JP2000288338A - 排煙脱硫廃棄物の処理方法及びその装置 - Google Patents
排煙脱硫廃棄物の処理方法及びその装置Info
- Publication number
- JP2000288338A JP2000288338A JP11100331A JP10033199A JP2000288338A JP 2000288338 A JP2000288338 A JP 2000288338A JP 11100331 A JP11100331 A JP 11100331A JP 10033199 A JP10033199 A JP 10033199A JP 2000288338 A JP2000288338 A JP 2000288338A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flue gas
- desulfurization waste
- gas desulfurization
- exhaust gas
- caso
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 排煙脱硫時の処理コストを大幅に低減すると
共に資源の有効利用を図ることができる新規な排煙脱硫
廃棄物の処理方法及びその装置の提供。 【解決手段】 燃焼排ガス中の硫黄酸化物をＭｇＯ又は
Ｍｇ（ＯＨ）2 からなる吸収剤で除去した際に発生した
ＭｇＳＯ4 とＭｇ（ＯＨ）2 とを主成分とする排煙脱硫
廃棄物を水に溶解してスラリー液とした後、そのスラリ
ー液中にＣａ（ＯＨ）2 を混入してＣａＳＯ4 ・２Ｈ2
ＯとＭｇ（ＯＨ）2 との沈殿物を形成し、その後、この
沈殿物をＭｇ（ＯＨ）2 とＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏとに分
離してＭｇ（ＯＨ）2 を上記燃焼排ガス中の硫黄酸化物
の吸収剤として再利用すると共に、残りのＣａＳＯ4 ・
２Ｈ2 Ｏを石膏として回収する。
共に資源の有効利用を図ることができる新規な排煙脱硫
廃棄物の処理方法及びその装置の提供。 【解決手段】 燃焼排ガス中の硫黄酸化物をＭｇＯ又は
Ｍｇ（ＯＨ）2 からなる吸収剤で除去した際に発生した
ＭｇＳＯ4 とＭｇ（ＯＨ）2 とを主成分とする排煙脱硫
廃棄物を水に溶解してスラリー液とした後、そのスラリ
ー液中にＣａ（ＯＨ）2 を混入してＣａＳＯ4 ・２Ｈ2
ＯとＭｇ（ＯＨ）2 との沈殿物を形成し、その後、この
沈殿物をＭｇ（ＯＨ）2 とＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏとに分
離してＭｇ（ＯＨ）2 を上記燃焼排ガス中の硫黄酸化物
の吸収剤として再利用すると共に、残りのＣａＳＯ4 ・
２Ｈ2 Ｏを石膏として回収する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボイラ燃焼排ガス
の排煙脱硫処理後に発生する脱硫廃棄物の処理方法及び
その装置に関するものである。
の排煙脱硫処理後に発生する脱硫廃棄物の処理方法及び
その装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
火力発電所等のボイラ燃焼排ガス中の排煙脱硫処理、す
なわち燃焼排ガス中の硫黄酸化物（ＳＯ2 ，ＳＯ3 ）を
除去する際に用いられる吸収剤としては、一般に安価な
炭酸カルシウムや苛性ソーダが用いられているが、高濃
度の硫黄を含有する燃料から発生する燃焼排ガスの場合
には、吸収剤としてＭｇＯやＭｇ（ＯＨ）2 等の高硫黄
吸収性能を有するものが使用されている。
火力発電所等のボイラ燃焼排ガス中の排煙脱硫処理、す
なわち燃焼排ガス中の硫黄酸化物（ＳＯ2 ，ＳＯ3 ）を
除去する際に用いられる吸収剤としては、一般に安価な
炭酸カルシウムや苛性ソーダが用いられているが、高濃
度の硫黄を含有する燃料から発生する燃焼排ガスの場合
には、吸収剤としてＭｇＯやＭｇ（ＯＨ）2 等の高硫黄
吸収性能を有するものが使用されている。
【０００３】しかしながら、このＭｇＯやＭｇ（ＯＨ）
2 等の吸収剤は、炭酸カルシウムや苛性ソーダ等の吸収
剤に比べて比較的高価であるため、排煙脱硫処理に要す
る処理コストが高くなってしまうといった問題点があ
る。
2 等の吸収剤は、炭酸カルシウムや苛性ソーダ等の吸収
剤に比べて比較的高価であるため、排煙脱硫処理に要す
る処理コストが高くなってしまうといった問題点があ
る。
【０００４】しかも、湿式脱硫処理時の吸収処理液は適
当な排水処理を施された後に廃水として海洋に放流さ
れ、また、乾式脱硫処理時の吸収処理灰は産業廃棄物と
してそのまま廃棄処分されているため、これら廃棄物処
理に高額な費用を要する上に、脱硫生成物である硫酸マ
グネシウム（ＭｇＳＯ4 ）は勿論、排煙脱硫処理の際に
硫黄酸化物に対して等モル以上投入された未反応の吸収
剤もそのまま廃棄されてしまい、資源の有効利用が図れ
ないばかりでなく、環境負荷を招くといった欠点があっ
た。
当な排水処理を施された後に廃水として海洋に放流さ
れ、また、乾式脱硫処理時の吸収処理灰は産業廃棄物と
してそのまま廃棄処分されているため、これら廃棄物処
理に高額な費用を要する上に、脱硫生成物である硫酸マ
グネシウム（ＭｇＳＯ4 ）は勿論、排煙脱硫処理の際に
硫黄酸化物に対して等モル以上投入された未反応の吸収
剤もそのまま廃棄されてしまい、資源の有効利用が図れ
ないばかりでなく、環境負荷を招くといった欠点があっ
た。
【０００５】そこで、本発明はこのような課題を有効に
解決するために案出されたものであり、その目的は、排
煙脱硫時の処理コストを大幅に低減すると共に資源の有
効利用を図ることができる新規な排煙脱硫廃棄物の処理
方法及びその装置を提供するものである。
解決するために案出されたものであり、その目的は、排
煙脱硫時の処理コストを大幅に低減すると共に資源の有
効利用を図ることができる新規な排煙脱硫廃棄物の処理
方法及びその装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、燃焼排ガス中の硫黄酸化物をＭｇＯ又はＭ
ｇ（ＯＨ）2 からなる吸収剤で除去した際に発生したＭ
ｇＳＯ4 とＭｇ（ＯＨ）2 とを主成分とする排煙脱硫廃
棄物の処理方法において、この廃棄物を水に溶解してス
ラリー液とした後、そのスラリー液中にＣａ（ＯＨ）2
を混入してＣａＳＯ4 とＭｇ（ＯＨ）2 との沈殿物を形
成し、その後、この沈殿物をＭｇ（ＯＨ）2 とＣａＳＯ
4 とに分離してＭｇ（ＯＨ）2 を上記燃焼排ガス中の硫
黄酸化物の吸収剤として再利用すると共に、残りのＣａ
ＳＯ4 を石膏として回収するようにしたものである。そ
してこの方法は、具体的には、脱硫廃棄物中を水に溶解
してスラリー化するスラリー槽と、このスラリー液中に
Ｃａ（ＯＨ）2 を混入してＣａＳＯ4 とＭｇ（ＯＨ）2
との沈殿物を形成するｐＨ調整槽と、このＣａＳＯ4 と
Ｍｇ（ＯＨ）2 との沈殿物を分離する分離器とによって
実現することができる。
に本発明は、燃焼排ガス中の硫黄酸化物をＭｇＯ又はＭ
ｇ（ＯＨ）2 からなる吸収剤で除去した際に発生したＭ
ｇＳＯ4 とＭｇ（ＯＨ）2 とを主成分とする排煙脱硫廃
棄物の処理方法において、この廃棄物を水に溶解してス
ラリー液とした後、そのスラリー液中にＣａ（ＯＨ）2
を混入してＣａＳＯ4 とＭｇ（ＯＨ）2 との沈殿物を形
成し、その後、この沈殿物をＭｇ（ＯＨ）2 とＣａＳＯ
4 とに分離してＭｇ（ＯＨ）2 を上記燃焼排ガス中の硫
黄酸化物の吸収剤として再利用すると共に、残りのＣａ
ＳＯ4 を石膏として回収するようにしたものである。そ
してこの方法は、具体的には、脱硫廃棄物中を水に溶解
してスラリー化するスラリー槽と、このスラリー液中に
Ｃａ（ＯＨ）2 を混入してＣａＳＯ4 とＭｇ（ＯＨ）2
との沈殿物を形成するｐＨ調整槽と、このＣａＳＯ4 と
Ｍｇ（ＯＨ）2 との沈殿物を分離する分離器とによって
実現することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の好適実施の一形態
を添付図面を参照しながら説明する。
を添付図面を参照しながら説明する。
【０００８】図１は本発明に係る排煙脱硫廃棄物の処理
方法の実施の一形態を示したものであり、図中１は、燃
焼排ガスの硫黄酸化物（ＳＯ2 ，ＳＯ3 ）のうち、主に
三酸化硫黄（ＳＯ3 ）を脱硫廃棄物（ＭｇＳＯ4 ）とし
て除去回収するＳＯ3 吸収塔、２は二酸化硫黄（Ｓ
Ｏ2 ）を主体とする残りの硫黄酸化物を酸化させてＭｇ
ＳＯ3 として除去回収する湿式の脱硫塔、３はＳＯ3 吸
収塔１で得られた脱硫廃棄物をスラリー化するスラリー
槽、４は脱硫塔２で得られたＭｇＳＯ3 を空気で酸化し
てＭｇＳＯ4 とする酸化塔、５はＳＯ3 吸収塔１で得ら
れた脱硫廃棄物及び脱硫塔２で得られたＭｇＳＯ4 から
石膏（ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ）と吸収剤（Ｍｇ（ＯＨ）
2 ）を生成するｐＨ調整槽、６はこの石膏と吸収剤とに
分離する分離器である。
方法の実施の一形態を示したものであり、図中１は、燃
焼排ガスの硫黄酸化物（ＳＯ2 ，ＳＯ3 ）のうち、主に
三酸化硫黄（ＳＯ3 ）を脱硫廃棄物（ＭｇＳＯ4 ）とし
て除去回収するＳＯ3 吸収塔、２は二酸化硫黄（Ｓ
Ｏ2 ）を主体とする残りの硫黄酸化物を酸化させてＭｇ
ＳＯ3 として除去回収する湿式の脱硫塔、３はＳＯ3 吸
収塔１で得られた脱硫廃棄物をスラリー化するスラリー
槽、４は脱硫塔２で得られたＭｇＳＯ3 を空気で酸化し
てＭｇＳＯ4 とする酸化塔、５はＳＯ3 吸収塔１で得ら
れた脱硫廃棄物及び脱硫塔２で得られたＭｇＳＯ4 から
石膏（ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ）と吸収剤（Ｍｇ（ＯＨ）
2 ）を生成するｐＨ調整槽、６はこの石膏と吸収剤とに
分離する分離器である。
【０００９】図示するように、先ず、上流側で脱硝等の
工程を経てきた燃焼排ガスは乾式のＳＯ3 吸収塔１に導
入され、ここでＭｇＯ又はＭｇ( ＯＨ) 2 からなる吸収
剤によって含まれている硫黄酸化物（ＳＯ2 ，ＳＯ3 ）
のうち、主に三酸化硫黄（ＳＯ3 ）分がＭｇＳＯ4 とし
て反応吸収され、図示しない脱塵器で固形物の状態で除
去された後、大気中に放出される。
工程を経てきた燃焼排ガスは乾式のＳＯ3 吸収塔１に導
入され、ここでＭｇＯ又はＭｇ( ＯＨ) 2 からなる吸収
剤によって含まれている硫黄酸化物（ＳＯ2 ，ＳＯ3 ）
のうち、主に三酸化硫黄（ＳＯ3 ）分がＭｇＳＯ4 とし
て反応吸収され、図示しない脱塵器で固形物の状態で除
去された後、大気中に放出される。
【００１０】一方、残りの二酸化硫黄（ＳＯ2 ）等は、
この脱硫塔２でＭｇＳＯ3 となるため、その後、さらに
酸化塔４において空気（酸素）と接触することで酸化さ
れ、ＭｇＳＯ4 廃液として水と共に取り出される。
この脱硫塔２でＭｇＳＯ3 となるため、その後、さらに
酸化塔４において空気（酸素）と接触することで酸化さ
れ、ＭｇＳＯ4 廃液として水と共に取り出される。
【００１１】次に、このＳＯ3 吸収塔１で得られた固体
状のＭｇＳＯ4 はスラリー槽３に送られ、水と混ぜ合わ
されてスラリー化された後、酸化塔４を経てきたＭｇＳ
Ｏ4廃液と共にｐＨ調整槽５側に送られ、ここでアルカ
リ剤であるＣａ（ＯＨ）2 が加えられることでｐＨ９〜
１２程度のアルカリ溶液にｐＨ調整される。すると、こ
のｐＨ調整槽５の廃液中のＭｇＳＯ4 がＣａ（ＯＨ）2
と反応し、ＣａＳＯ4・２Ｈ2 ＯとＭｇ（ＯＨ）2 の沈
殿物が生成される（ＭｇＳＯ4 ＋Ｃａ（ＯＨ）2 →Ｃａ
ＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ＋Ｍｇ（ＯＨ）2 ）。尚、ここでｐＨ
９〜１２程度のアルカリに調整するのは、ｐＨ９以下で
は、Ｍｇ（ＯＨ）2 の沈殿物が得られず、反対にｐＨ１
２以上では、Ｃａ（ＯＨ）2 の量が反応の必要量を上回
ってしまい、却って無駄になってしまうからである。
状のＭｇＳＯ4 はスラリー槽３に送られ、水と混ぜ合わ
されてスラリー化された後、酸化塔４を経てきたＭｇＳ
Ｏ4廃液と共にｐＨ調整槽５側に送られ、ここでアルカ
リ剤であるＣａ（ＯＨ）2 が加えられることでｐＨ９〜
１２程度のアルカリ溶液にｐＨ調整される。すると、こ
のｐＨ調整槽５の廃液中のＭｇＳＯ4 がＣａ（ＯＨ）2
と反応し、ＣａＳＯ4・２Ｈ2 ＯとＭｇ（ＯＨ）2 の沈
殿物が生成される（ＭｇＳＯ4 ＋Ｃａ（ＯＨ）2 →Ｃａ
ＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ＋Ｍｇ（ＯＨ）2 ）。尚、ここでｐＨ
９〜１２程度のアルカリに調整するのは、ｐＨ９以下で
は、Ｍｇ（ＯＨ）2 の沈殿物が得られず、反対にｐＨ１
２以上では、Ｃａ（ＯＨ）2 の量が反応の必要量を上回
ってしまい、却って無駄になってしまうからである。
【００１２】ここで発生したＣａＳＯ4 とＭｇ（ＯＨ）
2 の沈殿物は、それぞれ粒径が約１０μｍ（ＣａＳＯ4
・２Ｈ2 Ｏ），約０．１μｍ（Ｍｇ（ＯＨ）2 ）と大き
く異なるため、その後、さらに液体サイクロン等の分離
器６に送られ、ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 ＯとＭｇ（ＯＨ）2
とにそれぞれ分離されることとになる。すなわち、図２
に示すように、粒径の大きいＣａＳＯ4 は液体サイクロ
ン胴体６ａの周壁側に集まり、その壁面に沿って螺旋状
に落下して下部排出口６ｃから排出され、一方の微粒子
であるＭｇ（ＯＨ）2 は中心部に集められ、中央部の上
部排出口６ｂから上方に抜き出されることで両者が機械
的にそれぞれ分離されることになる。
2 の沈殿物は、それぞれ粒径が約１０μｍ（ＣａＳＯ4
・２Ｈ2 Ｏ），約０．１μｍ（Ｍｇ（ＯＨ）2 ）と大き
く異なるため、その後、さらに液体サイクロン等の分離
器６に送られ、ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 ＯとＭｇ（ＯＨ）2
とにそれぞれ分離されることとになる。すなわち、図２
に示すように、粒径の大きいＣａＳＯ4 は液体サイクロ
ン胴体６ａの周壁側に集まり、その壁面に沿って螺旋状
に落下して下部排出口６ｃから排出され、一方の微粒子
であるＭｇ（ＯＨ）2 は中心部に集められ、中央部の上
部排出口６ｂから上方に抜き出されることで両者が機械
的にそれぞれ分離されることになる。
【００１３】そして、この分離器６で分離されたＣａＳ
Ｏ4 は、そのまま乾燥処理されることで石膏として回収
された後、建設用資材等として利用され、一方のＭｇ
（ＯＨ）2 は、循環ライン７を経て上述した脱硫塔１に
送られ、ここで吸収剤の一部或いは全部として再利用さ
れることになる。
Ｏ4 は、そのまま乾燥処理されることで石膏として回収
された後、建設用資材等として利用され、一方のＭｇ
（ＯＨ）2 は、循環ライン７を経て上述した脱硫塔１に
送られ、ここで吸収剤の一部或いは全部として再利用さ
れることになる。
【００１４】このように本発明は、脱硫塔１で発生した
脱硫廃棄物中に、Ｃａ（ＯＨ）2 を混入し反応させてＣ
ａＳＯ4 ・２Ｈ2 ＯとＭｇ（ＯＨ）2 との沈殿物を形成
した後、この沈殿物をＭｇ（ＯＨ）2 とＣａＳＯ4 ・２
Ｈ2 Ｏとに分離してＭｇ（ＯＨ）2 を上記燃焼排ガス中
の硫黄酸化物の吸収剤として再利用すると共に、残りの
ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏを石膏として回収するようにした
ため、従来のように比較的高価な吸収剤であるＭｇＯ又
はＭｇ（ＯＨ）2 をそのまま廃棄処分することがなくな
り、繰り返し何度でも再使用することが可能となる。
脱硫廃棄物中に、Ｃａ（ＯＨ）2 を混入し反応させてＣ
ａＳＯ4 ・２Ｈ2 ＯとＭｇ（ＯＨ）2 との沈殿物を形成
した後、この沈殿物をＭｇ（ＯＨ）2 とＣａＳＯ4 ・２
Ｈ2 Ｏとに分離してＭｇ（ＯＨ）2 を上記燃焼排ガス中
の硫黄酸化物の吸収剤として再利用すると共に、残りの
ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏを石膏として回収するようにした
ため、従来のように比較的高価な吸収剤であるＭｇＯ又
はＭｇ（ＯＨ）2 をそのまま廃棄処分することがなくな
り、繰り返し何度でも再使用することが可能となる。
【００１５】この結果、排煙脱硫に要する処理コストが
大幅に減少すると共に、従来そのまま廃棄されていた脱
硫廃棄物及び廃液の廃棄量も大幅に減少させることが可
能となる。また、この吸着剤の再生時において建築資材
等として有用な石膏が副生成品として得られるため、例
えばこれを製品として市場に出せばさらなる処理コスト
の削減にも寄与することが可能となる。
大幅に減少すると共に、従来そのまま廃棄されていた脱
硫廃棄物及び廃液の廃棄量も大幅に減少させることが可
能となる。また、この吸着剤の再生時において建築資材
等として有用な石膏が副生成品として得られるため、例
えばこれを製品として市場に出せばさらなる処理コスト
の削減にも寄与することが可能となる。
【００１６】尚、本実施の形態では、分離器６として遠
心分離による液体サイクロンを用いた例で説明したが、
ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 ＯとＭｇ（ＯＨ）2 とをそれぞれ確
実に分離できるものであれば、他の分離原理を用いたも
の、例えば、例えばフィルターなどによる濾過方法を用
いたものであっても良い。また、本発明方法は、必ずし
もＳＯ3 吸収塔１で発生した排煙脱硫廃棄物及び酸化塔
２で発生した排煙脱硫廃棄物の全てを対象とする必要は
なく、いずれか一方で発生した排煙脱硫廃棄物のみ、あ
るいはその一部のみを適宜必要に応じて処理するように
しても良い。
心分離による液体サイクロンを用いた例で説明したが、
ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 ＯとＭｇ（ＯＨ）2 とをそれぞれ確
実に分離できるものであれば、他の分離原理を用いたも
の、例えば、例えばフィルターなどによる濾過方法を用
いたものであっても良い。また、本発明方法は、必ずし
もＳＯ3 吸収塔１で発生した排煙脱硫廃棄物及び酸化塔
２で発生した排煙脱硫廃棄物の全てを対象とする必要は
なく、いずれか一方で発生した排煙脱硫廃棄物のみ、あ
るいはその一部のみを適宜必要に応じて処理するように
しても良い。
【００１７】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、以下に示
すような優れた効果を発揮することができる。
すような優れた効果を発揮することができる。
【００１８】比較的高価なＭｇＯ又はＭｇ（ＯＨ）2
からなる吸収剤を繰り返し再利用することができるた
め、排煙脱硫に要する処理コストを大幅に低減すること
ができる。
からなる吸収剤を繰り返し再利用することができるた
め、排煙脱硫に要する処理コストを大幅に低減すること
ができる。
【００１９】排煙脱硫廃棄物中を石膏として回収する
ことができるため、これを建築資材などとして有効利用
することができる。
ことができるため、これを建築資材などとして有効利用
することができる。
【００２０】これらの結果、産業廃棄物や廃液の発生
量が大幅に低減されるため、これらの処理に要する費用
も大幅に節約することができる。
量が大幅に低減されるため、これらの処理に要する費用
も大幅に節約することができる。
【００２１】また、産業廃棄物や廃液の発生量が減少
する結果、環境負荷も低減することができる。
する結果、環境負荷も低減することができる。
【図１】本発明に係る排煙脱硫廃棄物処理装置の実施の
一形態を示す構成図である。
一形態を示す構成図である。
【図２】液体サイクロンからなる分離器の作用を示す概
念図である。
念図である。
１ ＳＯ3 吸収塔 ２ 脱硫塔 ３ スラリー槽 ４ 酸化塔 ５ ｐＨ調整槽 ６ 分離器 ７ 循環ライン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三輪 敬一 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社技術研究所内 Ｆターム(参考） 4D002 AA02 AC01 BA02 CA01 CA13 CA20 DA05 DA06 DA11 DA12 EA12 EA14 FA03 GA01 GA02 GB09 GB12 HA10
Claims (5)
- 【請求項１】 燃焼排ガス中の硫黄酸化物をＭｇＯ又は
Ｍｇ（ＯＨ）2 からなる吸収剤で除去した際に発生した
ＭｇＳＯ4 とＭｇ（ＯＨ）2 とを主成分とする排煙脱硫
廃棄物の処理方法において、この廃棄物を水に溶解して
スラリー液とした後、そのスラリー液中にＣａ（ＯＨ）
2 を混入してＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 ＯとＭｇ（ＯＨ）2 と
の沈殿物を形成し、その後、この沈殿物をＭｇ（ＯＨ）
2 とＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏとに分離してＭｇ（ＯＨ）2
を上記燃焼排ガス中の硫黄酸化物の吸収剤として再利用
すると共に、残りのＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏを石膏として
回収するようにしたことを特徴とする排煙脱硫廃棄物の
処理方法。 - 【請求項２】 上記廃液のｐＨが９〜１２になるように
Ｃａ（ＯＨ）2 を混入するようにしたことを特徴とする
請求項１に記載の排煙脱硫廃棄物の処理方法。 - 【請求項３】 上記沈殿物の分離方法として、液体サイ
クロンによる遠心分離方法を用いたことを特徴とする請
求項１又は２に記載の排煙脱硫廃棄物の処理方法。 - 【請求項４】 燃焼排ガス中の硫黄酸化物をＭｇＯ又は
Ｍｇ（ＯＨ）2 からなる吸収剤で除去した際に発生した
ＭｇＳＯ4 とＭｇ（ＯＨ）2 とを主成分とする排煙脱硫
廃棄物の処理装置において、この脱硫廃棄物中を水に溶
解してスラリー化するスラリー槽と、このスラリー液中
にＣａ（ＯＨ）2 を混入してＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 ＯとＭ
ｇ（ＯＨ）2 との沈殿物を形成するｐＨ調整槽と、この
ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 ＯとＭｇ（ＯＨ）2 との沈殿物を分
離する分離器とを備えたことを特徴とする排煙脱硫廃棄
物の処理装置。 - 【請求項５】 上記分離器が液体サイクロンであること
を特徴とする請求項４に記載の排煙脱硫廃棄物の処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10033199A JP4507291B2 (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | 排煙脱硫廃棄物の処理方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10033199A JP4507291B2 (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | 排煙脱硫廃棄物の処理方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000288338A true JP2000288338A (ja) | 2000-10-17 |
| JP4507291B2 JP4507291B2 (ja) | 2010-07-21 |
Family
ID=14271180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10033199A Expired - Fee Related JP4507291B2 (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | 排煙脱硫廃棄物の処理方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4507291B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002191936A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ボイラ排煙処理システム |
| CN102489134A (zh) * | 2011-12-07 | 2012-06-13 | 闻喜县瑞格镁业有限公司 | 一种用煅烧后的白云石粉尘脱硫的方法 |
| KR101327269B1 (ko) | 2013-06-27 | 2013-11-08 | (주)플루엔 | 미세입자분리공정을 구비한 반응성 향상 배연탈황방법 |
| CN104740982A (zh) * | 2013-12-25 | 2015-07-01 | 贵州大学 | 一种用贫锰矿和菱锰矿对含硫烟气的处理方法及装置 |
| CN108383310A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-08-10 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技术研究院 | 一种调质脱硫废水烟道蒸发并协同脱除so3的方法 |
| CN113634587A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-12 | 昆明理工大学 | 一种利用菱镁矿脱硫及硫的资源化利用方法 |
| CN115999499A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-04-25 | 国家电投集团远达环保工程有限公司 | 一种用于脱除烟气中so3的吸附剂及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0463114A (ja) * | 1990-06-30 | 1992-02-28 | Kenichi Nakagawa | 排ガスの脱硫方法 |
-
1999
- 1999-04-07 JP JP10033199A patent/JP4507291B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002191936A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ボイラ排煙処理システム |
| JP4507404B2 (ja) * | 2000-12-27 | 2010-07-21 | 株式会社Ｉｈｉ | ボイラ排煙処理システム |
| CN102489134A (zh) * | 2011-12-07 | 2012-06-13 | 闻喜县瑞格镁业有限公司 | 一种用煅烧后的白云石粉尘脱硫的方法 |
| KR101327269B1 (ko) | 2013-06-27 | 2013-11-08 | (주)플루엔 | 미세입자분리공정을 구비한 반응성 향상 배연탈황방법 |
| CN104740982A (zh) * | 2013-12-25 | 2015-07-01 | 贵州大学 | 一种用贫锰矿和菱锰矿对含硫烟气的处理方法及装置 |
| CN108383310A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-08-10 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技术研究院 | 一种调质脱硫废水烟道蒸发并协同脱除so3的方法 |
| CN113634587A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-12 | 昆明理工大学 | 一种利用菱镁矿脱硫及硫的资源化利用方法 |
| CN113634587B (zh) * | 2021-08-25 | 2023-01-31 | 昆明理工大学 | 一种利用菱镁矿脱硫及硫的资源化利用方法 |
| CN115999499A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-04-25 | 国家电投集团远达环保工程有限公司 | 一种用于脱除烟气中so3的吸附剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4507291B2 (ja) | 2010-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7887769B1 (en) | Method of removing sulfur dioxide from flue gases and treatment of oxidized effluent therefrom | |
| JP2009539605A (ja) | 一体型乾式及び湿式煙道ガス浄化法及びシステム | |
| US4452766A (en) | Double alkali process for removal of sulfur dioxide from gas streams | |
| JP5675364B2 (ja) | 湿式煙道ガス脱硫システムにおける水銀保持を促進する方法 | |
| WO1980001377A1 (en) | Improved so2 removal | |
| CN102284238A (zh) | 一种双碱法烟气脱硫工艺 | |
| JP2021154231A (ja) | 燃焼排ガス浄化処理に係る装置および方法 | |
| JP5371172B2 (ja) | 排ガス処理装置及び方法 | |
| JP2000288338A (ja) | 排煙脱硫廃棄物の処理方法及びその装置 | |
| US5817283A (en) | Method for removing sulfur dioxide and nitrogen oxides from combustion gases | |
| JP4524914B2 (ja) | 湿式排煙脱硫装置 | |
| JPS6135827A (ja) | 乾式石灰法による排ガスの浄化方法 | |
| JPH06205934A (ja) | 煙道ガスからの二酸化イオウ除去方法 | |
| JP2006263676A (ja) | 燃焼廃ガス浄化システム | |
| JP2003236334A (ja) | 排煙処理液浄化システム | |
| JP3681184B2 (ja) | 海水利用型湿式排煙脱硫方法および装置 | |
| JPS61171526A (ja) | 排ガス処理方法 | |
| JPS61157328A (ja) | 乾式ドロマイト法による排ガスの浄化方法 | |
| JP4023015B2 (ja) | 重質油燃焼灰中の未燃炭素分除去方法 | |
| EP0643987B1 (en) | Bioregenerative flue gas desulphurization | |
| JP4341104B2 (ja) | 湿式排煙脱硫設備 | |
| JPH04346816A (ja) | 排ガスの処理方法 | |
| EP0836878A1 (en) | Method for removing sulfur dioxide and nitrogen oxides from combustion gases | |
| JP3804232B2 (ja) | 灰混合方式排煙脱硫装置 | |
| JP2000051649A (ja) | 排ガス中のＳＯｘ除去方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060328 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071221 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090526 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090716 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100413 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100426 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130514 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130514 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140514 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |