TWI392539B - Exhaust treatment device - Google Patents

Description

排氣處理裝置

本發明係關於排氣處理裝置，更詳細言之，其係關於可防止因吸收劑之泡沫所導致的不良現象之排氣處理裝置。

排氣處理裝置係處理各種生產設備或鍋爐之排氣之裝置，一般具備：成為排氣通路之吸收塔；在吸收塔內噴射吸收液之吸收液噴射機構；及貯留吸收液之貯留槽。並且，藉由於吸收塔內一面從下方向上方(或從上方向下方)使排氣流通、一面使排氣與吸收液作氣液接觸，而進行排氣處理。另，回收排氣處理後之吸收液並予貯留於貯留槽內。

此處，以重油等作為燃料使用之生產設備中，排氣中所含燃料之未燃成分會於貯留槽被濃縮，而於吸收液中產生泡沫。該泡沫之發泡量係起因於燃料或吸收劑等，無法以裝置設計或運轉條件等而控制。若該泡沫大量產生，則排氣處理壓力損失會異常上升，或泡沫溢出而有損壞機器之虞。因此，先前之排氣處理裝置中，乃採用將該吸收液之泡沫抽出於外部進行破泡處理之構成。作為採用該構成之先前之排氣處理裝置，已知例如專利文獻1、2所記載之技術。

另，近年之排氣裝置中，於吸收塔側面設有排氣之導入口，於該導入口連接有排氣管。該構成中，排氣從該側面之導入口導入於吸收塔，從下方向上方流過吸收塔內部。該構成與從吸收塔上部導入排氣之構成相比，排氣之脫硫效率提高。作為採用該構成之先前之排氣處理裝置，已知例如記載於專利文獻3、4之技術。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利第3388984號公報

[專利文獻2]日本專利第3392660號公報

[專利文獻3]日本特開2005-193133號公報

[專利文獻4]日本特開2005-211792號公報

如上所述，將排氣之導入口配置於吸收塔側面之構成中，當有大量泡沫產生而吸收液之泡沫波面水平面上升時，會有該泡沫從吸收塔之導入口逆流至排氣管之虞。於是，由於泡沫(吸收劑)所含之氯等而有排氣管腐蝕之虞。

因此，本發明係鑑於上述而完成者，其目的係提供一種可防止因吸收劑之泡沫所導致的不良現象之排氣處理裝置。

為達成上述目的，本發明之排氣處理裝置，其特徵在於：其係具備成為排氣通路之吸收塔、在前述吸收塔內噴射吸收液之吸收液噴射機構、及貯留前述吸收液之貯留槽；於前述吸收塔內一面使排氣流通、一面使排氣與吸收液作氣液接觸而進行排氣處理，且回收排氣處理後之吸收液予以貯留於前述貯留槽者；另又具備：對前述貯留槽內之吸收液之泡沫散布消泡劑之消泡劑散布機構。

該排氣處理裝置中，設置有對於貯留槽內之吸收液之泡沫散布消泡劑之消泡劑散布機構。根據該構成，於貯留槽內之吸收液產生泡沫時，消泡劑散布機構會對於泡沫波面散布消泡劑。藉此，可進行消泡，而有可防止吸收劑之泡沫所導致的不良現象之優點。

另，本發明之排氣處理裝置中，前述吸收塔於側部具有排氣之導入口，且前述貯留槽配置於前述吸收塔底部、並開口於前述吸收塔內，於前述吸收塔內一面從下方向上方使排氣流通、一面使排氣與吸收液作氣液接觸，而進行排氣處理；於該構成中，前述消泡劑散布機構係配置於前述貯留槽內之吸收液之泡沫波面的上方，且前述導入口的下方。

該排氣處理裝置中，由於消泡劑散布機構係配置於導入口的下方(從排氣通路偏離之位置)，因此與消泡劑散布機構配置於導入口的上方之構成相比，所散布之消泡劑不易受到排氣流動之影響。藉此，消泡劑之散布可適當地進行，而有可有效防止因吸收劑之泡沫所導致的不良現象之優點。

另，本發明之排氣處理裝置中，前述消泡劑散布機構係配置於與前述導入口之配置面之同一面上。

該排氣處理裝置中，由於在導入口附近消泡劑從消泡劑散布機構散布於吸收液之泡沫波面，因此可有效抑制因泡沫波面之上升所導致之泡沫向導入口逆流之情事。藉此，具有可有效防止因吸收劑之泡沫所導致的不良現象之優點。

另，本發明之排氣處理裝置中，複數之前述消泡劑散布機構係沿著前述貯留槽內之吸收液之液面與前述導入口之邊界排列。

該排氣處理裝置中，由於在導入口附近消泡劑從複數之消泡劑散布機構向吸收液之泡沫波面散布，因此可有效抑制因泡沫波面之上升所導致之泡沫向導入口逆流。藉此，具有可有效防止因吸收劑之泡沫所導致的不良現象之優點。

另，本發明之排氣處理裝置中，係於排氣處理停止時，由前述消泡劑散布機構散布消泡劑。

根據該排氣處理裝置，具有因消泡劑之散布而使吸收液之流量增加所致之弊端不易產生的優點。

另，本發明之排氣處理裝置中，前述消泡劑散布機構係可裝拆地配置。

根據該排氣處理裝置，與散布噴嘴常設於吸收塔內之構成相比，實行排氣處理時將有可從吸收塔內排除消泡劑散布機構之優點，並且有消泡劑散布機構之維護較容易之優點。

另，本發明之排氣處理裝置具備抽出前述貯留槽內之吸收液之泡沫、以進行破泡處理之破泡機構，並且前述吸收塔於側部具有排氣之導入口，該構成中，前述破泡機構從前述吸收塔內之與前述導入口對向之位置抽出前述吸收液之泡沫、以進行破泡處理。

根據該排氣處理裝置，由於排氣之導入口位於吸收塔之側面，因此藉由從導入口導入於吸收塔內之排氣之風壓，吸收液之泡沫會被推往吸收塔內之與導入口對向之側之壁面附近而堆積。此時，破泡機構從該位置(吸收塔內之與導入口對向之位置)抽出吸收液之泡沫，因此可有效進行吸收劑之去泡。藉此，可有效進行破泡處理，而有可有效防止因吸收劑之泡沫所導致的不良現象之優點。

另，本發明之排氣處理裝置中，前述吸收塔於側部具有排氣之導入口，且對前述吸收塔供給排氣之排氣管與前述導入口連接；於該構成中，具備將流入前述排氣管內之液體回收之汲取機構。

根據此排氣處理裝置，貯留槽中之吸收液之泡沫波面上升，以致吸收液之泡沫逆流至排氣管內時，該泡沫係藉由汲取機構被回收。藉此，具有可抑制因逆流之泡沫所導致之排氣管之腐蝕的優點。

另，本發明之排氣處理裝置中，前述貯留槽配置於前述吸收塔底部，並開口於前述吸收塔內；於該構成中，具備將從前述吸收塔內落下於前述貯留槽而被回收之吸收液在前述貯留槽之開口部分散之分散機構。

根據該排氣處理裝置，由於從吸收塔內不均勻落下之吸收液係以分散機構分散後而回收於貯留槽內，因此與未設置該分散機構之構成相比，可抑制貯留槽內之吸收液之發泡。藉此，具有可有效防止因吸收劑之泡沫所導致的不良現象之優點。

另，本發明之排氣處理裝置，其特徵在於：其係具備成為排氣通路之吸收塔、在前述吸收塔內噴射吸收液之吸收液噴射機構、及貯留前述吸收液之貯留槽；於前述吸收塔內一面使排氣流通、一面使排氣與吸收液作氣液接觸而進行排氣處理，且回收排氣處理後之吸收液並貯留於前述貯留槽者；另又具備抽出前述貯留槽內之吸收液之泡沫、以進行破泡處理之破泡機構，並且前述吸收塔於側部具有排氣之導入口，於該構成中，前述破泡機構係從前述吸收塔內之與前述導入口對向之位置抽出前述吸收液之泡沫、以進行破泡處理。

另，本發明之排氣處理裝置，其特徵在於：其係具備成為排氣通路之吸收塔、於前述吸收塔內噴射吸收液之吸收液噴射機構、及貯留前述吸收液之貯留槽；於前述吸收塔內一面使排氣流通、一面使排氣與吸收液作氣液接觸而進行排氣處理，且回收排氣處理後之吸收液並予貯留於前述貯留槽者；前述吸收塔於側部具有排氣之導入口，且對前述吸收塔供給排氣之排氣管與前述導入口連接，於此構成中，具備將流入前述排氣管內之液體回收之汲取機構。

另，本發明之排氣處理裝置，其特徵在於：其係具備成為排氣通路之吸收塔、於前述吸收塔內噴射吸收液之吸收液噴射機構、及貯留前述吸收液之貯留槽；於前述吸收塔內一面使排氣流通、一面使排氣與吸收液作氣液接觸而進行排氣處理，且回收排氣處理後之吸收液並予貯留於前述貯留槽者；前述貯留槽係配置於前述吸收塔底部、並開口於前述吸收塔內；於此構成中，具備將從前述吸收塔內落下於前述貯留槽而被回收之吸收液在前述貯留槽之開口部分散之分散機構。

根據本發明之排氣處理裝置，設置有對於貯留槽內之吸收液之泡沫散布消泡劑之消泡劑散布機構。根據該構成，於貯留槽內之吸收液中產生泡沫時，消泡劑散布機構會對泡沫波面散布消泡劑。藉此，可進行消泡，而有可有效防止因吸收劑之泡沫所導致的不良現象之優點。

以下，一面參照附圖詳細說明本發明。再者，本發明不限於該實施形態。另，該實施形態之構成要件中包含在維持發明之同一性下可置換且不言可喻可置換者。另，該實施形態所記載之複數之變形例在相關領域技術人員明瞭之範圍內可任意組合。

[排氣處理裝置]

該排氣處理裝置1例如可適用於除去各種生產設備或鍋爐之排氣中所含之硫氧化物之排氣脫硫裝置。另，排氣處理裝置1係採用將吸收液(例如鹼劑之水溶液)向上方呈柱狀噴射，使該吸收液與排氣作氣液接觸，而除去排氣中所含之硫氧化物之方式(濕式法)。

再者，本實施形態中，其係針對排氣處理裝置1適用於在吸收塔2內從下方向上方使排氣流通，且使吸收液從下方向上方呈柱狀噴射，使排氣與吸收液作氣液接觸而進行排氣處理之構成的情況進行說明(參照圖1)。但不限於此，排氣處理裝置1亦可適用於例如於吸收塔2內，從上方向下方使排氣流通，且使吸收液從下方向上方呈柱狀噴射，使排氣與吸收液氣液接觸而進行排氣處理之構成(省略圖示)。

排氣處理裝置1具備吸收塔2、貯留槽3、排氣管4、及吸收液噴射機構5(參照圖1及圖2)。

吸收塔2係成為排氣通路之塔，具有中空構造。例如，本實施形態中，吸收塔2之塔主體22具有矩形剖面之筒狀構造，其長度方向垂直豎立地配置。該吸收塔2於其側面且在底部附近具有排氣之導入口21，並且於頂部具有排氣之排出口(省略圖示)。因此，該吸收塔2中，排氣從側面之導入口21向塔主體22導入，從下方向上方流經塔主體22之內部。如此之從吸收塔2側面導入排氣之構成，與從吸收塔上部導入排氣之構成相比，可使排氣有效地脫硫。

貯留槽3係貯留吸收液之槽，配置於吸收塔2之底部。例如，本實施形態中，貯留槽3具有容器形狀，且一體形成於吸收塔2之塔主體22，而構成吸收塔2之底部。因此，貯留槽3於吸收塔2之底部開口於排氣之通路。於該貯留槽3回收於吸收塔2內落下之吸收液並貯留之。再者，於貯留槽3內設置有對於吸收液內供給空氣之散氣機構或攪拌吸收液之攪拌機構等(省略圖示)。

排氣管4係用以對吸收塔2導入排氣之管，從吸收塔2之側方連接於導入口21。例如，本實施形態中，吸收塔2於側面具有與氣體通路相同寬度之導入口21，該排氣管4係從水平方向連接於該導入口21。

吸收液噴射機構5係對吸收塔2內噴射吸收液之機構，具有泵51與噴灑管52。泵51係用以汲起貯留槽3內之吸收液，並予供給於噴灑管52之泵，其係經由配管53、53分別與貯留槽3及噴灑管52連接。噴灑管52係對吸收塔2內噴射吸收液之管，配置於吸收塔2內。根據該吸收液噴射機構5，若驅動泵51，則貯留槽3內之吸收液將經由配管53被汲起，並供給於噴灑管52。並且，該吸收液係從噴灑管52噴射於吸收塔2內之排氣通路。再者，根據本實施形態，於吸收塔2內之排氣通路中，以噴灑管52從垂直下方向上方將吸收液呈柱狀噴射之方式而構成(液柱式噴灑管)。

該排氣處理裝置1中，排氣(未處理氣體)係從排氣管4導入吸收塔2內，在吸收塔2內從垂直下方向上方流動。此時，若吸收液從噴灑管52噴射於吸收塔2內，則該吸收液與排氣作氣液接觸，排氣中所含之硫氧化物將被吸收液吸收。藉此進行排氣之排氣處理(脫硫處理)。吸收有硫氧化物之吸收液係落下於吸收塔2內，並回收於底部之貯留槽3，藉由泵51被汲起，再次從噴灑管52噴射於吸收塔2內。藉此，吸收液循環，而連續進行排氣之排氣處理。再者，排氣處理後之排氣係從吸收塔2上方之排出口排出，送往下一個處理裝置。

[消泡劑散布機構]

此處，以重油等作為燃料使用之生產設備中，排氣中所含燃料之未燃成分會於貯留槽被濃縮，而於吸收液產生泡沫。該泡沫之發泡量起因於燃料或吸收劑等，無法以裝置設計或運轉條件等而控制。若該泡沫大量產生，則排氣處理壓力損失會異常上升，或泡沫溢出而有機器損壞之虞。

特別在排氣之導入口配置於吸收塔側面之構成中，大量泡沫產生以致吸收液之泡沫波面水平面上升時，會有該泡沫從吸收塔之導入口逆流至排氣管之虞。於是，由於泡沫(吸收劑)所含之氯等而有排氣管腐蝕之虞。

因此，根據該排氣處理裝置1，為減少吸收劑之泡沫，配置有消泡劑散布機構(撒水機構)6(參照圖1及圖2)。該消泡劑散布機構6係對貯留槽3中之吸收液之泡沫散布消泡劑(例如水、吸收液漿液等)之機構，由泵61、閥62、散布噴嘴63經由配管64連接而構成。泵61係對散布噴嘴63供給消泡劑之機器，閥62係調整從泵61向散布噴嘴63之消泡劑之供給量之機器。該閥62係藉由例如開閉閥而構成。

散布噴嘴63係用以散布消泡劑之噴嘴。例如，本實施形態中，散布噴嘴63係藉由長度150[mm]之L字形管而構成。另，散布噴嘴63係將噴嘴前端從吸收塔2之側方插入吸收塔2內，且經由安裝突緣65安裝於吸收塔2之側面(或貯留槽3之開口部)。另，散布噴嘴63係配置成使噴嘴前端位於比貯留槽3內之吸收液之泡沫波面10更上方，使散布劑之噴射方向朝向下方(吸收液之泡沫波面10)。

該排氣處理裝置1中，於貯留槽3內之吸收液中產生泡沫時，消泡劑散布機構6之散布噴嘴63係從泡沫波面10上方散布消泡劑。於是，藉由該消泡劑進行消泡，吸收液之泡沫波面水平面下降。藉此，可防止因吸收劑泡沫所導致之不良現象。

另，本實施形態中，如上所述，吸收塔2於側部具有排氣之導入口21，又，貯留槽3係配置於吸收塔2之底部，且開口於吸收塔2內之排氣之通路(參照圖1及圖2)。此時，散布噴嘴63係配置於貯留槽3內之吸收液之泡沫波面10的上方，吸收塔2之導入口21的下方。根據該構成，排氣係從吸收塔2側面之導入口21導入，於吸收塔2之內部朝垂直方向上升。此時，由於散布噴嘴63配置於導入口21的下方(從排氣通路偏離之位置)，因此與散布噴嘴配置於導入口的上方之構成(省略圖示)相比，所散布之消泡劑不易受排氣流動之影響(參照圖3)。藉此，可適當進行消泡劑之散布，有效進行消泡。

另，本實施形態中，消泡劑散布機構6之散布噴嘴63係配置於與吸收塔2之導入口21之配置面同一面上(參照圖1及圖2)。即，排氣之導入口21係開口於吸收塔2之側面，散布噴嘴63係從與該導入口21相同之壁面插入吸收塔2內而配置。因此，吸收塔2內，散布噴嘴63與導入口21係位於同一壁面上，並且散布噴嘴63係配置於導入口21與吸收液之泡沫波面10之間。根據該構成，於導入口21附近，消泡劑係從散布噴嘴63散布於吸收液之泡沫波面10，因此，導入口21附近之泡沫波面10之上升獲得抑制。藉此，可有效抑制泡沫向導入口21之逆流(參照圖3)。

另，本實施形態中，複數之散布噴嘴63係沿著貯留槽3內之吸收液之液面與吸收塔2之導入口21之邊界排列(參照圖2)。具體言之，排氣之導入口21具有與吸收塔2之側面大致相同寬度之矩形。並且，於該導入口21下方之吸收液之泡沫波面10上方，配置有複數之散布噴嘴63。此時，該等散布噴嘴63係沿著吸收液之泡沫波面10與導入口21下方之開口緣部之邊界，於水平方向隔以特定間隔地排列。該構成中，於導入口21之附近，消泡劑係自複數之散布噴嘴63散布於吸收液之泡沫波面10，因此可有效抑制由於泡沫波面10之上升所導致之泡沫向導入口21逆流(參照圖3)。再者，該等散布噴嘴63上有共通之泵61及閥62連接。另，吸收塔2具有約10[m]之寬度，4個散布噴嘴63係隔著約2[m]之間隔配置。

[效果]

如上說明之該排氣處理裝置1中，設置有對於貯留槽3內之吸收液之泡沫散布消泡劑之消泡劑散布機構6(參照圖1及圖2)。根據該構成，於貯留槽3內之吸收液產生泡沫時，消泡劑散布機構6將對泡沫波面10散布消泡劑。藉此，進行消泡，而有防止因吸收劑之泡沫所導致的不良現象之優點。

另，該排氣處理裝置1中，吸收塔2於側部具有排氣之導入口21，且貯留槽3係配置於吸收塔2底部並開口於吸收塔2內(排氣之通路)，於前述吸收塔內一面從下方向上方使排氣流通、一面使排氣與吸收液作氣液接觸，以進行排氣處理，於該構成中，消泡劑散布機構6(散布噴嘴63)係配置於貯留槽3內之吸收液之泡沫波面10的上方，吸收塔2之導入口21的下方(參照圖1及圖2)。該構成中，消泡劑散布機構6係配置於導入口21的下方(從排氣通路偏離之位置)，因此與消泡劑散布機構配置於導入口的上方之構成(省略圖示)相比，所散布之消泡劑不易受排氣流動之影響(參照圖3)。藉此，可適當進行消泡劑之散布，而有可有效防止因吸收劑之泡沫所導致的不良現象之優點。再者，貯留槽3內之吸收液之泡沫波面10之位置，可作為排氣處理裝置1之恆常運轉時之平均位置而適當設定。

另，上述構成中，消泡劑散布機構6(散布噴嘴63)係配置於與吸收塔2之導入口21之配置面同一面上(參照圖1及圖2)。根據該構成，於導入口21附近，消泡劑係從消泡劑散布機構6散布於吸收液之泡沫波面10，因此可有效抑制因泡沫波面10之上升所導致之泡沫向導入口21逆流(參照圖3)。藉此，將有可有效防止因吸收劑之泡沫所導致的不良現象之優點。

另，上述構成中，複數之消泡劑散布機構6(散布噴嘴63)係沿著貯留槽3內之吸收液之液面與導入口21之邊界排列(參照圖2)。根據該構成，於導入口21附近，消泡劑係從複數之消泡劑散布機構6散布於吸收液之泡沫波面10，因此可有效抑制因泡沫波面10之上升所導致之泡沫向導入口21逆流(參照圖3)。藉此，將有可有效防止因吸收劑之泡沫所導致的不良現象之優點。

[消泡劑之散布時間]

再者，實行排氣處理時，若消泡劑散布機構經常散布消泡劑，則吸收液之流量增加，而有吸收塔內之吸收液之流量平衡惡化之虞。

因此，該排氣處理裝置1中，以在排氣處理停止時消泡劑散布機構6才散布消泡劑較佳。該構成中，將有因消泡劑之散布以致吸收液流量增加所導致的不良影響不易產生之優點。

例如，本實施形態中，消泡劑散布機構6係對於吸收塔2(或貯留槽3)可裝拆地配置(參照圖4)。具體言之，於吸收塔2側面之排氣管4(排氣之導入口21)下方設置有安裝突緣65，消泡劑散布機構6之散布噴嘴63係安裝於該安裝突緣65、並插入吸收塔2內。藉此，消泡劑散布機構6可容易地對吸收塔2之側面裝拆。

消泡劑之散布(撒水)係於排氣處理停止時進行(參照圖4(a))。此時，消泡劑散布機構6之散布噴嘴63係安裝於安裝突緣65並插入吸收塔2內。另一方面，實行排氣處理時，散布噴嘴63係從安裝突緣65卸除，並向吸收塔2外部拉出(參照圖4(b))。另，蓋(省略圖示)係安裝於安裝突緣65，而密封安裝突緣65之開口部。如此，消泡劑散布機構6具有可裝拆構造之構成，與散布噴嘴常設於吸收塔內之構成相比，有實行排氣處理時可將消泡劑散布機構6之散布噴嘴63從吸收塔2內排出之優點，並且有散布噴嘴63之維護較容易之優點。

再者，不限於此，該排氣處理裝置1在實行排氣處理時，消泡劑散布機構6亦可根據需要散布消泡劑。例如，散布噴嘴常設於吸收塔內(省略圖示)，根據需要打開/關閉閥62，而調整消泡劑之散布時期。藉此，可適當確保吸收塔2內之吸收液之流量平衡。

[破泡器]

另，該排氣處理裝置1中，除消泡劑散布機構6外，以設置破泡機構7較佳(參照圖1)。破泡機構7係抽出貯留槽3內之吸收液之泡沫進行破泡處理之機構。該破泡機構7，係在如上述吸收塔2於側面具有排氣之導入口21之構成中，從吸收塔2內對向於導入口21之位置抽出吸收液之泡沫、以進行破泡處理。根據該構成，由於排氣之導入口21係位在吸收塔2之側面，因此藉由從導入口21導入於吸收塔2內之排氣之風壓，吸收液之泡沫被推往於吸收塔2內對向於導入口21側之壁面附近而堆積(參照圖3)。此時，破泡機構7從該位置(於吸收塔2內之對向於導入口21之位置)抽出吸收液之泡沫，因而有效率地進行吸收劑之去泡。藉此，可有效進行破泡處理，而有可有效防止因吸收劑之泡沫所導致的不良現象之優點。另，該位置處，吸收劑之泡沫波面10之高度最高。因此，藉由於該位置以破泡機構7抽出吸收液之泡沫，將有可有效抑制泡沫波面10上升之優點。

例如，本實施形態中，破泡機構7具有破泡器71與泵72，該等係藉由配管731~734連接而構成(參照圖1)。破泡器71係將吸收液之泡沫作破泡處理之機器。該破泡器71可採用例如藉由撒水使泡沫破滅之方式。另，泡沫之抽取口74(去泡用配管731之入口部)係配置於貯留槽3之吸收液之液面的上方且泡沫波面10的下方之起泡層。根據該發泡機構7，首先將貯留槽3內之吸收液之泡沫從抽取口74經由配管731抽出，引入破泡器71。接著，將該泡沫以破泡器71作破泡處理，並進行氣液分離。然後，破泡處理後之液體成分係自破泡器71經由配管732返回貯留槽3。另，氣體成份係自破泡器71經由配管733、734返回吸收塔2內。

[汲取機構]

圖5係顯示圖1記載之排氣處理裝置之變形例之構成圖。同圖中，與上述排氣處理裝置1相同之構成要件係附加相同符號，而省略其說明。

該排氣處理裝置1在排氣管4上具備汲取機構8此一點上具有特徵(參照圖5)。具體言之，吸收塔2於側部具有排氣之導入口21，且對吸收塔2供給排氣之排氣管4係與導入口21連接，於此構成中，設有將流入排氣管4內之液體(吸收液之泡沫)回收之汲取機構8。該構成中，貯留槽3中之吸收液之泡沫波面10上升，而吸收液之泡沫逆流於排氣管4內時，該泡沫將藉由汲取機構8回收。藉此，具有可抑制因逆流之泡沫所導致之排氣管4腐蝕的優點。

例如，該實施形態中，汲取機構8具有堤壩81、汲取管線82、及貯槽83(參照圖5)。該汲取機構8中，堤壩81係以配置於排氣管4之底面上，藉由該堤壩81攔截從吸收塔2之導入口21逆流於排氣管4內之吸收液的泡沫之方式而構成。另，汲取管線82係連接於排氣管4底部之導入口21與堤壩81之間。因此，於排氣管4內係採用由堤壩81攔截之吸收液之泡沫由該汲取管線82有效回收之方式而構成。另，汲取管線82係與貯槽83連接。並且，由汲取管線82從排氣管4回收之泡沫係採貯留於該貯槽83之方式而構成。

[分散機構]

圖6係顯示圖1記載之排氣處理裝置之變形例之構成圖。同圖中，與上述排氣處理裝置1相同之構成要件係附加相同符號，而省略其說明。

該排氣處理裝置1在具備將從吸收塔2內落下於貯留槽3之吸收液分散之分散機構9此一點上具有特徵(參照圖6)。具體言之，貯留槽3配置於吸收塔2底部、並開口於吸收塔2內之構成中，設有將從吸收塔2內落下於貯留槽3而被回收之吸收液在貯留槽3之開口部分散之分散機構9。該構成中，從吸收塔2內不均勻落下之吸收液係以分散機構9分散，並回收於貯留槽3，因此與未設置該分散機構之構成相比，可抑制於貯留槽3內吸收液之發泡。藉此，將有可有效防止因吸收劑之泡沫所導致的不良現象之優點。

例如，本實施形態中，分散機構9藉由多孔板(例如冲孔金屬、柵條、格柵等)或網眼板而構成(參照圖6)。另，分散機構9係以覆蓋貯留槽3之開口全域而配置。另，分散機構9係配置於貯留槽3內之吸收液之液面正上方(附近)且吸收塔2之導入口21的下方。該構成中，從吸收液噴射機構5之噴灑管52噴射吸收液，吸收液在吸收塔2內與排氣作氣液接觸後，於吸收塔2內不均勻地落下而回收於貯留槽3。此時，落下之吸收液於貯留槽3之開口部碰到分散機構9而被分散(均勻地撒水)，並回收於貯留槽3。藉此，可抑制貯留槽3內之吸收液之發泡。

另，本實施形態中，分散機構9係配置於消泡劑散布機構6之散布噴嘴63的下方(吸收液之液面側)(參照圖6)。該構成中，從散布噴嘴63散布之消泡劑係藉由分散機構9而分散，並散布於吸收液之泡沫波面10(導入口21附近之泡沫波面10)。因此，在提高利用消泡劑之消泡作用之點上為佳。但不限於此，分散機構9亦可配置於消泡劑散布機構6之散布噴嘴63的上方(導入口21側)(省略圖示)。

[產業上之可利用性]

如上之本發明之排氣處理裝置，在可防止因吸收劑之泡沫所導致之不良現象的層面上有用。

1．．．排氣處理裝置

2．．．吸收塔

3．．．貯留槽

4．．．排氣管

5．．．吸收液噴射機構

6．．．消泡劑散布機構

7．．．破泡機構

8．．．汲取機構

9．．．分散機構

10．．．泡沫波面

21．．．導入口

22．．．塔主體

51．．．泵

52．．．噴灑管

53．．．配管

61．．．泵

62．．．閥

63．．．散布噴嘴

64．．．配管

65．．．安裝突緣

71．．．破泡器

72．．．泵

74．．．抽取口

81．．．堤壩

82．．．汲取管線

83．．．貯槽

731~734．．．配管

圖1係顯示本發明實施形態之排氣處理裝置之構成圖。

圖2係顯示圖1所記載之排氣處理裝置的撒水裝置之配置構成之說明圖。

圖3係顯示圖1所記載之排氣處理裝置的作用之說明圖。

圖4(a)、(b)係顯示圖1所記載之排氣處理裝置的消泡劑散布機構之說明圖。

圖5係顯示圖1所記載之排氣處理裝置之變形例之說明圖。

圖6係顯示圖1所記載之排氣處理裝置之變形例之說明圖。

1．．．排氣處理裝置

2．．．吸收塔

3．．．貯留槽

4．．．排氣管

5．．．吸收液噴射機構

6．．．消泡劑散布機構

7．．．破泡機構

10．．．泡沫波面

21．．．導入口

22．．．塔主體

51．．．泵

52．．．噴灑管

53．．．配管

61．．．泵

62．．．閥

63．．．散布噴嘴

64．．．配管

65．．．安裝突緣

71．．．破泡器

72．．．泵

74．．．抽取口

731~734．．．配管

Claims (7)

1. 一種排氣處理裝置，其特徵在於：其係具備成為排氣通路之吸收塔、在前述吸收塔內噴射吸收液之吸收液噴射機構、及貯留前述吸收液之貯留槽，於前述吸收塔內使排氣與吸收液作氣液接觸而進行排氣處理，且回收排氣處理後之吸收液並貯留於前述貯留槽者；其中具備對前述貯留槽內之吸收液之泡沫散布消泡劑之消泡劑散布機構；且前述吸收塔於側部具有排氣之導入口，前述貯留槽配置於前述吸收塔底部、並向前述吸收塔內開口，於前述吸收塔內一面使排氣從下方向上方流通、一面使排氣與吸收液作氣液接觸而進行排氣處理，於該構成中，前述消泡劑散布機構係配置於較前述貯留槽內之吸收液之泡沫波面上方、較前述導入口下方，且前述消泡劑散布機構係配置於與前述導入口之配置面同一面上。
2. 如請求項1之排氣處理裝置，其中複數之前述消泡劑散布機構係沿著前述貯留槽內之吸收液之液面、與前述導入口之邊界排列。
3. 如請求項1之排氣處理裝置，其係在排氣處理停止時，前述消泡劑散布機構散布消泡劑。
4. 如請求項1之排氣處理裝置，其中前述消泡劑散布機構係可裝拆地配置。
5. 如請求項1之排氣處理裝置，其係具備抽出前述貯留槽內之吸收液之泡沫以進行破泡處理之破泡機構，並且，在前述吸收塔於側部具有排氣之導入口之構成中，前述破泡機構係從前述吸收塔內與前述導入口對向之位置抽出前述吸收液之泡沫以進行破泡處理。
6. 如請求項1之排氣處理裝置，其中在前述吸收塔於側部具有排氣之導入口、且對前述吸收塔供給排氣之排氣管係與前述導入口連接之構成中，具備將流入前述排氣管內之液體回收之汲取機構。
7. 如請求項1之排氣處理裝置，其中在前述貯留槽配置於前述吸收塔底部、且向前述吸收塔內開口之構成中，具備將從前述吸收塔內落下於前述貯留槽而被回收之吸收液在前述貯留槽之開口部分散之分散機構。