JP2002248319A - 湿式排煙脱硫装置 - Google Patents
湿式排煙脱硫装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 消泡剤等の特別な薬品を使用することなく、
発泡による吸収液の外部への流出を防止し得、水や吸収
剤の無駄をなくしてランニングコストの増加を回避し
得、健全な運転を行い得る湿式排煙脱硫装置を提供す
る。 【解決手段】 吸収塔３の液溜部１ａに接続されるレベ
ル調整用のオーバーフロー配管３８に、発泡による吸収
液１の外部への流出を防止するための液体注入配管３９
を接続する。
発泡による吸収液の外部への流出を防止し得、水や吸収
剤の無駄をなくしてランニングコストの増加を回避し
得、健全な運転を行い得る湿式排煙脱硫装置を提供す
る。 【解決手段】 吸収塔３の液溜部１ａに接続されるレベ
ル調整用のオーバーフロー配管３８に、発泡による吸収
液１の外部への流出を防止するための液体注入配管３９
を接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、湿式排煙脱硫装置
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、発電所等においては、石炭焚ボ
イラ等から排出される排ガスから硫黄酸化物(ＳＯ2)を
吸収除去するために、排煙脱硫装置が設けられるが前記
排煙脱硫装置としては、従来、吸収剤として炭酸カルシ
ウム(ＣａＣＯ3)を用い、石膏（ＣａＳＯ4）を回収する
ようにした、いわゆる石灰−石膏法を利用する湿式排煙
脱硫装置が知られている。
イラ等から排出される排ガスから硫黄酸化物(ＳＯ2)を
吸収除去するために、排煙脱硫装置が設けられるが前記
排煙脱硫装置としては、従来、吸収剤として炭酸カルシ
ウム(ＣａＣＯ3)を用い、石膏（ＣａＳＯ4）を回収する
ようにした、いわゆる石灰−石膏法を利用する湿式排煙
脱硫装置が知られている。
【０００３】図３は石灰−石膏法を利用した湿式排煙脱
硫装置の一例を表わすものであって、該湿式排煙脱硫装
置は、通常、図３に示されるように、下部に吸収液１の
液溜部１ａが形成され且つ上部に多数のスプレーノズル
２が配設された吸収塔３と、該吸収塔３の液溜部１ａの
吸収液１を汲み上げ前記スプレーノズル２から噴霧させ
て循環させる循環ポンプ４と、前記吸収塔３の液溜部１
ａに酸化空気を供給する酸化空気ブロワ５と、前記吸収
塔３の液溜部１ａから抜き出される吸収液１より石膏１
０を回収する石膏回収装置４０と、該石膏回収装置４０
で回収され石膏払出コンベヤ５０で払い出された石膏１
０を貯留する石膏サイロ６０とを備えてなる構成を有し
ている。
硫装置の一例を表わすものであって、該湿式排煙脱硫装
置は、通常、図３に示されるように、下部に吸収液１の
液溜部１ａが形成され且つ上部に多数のスプレーノズル
２が配設された吸収塔３と、該吸収塔３の液溜部１ａの
吸収液１を汲み上げ前記スプレーノズル２から噴霧させ
て循環させる循環ポンプ４と、前記吸収塔３の液溜部１
ａに酸化空気を供給する酸化空気ブロワ５と、前記吸収
塔３の液溜部１ａから抜き出される吸収液１より石膏１
０を回収する石膏回収装置４０と、該石膏回収装置４０
で回収され石膏払出コンベヤ５０で払い出された石膏１
０を貯留する石膏サイロ６０とを備えてなる構成を有し
ている。
【０００４】前記石膏回収装置４０は、吸収塔３の液溜
部１ａから抜出ライン６を介して抜き出される吸収液１
に苛性ソーダ（ＮａＯＨ）等の中和剤を添加する石膏分
離機供給槽７と、該石膏分離機供給槽７で中和された吸
収液８が中和吸収液ライン９を介して導入され、該吸収
液８中の固形分を含むスラリーを真空ポンプ１２の作動
により脱水して石膏１０を分離するベルトフィルタ型の
石膏分離機１１と、該石膏分離機１１で石膏１０と分離
された濾液１４等が導入される石膏分離機濾液槽１３と
を備えている。
部１ａから抜出ライン６を介して抜き出される吸収液１
に苛性ソーダ（ＮａＯＨ）等の中和剤を添加する石膏分
離機供給槽７と、該石膏分離機供給槽７で中和された吸
収液８が中和吸収液ライン９を介して導入され、該吸収
液８中の固形分を含むスラリーを真空ポンプ１２の作動
により脱水して石膏１０を分離するベルトフィルタ型の
石膏分離機１１と、該石膏分離機１１で石膏１０と分離
された濾液１４等が導入される石膏分離機濾液槽１３と
を備えている。
【０００５】前記石膏分離機１１は、所要間隔をあけて
回転可能に配置されたガイドロール２０間に無端状のベ
ルトフィルタ２１を掛け回し、該ベルトフィルタ２１を
ガイドロール２０の回転駆動により所要方向へ移動さ
せ、且つ真空ポンプ１２の作動により真空タンク２２を
介してベルトフィルタ２１の下面側を負圧に保持した状
態で、該ベルトフィルタ２１上の上流側所要位置に石膏
分離機供給槽７からの吸収液８を流下させることによ
り、脱水を行い、石膏１０と濾液１４に分離するように
なっており、前記真空ポンプ１２の作動により石膏１０
と分離した濾液１４は、塩素濃度が高いため、濾液ライ
ン１５を介して石膏分離機濾液槽１３の区画壁２６で分
割された高塩素濃度濾液貯留部２７へ導入するようにな
っている。又、前記石膏分離機１１のベルトフィルタ２
１上の下流側所要位置には、工業用水等の洗浄水１６を
洗浄水ライン１７から流下させると共に、前記真空ポン
プ１２の作動により真空タンク２３を介してベルトフィ
ルタ２１の下面側を負圧に保持することにより、脱水さ
れた石膏１０を洗浄し、且つ該石膏１０を洗浄した後の
塩素分が希釈された濾液１８を、濾液ライン１９を介し
て石膏分離機濾液槽１３の区画壁２６で分割された塩素
分希釈濾液貯留部２８へ導入するようになっている。
回転可能に配置されたガイドロール２０間に無端状のベ
ルトフィルタ２１を掛け回し、該ベルトフィルタ２１を
ガイドロール２０の回転駆動により所要方向へ移動さ
せ、且つ真空ポンプ１２の作動により真空タンク２２を
介してベルトフィルタ２１の下面側を負圧に保持した状
態で、該ベルトフィルタ２１上の上流側所要位置に石膏
分離機供給槽７からの吸収液８を流下させることによ
り、脱水を行い、石膏１０と濾液１４に分離するように
なっており、前記真空ポンプ１２の作動により石膏１０
と分離した濾液１４は、塩素濃度が高いため、濾液ライ
ン１５を介して石膏分離機濾液槽１３の区画壁２６で分
割された高塩素濃度濾液貯留部２７へ導入するようにな
っている。又、前記石膏分離機１１のベルトフィルタ２
１上の下流側所要位置には、工業用水等の洗浄水１６を
洗浄水ライン１７から流下させると共に、前記真空ポン
プ１２の作動により真空タンク２３を介してベルトフィ
ルタ２１の下面側を負圧に保持することにより、脱水さ
れた石膏１０を洗浄し、且つ該石膏１０を洗浄した後の
塩素分が希釈された濾液１８を、濾液ライン１９を介し
て石膏分離機濾液槽１３の区画壁２６で分割された塩素
分希釈濾液貯留部２８へ導入するようになっている。
【０００６】前記真空ポンプ１２には、真空保持用の工
業用水等のシール水２４を供給する必要があり、真空ポ
ンプ１２のシール水２４として使用された水は、シール
水ライン２５を介して前記石膏分離機濾液槽１３の塩素
分希釈濾液貯留部２８へ導入するようになっている。
業用水等のシール水２４を供給する必要があり、真空ポ
ンプ１２のシール水２４として使用された水は、シール
水ライン２５を介して前記石膏分離機濾液槽１３の塩素
分希釈濾液貯留部２８へ導入するようになっている。
【０００７】前記石膏分離機濾液槽１３の塩素分希釈濾
液貯留部２８に導入された濾液１８と真空ポンプ１２の
シール水２４として使用された水とを含む濾液３２は、
途中に流量調整弁３３が設けられた回収ライン３１を介
して吸収塔３へ戻すようになっており、前記石膏分離機
濾液槽１３の塩素分希釈濾液貯留部２８には、その液面
レベルを設定値に保持するための開度指令３０を前記流
量調整弁３３へ出力するレベル指示調節計２９が設けら
れている。
液貯留部２８に導入された濾液１８と真空ポンプ１２の
シール水２４として使用された水とを含む濾液３２は、
途中に流量調整弁３３が設けられた回収ライン３１を介
して吸収塔３へ戻すようになっており、前記石膏分離機
濾液槽１３の塩素分希釈濾液貯留部２８には、その液面
レベルを設定値に保持するための開度指令３０を前記流
量調整弁３３へ出力するレベル指示調節計２９が設けら
れている。
【０００８】尚、図３中、３４は前記石膏分離機濾液槽
１３の高塩素濃度濾液貯留部２７に導入された濾液１４
を系外の排水処理装置３５へ排出するための排出ライ
ン、３６は吸収塔３へ必要に応じて所要量の吸収剤スラ
リーを供給するための吸収剤スラリー供給ライン、３７
は吸収塔３へ必要に応じて所要量の補給水を供給するた
めの補給水供給ライン、３８は吸収塔３の液溜部１ａに
接続されるレベル調整用のオーバーフロー配管である。
１３の高塩素濃度濾液貯留部２７に導入された濾液１４
を系外の排水処理装置３５へ排出するための排出ライ
ン、３６は吸収塔３へ必要に応じて所要量の吸収剤スラ
リーを供給するための吸収剤スラリー供給ライン、３７
は吸収塔３へ必要に応じて所要量の補給水を供給するた
めの補給水供給ライン、３８は吸収塔３の液溜部１ａに
接続されるレベル調整用のオーバーフロー配管である。
【０００９】前述の如き湿式排煙脱硫装置の場合、吸収
液１が循環ポンプ４の作動によりスプレーノズル２から
噴霧されつつ循環しており、石炭焚ボイラ等から吸収塔
３に送り込まれた排ガスは、前記スプレーノズル２から
噴霧される吸収液１と接触することにより、ＳＯ2（硫
黄酸化物）が吸収除去された後、吸収塔３出側の煙道７
０へ排出され、図示していない煙突から大気へ放出され
る。
液１が循環ポンプ４の作動によりスプレーノズル２から
噴霧されつつ循環しており、石炭焚ボイラ等から吸収塔
３に送り込まれた排ガスは、前記スプレーノズル２から
噴霧される吸収液１と接触することにより、ＳＯ2（硫
黄酸化物）が吸収除去された後、吸収塔３出側の煙道７
０へ排出され、図示していない煙突から大気へ放出され
る。
【００１０】一方、前記排ガスからＳＯ2を吸収した吸
収液１は、液溜部１ａに滴下し、酸化空気ブロワ５の作
動によって液溜部１ａ内へ供給される酸化空気により強
制的に酸化され、石膏（硫酸カルシウム（ＣａＳ
Ｏ4））が生成され、該石膏を含む液溜部１ａ内の吸収
液１の一部は、抜出ライン６を介して石膏分離機供給槽
７へ抜き出され、該石膏分離機供給槽７において、苛性
ソーダ（ＮａＯＨ）等の中和剤により中和され、該石膏
分離機供給槽７で中和された吸収液８は、中和吸収液ラ
イン９を介して石膏分離機１１へ導入され、該石膏分離
機１１において、真空ポンプ１２の作動により脱水さ
れ、石膏１０と濾液１４に分離され、前記真空ポンプ１
２の作動により石膏１０と分離した濾液１４は、濾液ラ
イン１５を介して石膏分離機濾液槽１３の高塩素濃度濾
液貯留部２７へ導入され、又、前記石膏分離機１１で脱
水された石膏１０は、洗浄水ライン１７から流下させた
工業用水等の洗浄水１６によって洗浄され、該石膏１０
を洗浄した後の塩素分が希釈された濾液１８は、濾液ラ
イン１９を介して石膏分離機濾液槽１３の塩素分希釈濾
液貯留部２８へ導入される。
収液１は、液溜部１ａに滴下し、酸化空気ブロワ５の作
動によって液溜部１ａ内へ供給される酸化空気により強
制的に酸化され、石膏（硫酸カルシウム（ＣａＳ
Ｏ4））が生成され、該石膏を含む液溜部１ａ内の吸収
液１の一部は、抜出ライン６を介して石膏分離機供給槽
７へ抜き出され、該石膏分離機供給槽７において、苛性
ソーダ（ＮａＯＨ）等の中和剤により中和され、該石膏
分離機供給槽７で中和された吸収液８は、中和吸収液ラ
イン９を介して石膏分離機１１へ導入され、該石膏分離
機１１において、真空ポンプ１２の作動により脱水さ
れ、石膏１０と濾液１４に分離され、前記真空ポンプ１
２の作動により石膏１０と分離した濾液１４は、濾液ラ
イン１５を介して石膏分離機濾液槽１３の高塩素濃度濾
液貯留部２７へ導入され、又、前記石膏分離機１１で脱
水された石膏１０は、洗浄水ライン１７から流下させた
工業用水等の洗浄水１６によって洗浄され、該石膏１０
を洗浄した後の塩素分が希釈された濾液１８は、濾液ラ
イン１９を介して石膏分離機濾液槽１３の塩素分希釈濾
液貯留部２８へ導入される。
【００１１】又、前記真空ポンプ１２には、真空保持用
の工業用水等のシール水２４が供給され、該真空ポンプ
１２のシール水２４として使用された水は、シール水ラ
イン２５を介して前記石膏分離機濾液槽１３の塩素分希
釈濾液貯留部２８へ導入される。
の工業用水等のシール水２４が供給され、該真空ポンプ
１２のシール水２４として使用された水は、シール水ラ
イン２５を介して前記石膏分離機濾液槽１３の塩素分希
釈濾液貯留部２８へ導入される。
【００１２】前記石膏分離機濾液槽１３の塩素分希釈濾
液貯留部２８の液面レベルはレベル指示調節計２９によ
って検出されており、前記レベル指示調節計２９から出
力される開度指令３０に応じて流量調整弁３３の開度調
整が行われ、前記石膏分離機濾液槽１３の塩素分希釈濾
液貯留部２８に導入された濾液１８と真空ポンプ１２の
シール水２４として使用された水とを含む濾液３２が、
回収ライン３１を介して吸収塔３へ適宜戻され、これに
より、前記石膏分離機濾液槽１３の塩素分希釈濾液貯留
部２８の液面レベルは設定値に保持される。
液貯留部２８の液面レベルはレベル指示調節計２９によ
って検出されており、前記レベル指示調節計２９から出
力される開度指令３０に応じて流量調整弁３３の開度調
整が行われ、前記石膏分離機濾液槽１３の塩素分希釈濾
液貯留部２８に導入された濾液１８と真空ポンプ１２の
シール水２４として使用された水とを含む濾液３２が、
回収ライン３１を介して吸収塔３へ適宜戻され、これに
より、前記石膏分離機濾液槽１３の塩素分希釈濾液貯留
部２８の液面レベルは設定値に保持される。
【００１３】又、前記石膏分離機濾液槽１３の高塩素濃
度濾液貯留部２７に導入された濾液１４は、排出ライン
３４を介して系外の排水処理装置３５へ排出され、該排
水処理装置３５において硝化菌の作用により有害な窒素
化合物が分解され、且つＣＯＤ（化学的酸素要求量）で
表わされる還元性物質が高分子材料からなる吸着樹脂に
より吸着された後、外部へ排出される。
度濾液貯留部２７に導入された濾液１４は、排出ライン
３４を介して系外の排水処理装置３５へ排出され、該排
水処理装置３５において硝化菌の作用により有害な窒素
化合物が分解され、且つＣＯＤ（化学的酸素要求量）で
表わされる還元性物質が高分子材料からなる吸着樹脂に
より吸着された後、外部へ排出される。
【００１４】一方、前記吸収塔３には、必要に応じて適
宜、所要量の吸収剤スラリーが吸収剤スラリー供給ライ
ン３６から供給されると共に、所要量の補給水が補給水
供給ライン３７から供給される。
宜、所要量の吸収剤スラリーが吸収剤スラリー供給ライ
ン３６から供給されると共に、所要量の補給水が補給水
供給ライン３７から供給される。
【００１５】又、前記吸収塔３の液溜部１ａのレベルが
万一上昇しすぎたような場合には、オーバーフロー配管
３８から液溜部１ａ内の吸収液１の一部が排出され、レ
ベル調整が行われる。
万一上昇しすぎたような場合には、オーバーフロー配管
３８から液溜部１ａ内の吸収液１の一部が排出され、レ
ベル調整が行われる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如き従来の湿式排煙脱硫装置においては、吸収塔３内に
おいて発泡現象が発生することがあり、液溜部１ａのレ
ベルが正常であるにもかかわらず、泡がオーバーフロー
配管３８から吸収塔３外部へ流出し、その分、水や吸収
剤が無駄となり、ランニングコストの増加にもつながる
という欠点を有していた。
如き従来の湿式排煙脱硫装置においては、吸収塔３内に
おいて発泡現象が発生することがあり、液溜部１ａのレ
ベルが正常であるにもかかわらず、泡がオーバーフロー
配管３８から吸収塔３外部へ流出し、その分、水や吸収
剤が無駄となり、ランニングコストの増加にもつながる
という欠点を有していた。
【００１７】このため、消泡剤等の薬品を吸収塔３内に
投入し、発生した泡を消すことも行われているが、この
場合、消泡剤等の薬品にかかる費用が嵩み、好ましい対
策であるとは言えなかった。
投入し、発生した泡を消すことも行われているが、この
場合、消泡剤等の薬品にかかる費用が嵩み、好ましい対
策であるとは言えなかった。
【００１８】本発明は、斯かる実情に鑑み、消泡剤等の
特別な薬品を使用することなく、発泡による吸収液の外
部への流出を防止し得、水や吸収剤の無駄をなくしてラ
ンニングコストの増加を回避し得、健全な運転を行い得
る湿式排煙脱硫装置を提供しようとするものである。
特別な薬品を使用することなく、発泡による吸収液の外
部への流出を防止し得、水や吸収剤の無駄をなくしてラ
ンニングコストの増加を回避し得、健全な運転を行い得
る湿式排煙脱硫装置を提供しようとするものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本発明は、吸収液を液溜
部から汲み上げて噴霧しつつ循環せしめ、排ガスと接触
せしめて排ガス中のＳＯ2を吸収除去する吸収塔を備え
た湿式排煙脱硫装置において、吸収塔の液溜部に接続さ
れるレベル調整用のオーバーフロー配管に、発泡による
吸収液の外部への流出を防止するための液体注入配管を
接続したことを特徴とする湿式排煙脱硫装置にかかるも
のである。
部から汲み上げて噴霧しつつ循環せしめ、排ガスと接触
せしめて排ガス中のＳＯ2を吸収除去する吸収塔を備え
た湿式排煙脱硫装置において、吸収塔の液溜部に接続さ
れるレベル調整用のオーバーフロー配管に、発泡による
吸収液の外部への流出を防止するための液体注入配管を
接続したことを特徴とする湿式排煙脱硫装置にかかるも
のである。
【００２０】前記湿式排煙脱硫装置においては、液体注
入配管からオーバーフロー配管に注入する液体として、
吸収塔への補給水を用いるようにすることができる。
入配管からオーバーフロー配管に注入する液体として、
吸収塔への補給水を用いるようにすることができる。
【００２１】又、液体注入配管からオーバーフロー配管
に注入する液体として、吸収塔へ戻す脱硫排水を用いる
ようにすることもできる。
に注入する液体として、吸収塔へ戻す脱硫排水を用いる
ようにすることもできる。
【００２２】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００２３】液体注入配管からオーバーフロー配管に補
給水や脱硫排水等の液体を注入すると、吸収塔内におい
て発泡現象が発生したとしても、補給水や脱硫排水等の
液体によって泡を消すことが可能となり、泡がオーバー
フロー配管から吸収塔外部へ流出することが防止され、
水や吸収剤が無駄とならず、ランニングコストの増加が
避けられ、しかも、消泡剤等の特別な薬品を使用する必
要もなくなる。
給水や脱硫排水等の液体を注入すると、吸収塔内におい
て発泡現象が発生したとしても、補給水や脱硫排水等の
液体によって泡を消すことが可能となり、泡がオーバー
フロー配管から吸収塔外部へ流出することが防止され、
水や吸収剤が無駄とならず、ランニングコストの増加が
避けられ、しかも、消泡剤等の特別な薬品を使用する必
要もなくなる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。
例と共に説明する。
【００２５】図１は本発明を実施する形態の一例であっ
て、図中、図３と同一の符号を付した部分は同一物を表
わしており、基本的な構成は図３に示す従来のものと同
様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示
す如く、吸収塔３の液溜部１ａに接続されるレベル調整
用のオーバーフロー配管３８に、発泡による吸収液１の
外部への流出を防止するための液体注入配管３９を接続
した点にある。
て、図中、図３と同一の符号を付した部分は同一物を表
わしており、基本的な構成は図３に示す従来のものと同
様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示
す如く、吸収塔３の液溜部１ａに接続されるレベル調整
用のオーバーフロー配管３８に、発泡による吸収液１の
外部への流出を防止するための液体注入配管３９を接続
した点にある。
【００２６】本図示例の場合、前記液体注入配管３９
は、補給水供給ライン３７から分岐させてオーバーフロ
ー配管３８に接続するようにしてあり、これにより、液
体注入配管３９からオーバーフロー配管３８に注入する
液体として、吸収塔３への補給水を用いるようにしてあ
る。
は、補給水供給ライン３７から分岐させてオーバーフロ
ー配管３８に接続するようにしてあり、これにより、液
体注入配管３９からオーバーフロー配管３８に注入する
液体として、吸収塔３への補給水を用いるようにしてあ
る。
【００２７】次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２８】液体注入配管３９からオーバーフロー配管
３８に補給水を注入すると、吸収塔３内において発泡現
象が発生したとしても、補給水によって泡を消すことが
可能となり、泡がオーバーフロー配管３８から吸収塔３
外部へ流出することが防止され、水や吸収剤が無駄とな
らず、ランニングコストの増加が避けられ、しかも、消
泡剤等の特別な薬品を使用する必要もなくなる。
３８に補給水を注入すると、吸収塔３内において発泡現
象が発生したとしても、補給水によって泡を消すことが
可能となり、泡がオーバーフロー配管３８から吸収塔３
外部へ流出することが防止され、水や吸収剤が無駄とな
らず、ランニングコストの増加が避けられ、しかも、消
泡剤等の特別な薬品を使用する必要もなくなる。
【００２９】こうして、消泡剤等の特別な薬品を使用す
ることなく、発泡による吸収液１の外部への流出を防止
し得、水や吸収剤の無駄をなくしてランニングコストの
増加を回避し得、健全な運転を行い得る。
ることなく、発泡による吸収液１の外部への流出を防止
し得、水や吸収剤の無駄をなくしてランニングコストの
増加を回避し得、健全な運転を行い得る。
【００３０】図２は本発明を実施する形態の他の例であ
って、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物を
表わしており、液体注入配管３９を、回収ライン３１か
ら分岐させてオーバーフロー配管３８に接続するように
し、これにより、液体注入配管３９からオーバーフロー
配管３８に注入する液体として、吸収塔３へ戻す脱硫排
水（石膏分離機濾液槽１３の塩素分希釈濾液貯留部２８
に導入された濾液１８と真空ポンプ１２のシール水２４
として使用された水とを含む濾液３２）を用いるように
したものである。
って、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物を
表わしており、液体注入配管３９を、回収ライン３１か
ら分岐させてオーバーフロー配管３８に接続するように
し、これにより、液体注入配管３９からオーバーフロー
配管３８に注入する液体として、吸収塔３へ戻す脱硫排
水（石膏分離機濾液槽１３の塩素分希釈濾液貯留部２８
に導入された濾液１８と真空ポンプ１２のシール水２４
として使用された水とを含む濾液３２）を用いるように
したものである。
【００３１】図２に示す例においては、液体注入配管３
９からオーバーフロー配管３８に脱硫排水を注入する
と、吸収塔３内において発泡現象が発生したとしても、
脱硫排水によって泡を消すことが可能となり、泡がオー
バーフロー配管３８から吸収塔３外部へ流出することが
防止され、水や吸収剤が無駄とならず、ランニングコス
トの増加が避けられ、しかも、消泡剤等の特別な薬品を
使用する必要もなくなる。
９からオーバーフロー配管３８に脱硫排水を注入する
と、吸収塔３内において発泡現象が発生したとしても、
脱硫排水によって泡を消すことが可能となり、泡がオー
バーフロー配管３８から吸収塔３外部へ流出することが
防止され、水や吸収剤が無駄とならず、ランニングコス
トの増加が避けられ、しかも、消泡剤等の特別な薬品を
使用する必要もなくなる。
【００３２】こうして、図２に示す例の場合も、図１に
示す例の場合と同様、消泡剤等の特別な薬品を使用する
ことなく、発泡による吸収液１の外部への流出を防止し
得、水や吸収剤の無駄をなくしてランニングコストの増
加を回避し得、健全な運転を行い得る。
示す例の場合と同様、消泡剤等の特別な薬品を使用する
ことなく、発泡による吸収液１の外部への流出を防止し
得、水や吸収剤の無駄をなくしてランニングコストの増
加を回避し得、健全な運転を行い得る。
【００３３】尚、本発明の湿式排煙脱硫装置は、上述の
図示例にのみ限定されるものではなく、液体注入配管３
９からオーバーフロー配管３８に注入する液体として、
吸収塔３への補給水や吸収塔３へ戻す脱硫排水以外の液
体を用いるようにしてもよいこと、又、石灰−石膏法を
利用する湿式排煙脱硫装置に限らず、水酸化マグネシウ
ム（Ｍｇ（ＯＨ）2）を吸収剤として用い且つ石膏を回
収するようにした、いわゆる水酸化マグネシウム−石膏
法を利用する湿式排煙脱硫装置や、苛性ソーダ（ＮａＯ
Ｈ）等の物質を吸収剤として使用する全ての方式の湿式
排煙脱硫装置にも適用可能なこと等、その他、本発明の
要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得るこ
とは勿論である。
図示例にのみ限定されるものではなく、液体注入配管３
９からオーバーフロー配管３８に注入する液体として、
吸収塔３への補給水や吸収塔３へ戻す脱硫排水以外の液
体を用いるようにしてもよいこと、又、石灰−石膏法を
利用する湿式排煙脱硫装置に限らず、水酸化マグネシウ
ム（Ｍｇ（ＯＨ）2）を吸収剤として用い且つ石膏を回
収するようにした、いわゆる水酸化マグネシウム−石膏
法を利用する湿式排煙脱硫装置や、苛性ソーダ（ＮａＯ
Ｈ）等の物質を吸収剤として使用する全ての方式の湿式
排煙脱硫装置にも適用可能なこと等、その他、本発明の
要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得るこ
とは勿論である。
【００３４】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の湿式排煙
脱硫装置によれば、消泡剤等の特別な薬品を使用するこ
となく、発泡による吸収液の外部への流出を防止し得、
水や吸収剤の無駄をなくしてランニングコストの増加を
回避し得、健全な運転を行い得るという優れた効果を奏
し得る。
脱硫装置によれば、消泡剤等の特別な薬品を使用するこ
となく、発泡による吸収液の外部への流出を防止し得、
水や吸収剤の無駄をなくしてランニングコストの増加を
回避し得、健全な運転を行い得るという優れた効果を奏
し得る。
【図１】本発明を実施する形態の一例の概要構成図であ
る。
る。
【図２】本発明を実施する形態の他の例の概要構成図で
ある。
ある。
【図３】従来の湿式排煙脱硫装置の一例を表わす概要構
成図である。
成図である。
１ 吸収液 １ａ 液溜部 ２ スプレーノズル ３ 吸収塔 ４ 循環ポンプ ３１ 回収ライン ３２ 濾液（脱硫排水） ３７ 補給水供給ライン ３８ オーバーフロー配管 ３９ 液体注入配管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D002 AA02 AC01 BA02 CA01 DA02 DA05 DA06 DA12 DA16 EA11 FA03 GB20 HA10
Claims (3)
- 【請求項１】 吸収液を液溜部から汲み上げて噴霧しつ
つ循環せしめ、排ガスと接触せしめて排ガス中のＳＯ2
を吸収除去する吸収塔を備えた湿式排煙脱硫装置におい
て、 吸収塔の液溜部に接続されるレベル調整用のオーバーフ
ロー配管に、発泡による吸収液の外部への流出を防止す
るための液体注入配管を接続したことを特徴とする湿式
排煙脱硫装置。 - 【請求項２】 液体注入配管からオーバーフロー配管に
注入する液体として、吸収塔への補給水を用いるように
した請求項１記載の湿式排煙脱硫装置。 - 【請求項３】 液体注入配管からオーバーフロー配管に
注入する液体として、吸収塔へ戻す脱硫排水を用いるよ
うにした請求項１記載の湿式排煙脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001048440A JP4670160B2 (ja) | 2001-02-23 | 2001-02-23 | 湿式排煙脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001048440A JP4670160B2 (ja) | 2001-02-23 | 2001-02-23 | 湿式排煙脱硫装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002248319A true JP2002248319A (ja) | 2002-09-03 |
| JP4670160B2 JP4670160B2 (ja) | 2011-04-13 |
Family
ID=18909711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001048440A Expired - Lifetime JP4670160B2 (ja) | 2001-02-23 | 2001-02-23 | 湿式排煙脱硫装置 |
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| JP (1) | JP4670160B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8741033B2 (en) | 2009-07-17 | 2014-06-03 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Air pollution control apparatus |
| CN108917833A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-11-30 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种湿法脱硫塔浆液溢流远程监测系统及其监测方法 |
| CN109966785A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-05 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 一种脱硫浆液泡沫处理系统及其工作方法 |
| CN113877403A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-01-04 | 福建龙净环保股份有限公司 | 一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的浆液调控方法 |
| CN116036848A (zh) * | 2022-08-02 | 2023-05-02 | 扬州嘉明环保科技有限公司 | 一种工业制硫酸废气排放处理设备 |
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-
2001
- 2001-02-23 JP JP2001048440A patent/JP4670160B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (9)
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