JPH11244649A - 吸収塔内液レベル制御方法 - Google Patents
吸収塔内液レベル制御方法Info
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- JPH11244649A JPH11244649A JP10053591A JP5359198A JPH11244649A JP H11244649 A JPH11244649 A JP H11244649A JP 10053591 A JP10053591 A JP 10053591A JP 5359198 A JP5359198 A JP 5359198A JP H11244649 A JPH11244649 A JP H11244649A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 噴霧管から液溜り部に向けて吸収液を噴霧す
る吸収塔において、吸収塔の吸収液面から立つ泡が高く
ならないようにして、吸収液の泡が排ガス導入管に流れ
込まないようにする。 【解決手段】 排ガス６に石灰を用いた吸収液３を噴霧
して排ガス６の脱硫を行う排煙脱硫装置の吸収塔内液レ
ベル制御方法であって、吸収塔１内の吸収液３の導電率
１５を検出し、吸収液３の導電率１５が一定値以上にな
った時に、吸収塔１下部の液溜り部２内の吸収液３の一
部を吸収塔１の外部に排出し、液溜り部２の吸収液３の
液レベルを低下させる。
る吸収塔において、吸収塔の吸収液面から立つ泡が高く
ならないようにして、吸収液の泡が排ガス導入管に流れ
込まないようにする。 【解決手段】 排ガス６に石灰を用いた吸収液３を噴霧
して排ガス６の脱硫を行う排煙脱硫装置の吸収塔内液レ
ベル制御方法であって、吸収塔１内の吸収液３の導電率
１５を検出し、吸収液３の導電率１５が一定値以上にな
った時に、吸収塔１下部の液溜り部２内の吸収液３の一
部を吸収塔１の外部に排出し、液溜り部２の吸収液３の
液レベルを低下させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸収塔内液レベル
制御方法に関するものである。
制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、吸収剤として石灰（石灰石、消石
灰又は生石灰）を用いた排煙脱硫装置は、一般に図７に
示すように、吸収塔１の下部に形成された液溜り部２の
吸収液３を、複数の循環ポンプ４の作動により、吸収塔
１の上部に配設された複数の噴霧管５から噴霧させて循
環させると共に、排ガス６を排ガス導入管７によって吸
収塔１内に導入し、吸収塔１内において排ガス６を噴霧
管５から噴霧された吸収液３と接触させて脱硫した後、
排ガス排出管８によって吸収塔１の外部に導いている。
灰又は生石灰）を用いた排煙脱硫装置は、一般に図７に
示すように、吸収塔１の下部に形成された液溜り部２の
吸収液３を、複数の循環ポンプ４の作動により、吸収塔
１の上部に配設された複数の噴霧管５から噴霧させて循
環させると共に、排ガス６を排ガス導入管７によって吸
収塔１内に導入し、吸収塔１内において排ガス６を噴霧
管５から噴霧された吸収液３と接触させて脱硫した後、
排ガス排出管８によって吸収塔１の外部に導いている。
【０００３】吸収塔１には吸収液３のｐＨが所定の値を
保持するように石灰の吸収剤スラリ９が供給されてお
り、また、吸収塔１の底部からは石膏スラリ１０が抜出
されて下流の装置で処理されるようになっている。
保持するように石灰の吸収剤スラリ９が供給されてお
り、また、吸収塔１の底部からは石膏スラリ１０が抜出
されて下流の装置で処理されるようになっている。
【０００４】また、前記吸収塔１における排ガス導入管
７の下側位置には、手動弁１１を備えたオーバーフロー
管１２が接続されており、作業員が手動弁１１を開ける
ことによって、吸収液３の液レベルが所定高さ以上に上
昇していないことを確認できるようになっている。吸収
液３の液レベルが所定高さ以上になっている場合には手
動弁１１を開けることによってオーバーフロー管１２か
ら吸収液３が流出するので、これにより吸収液３の液レ
ベルが所定高さ以上に上昇したことを知ることができ
る。
７の下側位置には、手動弁１１を備えたオーバーフロー
管１２が接続されており、作業員が手動弁１１を開ける
ことによって、吸収液３の液レベルが所定高さ以上に上
昇していないことを確認できるようになっている。吸収
液３の液レベルが所定高さ以上になっている場合には手
動弁１１を開けることによってオーバーフロー管１２か
ら吸収液３が流出するので、これにより吸収液３の液レ
ベルが所定高さ以上に上昇したことを知ることができ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の吸収塔
１において、噴霧管５から液溜り部２に向けて吸収液３
を噴霧すると、吸収塔１下部の液溜り部２に溜められて
いる吸収液３の液面に泡１３が立ってくる。
１において、噴霧管５から液溜り部２に向けて吸収液３
を噴霧すると、吸収塔１下部の液溜り部２に溜められて
いる吸収液３の液面に泡１３が立ってくる。
【０００６】この泡１３の発泡高さＬは、吸収塔１の運
転条件等によって種々変化し、条件によっては発泡高さ
Ｌが急激に増加する場合がある。
転条件等によって種々変化し、条件によっては発泡高さ
Ｌが急激に増加する場合がある。
【０００７】従って、吸収液３の液面レベルが高く且つ
泡１３の発生量が多い場合には、泡１３の上面、即ち泡
面レベルが排ガス導入管７の高さまで達して、泡１３が
排ガス導入管７の上流側に流れ込む場合がある。
泡１３の発生量が多い場合には、泡１３の上面、即ち泡
面レベルが排ガス導入管７の高さまで達して、泡１３が
排ガス導入管７の上流側に流れ込む場合がある。
【０００８】排ガス導入管７の上流側には、ボイラから
排出される排ガス６の熱エネルギーを回収し、その熱に
より吸収塔１出側の排ガス６の温度を酸露点以上に高め
るこによって下流側機器の腐食防止、白煙の発生防止を
図るためのガス−ガスヒータを設けるようにしているの
で、前記吸収液３の泡１３が排ガス導入管７を通ってガ
ス−ガスヒータに流れ込むことによりガス−ガスヒータ
等を損傷してしまうという問題を有していた。
排出される排ガス６の熱エネルギーを回収し、その熱に
より吸収塔１出側の排ガス６の温度を酸露点以上に高め
るこによって下流側機器の腐食防止、白煙の発生防止を
図るためのガス−ガスヒータを設けるようにしているの
で、前記吸収液３の泡１３が排ガス導入管７を通ってガ
ス−ガスヒータに流れ込むことによりガス−ガスヒータ
等を損傷してしまうという問題を有していた。
【０００９】また、前記したように泡１３の発泡高さＬ
が上昇した時に、前記手動弁１１を開けてオーバーフロ
ー管１２により泡１３を外部に排出することが考えられ
るが、例えば直径が２１メートルの吸収塔１に対して、
オーバーフロー管１２の直径は２００ミリメートル程度
と小さいために、前記泡面レベルを下げるような能力は
全く有していない。
が上昇した時に、前記手動弁１１を開けてオーバーフロ
ー管１２により泡１３を外部に排出することが考えられ
るが、例えば直径が２１メートルの吸収塔１に対して、
オーバーフロー管１２の直径は２００ミリメートル程度
と小さいために、前記泡面レベルを下げるような能力は
全く有していない。
【００１０】本発明は、このような実情に鑑みてなした
もので、噴霧管から液溜り部に向けて吸収液を噴霧する
吸収塔において、吸収塔の吸収液面から立つ泡が高くな
らないようにして、吸収液の泡が排ガス導入管に流れ込
まないようにした吸収塔内液レベル制御方法を提供する
ことを目的とするものである。
もので、噴霧管から液溜り部に向けて吸収液を噴霧する
吸収塔において、吸収塔の吸収液面から立つ泡が高くな
らないようにして、吸収液の泡が排ガス導入管に流れ込
まないようにした吸収塔内液レベル制御方法を提供する
ことを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、排ガ
スに石灰を用いた吸収液を噴霧して排ガスの脱硫を行う
排煙脱硫装置の吸収塔内液レベル制御方法であって、吸
収塔内の吸収液の導電率を検出し、吸収液の導電率が一
定値以上になった時に、吸収塔下部の液溜り部内の吸収
液の一部を吸収塔の外部に排出し、液溜り部の吸収液の
液レベルを低下させることを特徴とする吸収塔内液レベ
ル制御方法に係るもので、吸収液の導電率が高くなると
発泡高さが高くなって泡面レベルが上昇するので、吸収
液の導電率が一定値以上になった時に吸収塔の液溜り部
に溜まっている吸収液の一部を吸収塔の外部に排出する
と、吸収液の液面が低くなって、吸収液の泡面レベルも
低くなる。
スに石灰を用いた吸収液を噴霧して排ガスの脱硫を行う
排煙脱硫装置の吸収塔内液レベル制御方法であって、吸
収塔内の吸収液の導電率を検出し、吸収液の導電率が一
定値以上になった時に、吸収塔下部の液溜り部内の吸収
液の一部を吸収塔の外部に排出し、液溜り部の吸収液の
液レベルを低下させることを特徴とする吸収塔内液レベ
ル制御方法に係るもので、吸収液の導電率が高くなると
発泡高さが高くなって泡面レベルが上昇するので、吸収
液の導電率が一定値以上になった時に吸収塔の液溜り部
に溜まっている吸収液の一部を吸収塔の外部に排出する
と、吸収液の液面が低くなって、吸収液の泡面レベルも
低くなる。
【００１２】請求項２の発明は、排ガスに石灰を用いた
吸収液を噴霧して排ガスの脱硫を行う排煙脱硫装置の吸
収塔内液レベル制御方法であって、吸収塔内の吸収液の
導電率を検出し、吸収液の導電率が一定値以上になった
時に、吸収塔内に消泡剤を添加することを特徴とする吸
収塔内液レベル制御方法に係るもので、吸収液の導電率
が高くなると発泡高さが高くなって泡面レベルが上昇す
るので、吸収液の導電率が一定値以上になった時、消泡
剤を添加すると、泡が消泡されて泡面レベルが低く保持
されるようになる。
吸収液を噴霧して排ガスの脱硫を行う排煙脱硫装置の吸
収塔内液レベル制御方法であって、吸収塔内の吸収液の
導電率を検出し、吸収液の導電率が一定値以上になった
時に、吸収塔内に消泡剤を添加することを特徴とする吸
収塔内液レベル制御方法に係るもので、吸収液の導電率
が高くなると発泡高さが高くなって泡面レベルが上昇す
るので、吸収液の導電率が一定値以上になった時、消泡
剤を添加すると、泡が消泡されて泡面レベルが低く保持
されるようになる。
【００１３】請求項３の発明は、排ガスに石灰を用いた
吸収液を噴霧して排ガスの脱硫を行う排煙脱硫装置の吸
収塔内液レベル制御方法であって、吸収塔内の吸収液の
導電率を検出し、吸収液の導電率が一定値以上になった
時に、前記噴霧する吸収液の量を減少させることを特徴
とする吸収塔内液レベル制御方法に係るもので、噴霧す
る吸収液の量を減少させることにより、吸収液の発泡量
が減少して泡面レベルが低くなる。
吸収液を噴霧して排ガスの脱硫を行う排煙脱硫装置の吸
収塔内液レベル制御方法であって、吸収塔内の吸収液の
導電率を検出し、吸収液の導電率が一定値以上になった
時に、前記噴霧する吸収液の量を減少させることを特徴
とする吸収塔内液レベル制御方法に係るもので、噴霧す
る吸収液の量を減少させることにより、吸収液の発泡量
が減少して泡面レベルが低くなる。
【００１４】請求項４の発明は、吸収液の導電率が一定
値以上になった時に、吸収塔下部の液溜り部の吸収液を
吸収塔上部の噴霧管に循環させる複数の循環ポンプの運
転台数を減らす請求項３に記載の吸収塔内液レベル制御
方法に係るもので、循環ポンプの運転台数を減らすこと
により噴霧する吸収液の量を減少させると、噴霧する吸
収液の量が減少して、吸収液の発泡量が減少することに
より泡面レベルが低くなる。
値以上になった時に、吸収塔下部の液溜り部の吸収液を
吸収塔上部の噴霧管に循環させる複数の循環ポンプの運
転台数を減らす請求項３に記載の吸収塔内液レベル制御
方法に係るもので、循環ポンプの運転台数を減らすこと
により噴霧する吸収液の量を減少させると、噴霧する吸
収液の量が減少して、吸収液の発泡量が減少することに
より泡面レベルが低くなる。
【００１５】請求項５の発明は、吸収液の導電率が一定
値以上になった時に、吸収塔下部の液溜り部から吸収塔
上部の噴霧管に循環させる吸収液の一部を吸収塔の外部
に排出する請求項３に記載の吸収塔内液レベル制御方法
に係るもので、噴霧管に循環させる吸収液の一部を吸収
塔の外部に排出すると、噴霧する吸収液の量が減少し
て、吸収液の発泡量が減少することにより泡面レベルが
低くなる。
値以上になった時に、吸収塔下部の液溜り部から吸収塔
上部の噴霧管に循環させる吸収液の一部を吸収塔の外部
に排出する請求項３に記載の吸収塔内液レベル制御方法
に係るもので、噴霧管に循環させる吸収液の一部を吸収
塔の外部に排出すると、噴霧する吸収液の量が減少し
て、吸収液の発泡量が減少することにより泡面レベルが
低くなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。
例と共に説明する。
【００１７】図１は、本発明の方法に使用する装置の実
施の形態の一例の全体概要構成図であって、図７と同一
部分には同一符号を付して、その説明を省略する。
施の形態の一例の全体概要構成図であって、図７と同一
部分には同一符号を付して、その説明を省略する。
【００１８】本発明の方法に使用する図１の吸収塔１に
おいては、循環ポンプ４の吐出側と噴霧管５とを接続し
ている管２５の途中に導電率計１４を設け、吸収塔１内
の吸収液３の導電率１５を検出するようにしている。
尚、前記導電率計１４を設ける箇所については、前記管
２５の途中に限らず、吸収塔１内の吸収液３の導電率１
５を検出できるところであれば、どこでもよいことは勿
論である。
おいては、循環ポンプ４の吐出側と噴霧管５とを接続し
ている管２５の途中に導電率計１４を設け、吸収塔１内
の吸収液３の導電率１５を検出するようにしている。
尚、前記導電率計１４を設ける箇所については、前記管
２５の途中に限らず、吸収塔１内の吸収液３の導電率１
５を検出できるところであれば、どこでもよいことは勿
論である。
【００１９】そして、前記導電率計１４により検出した
吸収液３の導電率１５によって、次に説明するような各
種の制御を行わせるようにする。
吸収液３の導電率１５によって、次に説明するような各
種の制御を行わせるようにする。
【００２０】まず、図１の吸収塔１においては、吸収塔
１下部の液溜り部２に、弁１６を備えた排液管１７を取
り付け、導電率計１４で検出した吸収液３の導電率１５
を制御器１８に入力し、導電率１５が一定値未満の時に
は弁１６を閉じておき、吸収液３の導電率１５が一定値
以上になった時には弁１６を開く制御を行うようにして
いる。尚、図中、１９は液受け、３１は吸収塔１下部の
液溜り部２のレベル計であり、レベル信号３２を前記制
御器１８に入力するようにしている。
１下部の液溜り部２に、弁１６を備えた排液管１７を取
り付け、導電率計１４で検出した吸収液３の導電率１５
を制御器１８に入力し、導電率１５が一定値未満の時に
は弁１６を閉じておき、吸収液３の導電率１５が一定値
以上になった時には弁１６を開く制御を行うようにして
いる。尚、図中、１９は液受け、３１は吸収塔１下部の
液溜り部２のレベル計であり、レベル信号３２を前記制
御器１８に入力するようにしている。
【００２１】図５は、ある期間において数日毎に吸収液
３の導電率１５を実際に計測し、その変化を表わした線
図であって、導電率１５がある一定値（およそ１５００
０［μＳ（マイクロジーメンス）／ｃｍ］程度）以上に
なると、泡１３の発泡高さＬが急激に高くなり、更に導
電率１５が前述の値を越えるある値（およそ１６０００
［μＳ／ｃｍ］程度）以上になると、吸収液３の液レベ
ルが所定高さ以上に上昇して、オーバーフロー管１２か
ら吸収液３が流出することが確認された。
３の導電率１５を実際に計測し、その変化を表わした線
図であって、導電率１５がある一定値（およそ１５００
０［μＳ（マイクロジーメンス）／ｃｍ］程度）以上に
なると、泡１３の発泡高さＬが急激に高くなり、更に導
電率１５が前述の値を越えるある値（およそ１６０００
［μＳ／ｃｍ］程度）以上になると、吸収液３の液レベ
ルが所定高さ以上に上昇して、オーバーフロー管１２か
ら吸収液３が流出することが確認された。
【００２２】このため、図１の吸収液３の導電率１５が
高くなって一定値以上になった時には、制御器１８から
の制御信号により弁１６を開いて液溜り部２の吸収液３
の一部を吸収塔１の外部に排出し、液溜り部２に溜まっ
ている吸収液３の液レベルを低下させることにより、液
面から立ち上がった泡１３の泡面レベルを低く保持し
て、泡１３が排ガス導入管７に達しないようにする。
高くなって一定値以上になった時には、制御器１８から
の制御信号により弁１６を開いて液溜り部２の吸収液３
の一部を吸収塔１の外部に排出し、液溜り部２に溜まっ
ている吸収液３の液レベルを低下させることにより、液
面から立ち上がった泡１３の泡面レベルを低く保持し
て、泡１３が排ガス導入管７に達しないようにする。
【００２３】次に、図２の吸収塔１においては、消泡剤
タンク２０を設置し、弁２１を備えた消泡剤導入管２２
によって、消泡剤タンク２０の底部と吸収塔１内の吸収
液３の液面より高い箇所とを接続する。そして消泡剤タ
ンク２０には、シリコン系、高級アルコール系等の消泡
剤Ｓを充填しておく。
タンク２０を設置し、弁２１を備えた消泡剤導入管２２
によって、消泡剤タンク２０の底部と吸収塔１内の吸収
液３の液面より高い箇所とを接続する。そして消泡剤タ
ンク２０には、シリコン系、高級アルコール系等の消泡
剤Ｓを充填しておく。
【００２４】吸収液３の導電率１５が高い時には泡１３
の発泡高さＬが高くなるので、図２の導電率計１４で検
出した吸収液３の導電率１５を制御器２３に入力し、導
電率１５が一定値未満の時には弁２１を閉じておき、導
電率１５が一定値以上になった時には弁２１を開く制御
を行うようにしている。
の発泡高さＬが高くなるので、図２の導電率計１４で検
出した吸収液３の導電率１５を制御器２３に入力し、導
電率１５が一定値未満の時には弁２１を閉じておき、導
電率１５が一定値以上になった時には弁２１を開く制御
を行うようにしている。
【００２５】上記図２に示した吸収塔１では、液溜り部
２内の吸収液３の導電率１５が高くなって一定値以上に
なった時には、制御器２３からの制御信号により弁２１
を開いて消泡剤タンク２０内の消泡剤Ｓを吸収塔１に供
給し、液溜り部２内の吸収液３の液面に泡１３が発生す
るのを抑制して泡面レベルが高くなるのを防止する。
２内の吸収液３の導電率１５が高くなって一定値以上に
なった時には、制御器２３からの制御信号により弁２１
を開いて消泡剤タンク２０内の消泡剤Ｓを吸収塔１に供
給し、液溜り部２内の吸収液３の液面に泡１３が発生す
るのを抑制して泡面レベルが高くなるのを防止する。
【００２６】上記したように、吸収液３の導電率１５が
高い時には泡１３の発泡高さＬが高くなるが、一方、噴
霧管５から噴霧される吸収液３の循環液量が増加するこ
とによっても発泡量が増加して泡面レベルが高くなるの
で、図３、図４の吸収塔１では、吸収液３の導電率１５
が一定値以上になった時に、噴霧管５から噴霧する吸収
液３の量を減少して、発泡量を減少させることにより泡
面レベルが高くなるのを防止するようにしている。
高い時には泡１３の発泡高さＬが高くなるが、一方、噴
霧管５から噴霧される吸収液３の循環液量が増加するこ
とによっても発泡量が増加して泡面レベルが高くなるの
で、図３、図４の吸収塔１では、吸収液３の導電率１５
が一定値以上になった時に、噴霧管５から噴霧する吸収
液３の量を減少して、発泡量を減少させることにより泡
面レベルが高くなるのを防止するようにしている。
【００２７】噴霧管５から噴霧する吸収液３の量を減少
させる第１の方法としては、図３に示すように、導電率
計１４で検出した吸収液３の導電率１５を制御器２４に
入力し、導電率１５が一定値未満の時には、決められた
台数の循環ポンプ４を作動させる一方、吸収液３の導電
率１５が一定値以上になった時には、運転されている循
環ポンプ４のうちの一部の作動を停止して循環ポンプ４
の運転台数を減らし、液溜り部２から噴霧管５に循環さ
せる吸収液３の液量を減少させるようにしている。
させる第１の方法としては、図３に示すように、導電率
計１４で検出した吸収液３の導電率１５を制御器２４に
入力し、導電率１５が一定値未満の時には、決められた
台数の循環ポンプ４を作動させる一方、吸収液３の導電
率１５が一定値以上になった時には、運転されている循
環ポンプ４のうちの一部の作動を停止して循環ポンプ４
の運転台数を減らし、液溜り部２から噴霧管５に循環さ
せる吸収液３の液量を減少させるようにしている。
【００２８】図６は、循環ポンプ４の運転台数と吸収液
３の泡面レベルとの関係を表わす線図であって、〜
は吸収液３の液性状（液中ばいじん、Ｎａ濃度等）の違
いを表わしており、吸収液３の液性状により泡面レベル
は異なっているが、循環ポンプ４の運転台数を減らすこ
とにより吸収液３の泡面レベルが低下する傾向を示して
おり、これは循環ポンプ４の運転台数の減少により噴霧
量が減少し、発泡量が減少することに伴って泡１３の発
泡高さＬが低下するためである。
３の泡面レベルとの関係を表わす線図であって、〜
は吸収液３の液性状（液中ばいじん、Ｎａ濃度等）の違
いを表わしており、吸収液３の液性状により泡面レベル
は異なっているが、循環ポンプ４の運転台数を減らすこ
とにより吸収液３の泡面レベルが低下する傾向を示して
おり、これは循環ポンプ４の運転台数の減少により噴霧
量が減少し、発泡量が減少することに伴って泡１３の発
泡高さＬが低下するためである。
【００２９】噴霧管５から噴霧する吸収液３の量を減少
させる第２の方法としては、図４に示すように、循環ポ
ンプ４の吐出側と噴霧管５とを接続している管２５に、
弁２６を備えた排液管２７を接続し、導電率計１４で検
出した吸収液３の導電率１５を制御器２８に入力し、導
電率１５が一定値未満の時には弁２６を閉じておき、吸
収液３の導電率１５が一定値以上になった時には弁２６
を開く制御を行うようにしている。
させる第２の方法としては、図４に示すように、循環ポ
ンプ４の吐出側と噴霧管５とを接続している管２５に、
弁２６を備えた排液管２７を接続し、導電率計１４で検
出した吸収液３の導電率１５を制御器２８に入力し、導
電率１５が一定値未満の時には弁２６を閉じておき、吸
収液３の導電率１５が一定値以上になった時には弁２６
を開く制御を行うようにしている。
【００３０】これによって、導電率計１４で検出した吸
収液３の導電率１５が一定値未満の時には、所定流量の
吸収液３が噴霧管５に循環されるが、吸収液３の導電率
１５が一定値以上になった時には、管２５を流動する吸
収液３のうちの一部が弁２６及び排液管２７を通って吸
収塔１の外部に排出されることにより、噴霧管５に循環
される吸収液３の液量が減少する。
収液３の導電率１５が一定値未満の時には、所定流量の
吸収液３が噴霧管５に循環されるが、吸収液３の導電率
１５が一定値以上になった時には、管２５を流動する吸
収液３のうちの一部が弁２６及び排液管２７を通って吸
収塔１の外部に排出されることにより、噴霧管５に循環
される吸収液３の液量が減少する。
【００３１】このように図１〜図４に示すような装置に
よる吸収塔内液レベル制御方法では、いずれの場合に
も、吸収塔１下部の液溜り部２に溜められている吸収液
３の液面から立つ泡１３の泡面レベルを常に低く押さえ
て、泡１３が排ガス導入管７に流入しないようにするこ
とができる。
よる吸収塔内液レベル制御方法では、いずれの場合に
も、吸収塔１下部の液溜り部２に溜められている吸収液
３の液面から立つ泡１３の泡面レベルを常に低く押さえ
て、泡１３が排ガス導入管７に流入しないようにするこ
とができる。
【００３２】尚、本発明の吸収塔内液レベル制御方法
は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得
ることは勿論である。
は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得
ることは勿論である。
【００３３】
【発明の効果】以上、説明したように請求項１ないし請
求項５の発明は、いずれも吸収塔下部の液溜り部に溜め
られている吸収液の液面から立つ泡の泡面レベルを低く
して、吸収液の泡が排ガス導入管に流れ込まないように
することができる効果を有するもので、請求項１の発明
は、吸収液の導電率が一定値以上になって泡面レベルが
高くなる可能性がある時に、吸収塔の下部に溜まってい
る吸収液の一部を吸収塔の外部に排出して吸収液の液レ
ベルを低下させることにより、泡面レベルを低くして、
排ガス導入管に吸収液の泡が流れ込まないようにする効
果を達成している。
求項５の発明は、いずれも吸収塔下部の液溜り部に溜め
られている吸収液の液面から立つ泡の泡面レベルを低く
して、吸収液の泡が排ガス導入管に流れ込まないように
することができる効果を有するもので、請求項１の発明
は、吸収液の導電率が一定値以上になって泡面レベルが
高くなる可能性がある時に、吸収塔の下部に溜まってい
る吸収液の一部を吸収塔の外部に排出して吸収液の液レ
ベルを低下させることにより、泡面レベルを低くして、
排ガス導入管に吸収液の泡が流れ込まないようにする効
果を達成している。
【００３４】請求項２の発明は、吸収液の導電率が一定
値以上になって泡面レベルが高くなる可能性がある時
に、吸収塔内に消泡剤を添加することにより泡の発生を
抑制して導入管に吸収液の泡が流れ込まないようにする
効果を達成している。
値以上になって泡面レベルが高くなる可能性がある時
に、吸収塔内に消泡剤を添加することにより泡の発生を
抑制して導入管に吸収液の泡が流れ込まないようにする
効果を達成している。
【００３５】請求項３の発明は、吸収液の導電率が一定
値以上になって泡面レベルが高くなる可能性がある時
に、噴霧する吸収液の量を減少させて泡面レベルが増加
するのを防止し、導入管に吸収液の泡が流れ込まないよ
うにする効果を達成している。
値以上になって泡面レベルが高くなる可能性がある時
に、噴霧する吸収液の量を減少させて泡面レベルが増加
するのを防止し、導入管に吸収液の泡が流れ込まないよ
うにする効果を達成している。
【００３６】請求項４の発明は、噴霧する吸収液の量を
減少させるために、吸収液を吸収塔上部の噴霧管に循環
させる循環ポンプの運転台数を減らすことによって、導
入管に吸収液の泡が流れ込まないようにする効果を達成
している。
減少させるために、吸収液を吸収塔上部の噴霧管に循環
させる循環ポンプの運転台数を減らすことによって、導
入管に吸収液の泡が流れ込まないようにする効果を達成
している。
【００３７】請求項５の発明は、噴霧する吸収液の量を
減少させるために、噴霧管に循環させる吸収液の一部を
吸収塔の外部に排出することによって、導入管に吸収液
の泡が流れ込まないようにする効果を達成している。
減少させるために、噴霧管に循環させる吸収液の一部を
吸収塔の外部に排出することによって、導入管に吸収液
の泡が流れ込まないようにする効果を達成している。
【図１】請求項１に記載の発明の方法に使用する装置の
実施の形態の一例の全体概要構成図である。
実施の形態の一例の全体概要構成図である。
【図２】請求項２に記載の発明の方法に使用する装置の
実施の形態の一例の全体概要構成図である。
実施の形態の一例の全体概要構成図である。
【図３】請求項３及び請求項４に記載の発明の方法に使
用する装置の実施の形態の一例の全体概要構成図であ
る。
用する装置の実施の形態の一例の全体概要構成図であ
る。
【図４】請求項３及び請求項５に記載の発明の方法に使
用する装置の実施の形態の一例の全体概要構成図であ
る。
用する装置の実施の形態の一例の全体概要構成図であ
る。
【図５】ある期間において数日毎に吸収液の導電率を実
際に計測し、その変化を表わした線図である。
際に計測し、その変化を表わした線図である。
【図６】吸収液の循環ポンプ運転台数と吸収液の泡面レ
ベルとの関係を表わす線図である。
ベルとの関係を表わす線図である。
【図７】従来例の全体概要構成図である。
１ 吸収塔 ２ 液溜り部 ３ 吸収液 ４ 循環ポンプ ５ 噴霧管 ６ 排ガス １４ 導電率計 １５ 導電率 １６ 弁 １７ 排液管 １８ 制御器 ２０ 消泡剤タンク ２１ 弁 ２２ 消泡剤導入管 ２３ 制御器 ２４ 制御器 ２６ 弁 ２７ 排液管 ２８ 制御器 Ｓ 消泡剤
Claims (5)
- 【請求項１】 排ガスに石灰を用いた吸収液を噴霧して
排ガスの脱硫を行う排煙脱硫装置の吸収塔内液レベル制
御方法であって、吸収塔内の吸収液の導電率を検出し、
吸収液の導電率が一定値以上になった時に、吸収塔下部
の液溜り部内の吸収液の一部を吸収塔の外部に排出し、
液溜り部の吸収液の液レベルを低下させることを特徴と
する吸収塔内液レベル制御方法。 - 【請求項２】 排ガスに石灰を用いた吸収液を噴霧して
排ガスの脱硫を行う排煙脱硫装置の吸収塔内液レベル制
御方法であって、吸収塔内の吸収液の導電率を検出し、
吸収液の導電率が一定値以上になった時に、吸収塔内に
消泡剤を添加することを特徴とする吸収塔内液レベル制
御方法。 - 【請求項３】 排ガスに石灰を用いた吸収液を噴霧して
排ガスの脱硫を行う排煙脱硫装置の吸収塔内液レベル制
御方法であって、吸収塔内の吸収液の導電率を検出し、
吸収液の導電率が一定値以上になった時に、前記噴霧す
る吸収液の量を減少させることを特徴とする吸収塔内液
レベル制御方法。 - 【請求項４】 吸収液の導電率が一定値以上になった時
に、吸収塔下部の液溜り部の吸収液を吸収塔上部の噴霧
管に循環させる複数の循環ポンプの運転台数を減らす請
求項３に記載の吸収塔内液レベル制御方法。 - 【請求項５】 吸収液の導電率が一定値以上になった時
に、吸収塔下部の液溜り部から吸収塔上部の噴霧管に循
環させる吸収液の一部を吸収塔の外部に排出する請求項
３に記載の吸収塔内液レベル制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10053591A JPH11244649A (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | 吸収塔内液レベル制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10053591A JPH11244649A (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | 吸収塔内液レベル制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11244649A true JPH11244649A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=12947124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10053591A Pending JPH11244649A (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | 吸収塔内液レベル制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11244649A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110011267A1 (en) * | 2009-07-17 | 2011-01-20 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Air pollution control apparatus |
| WO2013132962A1 (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-12 | 三菱重工業株式会社 | 劣化物濃度測定装置及び酸性ガス除去装置 |
| WO2021065992A1 (ja) * | 2019-10-04 | 2021-04-08 | 三菱パワー株式会社 | 発泡抑制方法および発泡抑制システム |
| JP2021058875A (ja) * | 2019-10-04 | 2021-04-15 | 三菱パワー株式会社 | 発泡抑制方法および発泡抑制システム |
-
1998
- 1998-03-05 JP JP10053591A patent/JPH11244649A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110011267A1 (en) * | 2009-07-17 | 2011-01-20 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Air pollution control apparatus |
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| KR20140108591A (ko) * | 2012-03-09 | 2014-09-11 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 열화물 농도 측정장치 및 산성가스 제거장치 |
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| US9782720B2 (en) | 2012-03-09 | 2017-10-10 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Degradant concentration measurement device and acidic gas removal device |
| WO2021065992A1 (ja) * | 2019-10-04 | 2021-04-08 | 三菱パワー株式会社 | 発泡抑制方法および発泡抑制システム |
| JP2021058875A (ja) * | 2019-10-04 | 2021-04-15 | 三菱パワー株式会社 | 発泡抑制方法および発泡抑制システム |
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