JP2003305332A - 湿式排煙脱硫装置の脱硫排水制御方法及び装置 - Google Patents
湿式排煙脱硫装置の脱硫排水制御方法及び装置Info
- Publication number
- JP2003305332A JP2003305332A JP2002109515A JP2002109515A JP2003305332A JP 2003305332 A JP2003305332 A JP 2003305332A JP 2002109515 A JP2002109515 A JP 2002109515A JP 2002109515 A JP2002109515 A JP 2002109515A JP 2003305332 A JP2003305332 A JP 2003305332A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- desulfurization
- absorption tower
- absorbent
- hydrocyclone
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フッ素や重金属類等が脱硫装置系内に蓄積さ
れることを防いで吸収剤活性低下現象の発生を防止し
得、吸収塔内における吸収液のｐＨを設定ｐＨ値に保持
して脱硫性能を確保することができ、且つ吸収剤活性低
下現象に伴う吸収剤過剰率の上昇を抑制し得、無駄をな
くすことができる湿式排煙脱硫装置の脱硫排水制御方法
及び装置を提供する。 【解決手段】 二次オーバーフロー液ライン２７ａ途中
から分岐して排水処理装置１８へ通じる抜出ライン２８
を設けることにより、吸収剤活性低下現象の発生時に二
次ハイドロサイクロン２３の二次オーバーフロー液２５
を脱硫排水として排水処理装置１８へ排出する。
れることを防いで吸収剤活性低下現象の発生を防止し
得、吸収塔内における吸収液のｐＨを設定ｐＨ値に保持
して脱硫性能を確保することができ、且つ吸収剤活性低
下現象に伴う吸収剤過剰率の上昇を抑制し得、無駄をな
くすことができる湿式排煙脱硫装置の脱硫排水制御方法
及び装置を提供する。 【解決手段】 二次オーバーフロー液ライン２７ａ途中
から分岐して排水処理装置１８へ通じる抜出ライン２８
を設けることにより、吸収剤活性低下現象の発生時に二
次ハイドロサイクロン２３の二次オーバーフロー液２５
を脱硫排水として排水処理装置１８へ排出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、湿式排煙脱硫装置
の脱硫排水制御方法及び装置に関するものである。
の脱硫排水制御方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、発電所等においては、石炭焚ボ
イラ等から排出される排ガスからＳＯ 2（硫黄酸化物）
を吸収除去するために、吸収剤として炭酸カルシウム
（ＣａＣＯ3）を用いた湿式排煙脱硫装置が設けられる
が、該湿式排煙脱硫装置は、通常、図２に示されるよう
に、下部に吸収液１の液溜部１ａが形成され且つ上部に
多数のスプレーノズル２が配設された吸収塔３を備えて
なる構成を有している。
イラ等から排出される排ガスからＳＯ 2（硫黄酸化物）
を吸収除去するために、吸収剤として炭酸カルシウム
（ＣａＣＯ3）を用いた湿式排煙脱硫装置が設けられる
が、該湿式排煙脱硫装置は、通常、図２に示されるよう
に、下部に吸収液１の液溜部１ａが形成され且つ上部に
多数のスプレーノズル２が配設された吸収塔３を備えて
なる構成を有している。
【０００３】前記吸収塔３には、液溜部１ａの吸収液１
を汲み上げ前記スプレーノズル２から噴霧させて循環さ
せる循環ポンプ４と、液溜部１ａに酸化空気を供給する
酸化空気ブロワ５とが設けられると共に、吸収剤スラリ
ーピット６で調合された吸収剤スラリー７が吸収剤スラ
リーライン８を介して供給されるようになっている。
を汲み上げ前記スプレーノズル２から噴霧させて循環さ
せる循環ポンプ４と、液溜部１ａに酸化空気を供給する
酸化空気ブロワ５とが設けられると共に、吸収剤スラリ
ーピット６で調合された吸収剤スラリー７が吸収剤スラ
リーライン８を介して供給されるようになっている。
【０００４】又、前記吸収塔３には、液溜部１ａから抜
き出される吸収液１より固形分としての石膏を遠心分離
するための一次ハイドロサイクロン９が吸収液ライン１
０を介して接続され、該一次ハイドロサイクロン９に
は、遠心分離により石膏を含む固形分濃度が高められた
吸収液に苛性ソーダ（ＮａＯＨ）等の中和剤を添加する
中和剤添加槽１１が遠心分離ライン１２を介して接続さ
れ、該中和剤添加槽１１には、中和された吸収液１３中
の固形分を含むスラリーを真空ポンプ１４による真空タ
ンク１５を介しての吸引作動により脱水して石膏を分離
するベルトフィルタ型の脱水装置１６が中和吸収液ライ
ン１７を介して接続され、前記真空タンク１５には、石
膏が分離された濾液の排水処理を行うための排水処理装
置１８が排水ライン１９を介して接続されている。
き出される吸収液１より固形分としての石膏を遠心分離
するための一次ハイドロサイクロン９が吸収液ライン１
０を介して接続され、該一次ハイドロサイクロン９に
は、遠心分離により石膏を含む固形分濃度が高められた
吸収液に苛性ソーダ（ＮａＯＨ）等の中和剤を添加する
中和剤添加槽１１が遠心分離ライン１２を介して接続さ
れ、該中和剤添加槽１１には、中和された吸収液１３中
の固形分を含むスラリーを真空ポンプ１４による真空タ
ンク１５を介しての吸引作動により脱水して石膏を分離
するベルトフィルタ型の脱水装置１６が中和吸収液ライ
ン１７を介して接続され、前記真空タンク１５には、石
膏が分離された濾液の排水処理を行うための排水処理装
置１８が排水ライン１９を介して接続されている。
【０００５】一方、前記一次ハイドロサイクロン９に
は、該一次ハイドロサイクロン９で固形分濃度を低下さ
せた一次オーバーフロー液２０を貯留する一次オーバー
フロー液貯留槽２１が一次オーバーフロー液ライン２２
ａを介して接続され、該一次オーバーフロー液貯留槽２
１には、一次オーバーフロー液２０に残存する固形分を
更に遠心分離する二次ハイドロサイクロン２３が一次オ
ーバーフロー液ライン２２ｂを介して接続されている。
は、該一次ハイドロサイクロン９で固形分濃度を低下さ
せた一次オーバーフロー液２０を貯留する一次オーバー
フロー液貯留槽２１が一次オーバーフロー液ライン２２
ａを介して接続され、該一次オーバーフロー液貯留槽２
１には、一次オーバーフロー液２０に残存する固形分を
更に遠心分離する二次ハイドロサイクロン２３が一次オ
ーバーフロー液ライン２２ｂを介して接続されている。
【０００６】前記二次ハイドロサイクロン２３には、遠
心分離により残存する吸収剤の濃度が高められた二次遠
心分離液を前記吸収塔３へ戻すための戻しライン２４が
接続されると共に、該二次ハイドロサイクロン２３で固
形分濃度を更に低下させた二次オーバーフロー液２５を
貯留する二次オーバーフロー液貯留ピット２６が二次オ
ーバーフロー液ライン２７ａを介して接続され、該二次
オーバーフロー液貯留ピット２６には、二次オーバーフ
ロー液２５を吸収剤スラリー７調合用の水の一部として
吸収剤スラリーピット６へ送給するための二次オーバー
フロー液ライン２７ｂが接続されている。
心分離により残存する吸収剤の濃度が高められた二次遠
心分離液を前記吸収塔３へ戻すための戻しライン２４が
接続されると共に、該二次ハイドロサイクロン２３で固
形分濃度を更に低下させた二次オーバーフロー液２５を
貯留する二次オーバーフロー液貯留ピット２６が二次オ
ーバーフロー液ライン２７ａを介して接続され、該二次
オーバーフロー液貯留ピット２６には、二次オーバーフ
ロー液２５を吸収剤スラリー７調合用の水の一部として
吸収剤スラリーピット６へ送給するための二次オーバー
フロー液ライン２７ｂが接続されている。
【０００７】前述の如き湿式排煙脱硫装置の場合、吸収
液１が循環ポンプ４の作動によりスプレーノズル２から
噴霧されつつ循環しており、図示していない石炭焚ボイ
ラ等から吸収塔３に送り込まれた排ガスは、前記スプレ
ーノズル２から噴霧される吸収液１と接触することによ
り、ＳＯ2（硫黄酸化物）が吸収除去された後、外部へ
排出される。
液１が循環ポンプ４の作動によりスプレーノズル２から
噴霧されつつ循環しており、図示していない石炭焚ボイ
ラ等から吸収塔３に送り込まれた排ガスは、前記スプレ
ーノズル２から噴霧される吸収液１と接触することによ
り、ＳＯ2（硫黄酸化物）が吸収除去された後、外部へ
排出される。
【０００８】一方、前記排ガスからＳＯ2を吸収した吸
収液１は、液溜部１ａに滴下し、酸化空気ブロワ５の作
動によって液溜部１ａ内へ供給される酸化空気により強
制的に酸化され、石膏（硫酸カルシウム（ＣａＳ
Ｏ4））が生成され、該石膏を含む液溜部１ａ内の吸収
液１の一部は、吸収液ライン１０を介して一次ハイドロ
サイクロン９へ導かれ、該一次ハイドロサイクロン９に
おいて遠心分離により石膏を含む固形分濃度が高めら
れ、遠心分離ライン１２を介して中和剤添加槽１１へ送
り込まれ、該中和剤添加槽１１において苛性ソーダ（Ｎ
ａＯＨ）等の中和剤により中和され、該中和剤添加槽１
１で中和された吸収液１３は、中和吸収液ライン１７を
介して脱水装置１６へ導入され、該脱水装置１６におい
て、真空ポンプ１４による真空タンク１５を介しての吸
引作動により脱水され、石膏と濾液に分離され、石膏が
回収される。
収液１は、液溜部１ａに滴下し、酸化空気ブロワ５の作
動によって液溜部１ａ内へ供給される酸化空気により強
制的に酸化され、石膏（硫酸カルシウム（ＣａＳ
Ｏ4））が生成され、該石膏を含む液溜部１ａ内の吸収
液１の一部は、吸収液ライン１０を介して一次ハイドロ
サイクロン９へ導かれ、該一次ハイドロサイクロン９に
おいて遠心分離により石膏を含む固形分濃度が高めら
れ、遠心分離ライン１２を介して中和剤添加槽１１へ送
り込まれ、該中和剤添加槽１１において苛性ソーダ（Ｎ
ａＯＨ）等の中和剤により中和され、該中和剤添加槽１
１で中和された吸収液１３は、中和吸収液ライン１７を
介して脱水装置１６へ導入され、該脱水装置１６におい
て、真空ポンプ１４による真空タンク１５を介しての吸
引作動により脱水され、石膏と濾液に分離され、石膏が
回収される。
【０００９】前記石膏が分離された濾液は、排水ライン
１９を介して排水処理装置１８へ排出され、該排水処理
装置１８において硝化菌の作用により有害な窒素化合物
が分解され、且つＣＯＤ（化学的酸素要求量）で表わさ
れる還元性物質が高分子材料からなる吸着樹脂により吸
着除去された後、外部へ放流される。
１９を介して排水処理装置１８へ排出され、該排水処理
装置１８において硝化菌の作用により有害な窒素化合物
が分解され、且つＣＯＤ（化学的酸素要求量）で表わさ
れる還元性物質が高分子材料からなる吸着樹脂により吸
着除去された後、外部へ放流される。
【００１０】又、前記一次ハイドロサイクロン９で固形
分濃度を低下させた一次オーバーフロー液２０は、一次
オーバーフロー液ライン２２ａを介して一次オーバーフ
ロー液貯留槽２１に貯留された後、一次オーバーフロー
液ライン２２ｂを介して二次ハイドロサイクロン２３へ
導かれ、該二次ハイドロサイクロン２３において一次オ
ーバーフロー液２０に残存する固形分が更に遠心分離さ
れ、該遠心分離により残存する吸収剤の濃度が高められ
た二次遠心分離液が戻しライン２４を介して前記吸収塔
３へ戻されると共に、前記二次ハイドロサイクロン２３
で固形分濃度を更に低下させた二次オーバーフロー液２
５は、二次オーバーフロー液ライン２７ａを介して二次
オーバーフロー液貯留ピット２６に貯留された後、二次
オーバーフロー液ライン２７ｂを介して吸収剤スラリー
ピット６へ送給され、吸収剤スラリー７調合用の水の一
部として使用され、吸収剤スラリーライン８を介し吸収
剤スラリー７として前記吸収塔３へ戻される。
分濃度を低下させた一次オーバーフロー液２０は、一次
オーバーフロー液ライン２２ａを介して一次オーバーフ
ロー液貯留槽２１に貯留された後、一次オーバーフロー
液ライン２２ｂを介して二次ハイドロサイクロン２３へ
導かれ、該二次ハイドロサイクロン２３において一次オ
ーバーフロー液２０に残存する固形分が更に遠心分離さ
れ、該遠心分離により残存する吸収剤の濃度が高められ
た二次遠心分離液が戻しライン２４を介して前記吸収塔
３へ戻されると共に、前記二次ハイドロサイクロン２３
で固形分濃度を更に低下させた二次オーバーフロー液２
５は、二次オーバーフロー液ライン２７ａを介して二次
オーバーフロー液貯留ピット２６に貯留された後、二次
オーバーフロー液ライン２７ｂを介して吸収剤スラリー
ピット６へ送給され、吸収剤スラリー７調合用の水の一
部として使用され、吸収剤スラリーライン８を介し吸収
剤スラリー７として前記吸収塔３へ戻される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述の如き
従来の湿式排煙脱硫装置の場合、吸収塔３内における吸
収液１のｐＨを設定ｐＨ値となるよう一定に制御し、排
ガス中の硫黄分と吸収剤中のカルシウムとが正常に略一
対一で反応している限りは、未反応な吸収剤は、排ガス
中のＳＯ2に対する吸収剤過剰率に見合うだけの僅かな
量となり、排ガスの脱硫が確実に行われる。
従来の湿式排煙脱硫装置の場合、吸収塔３内における吸
収液１のｐＨを設定ｐＨ値となるよう一定に制御し、排
ガス中の硫黄分と吸収剤中のカルシウムとが正常に略一
対一で反応している限りは、未反応な吸収剤は、排ガス
中のＳＯ2に対する吸収剤過剰率に見合うだけの僅かな
量となり、排ガスの脱硫が確実に行われる。
【００１２】しかしながら、排ガスからＳＯ2を吸収し
た吸収液１には煤塵も含まれ、該煤塵中には、ボイラの
燃料石炭中に含まれるフッ素（Ｆ）や重金属類等も混入
しており、これらのフッ素や重金属類等は石膏等と比べ
粒径が非常に小さく、一次ハイドロサイクロン９で遠心
分離して脱水装置１６の濾液と一緒に排水処理装置１８
へ排出することが難しいため、脱硫装置系内に蓄積され
てしまうことがあり、このようにフッ素や重金属類等が
脱硫装置系内に蓄積されてしまうと、排ガス中の硫黄分
と吸収剤とが反応しなくなる、いわゆる吸収剤活性低下
現象が発生し、脱硫性能が確保できなくなり、これに伴
って吸収剤が必要以上に吸収塔３へ供給されてしまい、
排ガス中のＳＯ2に対する吸収剤過剰率が一定値を越
え、無駄が多くなると共に生成石膏の純度も低下すると
いう欠点を有していた。
た吸収液１には煤塵も含まれ、該煤塵中には、ボイラの
燃料石炭中に含まれるフッ素（Ｆ）や重金属類等も混入
しており、これらのフッ素や重金属類等は石膏等と比べ
粒径が非常に小さく、一次ハイドロサイクロン９で遠心
分離して脱水装置１６の濾液と一緒に排水処理装置１８
へ排出することが難しいため、脱硫装置系内に蓄積され
てしまうことがあり、このようにフッ素や重金属類等が
脱硫装置系内に蓄積されてしまうと、排ガス中の硫黄分
と吸収剤とが反応しなくなる、いわゆる吸収剤活性低下
現象が発生し、脱硫性能が確保できなくなり、これに伴
って吸収剤が必要以上に吸収塔３へ供給されてしまい、
排ガス中のＳＯ2に対する吸収剤過剰率が一定値を越
え、無駄が多くなると共に生成石膏の純度も低下すると
いう欠点を有していた。
【００１３】本発明は、斯かる実情に鑑み、フッ素や重
金属類等が脱硫装置系内に蓄積されることを防いで吸収
剤活性低下現象の発生を防止し得、吸収塔内における吸
収液のｐＨを設定ｐＨ値に保持して脱硫性能を確保する
ことができ、且つ吸収剤活性低下現象に伴う吸収剤過剰
率の上昇を抑制し得、無駄をなくすことができる湿式排
煙脱硫装置の脱硫排水制御方法及び装置を提供しようと
するものである。
金属類等が脱硫装置系内に蓄積されることを防いで吸収
剤活性低下現象の発生を防止し得、吸収塔内における吸
収液のｐＨを設定ｐＨ値に保持して脱硫性能を確保する
ことができ、且つ吸収剤活性低下現象に伴う吸収剤過剰
率の上昇を抑制し得、無駄をなくすことができる湿式排
煙脱硫装置の脱硫排水制御方法及び装置を提供しようと
するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、吸収塔で排ガ
スの脱硫を行った吸収液中に含まれる固形分をハイドロ
サイクロンで遠心分離し、脱水装置で脱水して回収し、
脱水した濾液を排水処理装置で処理すると共に、ハイド
ロサイクロンで固形分濃度を低下させたオーバーフロー
液を吸収塔へ戻すようにした湿式排煙脱硫装置の脱硫排
水制御方法であって、吸収剤活性低下現象の発生時に、
ハイドロサイクロンのオーバーフロー液を脱硫排水とし
て排水処理装置へ排出することを特徴とする湿式排煙脱
硫装置の脱硫排水制御方法にかかるものである。
スの脱硫を行った吸収液中に含まれる固形分をハイドロ
サイクロンで遠心分離し、脱水装置で脱水して回収し、
脱水した濾液を排水処理装置で処理すると共に、ハイド
ロサイクロンで固形分濃度を低下させたオーバーフロー
液を吸収塔へ戻すようにした湿式排煙脱硫装置の脱硫排
水制御方法であって、吸収剤活性低下現象の発生時に、
ハイドロサイクロンのオーバーフロー液を脱硫排水とし
て排水処理装置へ排出することを特徴とする湿式排煙脱
硫装置の脱硫排水制御方法にかかるものである。
【００１５】前述の如く、吸収剤活性低下現象の発生時
に、ハイドロサイクロンのオーバーフロー液を脱硫排水
として排水処理装置へ排出すると、石膏等と比べ粒径が
非常に小さい重金属類等やフッ素が脱硫装置系内に蓄積
されなくなり、吸収剤活性低下現象が収まり、吸収塔内
における吸収液のｐＨを設定ｐＨ値に保持して脱硫性能
を確保することが可能となり、これに伴って吸収剤が必
要以上に吸収塔へ供給されてしまうことがなくなり、排
ガス中のＳＯ2に対する吸収剤過剰率が一定値を越え
ず、無駄もなくなる。
に、ハイドロサイクロンのオーバーフロー液を脱硫排水
として排水処理装置へ排出すると、石膏等と比べ粒径が
非常に小さい重金属類等やフッ素が脱硫装置系内に蓄積
されなくなり、吸収剤活性低下現象が収まり、吸収塔内
における吸収液のｐＨを設定ｐＨ値に保持して脱硫性能
を確保することが可能となり、これに伴って吸収剤が必
要以上に吸収塔へ供給されてしまうことがなくなり、排
ガス中のＳＯ2に対する吸収剤過剰率が一定値を越え
ず、無駄もなくなる。
【００１６】前記湿式排煙脱硫装置の脱硫排水制御方法
においては、吸収剤活性低下現象の発生を、吸収塔入口
および出口ＳＯ2濃度と、吸収塔内における吸収液のｐ
Ｈとに基づいて検知することができる。
においては、吸収剤活性低下現象の発生を、吸収塔入口
および出口ＳＯ2濃度と、吸収塔内における吸収液のｐ
Ｈとに基づいて検知することができる。
【００１７】又、本発明は、吸収塔で排ガスの脱硫を行
った吸収液中に含まれる固形分をハイドロサイクロンで
遠心分離し、脱水装置で脱水して回収し、脱水した濾液
を排水処理装置で処理すると共に、ハイドロサイクロン
で固形分濃度を低下させたオーバーフロー液を吸収塔へ
戻すようにした湿式排煙脱硫装置の脱硫排水制御装置で
あって、吸収剤活性低下現象の発生時にハイドロサイク
ロンのオーバーフロー液を脱硫排水として排水処理装置
へ排出するための抜出ラインを設けたことを特徴とする
湿式排煙脱硫装置の脱硫排水制御装置にかかるものであ
る。
った吸収液中に含まれる固形分をハイドロサイクロンで
遠心分離し、脱水装置で脱水して回収し、脱水した濾液
を排水処理装置で処理すると共に、ハイドロサイクロン
で固形分濃度を低下させたオーバーフロー液を吸収塔へ
戻すようにした湿式排煙脱硫装置の脱硫排水制御装置で
あって、吸収剤活性低下現象の発生時にハイドロサイク
ロンのオーバーフロー液を脱硫排水として排水処理装置
へ排出するための抜出ラインを設けたことを特徴とする
湿式排煙脱硫装置の脱硫排水制御装置にかかるものであ
る。
【００１８】前述の如く構成すると、吸収剤活性低下現
象の発生時には、煤塵を多く含むハイドロサイクロンの
オーバーフロー液が抜出ラインから脱硫排水として排水
処理装置へ排出されるため、石膏等と比べ粒径が非常に
小さい重金属類等やフッ素が脱硫装置系内に蓄積されな
くなり、吸収剤活性低下現象が収まり、吸収塔内におけ
る吸収液のｐＨを設定ｐＨ値に保持して脱硫性能を確保
することが可能となり、これに伴って吸収剤が必要以上
に吸収塔へ供給されてしまうことがなくなり、排ガス中
のＳＯ2に対する吸収剤過剰率が一定値を越えず、無駄
もなくなる。
象の発生時には、煤塵を多く含むハイドロサイクロンの
オーバーフロー液が抜出ラインから脱硫排水として排水
処理装置へ排出されるため、石膏等と比べ粒径が非常に
小さい重金属類等やフッ素が脱硫装置系内に蓄積されな
くなり、吸収剤活性低下現象が収まり、吸収塔内におけ
る吸収液のｐＨを設定ｐＨ値に保持して脱硫性能を確保
することが可能となり、これに伴って吸収剤が必要以上
に吸収塔へ供給されてしまうことがなくなり、排ガス中
のＳＯ2に対する吸収剤過剰率が一定値を越えず、無駄
もなくなる。
【００１９】前記湿式排煙脱硫装置の脱硫排水制御装置
においては、抜出ライン途中に設けられた抜出バルブ
と、吸収塔入口および出口ＳＯ2濃度を検出する吸収塔
入口および出口ＳＯ2濃度計と、吸収塔内における吸収
液のｐＨを検出するｐＨ計と、前記吸収塔入口および出
口ＳＯ2濃度計で検出された吸収塔入口および出口ＳＯ2
濃度と、前記ｐＨ計で検出された吸収塔内における吸収
液のｐＨとに基づいて吸収剤活性低下現象の発生を検知
し、前記抜出バルブを開く信号を出力する制御装置とを
備えるようにすることができ、このようにすると、制御
装置において、吸収塔入口および出口ＳＯ2濃度計で検
出された吸収塔入口および出口ＳＯ2濃度と、ｐＨ計で
検出された吸収塔内における吸収液のｐＨとに基づいて
吸収剤活性低下現象の発生が検知され、抜出バルブを開
く信号が出力され、煤塵を多く含むハイドロサイクロン
のオーバーフロー液が抜出ラインから脱硫排水として排
水処理装置へ排出される形となる。
においては、抜出ライン途中に設けられた抜出バルブ
と、吸収塔入口および出口ＳＯ2濃度を検出する吸収塔
入口および出口ＳＯ2濃度計と、吸収塔内における吸収
液のｐＨを検出するｐＨ計と、前記吸収塔入口および出
口ＳＯ2濃度計で検出された吸収塔入口および出口ＳＯ2
濃度と、前記ｐＨ計で検出された吸収塔内における吸収
液のｐＨとに基づいて吸収剤活性低下現象の発生を検知
し、前記抜出バルブを開く信号を出力する制御装置とを
備えるようにすることができ、このようにすると、制御
装置において、吸収塔入口および出口ＳＯ2濃度計で検
出された吸収塔入口および出口ＳＯ2濃度と、ｐＨ計で
検出された吸収塔内における吸収液のｐＨとに基づいて
吸収剤活性低下現象の発生が検知され、抜出バルブを開
く信号が出力され、煤塵を多く含むハイドロサイクロン
のオーバーフロー液が抜出ラインから脱硫排水として排
水処理装置へ排出される形となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。
例と共に説明する。
【００２１】図１は本発明を実施する形態の一例であっ
て、図中、図２と同一の符号を付した部分は同一物を表
わしており、基本的な構成は図２に示す従来のものと同
様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示
す如く、二次オーバーフロー液ライン２７ａ途中から分
岐して排水処理装置１８へ通じる抜出ライン２８を設け
ることにより、吸収剤活性低下現象の発生時に二次ハイ
ドロサイクロン２３の二次オーバーフロー液２５を脱硫
排水として排水処理装置１８へ排出するよう構成した点
にある。
て、図中、図２と同一の符号を付した部分は同一物を表
わしており、基本的な構成は図２に示す従来のものと同
様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示
す如く、二次オーバーフロー液ライン２７ａ途中から分
岐して排水処理装置１８へ通じる抜出ライン２８を設け
ることにより、吸収剤活性低下現象の発生時に二次ハイ
ドロサイクロン２３の二次オーバーフロー液２５を脱硫
排水として排水処理装置１８へ排出するよう構成した点
にある。
【００２２】本図示例の場合、前記抜出ライン２８途中
に抜出バルブ２９を設け、吸収塔３に、吸収塔入口およ
び出口ＳＯ2濃度を検出する吸収塔入口および出口ＳＯ2
濃度計３０ａ，３０ｂと、吸収塔３内における吸収液１
のｐＨを検出するｐＨ計３１とを設け、前記吸収塔入口
および出口ＳＯ2濃度計３０ａ，３０ｂで検出された吸
収塔入口および出口ＳＯ2濃度と、前記ｐＨ計３１で検
出された吸収塔３内における吸収液１のｐＨとに基づい
て吸収剤活性低下現象の発生を検知し、前記抜出バルブ
２９を開く信号３２を出力する制御装置３３を装備する
ようにしてある。
に抜出バルブ２９を設け、吸収塔３に、吸収塔入口およ
び出口ＳＯ2濃度を検出する吸収塔入口および出口ＳＯ2
濃度計３０ａ，３０ｂと、吸収塔３内における吸収液１
のｐＨを検出するｐＨ計３１とを設け、前記吸収塔入口
および出口ＳＯ2濃度計３０ａ，３０ｂで検出された吸
収塔入口および出口ＳＯ2濃度と、前記ｐＨ計３１で検
出された吸収塔３内における吸収液１のｐＨとに基づい
て吸収剤活性低下現象の発生を検知し、前記抜出バルブ
２９を開く信号３２を出力する制御装置３３を装備する
ようにしてある。
【００２３】又、本図示例の場合、前記排水処理装置１
８のスラリー処理能力（単位時間当りの受入固形分量）
を考慮し、排水ライン１９途中に排水バルブ３４を設
け、前記制御装置３３から抜出バルブ２９を開く信号３
２を出力する際には、排水バルブ３４を閉じる信号３５
を出力し、抜出バルブ２９と排水バルブ３４とを交互に
開閉することにより、前記排水処理装置１８のスラリー
処理能力を越えて二次ハイドロサイクロン２３からの二
次オーバーフロー液２５や脱水装置１６からの濾液が排
水処理装置１８へ排出されないようにしてある。尚、前
記排水処理装置１８へ排出されるトータル流量は予め決
められているため、単位時間当りに抜出バルブ２９を開
いて二次オーバーフロー液２５を抜き出す時間について
は、排水処理装置１８のスラリー処理能力（最大）と、
二次ハイドロサイクロン２３からの二次オーバーフロー
液２５のスラリー濃度（最大）と、脱水装置１６からの
濾液のスラリー濃度（最大）とに基づいて算出すること
ができ、この算出される時間を計画値として設定し、試
運転時における各濃度の実測値に基づいて適宜調整する
ようにしてある。
８のスラリー処理能力（単位時間当りの受入固形分量）
を考慮し、排水ライン１９途中に排水バルブ３４を設
け、前記制御装置３３から抜出バルブ２９を開く信号３
２を出力する際には、排水バルブ３４を閉じる信号３５
を出力し、抜出バルブ２９と排水バルブ３４とを交互に
開閉することにより、前記排水処理装置１８のスラリー
処理能力を越えて二次ハイドロサイクロン２３からの二
次オーバーフロー液２５や脱水装置１６からの濾液が排
水処理装置１８へ排出されないようにしてある。尚、前
記排水処理装置１８へ排出されるトータル流量は予め決
められているため、単位時間当りに抜出バルブ２９を開
いて二次オーバーフロー液２５を抜き出す時間について
は、排水処理装置１８のスラリー処理能力（最大）と、
二次ハイドロサイクロン２３からの二次オーバーフロー
液２５のスラリー濃度（最大）と、脱水装置１６からの
濾液のスラリー濃度（最大）とに基づいて算出すること
ができ、この算出される時間を計画値として設定し、試
運転時における各濃度の実測値に基づいて適宜調整する
ようにしてある。
【００２４】次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２５】運転時には、吸収塔入口および出口ＳＯ2
濃度計３０ａ，３０ｂにより吸収塔入口および出口ＳＯ
2濃度が検出されると共に、ｐＨ計３１により吸収塔３
内における吸収液１のｐＨが検出され、前記吸収塔入口
ＳＯ2濃度計３０ａで検出された吸収塔入口ＳＯ2濃度を
基準として、前記吸収塔出口ＳＯ2濃度計３０ｂで検出
された吸収塔出口ＳＯ2濃度が設定値を越えて上昇した
場合に、吸収剤活性低下現象が発生したと検知され、制
御装置３３から抜出バルブ２９を開く信号３２が出力さ
れる。
濃度計３０ａ，３０ｂにより吸収塔入口および出口ＳＯ
2濃度が検出されると共に、ｐＨ計３１により吸収塔３
内における吸収液１のｐＨが検出され、前記吸収塔入口
ＳＯ2濃度計３０ａで検出された吸収塔入口ＳＯ2濃度を
基準として、前記吸収塔出口ＳＯ2濃度計３０ｂで検出
された吸収塔出口ＳＯ2濃度が設定値を越えて上昇した
場合に、吸収剤活性低下現象が発生したと検知され、制
御装置３３から抜出バルブ２９を開く信号３２が出力さ
れる。
【００２６】同時に、前記制御装置３３からは排水バル
ブ３４を閉じる信号３５が出力され、排水処理装置１８
のスラリー処理能力を越えて二次ハイドロサイクロン２
３からの二次オーバーフロー液２５や脱水装置１６から
の濾液が排水処理装置１８へ排出されないように、抜出
バルブ２９と排水バルブ３４とが所定時間ずつ交互に開
閉される形となる。
ブ３４を閉じる信号３５が出力され、排水処理装置１８
のスラリー処理能力を越えて二次ハイドロサイクロン２
３からの二次オーバーフロー液２５や脱水装置１６から
の濾液が排水処理装置１８へ排出されないように、抜出
バルブ２９と排水バルブ３４とが所定時間ずつ交互に開
閉される形となる。
【００２７】これにより、吸収剤活性低下現象の発生時
には、煤塵を多く含む二次ハイドロサイクロン２３の二
次オーバーフロー液２５が抜出ライン２８から脱硫排水
として排水処理装置１８へ排出されるため、石膏等と比
べ粒径が非常に小さい重金属類等やフッ素が脱硫装置系
内に蓄積されなくなり、吸収剤活性低下現象が収まり、
吸収塔３内における吸収液１のｐＨを設定ｐＨ値に保持
して脱硫性能を確保することが可能となり、これに伴っ
て吸収剤が必要以上に吸収塔３へ供給されてしまうこと
がなくなり、排ガス中のＳＯ2に対する吸収剤過剰率が
一定値を越えず、無駄もなくなる。
には、煤塵を多く含む二次ハイドロサイクロン２３の二
次オーバーフロー液２５が抜出ライン２８から脱硫排水
として排水処理装置１８へ排出されるため、石膏等と比
べ粒径が非常に小さい重金属類等やフッ素が脱硫装置系
内に蓄積されなくなり、吸収剤活性低下現象が収まり、
吸収塔３内における吸収液１のｐＨを設定ｐＨ値に保持
して脱硫性能を確保することが可能となり、これに伴っ
て吸収剤が必要以上に吸収塔３へ供給されてしまうこと
がなくなり、排ガス中のＳＯ2に対する吸収剤過剰率が
一定値を越えず、無駄もなくなる。
【００２８】こうして、フッ素や重金属類等が脱硫装置
系内に蓄積されることを防いで吸収剤活性低下現象の発
生を防止し得、吸収塔３内における吸収液１のｐＨを設
定ｐＨ値に保持して脱硫性能を確保することができ、且
つ吸収剤活性低下現象に伴う吸収剤過剰率の上昇を抑制
し得、無駄をなくすことができる。
系内に蓄積されることを防いで吸収剤活性低下現象の発
生を防止し得、吸収塔３内における吸収液１のｐＨを設
定ｐＨ値に保持して脱硫性能を確保することができ、且
つ吸収剤活性低下現象に伴う吸収剤過剰率の上昇を抑制
し得、無駄をなくすことができる。
【００２９】尚、本発明の湿式排煙脱硫装置の脱硫排水
制御方法及び装置は、上述の図示例にのみ限定されるも
のではなく、ハイドロサイクロンが一次と二次の二段に
設けられているものに限らず、一段のみ或いは三段以上
設けられているものにも適用可能なこと、又、排水処理
装置１８のスラリー処理能力に充分な余裕がある場合に
は、必ずしも排水ライン１９途中に排水バルブ３４を設
ける必要はなく、吸収剤活性低下現象の発生時に抜出バ
ルブ２９のみを開けるようにすればよいこと等、その
他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。
制御方法及び装置は、上述の図示例にのみ限定されるも
のではなく、ハイドロサイクロンが一次と二次の二段に
設けられているものに限らず、一段のみ或いは三段以上
設けられているものにも適用可能なこと、又、排水処理
装置１８のスラリー処理能力に充分な余裕がある場合に
は、必ずしも排水ライン１９途中に排水バルブ３４を設
ける必要はなく、吸収剤活性低下現象の発生時に抜出バ
ルブ２９のみを開けるようにすればよいこと等、その
他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。
【００３０】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の湿式排煙
脱硫装置の脱硫排水制御方法及び装置によれば、フッ素
や重金属類等が脱硫装置系内に蓄積されることを防いで
吸収剤活性低下現象の発生を防止し得、吸収塔内におけ
る吸収液のｐＨを設定ｐＨ値に保持して脱硫性能を確保
することができ、且つ吸収剤活性低下現象に伴う吸収剤
過剰率の上昇を抑制し得、無駄をなくすことができると
いう優れた効果を奏し得る。
脱硫装置の脱硫排水制御方法及び装置によれば、フッ素
や重金属類等が脱硫装置系内に蓄積されることを防いで
吸収剤活性低下現象の発生を防止し得、吸収塔内におけ
る吸収液のｐＨを設定ｐＨ値に保持して脱硫性能を確保
することができ、且つ吸収剤活性低下現象に伴う吸収剤
過剰率の上昇を抑制し得、無駄をなくすことができると
いう優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明を実施する形態の一例の概要構成図であ
る。
る。
【図２】従来例の概要構成図である。
１ 吸収液
１ａ 液溜部
３ 吸収塔
９ 一次ハイドロサイクロン（ハイドロサイクロン）
１６ 脱水装置
１８ 排水処理装置
１９ 排水ライン
２３ 二次ハイドロサイクロン（ハイドロサイクロ
ン） ２５ 二次オーバーフロー液（オーバーフロー液） ２８ 抜出ライン ２９ 抜出バルブ ３０ａ 吸収塔入口ＳＯ2濃度計 ３０ｂ 吸収塔出口ＳＯ2濃度計 ３１ ｐＨ計 ３２ 信号 ３３ 制御装置 ３４ 排水バルブ ３５ 信号
ン） ２５ 二次オーバーフロー液（オーバーフロー液） ２８ 抜出ライン ２９ 抜出バルブ ３０ａ 吸収塔入口ＳＯ2濃度計 ３０ｂ 吸収塔出口ＳＯ2濃度計 ３１ ｐＨ計 ３２ 信号 ３３ 制御装置 ３４ 排水バルブ ３５ 信号
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 川村 耕世
東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川島
播磨重工業株式会社東京エンジニアリング
センター内
Ｆターム(参考） 4D002 AA02 AC01 BA02 CA01 DA05
DA16 EA07 EA12 EA20 FA03
GA02 GA03 GB02 GB07 GB09
HA04
4D020 AA06 BA02 BA09 BB05 BC06
CB25 CC12 CD04 DA01 DA02
DB03 DB20
Claims (4)
- 【請求項１】 吸収塔で排ガスの脱硫を行った吸収液中
に含まれる固形分をハイドロサイクロンで遠心分離し、
脱水装置で脱水して回収し、脱水した濾液を排水処理装
置で処理すると共に、ハイドロサイクロンで固形分濃度
を低下させたオーバーフロー液を吸収塔へ戻すようにし
た湿式排煙脱硫装置の脱硫排水制御方法であって、 吸収剤活性低下現象の発生時に、ハイドロサイクロンの
オーバーフロー液を脱硫排水として排水処理装置へ排出
することを特徴とする湿式排煙脱硫装置の脱硫排水制御
方法。 - 【請求項２】 吸収剤活性低下現象の発生を、吸収塔入
口および出口ＳＯ2濃度と、吸収塔内における吸収液の
ｐＨとに基づいて検知するようにした請求項１記載の湿
式排煙脱硫装置の脱硫排水制御方法。 - 【請求項３】 吸収塔で排ガスの脱硫を行った吸収液中
に含まれる固形分をハイドロサイクロンで遠心分離し、
脱水装置で脱水して回収し、脱水した濾液を排水処理装
置で処理すると共に、ハイドロサイクロンで固形分濃度
を低下させたオーバーフロー液を吸収塔へ戻すようにし
た湿式排煙脱硫装置の脱硫排水制御装置であって、 吸収剤活性低下現象の発生時にハイドロサイクロンのオ
ーバーフロー液を脱硫排水として排水処理装置へ排出す
るための抜出ラインを設けたことを特徴とする湿式排煙
脱硫装置の脱硫排水制御装置。 - 【請求項４】 抜出ライン途中に設けられた抜出バルブ
と、 吸収塔入口および出口ＳＯ2濃度を検出する吸収塔入口
および出口ＳＯ2濃度計と、 吸収塔内における吸収液のｐＨを検出するｐＨ計と、 前記吸収塔入口および出口ＳＯ2濃度計で検出された吸
収塔入口および出口ＳＯ2濃度と、前記ｐＨ計で検出さ
れた吸収塔内における吸収液のｐＨとに基づいて吸収剤
活性低下現象の発生を検知し、前記抜出バルブを開く信
号を出力する制御装置とを備えた請求項３記載の湿式排
煙脱硫装置の脱硫排水制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002109515A JP2003305332A (ja) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | 湿式排煙脱硫装置の脱硫排水制御方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002109515A JP2003305332A (ja) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | 湿式排煙脱硫装置の脱硫排水制御方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003305332A true JP2003305332A (ja) | 2003-10-28 |
Family
ID=29392958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002109515A Pending JP2003305332A (ja) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | 湿式排煙脱硫装置の脱硫排水制御方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003305332A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103055668A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-24 | 云南亚太环境工程设计研究有限公司 | 有色冶金烟气脱硫脱重金属的方法及装置 |
| JP2013081876A (ja) * | 2011-10-06 | 2013-05-09 | Babcock Hitachi Kk | 排ガス処理システムと排ガス処理方法 |
| CN103908876A (zh) * | 2013-01-04 | 2014-07-09 | 张波 | 脱硫脱硝一体化方法及其脱硫塔 |
| CN104624038A (zh) * | 2015-01-22 | 2015-05-20 | 张波 | 氨法脱硫工艺净化水洗系统及其净化水洗方法 |
| CN105016401A (zh) * | 2014-04-29 | 2015-11-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种酚氰浓缩废水的处理系统和处理方法 |
| AT516734A4 (de) * | 2015-04-15 | 2016-08-15 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zur Quecksilberabtrennung aus Wäschersuspensionen |
| KR102008364B1 (ko) * | 2018-12-31 | 2019-08-08 | (주)세아엠앤에스 | 마이크로 버블을 이용한 고농도 배연탈황 설비 |
| CN113750771A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-12-07 | 华能国际电力股份有限公司营口电厂 | 一种设有溢流检测装置的吸收塔系统 |
| CN113797734A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-17 | 鲍倩 | 一种治理烟气的装置及方法 |
-
2002
- 2002-04-11 JP JP2002109515A patent/JP2003305332A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013081876A (ja) * | 2011-10-06 | 2013-05-09 | Babcock Hitachi Kk | 排ガス処理システムと排ガス処理方法 |
| CN103055668A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-24 | 云南亚太环境工程设计研究有限公司 | 有色冶金烟气脱硫脱重金属的方法及装置 |
| CN103908876A (zh) * | 2013-01-04 | 2014-07-09 | 张波 | 脱硫脱硝一体化方法及其脱硫塔 |
| CN105016401A (zh) * | 2014-04-29 | 2015-11-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种酚氰浓缩废水的处理系统和处理方法 |
| CN104624038A (zh) * | 2015-01-22 | 2015-05-20 | 张波 | 氨法脱硫工艺净化水洗系统及其净化水洗方法 |
| AT516734A4 (de) * | 2015-04-15 | 2016-08-15 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zur Quecksilberabtrennung aus Wäschersuspensionen |
| AT516734B1 (de) * | 2015-04-15 | 2016-08-15 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zur Quecksilberabtrennung aus Wäschersuspensionen |
| KR102008364B1 (ko) * | 2018-12-31 | 2019-08-08 | (주)세아엠앤에스 | 마이크로 버블을 이용한 고농도 배연탈황 설비 |
| CN113750771A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-12-07 | 华能国际电力股份有限公司营口电厂 | 一种设有溢流检测装置的吸收塔系统 |
| CN113797734A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-17 | 鲍倩 | 一种治理烟气的装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2017014200A1 (ja) | 湿式排煙脱硫装置及び湿式排煙脱硫装置の運転方法 | |
| JP3546132B2 (ja) | 排煙処理方法 | |
| JP2007181756A (ja) | 排煙脱硫装置の排水処理方法 | |
| JP2003305332A (ja) | 湿式排煙脱硫装置の脱硫排水制御方法及び装置 | |
| JP3332678B2 (ja) | 湿式排煙脱硫装置 | |
| KR100306377B1 (ko) | 탈황흡수액의 처리방법 및 장치 | |
| JP4524914B2 (ja) | 湿式排煙脱硫装置 | |
| US3981972A (en) | Method for desulfurizing flue gas by active carbon suspension | |
| JP2006263676A (ja) | 燃焼廃ガス浄化システム | |
| JP3337382B2 (ja) | 排煙処理方法 | |
| JPH11262628A (ja) | 排煙脱硫装置 | |
| CN215506351U (zh) | 脱硫吸收剂净化再生系统 | |
| WO2021100628A1 (ja) | 石膏スラリー脱水システム | |
| JP4670160B2 (ja) | 湿式排煙脱硫装置 | |
| CN113559707A (zh) | 石灰石-石膏湿法烟气脱硫吸收剂净化再生系统及其方法 | |
| JP3681184B2 (ja) | 海水利用型湿式排煙脱硫方法および装置 | |
| JP2000288338A (ja) | 排煙脱硫廃棄物の処理方法及びその装置 | |
| JP4269379B2 (ja) | 湿式排煙脱硫方法および湿式排煙脱硫装置 | |
| JP3840374B2 (ja) | 湿式排煙脱硫装置 | |
| CN110124496A (zh) | 一种双循环脱硫工艺方法 | |
| JP2013184112A (ja) | 排ガス処理装置 | |
| JP7065161B2 (ja) | 脱硫方法および脱硫装置 | |
| JP2608067B2 (ja) | 湿式排煙脱硫装置排水のｃｏｄ処理制御装置 | |
| JPH08224435A (ja) | 排煙脱硫装置 | |
| JP2000015051A (ja) | 排煙脱硫装置の吸収塔ブリード液流量制御方法 |