JPH06205934A - 煙道ガスからの二酸化イオウ除去方法 - Google Patents
煙道ガスからの二酸化イオウ除去方法Info
- Publication number
- JPH06205934A JPH06205934A JP5291014A JP29101493A JPH06205934A JP H06205934 A JPH06205934 A JP H06205934A JP 5291014 A JP5291014 A JP 5291014A JP 29101493 A JP29101493 A JP 29101493A JP H06205934 A JPH06205934 A JP H06205934A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnesium
- calcium sulfate
- hydroxide
- calcium
- sulfur dioxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
- C01F11/464—Sulfates of Ca from gases containing sulfur oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/14—Magnesium hydroxide
- C01F5/22—Magnesium hydroxide from magnesium compounds with alkali hydroxides or alkaline- earth oxides or hydroxides
Abstract
(57)【要約】
【目的】 煙道ガスから二酸化イオウを経済的に効率良
く除去する方法を提供する。 【構成】 水性スクラビング媒体を煙道ガスと接触させ
ることにより亜硫酸マグネシウムが形成され、亜硫酸マ
グネシウムが酸化されて硫酸マグネシウムになり、硫酸
マグネシウムを水酸化カルシウムと接触させることによ
り硫酸カルシウムと水酸化マグネシウムが形成され、水
性スクラビング媒体から水が失われる方法であって、硫
酸カルシウムから分離した水酸化マグネシウムに水を添
加することにより残留硫酸カルシウムを溶解して水酸化
マグネシウムを精製すること、精製水酸化マグネシウム
を硫酸カルシウムの水溶液から分離すること、および硫
酸カルシウムの水溶液の少なくとも一部を、水性スクラ
ビング媒体から失われた水の補充のために循環させる煙
道ガスからの二酸化イオウ除去方法。
く除去する方法を提供する。 【構成】 水性スクラビング媒体を煙道ガスと接触させ
ることにより亜硫酸マグネシウムが形成され、亜硫酸マ
グネシウムが酸化されて硫酸マグネシウムになり、硫酸
マグネシウムを水酸化カルシウムと接触させることによ
り硫酸カルシウムと水酸化マグネシウムが形成され、水
性スクラビング媒体から水が失われる方法であって、硫
酸カルシウムから分離した水酸化マグネシウムに水を添
加することにより残留硫酸カルシウムを溶解して水酸化
マグネシウムを精製すること、精製水酸化マグネシウム
を硫酸カルシウムの水溶液から分離すること、および硫
酸カルシウムの水溶液の少なくとも一部を、水性スクラ
ビング媒体から失われた水の補充のために循環させる煙
道ガスからの二酸化イオウ除去方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マグネシウム成分を用
いてガス流から二酸化イオウを除去する方法であって、
スクラビング流出液から精製水酸化マグネシウムが形成
される方法に関する。
いてガス流から二酸化イオウを除去する方法であって、
スクラビング流出液から精製水酸化マグネシウムが形成
される方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】環境保護のために、化石燃料を利用する
動力施設からの煙道ガスのようなガス流から二酸化イオ
ウを除去する要求が高まってきており、施設から排出す
ることのできる二酸化イオウの量を制限する法律が制定
された。この要求を満たすために、乾式除去システムお
よび湿式スクラビングシステムを含む種々の二酸化イオ
ウ除去方法が開発されている。湿式スクラビングシステ
ムにおいては、反応生成物の水性スラリーが形成され、
通常、水性スラリーは脱水され、脱水されたスラリーは
埋立て材料として処分される。
動力施設からの煙道ガスのようなガス流から二酸化イオ
ウを除去する要求が高まってきており、施設から排出す
ることのできる二酸化イオウの量を制限する法律が制定
された。この要求を満たすために、乾式除去システムお
よび湿式スクラビングシステムを含む種々の二酸化イオ
ウ除去方法が開発されている。湿式スクラビングシステ
ムにおいては、反応生成物の水性スラリーが形成され、
通常、水性スラリーは脱水され、脱水されたスラリーは
埋立て材料として処分される。
【０００３】二酸化イオウ湿式スクラビングシステムか
らの水性スラッジの種々の成分を回収するために、スラ
ッジ成分を市場性のある副産物に変換しようとする試み
がなされてきた。水酸化カルシウムまたは石灰石が使用
されスラッジ中に亜硫酸カルシウムおよび／または硫酸
カルシウムが存在するシステムにおいて、たとえば、石
膏を利用する壁板または他の製品への用途において市場
性がありうるような状態の石膏を形成するための方法が
開発されてきた。
らの水性スラッジの種々の成分を回収するために、スラ
ッジ成分を市場性のある副産物に変換しようとする試み
がなされてきた。水酸化カルシウムまたは石灰石が使用
されスラッジ中に亜硫酸カルシウムおよび／または硫酸
カルシウムが存在するシステムにおいて、たとえば、石
膏を利用する壁板または他の製品への用途において市場
性がありうるような状態の石膏を形成するための方法が
開発されてきた。
【０００４】水酸化カルシウムおよびマグネシウム含有
スクラビング液または水酸化カルシウムの使用により再
生される別のマグネシウム含有スクラビング液を使用す
る改良された二酸化イオウ湿式スクラビングシステムが
幾つかある。米国特許第３，９１９，３９３号および同
第３，９１９，３９４号明細書においては、たとえば、
特定量のマグネシウム成分を含む水酸化カルシウムスラ
リーが使用されており、それによりガス流からの二酸化
イオウの除去が向上している。これらの明細書の内容
を、ここで引用する。また、いずれの米国特許も本発明
の譲受人に譲渡されている。さらに、米国特許第５，０
３９，４９９号明細書には、ガス流から二酸化イオウを
除去するために水酸化マグネシウムが水性スクラビング
液に添加され、スクラビングユニットからの流出液が酸
化されつぎにマグネシウム含有水酸化カルシウムスラリ
ーで処理されて再生された水酸化マグネシウムがえられ
スクラビングユニットに循環される方法が記載されてい
る。この明細書の内容を、ここで引用する。また、この
米国特許は本発明の譲受人に譲渡されている。
スクラビング液または水酸化カルシウムの使用により再
生される別のマグネシウム含有スクラビング液を使用す
る改良された二酸化イオウ湿式スクラビングシステムが
幾つかある。米国特許第３，９１９，３９３号および同
第３，９１９，３９４号明細書においては、たとえば、
特定量のマグネシウム成分を含む水酸化カルシウムスラ
リーが使用されており、それによりガス流からの二酸化
イオウの除去が向上している。これらの明細書の内容
を、ここで引用する。また、いずれの米国特許も本発明
の譲受人に譲渡されている。さらに、米国特許第５，０
３９，４９９号明細書には、ガス流から二酸化イオウを
除去するために水酸化マグネシウムが水性スクラビング
液に添加され、スクラビングユニットからの流出液が酸
化されつぎにマグネシウム含有水酸化カルシウムスラリ
ーで処理されて再生された水酸化マグネシウムがえられ
スクラビングユニットに循環される方法が記載されてい
る。この明細書の内容を、ここで引用する。また、この
米国特許は本発明の譲受人に譲渡されている。
【０００５】亜硫酸マグネシウムの形成および亜硫酸マ
グネシウムから硫酸マグネシウムへの酸化によって煙道
ガスから二酸化イオウを除去するためにマグネシウム成
分が用いられ、水酸化マグネシウムの再生のために水酸
化カルシウムが用いられる方法においては、硫酸カルシ
ウムが存在する。硫酸カルシウムは、形成された水酸化
マグネシウムから分離することが困難である。米国特許
第４，９９６，０３２号明細書は、石膏から水酸化マグ
ネシウムを分離する問題を論じており、湿式スクラビン
グプロセスから生じる水性スラリーから水酸化マグネシ
ウムを形成する方法を教示している。この明細書の内容
を、ここで引用する。また、この米国特許は本発明の譲
受人に譲渡されている。
グネシウムから硫酸マグネシウムへの酸化によって煙道
ガスから二酸化イオウを除去するためにマグネシウム成
分が用いられ、水酸化マグネシウムの再生のために水酸
化カルシウムが用いられる方法においては、硫酸カルシ
ウムが存在する。硫酸カルシウムは、形成された水酸化
マグネシウムから分離することが困難である。米国特許
第４，９９６，０３２号明細書は、石膏から水酸化マグ
ネシウムを分離する問題を論じており、湿式スクラビン
グプロセスから生じる水性スラリーから水酸化マグネシ
ウムを形成する方法を教示している。この明細書の内容
を、ここで引用する。また、この米国特許は本発明の譲
受人に譲渡されている。
【０００６】二酸化イオウの除去のために湿式スクラビ
ングスラリー中にマグネシウム成分が存在し、亜硫酸マ
グネシウムが形成されつぎに酸化されて硫酸マグネシウ
ムになり、硫酸マグネシウムを水酸化カルシウムと接触
させることにより石膏としての硫酸カルシウムと水酸化
マグネシウムが形成されるシステムにおいて、形成され
た水酸化マグネシウムには石膏が混入する。えられた水
酸化マグネシウムは、泡沫浮選、エルトリエイションま
たはハイドロサイクロニングのような物理的分離により
部分的に精製することができるが、それらのばあい、水
酸化マグネシウムは、そのような水酸化マグネシウムを
利用することのできる用途を制限するような量の石膏を
混入物としてなお保有する。通常、そのような物理的分
離後には、水酸化マグネシウム分離ポーションは約２０
〜４５％の混入物を含みえ、その大部分が硫酸カルシウ
ム、すなわち石膏であることが知られている。そのよう
に分離された水酸化マグネシウムを精製するために種々
の精製方法を用いることができるが、それらの方法は、
さらなる化学薬品または費用のかかる装備の使用および
廃棄しなければならない種々の副産物などの形成を含
む。
ングスラリー中にマグネシウム成分が存在し、亜硫酸マ
グネシウムが形成されつぎに酸化されて硫酸マグネシウ
ムになり、硫酸マグネシウムを水酸化カルシウムと接触
させることにより石膏としての硫酸カルシウムと水酸化
マグネシウムが形成されるシステムにおいて、形成され
た水酸化マグネシウムには石膏が混入する。えられた水
酸化マグネシウムは、泡沫浮選、エルトリエイションま
たはハイドロサイクロニングのような物理的分離により
部分的に精製することができるが、それらのばあい、水
酸化マグネシウムは、そのような水酸化マグネシウムを
利用することのできる用途を制限するような量の石膏を
混入物としてなお保有する。通常、そのような物理的分
離後には、水酸化マグネシウム分離ポーションは約２０
〜４５％の混入物を含みえ、その大部分が硫酸カルシウ
ム、すなわち石膏であることが知られている。そのよう
に分離された水酸化マグネシウムを精製するために種々
の精製方法を用いることができるが、それらの方法は、
さらなる化学薬品または費用のかかる装備の使用および
廃棄しなければならない種々の副産物などの形成を含
む。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記問題点を
解決するためになされたものであり、その目的は、マグ
ネシウム成分を含む水性スクラビング媒体を用いて煙道
ガスから二酸化イオウを除去する方法であって、使用さ
れる湿式スクラビングユニットから排出された流出液か
ら精製水酸化マグネシウムおよび石膏を収集する方法を
提供することにある。
解決するためになされたものであり、その目的は、マグ
ネシウム成分を含む水性スクラビング媒体を用いて煙道
ガスから二酸化イオウを除去する方法であって、使用さ
れる湿式スクラビングユニットから排出された流出液か
ら精製水酸化マグネシウムおよび石膏を収集する方法を
提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、湿式
スクラビングシステムの湿式スクラビングユニットにお
いて、マグネシウム成分を含む水性スクラビング媒体を
煙道ガスと接触させることにより、亜硫酸マグネシウム
の形成によって煙道ガスから二酸化イオウが除去され、
亜硫酸マグネシウムが酸化されて硫酸マグネシウムにな
り、硫酸マグネシウムを水酸化カルシウムと接触させる
ことにより硫酸カルシウムと水酸化マグネシウムが形成
され、水性スクラビング媒体から水が失われる方法であ
って、硫酸カルシウムから水酸化マグネシウムを分離す
るが水酸化マグネシウムに硫酸カルシウムが混入するこ
と、分離され硫酸カルシウムが混入した水酸化マグネシ
ウムに水を添加することにより残留硫酸カルシウムを溶
解して硫酸カルシウムの水溶液を形成し水酸化マグネシ
ウムを精製すること、精製水酸化マグネシウムを硫酸カ
ルシウムの水溶液から分離すること、および硫酸カルシ
ウムの水溶液の少なくとも一部を、水性スクラビング媒
体から失われた水を補充するための補給水として湿式ス
クラビングシステムに戻すことを特徴とする煙道ガスか
らの二酸化イオウ除去方法に関する。
スクラビングシステムの湿式スクラビングユニットにお
いて、マグネシウム成分を含む水性スクラビング媒体を
煙道ガスと接触させることにより、亜硫酸マグネシウム
の形成によって煙道ガスから二酸化イオウが除去され、
亜硫酸マグネシウムが酸化されて硫酸マグネシウムにな
り、硫酸マグネシウムを水酸化カルシウムと接触させる
ことにより硫酸カルシウムと水酸化マグネシウムが形成
され、水性スクラビング媒体から水が失われる方法であ
って、硫酸カルシウムから水酸化マグネシウムを分離す
るが水酸化マグネシウムに硫酸カルシウムが混入するこ
と、分離され硫酸カルシウムが混入した水酸化マグネシ
ウムに水を添加することにより残留硫酸カルシウムを溶
解して硫酸カルシウムの水溶液を形成し水酸化マグネシ
ウムを精製すること、精製水酸化マグネシウムを硫酸カ
ルシウムの水溶液から分離すること、および硫酸カルシ
ウムの水溶液の少なくとも一部を、水性スクラビング媒
体から失われた水を補充するための補給水として湿式ス
クラビングシステムに戻すことを特徴とする煙道ガスか
らの二酸化イオウ除去方法に関する。
【０００９】
【作用および実施例】湿式スクラビングユニットまたは
プロセスの他の場所において水酸化カルシウムおよびマ
グネシウム成分を用いる二酸化イオウ湿式スクラビング
プロセスから、精製水酸化マグネシウムおよび石膏が回
収される。二酸化イオウは、マグネシウム成分含有水性
媒体と接触し亜硫酸マグネシウムを形成することにより
煙道ガスから除去される。種々の場所において湿式スク
ラビングシステムから水が失われる。亜硫酸マグネシウ
ムが酸化されて硫酸マグネシウムになり、つぎに硫酸マ
グネシウムを水酸化カルシウムと接触させることにより
硫酸カルシウムと水酸化マグネシウムが形成される。水
酸化マグネシウムが硫酸カルシウムから物理的に分離さ
れ、硫酸カルシウムは湿式スクラビングシステムから排
出されるが、水酸化マグネシウムにはなお硫酸カルシウ
ムが混入する。分離され硫酸カルシウムが混入された水
酸化マグネシウムに水が添加されて残留硫酸カルシウム
が溶解され水溶液が形成され、溶解した硫酸カルシウム
が水酸化マグネシウムから除去され、水酸化マグネシウ
ムが精製される。えられた硫酸カルシウムの水溶液から
精製水酸化マグネシウムを物理的に分離することにより
市場性のある精製水酸化マグネシウムがえられる。失わ
れた水を湿式スクラビングシステムに戻すために、飽和
していない状態の硫酸カルシウムの水溶液の少なくとも
一部を補給水として湿式スクラビングシステムに戻す。
このように本方法は精製水酸化マグネシウムおよび補給
水を湿式スクラビングシステムに提供する。
プロセスの他の場所において水酸化カルシウムおよびマ
グネシウム成分を用いる二酸化イオウ湿式スクラビング
プロセスから、精製水酸化マグネシウムおよび石膏が回
収される。二酸化イオウは、マグネシウム成分含有水性
媒体と接触し亜硫酸マグネシウムを形成することにより
煙道ガスから除去される。種々の場所において湿式スク
ラビングシステムから水が失われる。亜硫酸マグネシウ
ムが酸化されて硫酸マグネシウムになり、つぎに硫酸マ
グネシウムを水酸化カルシウムと接触させることにより
硫酸カルシウムと水酸化マグネシウムが形成される。水
酸化マグネシウムが硫酸カルシウムから物理的に分離さ
れ、硫酸カルシウムは湿式スクラビングシステムから排
出されるが、水酸化マグネシウムにはなお硫酸カルシウ
ムが混入する。分離され硫酸カルシウムが混入された水
酸化マグネシウムに水が添加されて残留硫酸カルシウム
が溶解され水溶液が形成され、溶解した硫酸カルシウム
が水酸化マグネシウムから除去され、水酸化マグネシウ
ムが精製される。えられた硫酸カルシウムの水溶液から
精製水酸化マグネシウムを物理的に分離することにより
市場性のある精製水酸化マグネシウムがえられる。失わ
れた水を湿式スクラビングシステムに戻すために、飽和
していない状態の硫酸カルシウムの水溶液の少なくとも
一部を補給水として湿式スクラビングシステムに戻す。
このように本方法は精製水酸化マグネシウムおよび補給
水を湿式スクラビングシステムに提供する。
【００１０】本発明の方法は、湿式スクラビングシステ
ムにおいてマグネシウム成分を用いることにより煙道ガ
スから二酸化イオウを除去するものであり、湿式スクラ
ビングシステムから排出された流出液から石膏および精
製水酸化マグネシウムが形成される。
ムにおいてマグネシウム成分を用いることにより煙道ガ
スから二酸化イオウを除去するものであり、湿式スクラ
ビングシステムから排出された流出液から石膏および精
製水酸化マグネシウムが形成される。
【００１１】本発明の方法において、水性スクラビング
媒体は、前述の米国特許第３，９１９，３９３号および
同第３，９１９，３９４号明細書に記載されているよう
に、ガス中の二酸化イオウとの反応により亜硫酸マグネ
シウムを形成するのに有効な量のマグネシウムイオンを
含む水性スラリーであってよい。また、水性スクラビン
グ媒体は、やはり米国特許第４，９９６，０３２号また
は同第５，０３９，４９９号明細書に記載されているよ
うに、ガス中の二酸化イオウとの反応により亜硫酸マグ
ネシウムを形成する水酸化マグネシウムの水性懸濁液で
あってよい。水性スクラビング媒体は、ガスが通過する
スクラビングユニットを通って循環され、そこから取り
出された水性スクラビング媒体のブリード流（ｂｌｅｅ
ｄ ｆｌｏｗ）は処理されて亜硫酸マグネシウムが除去
され、水性スクラビング媒体のマグネシウム成分とガス
との反応中に硫酸マグネシウムが形成される。
媒体は、前述の米国特許第３，９１９，３９３号および
同第３，９１９，３９４号明細書に記載されているよう
に、ガス中の二酸化イオウとの反応により亜硫酸マグネ
シウムを形成するのに有効な量のマグネシウムイオンを
含む水性スラリーであってよい。また、水性スクラビン
グ媒体は、やはり米国特許第４，９９６，０３２号また
は同第５，０３９，４９９号明細書に記載されているよ
うに、ガス中の二酸化イオウとの反応により亜硫酸マグ
ネシウムを形成する水酸化マグネシウムの水性懸濁液で
あってよい。水性スクラビング媒体は、ガスが通過する
スクラビングユニットを通って循環され、そこから取り
出された水性スクラビング媒体のブリード流（ｂｌｅｅ
ｄ ｆｌｏｗ）は処理されて亜硫酸マグネシウムが除去
され、水性スクラビング媒体のマグネシウム成分とガス
との反応中に硫酸マグネシウムが形成される。
【００１２】本発明の方法の好ましい態様を示すフロー
ダイヤグラムである添付の図面を用いて本発明の好まし
い態様をつぎに説明する。これにより本発明がより容易
に明確に理解されるが、例として示すのみである。
ダイヤグラムである添付の図面を用いて本発明の好まし
い態様をつぎに説明する。これにより本発明がより容易
に明確に理解されるが、例として示すのみである。
【００１３】本発明の方法を概略図１を用いて説明す
る。図１において、湿式スクラビングユニット１にライ
ン３を通して二酸化イオウを含むガス流が供給され、ラ
イン５を通して清浄化ガスが排出される。マグネシウム
成分を含む水性スクラビング媒体が湿式スクラビングユ
ニット１に装入され、その水性スクラビング媒体はライ
ン７、ポンプ９およびライン１１を通して湿式スクラビ
ングユニット１の上方領域に循環され、湿式スクラビン
グユニット１内においてガスの上向き流と向流となるよ
うに下向きに流れるようにノズル１３を通して排出され
る。水性スクラビング媒体としてマグネシウム成分を含
む水酸化カルシウムを用いるばあい、水酸化カルシウム
はライン１５を通して消化器１７に送られて、ライン１
９を通して供給された水と混合され、マグネシウム成分
を含む消石灰がライン２１を通して湿式スクラビングユ
ニット１に装入される。水性スクラビング媒体として用
いるために湿式スクラビングユニット１に水酸化マグネ
シウムのみが供給されるばあい、水酸化カルシウムのた
めの消化器１７は使用されず、水性水酸化マグネシウム
がライン２３とライン２１を通して供給され湿式スクラ
ビングユニット１に装入される。湿式スクラビングユニ
ット１の運転中、亜硫酸マグネシウムを含むブリード流
がライン２５を通して湿式スクラビングユニットから除
去され、濃集器（濃集器オーバーフローユニット（ｔｈ
ｉｃｋｎｅｒ ｏｖｅｒｆｌｏｗ ｕｎｉｔ））２７の
ような分離器に供給される。濃集器２７において、固形
の亜硫酸マグネシウムを含む濃集された水性スラッジと
してのアンダーフロー（ｕｎｄｅｒｆｌｏｗ）が分離さ
れ、アンダーフローポーションとしてライン２９を通し
て排出され、清澄化ポーションすなわち溶解した亜硫酸
マグネシウムを含むオーバーフローポーション（ｏｖｅ
ｒｆｌｏｗ ｐｏｒｔｉｏｎ）がライン３１を通して濃
集器オーバーフローサージタンク３３に供給され、濃集
器オーバーフローは所望によりライン３５を通して湿式
スクラビングユニット１に戻される。濃集器スラッジす
なわち濃集器２７からのアンダーフローは、ライン２９
を通して酸化器３７に送られ、そこにライン３９を通し
て空気のような酸素含有ガスが装入されることにより亜
硫酸マグネシウムが硫酸マグネシウムに酸化されて水溶
液が形成され、ポンプ４３によってライン４１を通して
再生タンク４５に送られる。ライン４７からの水酸化カ
ルシウムとライン４９からの水が消化器５１内で混合さ
れ、えられた消石灰はライン５３を通して再生タンク４
５に供給され、水酸化カルシウムは硫酸マグネシウム溶
液から硫酸カルシウムすなわち石膏を沈殿させ、同時に
水性水酸化マグネシウム懸濁液が形成される。ここで固
形の硫酸カルシウムおよび懸濁水酸化マグネシウムを含
む水性媒体はポンプ５７によりライン５５を通してハイ
ドロサイクロンのような分離器５９に送られ、水酸化マ
グネシウム懸濁液から固形の硫酸カルシウムすなわち石
膏が物理的に分離される。硫酸カルシウムを含む分離ポ
ーションはタンク６１内に収集され、そこからポンプ６
５を有するライン６３を通して濾過器６７に装入され
る。濾過された固形の硫酸カルシウムすなわち石膏はラ
イン６９に収集され、濾液はライン７１を通して排出さ
れる。
る。図１において、湿式スクラビングユニット１にライ
ン３を通して二酸化イオウを含むガス流が供給され、ラ
イン５を通して清浄化ガスが排出される。マグネシウム
成分を含む水性スクラビング媒体が湿式スクラビングユ
ニット１に装入され、その水性スクラビング媒体はライ
ン７、ポンプ９およびライン１１を通して湿式スクラビ
ングユニット１の上方領域に循環され、湿式スクラビン
グユニット１内においてガスの上向き流と向流となるよ
うに下向きに流れるようにノズル１３を通して排出され
る。水性スクラビング媒体としてマグネシウム成分を含
む水酸化カルシウムを用いるばあい、水酸化カルシウム
はライン１５を通して消化器１７に送られて、ライン１
９を通して供給された水と混合され、マグネシウム成分
を含む消石灰がライン２１を通して湿式スクラビングユ
ニット１に装入される。水性スクラビング媒体として用
いるために湿式スクラビングユニット１に水酸化マグネ
シウムのみが供給されるばあい、水酸化カルシウムのた
めの消化器１７は使用されず、水性水酸化マグネシウム
がライン２３とライン２１を通して供給され湿式スクラ
ビングユニット１に装入される。湿式スクラビングユニ
ット１の運転中、亜硫酸マグネシウムを含むブリード流
がライン２５を通して湿式スクラビングユニットから除
去され、濃集器（濃集器オーバーフローユニット（ｔｈ
ｉｃｋｎｅｒ ｏｖｅｒｆｌｏｗ ｕｎｉｔ））２７の
ような分離器に供給される。濃集器２７において、固形
の亜硫酸マグネシウムを含む濃集された水性スラッジと
してのアンダーフロー（ｕｎｄｅｒｆｌｏｗ）が分離さ
れ、アンダーフローポーションとしてライン２９を通し
て排出され、清澄化ポーションすなわち溶解した亜硫酸
マグネシウムを含むオーバーフローポーション（ｏｖｅ
ｒｆｌｏｗ ｐｏｒｔｉｏｎ）がライン３１を通して濃
集器オーバーフローサージタンク３３に供給され、濃集
器オーバーフローは所望によりライン３５を通して湿式
スクラビングユニット１に戻される。濃集器スラッジす
なわち濃集器２７からのアンダーフローは、ライン２９
を通して酸化器３７に送られ、そこにライン３９を通し
て空気のような酸素含有ガスが装入されることにより亜
硫酸マグネシウムが硫酸マグネシウムに酸化されて水溶
液が形成され、ポンプ４３によってライン４１を通して
再生タンク４５に送られる。ライン４７からの水酸化カ
ルシウムとライン４９からの水が消化器５１内で混合さ
れ、えられた消石灰はライン５３を通して再生タンク４
５に供給され、水酸化カルシウムは硫酸マグネシウム溶
液から硫酸カルシウムすなわち石膏を沈殿させ、同時に
水性水酸化マグネシウム懸濁液が形成される。ここで固
形の硫酸カルシウムおよび懸濁水酸化マグネシウムを含
む水性媒体はポンプ５７によりライン５５を通してハイ
ドロサイクロンのような分離器５９に送られ、水酸化マ
グネシウム懸濁液から固形の硫酸カルシウムすなわち石
膏が物理的に分離される。硫酸カルシウムを含む分離ポ
ーションはタンク６１内に収集され、そこからポンプ６
５を有するライン６３を通して濾過器６７に装入され
る。濾過された固形の硫酸カルシウムすなわち石膏はラ
イン６９に収集され、濾液はライン７１を通して排出さ
れる。
【００１４】分離器５９内において固形の硫酸カルシウ
ムから分離された水酸化マグネシウム懸濁液はライン７
３を通してそこから除去される。しかしながら、水酸化
マグネシウム懸濁液はなお硫酸カルシウムが混入してお
り、市場性のある商品として用いられる最良の条件を達
成するためにさらに精製しなくてはならない。
ムから分離された水酸化マグネシウム懸濁液はライン７
３を通してそこから除去される。しかしながら、水酸化
マグネシウム懸濁液はなお硫酸カルシウムが混入してお
り、市場性のある商品として用いられる最良の条件を達
成するためにさらに精製しなくてはならない。
【００１５】水酸化マグネシウムをさらに精製するため
に、ライン７３からの懸濁液を溶解タンク７５に装入
し、そこにライン７７から新鮮な水も装入する。溶解タ
ンク７５において、水への水酸化マグネシウムの溶解度
に対する水への硫酸カルシウムの相対的に高い溶解度故
に、添加された新鮮な水に固形の硫酸カルシウムが選択
的に溶解し、固形水酸化マグネシウムのより高い純度が
えられる。水への水酸化マグネシウムの溶解度は約９重
量ｐｐｍであるが、石膏としての硫酸カルシウムの水へ
の溶解度は、水の温度および水性媒体の塩化物濃度によ
り約２１０〜４１００重量ｐｐｍである。本発明の方法
において、溶解タンク７５に装入される新しい水の量
は、水酸化マグネシウムに混入している硫酸カルシウム
の主要量を溶解し飽和点以下の硫酸カルシウム水溶液を
形成するのに充分な量である。つぎに溶解タンク７５の
内容物は、ライン７９を通して分離器８１に供給され
る。分離器８１において、懸濁固形水酸化マグネシウム
は下方層８３を形成し、硫酸カルシウム水溶液は上澄層
８５を形成するという分離が行なわれる。精製された水
酸化マグネシウム懸濁液はライン８７を通して分離器８
１から排出されて濾過器８９において濾過され、濾過さ
れた固形水酸化マグネシウムはライン９１から回収さ
れ、精製濾液はライン９３から除去される。
に、ライン７３からの懸濁液を溶解タンク７５に装入
し、そこにライン７７から新鮮な水も装入する。溶解タ
ンク７５において、水への水酸化マグネシウムの溶解度
に対する水への硫酸カルシウムの相対的に高い溶解度故
に、添加された新鮮な水に固形の硫酸カルシウムが選択
的に溶解し、固形水酸化マグネシウムのより高い純度が
えられる。水への水酸化マグネシウムの溶解度は約９重
量ｐｐｍであるが、石膏としての硫酸カルシウムの水へ
の溶解度は、水の温度および水性媒体の塩化物濃度によ
り約２１０〜４１００重量ｐｐｍである。本発明の方法
において、溶解タンク７５に装入される新しい水の量
は、水酸化マグネシウムに混入している硫酸カルシウム
の主要量を溶解し飽和点以下の硫酸カルシウム水溶液を
形成するのに充分な量である。つぎに溶解タンク７５の
内容物は、ライン７９を通して分離器８１に供給され
る。分離器８１において、懸濁固形水酸化マグネシウム
は下方層８３を形成し、硫酸カルシウム水溶液は上澄層
８５を形成するという分離が行なわれる。精製された水
酸化マグネシウム懸濁液はライン８７を通して分離器８
１から排出されて濾過器８９において濾過され、濾過さ
れた固形水酸化マグネシウムはライン９１から回収さ
れ、精製濾液はライン９３から除去される。
【００１６】上澄硫酸カルシウム水溶液をライン９５を
通して分離器８１から除去し、湿式スクラビングプロセ
スにおいて補給水として湿式スクラビングシステムに戻
す。たとえば、硫酸カルシウム水溶液をバルブ９７を介
してライン９９を通して湿式スクラビングユニット１に
戻す、またはバルブ９７を介して、ライン１０１、バル
ブ１０３およびライン１０５を通して濃集器オーバーフ
ローサージタンク３３に戻すことができる。また、再生
タンク４５で用いられる水酸化カルシウムを消化により
うるために使用する消化器５１における消化水として用
いるために、硫酸カルシウムの水溶液をバルブ１０３を
介して、ライン１０７を通して送ることができる。水酸
化マグネシウムを含む水酸化カルシウムを湿式スクラビ
ングユニット１において水性スクラビング媒体として用
いるばあい、硫酸カルシウムの水溶液をバルプ１０９を
介して分岐させてライン１１１を通して送ることにより
消化器１７において消化水として使用することができ
る。水酸化マグネシウムのための濾過器８９からのライ
ン９３から出てくる精製濾液を分岐させてライン１１３
とライン９５を通して、または石膏のための濾過器６７
からのライン７１から出てくる濾液を分岐させてライン
１１５とライン９５を通すことにより、湿式スクラビン
グシステムのための補給水をさらに供給することができ
る。
通して分離器８１から除去し、湿式スクラビングプロセ
スにおいて補給水として湿式スクラビングシステムに戻
す。たとえば、硫酸カルシウム水溶液をバルブ９７を介
してライン９９を通して湿式スクラビングユニット１に
戻す、またはバルブ９７を介して、ライン１０１、バル
ブ１０３およびライン１０５を通して濃集器オーバーフ
ローサージタンク３３に戻すことができる。また、再生
タンク４５で用いられる水酸化カルシウムを消化により
うるために使用する消化器５１における消化水として用
いるために、硫酸カルシウムの水溶液をバルブ１０３を
介して、ライン１０７を通して送ることができる。水酸
化マグネシウムを含む水酸化カルシウムを湿式スクラビ
ングユニット１において水性スクラビング媒体として用
いるばあい、硫酸カルシウムの水溶液をバルプ１０９を
介して分岐させてライン１１１を通して送ることにより
消化器１７において消化水として使用することができ
る。水酸化マグネシウムのための濾過器８９からのライ
ン９３から出てくる精製濾液を分岐させてライン１１３
とライン９５を通して、または石膏のための濾過器６７
からのライン７１から出てくる濾液を分岐させてライン
１１５とライン９５を通すことにより、湿式スクラビン
グシステムのための補給水をさらに供給することができ
る。
【００１７】本発明の方法において、水性スクラビング
媒体から失われた水を補充するための補給水として役立
てるために、精製水酸化マグネシウムの分離により生じ
た水溶液の少なくとも一部を湿式スクラビングシステム
に戻すことが重要な因子である。湿式スクラビングシス
テムにおいて、水性スクラビング媒体からの水の損失は
主に湿式スクラビングユニット１において生じる。湿式
スクラビングユニット１においては、熱い二酸化イオウ
含有ガスが水を蒸発させ、湿式スクラビングユニットか
らの排出前にガスから小さな水滴を除去するために霧取
り装置（ｄｅｍｉｓｔｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ）が設けら
れるが、動力施設において、湿式スクラビングユニット
１からの清浄化ガス５の排出に伴ない、該して、１メガ
ワットのエネルギーを生み出すのに１分間あたり約１ガ
ロンの水が失われる。たとえば、５００メガワットの動
力施設において、１分間に約５００ガロンの水が湿式ス
クラビングユニットから蒸発により失われる。さらに、
石膏が形成されシステムから除去されるような湿式スク
ラビングシステムからのブリード流の除去において、濾
過によりえられる石膏ケーキ（６９）は約３０％の水を
含み、それによって、５００メガワットの動力施設にお
いて湿式スクラビングシステムから１分間に約６０ガロ
ンの水が失われる。
媒体から失われた水を補充するための補給水として役立
てるために、精製水酸化マグネシウムの分離により生じ
た水溶液の少なくとも一部を湿式スクラビングシステム
に戻すことが重要な因子である。湿式スクラビングシス
テムにおいて、水性スクラビング媒体からの水の損失は
主に湿式スクラビングユニット１において生じる。湿式
スクラビングユニット１においては、熱い二酸化イオウ
含有ガスが水を蒸発させ、湿式スクラビングユニットか
らの排出前にガスから小さな水滴を除去するために霧取
り装置（ｄｅｍｉｓｔｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ）が設けら
れるが、動力施設において、湿式スクラビングユニット
１からの清浄化ガス５の排出に伴ない、該して、１メガ
ワットのエネルギーを生み出すのに１分間あたり約１ガ
ロンの水が失われる。たとえば、５００メガワットの動
力施設において、１分間に約５００ガロンの水が湿式ス
クラビングユニットから蒸発により失われる。さらに、
石膏が形成されシステムから除去されるような湿式スク
ラビングシステムからのブリード流の除去において、濾
過によりえられる石膏ケーキ（６９）は約３０％の水を
含み、それによって、５００メガワットの動力施設にお
いて湿式スクラビングシステムから１分間に約６０ガロ
ンの水が失われる。
【００１８】実施例１ 米国特許第５，０３９，４９９号明細書に記載の方法に
したがって、二酸化イオウ含有煙道ガス流を湿式スクラ
ビングユニットにおいて水酸化マグネシウム水性媒体と
接触させ、ブリード流の酸化を行ない、つづいて酸化さ
れたブリード流に水酸化カルシウムを添加することによ
り再生を行なって、固形硫酸カルシウム含有水性媒体お
よび水酸化マグネシウム懸濁液をえた。硫酸カルシウム
が混入しているハイドロサイクロンオーバーフロー（７
３）としての水酸化マグネシウム懸濁液４リッター（固
形分４０グラム）につぎに示す量の水を添加し、えられ
た混合物を撹拌したのち静置し、精製水酸化マグネシウ
ムを硫酸カルシウム水溶液から分離した。テスト１にお
いては過剰（１６．５リッター）の水を添加し、テスト
２においては最少と推定される量（３．２リッター）の
水を添加し、テスト３においては僅かに過剰量（５．０
リッター）の水を添加した。表１に硫酸カルシウムの瞬
時溶解量（ｑｕｉｃｋ ｄｉｓｓｏｌｕｔｉｏｎ）を示
す。
したがって、二酸化イオウ含有煙道ガス流を湿式スクラ
ビングユニットにおいて水酸化マグネシウム水性媒体と
接触させ、ブリード流の酸化を行ない、つづいて酸化さ
れたブリード流に水酸化カルシウムを添加することによ
り再生を行なって、固形硫酸カルシウム含有水性媒体お
よび水酸化マグネシウム懸濁液をえた。硫酸カルシウム
が混入しているハイドロサイクロンオーバーフロー（７
３）としての水酸化マグネシウム懸濁液４リッター（固
形分４０グラム）につぎに示す量の水を添加し、えられ
た混合物を撹拌したのち静置し、精製水酸化マグネシウ
ムを硫酸カルシウム水溶液から分離した。テスト１にお
いては過剰（１６．５リッター）の水を添加し、テスト
２においては最少と推定される量（３．２リッター）の
水を添加し、テスト３においては僅かに過剰量（５．０
リッター）の水を添加した。表１に硫酸カルシウムの瞬
時溶解量（ｑｕｉｃｋ ｄｉｓｓｏｌｕｔｉｏｎ）を示
す。
【００１９】
【表１】
【００２０】３つのテストについて水酸化マグネシウム
精製の結果を表２に示す。
精製の結果を表２に示す。
【００２１】
【表２】
【００２２】
【発明の効果】本発明の方法によれば、二酸化イオウが
効率的に除去され、精製された水酸化マグネシウムがえ
られる。また、湿式スクラビングシステムで失われた水
の補充が水酸化マグネシウムの精製に用いられた水でな
される。
効率的に除去され、精製された水酸化マグネシウムがえ
られる。また、湿式スクラビングシステムで失われた水
の補充が水酸化マグネシウムの精製に用いられた水でな
される。
【図１】本発明の方法の好ましい態様を示すフローダイ
ヤグラムである。
ヤグラムである。
１ 湿式スクラビングユニット １７ 消化器 ２７ 濃集器 ３３ 濃集器オーバーフローサージタンク ３７ 酸化器 ４５ 再生タンク ５１ 消化器 ５９ 分離器（ハイドロサイクロン） ６７ 濾過器 ７５ 溶解タンク ８１ 分離器 ８９ 濾過器
Claims (9)
- 【請求項１】 湿式スクラビングシステムの湿式スクラ
ビングユニットにおいて、マグネシウム成分を含む水性
スクラビング媒体を煙道ガスと接触させることにより、
亜硫酸マグネシウムの形成によって煙道ガスから二酸化
イオウが除去され、亜硫酸マグネシウムが酸化されて硫
酸マグネシウムになり、硫酸マグネシウムを水酸化カル
シウムと接触させることにより硫酸カルシウムと水酸化
マグネシウムが形成され、水性スクラビング媒体から水
が失われる方法であって、硫酸カルシウムから水酸化マ
グネシウムを分離するが水酸化マグネシウムに硫酸カル
シウムが混入すること、分離され硫酸カルシウムが混入
した水酸化マグネシウムに水を添加することにより残留
硫酸カルシウムを溶解して硫酸カルシウムの水溶液を形
成し水酸化マグネシウムを精製すること、精製水酸化マ
グネシウムを硫酸カルシウムの水溶液から分離するこ
と、および硫酸カルシウムの水溶液の少なくとも一部
を、水性スクラビング媒体から失われた水を補充するた
めの補給水として湿式スクラビングシステムに戻すこと
を特徴とする煙道ガスからの二酸化イオウ除去方法。 - 【請求項２】 湿式スクラビングシステムが水性スクラ
ビング媒体から亜硫酸マグネシウムを分離するための濃
集器オーバーフローユニットを含み、前述の硫酸カルシ
ウムの水溶液の少なくとも一部を濃集器オーバーフロー
ユニットに戻す請求項１記載の煙道ガスからの二酸化イ
オウ除去方法。 - 【請求項３】 水性スクラビング媒体が水酸化カルシウ
ムを含み、前述の硫酸カルシウムの水溶液の少なくとも
一部を、水性スクラビング媒体において用いられる水酸
化カルシウムを消化によってうるための消化装置に戻す
請求項１記載の煙道ガスからの二酸化イオウ除去方法。 - 【請求項４】 前述の硫酸カルシウムの水溶液の少なく
とも一部を湿式スクラビングユニットに戻す請求項１記
載の煙道ガスからの二酸化イオウ除去方法。 - 【請求項５】 硫酸マグネシウムと接触して硫酸カルシ
ウムと水酸化マグネシウムを形成する水酸化カルシウム
を消化によりうるための消化水として用いるために、前
述の硫酸カルシウムの水溶液の少なくとも一部を戻す請
求項１記載の煙道ガスからの二酸化イオウ除去方法。 - 【請求項６】 水性スクラビング媒体が、煙道ガス中の
二酸化イオウとの反応により亜硫酸マグネシウムを形成
するのに有効な量のマグネシウムイオンを含有する水酸
化カルシウムスラリーを含む請求項１記載の煙道ガスか
らの二酸化イオウ除去方法。 - 【請求項７】 水性スクラビング媒体が、煙道ガス中の
二酸化イオウとの反応により亜硫酸マグネシウムを形成
する水酸化マグネシウムの水性懸濁液を含む請求項１記
載の煙道ガスからの二酸化イオウの除去方法。 - 【請求項８】 硫酸マグネシウムを水酸化カルシウムと
接触させることにより硫酸カルシウムと水酸化マグネシ
ウムを形成し硫酸カルシウムから水酸化マグネシウムを
分離したのち、硫酸カルシウムを濾過して濾液をえ、濾
液の少なくとも一部を湿式スクラビングシステムに戻し
てさらなる補給水として使用する請求項１記載の煙道ガ
スからの二酸化イオウの除去方法。 - 【請求項９】 精製された水酸化マグネシウムを、硫酸
カルシウムの水溶液から分離したのち、濾過して精製濾
液をえ、えられた精製濾液の少なくとも一部を湿式スク
ラビングシステムに戻してさらなる補給水として使用す
る請求項１記載の煙道ガスからの二酸化イオウの除去方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US989,000 | 1992-12-11 | ||
| US07/989,000 US5270026A (en) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | Sulfur dioxide scrubbing process producing purified magnesium hydroxide |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06205934A true JPH06205934A (ja) | 1994-07-26 |
| JP3066403B2 JP3066403B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=25534665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5291014A Expired - Lifetime JP3066403B2 (ja) | 1992-12-11 | 1993-11-19 | 煙道ガスからの二酸化イオウ除去方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5270026A (ja) |
| EP (1) | EP0601271B1 (ja) |
| JP (1) | JP3066403B2 (ja) |
| AT (1) | ATE137419T1 (ja) |
| CA (1) | CA2097670C (ja) |
| DE (1) | DE69302460T2 (ja) |
| PL (1) | PL171337B1 (ja) |
| TR (1) | TR27336A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09122440A (ja) * | 1995-10-20 | 1997-05-13 | Dravo Lime Co | 純粋な亜硫酸マグネシウム生成物の生成をともなう二酸化イオウスクラビング方法 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2147059C (en) * | 1994-04-28 | 1999-08-10 | John W. College | Magnesium-enhanced sulfur dioxide scrubbing with gypsum formation |
| US5628811A (en) * | 1994-08-23 | 1997-05-13 | Dravo Lime Company | Method of ameliorating acid soil to enhance plant growth |
| US5614158A (en) * | 1995-10-20 | 1997-03-25 | Dravo Lime Company | Process for removing sulfur dioxide from gases and producing gypsum and purified magnesium hydroxide |
| AT403015B (de) * | 1996-06-14 | 1997-10-27 | Austrian Energy & Environment | Verfahren zur entschwefelung von rauchgasen |
| DE19847940C2 (de) * | 1998-10-09 | 2001-04-12 | Ver Energiewerke Ag | Verfahren zur Aufbereitung von magnesiumsulfathaltigen Wässern |
| US6214313B1 (en) * | 1999-04-13 | 2001-04-10 | Dravo Lime, Inc. | High-purity magnesium hydroxide and process for its production |
| US6428760B1 (en) * | 1999-06-22 | 2002-08-06 | Toyo Engineering Corporation | Method for desulfurizing exhaust gas |
| EP1110595A1 (en) * | 1999-12-23 | 2001-06-27 | Dravo Lime, Inc. | Reduction of calcium and chloride in the flue gas desulfurization process |
| US6572832B2 (en) | 2001-03-27 | 2003-06-03 | Carmeuse North America Services, Inc. | Method of removing sulfur dioxide from a gaseous stream in a wet scrubbing unit |
| US7179438B2 (en) * | 2005-04-20 | 2007-02-20 | Allegheny Energy, Inc. | Methods and apparatus for recovering gypsum and magnesium hydroxide |
| WO2014028465A1 (en) * | 2012-08-13 | 2014-02-20 | Enviro Water Minerals Company, Inc. | System for removing minerals from a brine using electrodialysis |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3919393A (en) * | 1973-03-08 | 1975-11-11 | Dravo Corp | Process for sulfur dioxide removal from combustion gases |
| US3919394A (en) * | 1973-05-14 | 1975-11-11 | Dravo Corp | Process for the removal of oxides of sulfur from a gaseous stream |
| US4294807A (en) * | 1980-11-10 | 1981-10-13 | Electric Power Research Institute, Inc. | System for removing solids from a used lime or limestone slurry scrubbing liquor in flue gas desulfurization |
| DE3401471A1 (de) * | 1984-01-18 | 1985-07-25 | Deutsche Forschungs- und Versuchsanstalt für Luft- und Raumfahrt e.V., 5300 Bonn | Verfahren und vorrichtung zur rauchgasentschwefelung bei heizoelfeuerungen |
| DE3414822A1 (de) * | 1984-04-19 | 1985-11-07 | Gottfried Bischoff Bau kompl. Gasreinigungs- und Wasserrückkühlanlagen GmbH & Co KG, 4300 Essen | Verfahren zur weiterverarbeitung von entschwefelungschlamm einer rauchgasentschwefelungsanlage |
| US4804523A (en) * | 1987-06-17 | 1989-02-14 | Bechtel Group, Incorporated | Use of seawater in flue gas desulfurization |
| US5039499A (en) * | 1988-04-29 | 1991-08-13 | Dravo Lime Company | Process for desulfurization of sulfur dioxide-containing gas streams |
| US4976936A (en) * | 1989-08-18 | 1990-12-11 | Dravo Lime Company | Flue gas desulfurization with oxidation of calcium sulfite in FGD discharges |
| US4996032A (en) * | 1989-12-21 | 1991-02-26 | Dravo Lime Company | Process for removing sulfur dioxide from flue gases |
| US5082639A (en) * | 1990-11-06 | 1992-01-21 | Dravo Lime Company | Sulfur dioxide removal from gases using a modified lime |
| US5084255A (en) * | 1991-03-26 | 1992-01-28 | Dravco Lime Company | Sulfur dioxide removal process with gypsum and magnesium hydroxide production |
-
1992
- 1992-12-11 US US07/989,000 patent/US5270026A/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-06-03 CA CA002097670A patent/CA2097670C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-04 AT AT93109046T patent/ATE137419T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-06-04 EP EP93109046A patent/EP0601271B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-04 DE DE69302460T patent/DE69302460T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-27 TR TR00646/93A patent/TR27336A/xx unknown
- 1993-10-11 PL PL93300671A patent/PL171337B1/pl unknown
- 1993-11-19 JP JP5291014A patent/JP3066403B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09122440A (ja) * | 1995-10-20 | 1997-05-13 | Dravo Lime Co | 純粋な亜硫酸マグネシウム生成物の生成をともなう二酸化イオウスクラビング方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2097670C (en) | 1999-07-06 |
| US5270026A (en) | 1993-12-14 |
| CA2097670A1 (en) | 1994-06-12 |
| EP0601271B1 (en) | 1996-05-01 |
| JP3066403B2 (ja) | 2000-07-17 |
| PL300671A1 (en) | 1994-06-13 |
| PL171337B1 (pl) | 1997-04-30 |
| DE69302460T2 (de) | 1996-09-12 |
| EP0601271A1 (en) | 1994-06-15 |
| TR27336A (tr) | 1995-01-13 |
| ATE137419T1 (de) | 1996-05-15 |
| DE69302460D1 (de) | 1996-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5039499A (en) | Process for desulfurization of sulfur dioxide-containing gas streams | |
| CA2050974C (en) | Sulfur dioxide removal process with gypsum and magnesium hydroxide production | |
| EP0434019B1 (en) | Process for removing sulfur dioxide from flue gases | |
| US3873532A (en) | Sulfur dioxide scrubbing process | |
| US4147756A (en) | Combustion gas scrubbing system | |
| CA1049752A (en) | Process for removing sulfur oxides from gas streams | |
| EP0958034A1 (en) | A method for removing mercury and sulphur dioxide from gases | |
| JP3066403B2 (ja) | 煙道ガスからの二酸化イオウ除去方法 | |
| KR0144369B1 (ko) | 석고가 얻어지는 마그네슘-강화된 이산화황 세척방법 | |
| JPH01139126A (ja) | 燃焼ガス及び燃焼残留物の処理方法 | |
| JP3572223B2 (ja) | 吸収液スラリの処理方法および排煙脱硫システム | |
| KR100304323B1 (ko) | 이산화 유황을 함유하는 가스 세정방법 및 장치 | |
| US4021202A (en) | Apparatus for removing sulfur dioxide from stack gases | |
| CN108283864A (zh) | 活性炭再生气体预处理系统装置及预处理工艺方法 | |
| JP2000288338A (ja) | 排煙脱硫廃棄物の処理方法及びその装置 | |
| JP3727366B2 (ja) | 二酸化硫黄を含むガスを浄化するための方法及び装置 | |
| JPS5811094A (ja) | 排煙脱硫廃水の処理方法 | |
| JP3232513B2 (ja) | 湿式排煙脱硫装置とその遠心分離機排出液の回収方法 | |
| RU2188163C2 (ru) | Способ очистки промывной жидкости | |
| JPS61222524A (ja) | 湿式排煙脱硫法 | |
| JP2001062250A (ja) | 排煙処理方法 | |
| JP2002102823A (ja) | 石油系燃焼灰の湿式処理方法 | |
| JPS6019023A (ja) | ガスの流れから二酸化硫黄を除去する方法 | |
| HUT54532A (en) | Process and arrangement for removing sulfur dioxide from gas mixture particularly at the purification of industrial flue gases and final gases | |
| JPH0910550A (ja) | 燃焼排ガスの処理方法 |