CN108283864A - 活性炭再生气体预处理系统装置及预处理工艺方法 - Google Patents
活性炭再生气体预处理系统装置及预处理工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108283864A CN108283864A CN201810314472.2A CN201810314472A CN108283864A CN 108283864 A CN108283864 A CN 108283864A CN 201810314472 A CN201810314472 A CN 201810314472A CN 108283864 A CN108283864 A CN 108283864A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- gas
- pump
- clarifier
- active carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 67
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 50
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 111
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 73
- 235000001014 amino acid Nutrition 0.000 claims abstract description 45
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 claims abstract description 44
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 38
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims abstract description 27
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 26
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005200 wet scrubbing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 31
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 claims description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 10
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 6
- 241000628997 Flos Species 0.000 claims description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 5
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 claims description 4
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 229910021386 carbon form Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 3
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 41
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000004826 seaming Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1456—Removing acid components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1418—Recovery of products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1425—Regeneration of liquid absorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
本发明提供一种活性炭再生气体预处理系统装置及预处理工艺方法，该系统装置包括有再生气气体湿式洗涤系统和洗涤液处理系统；其中，所述再生气湿式洗涤系统包括有湿式洗涤器、洗涤循环泵、洗涤液排出泵、清液泵、清液槽；洗涤液处理系统包括有澄清器、排泥泵、过滤机、氨汽提塔、盐水排出泵；湿式洗涤器分别与洗涤循环泵、洗涤液排出泵、清液槽连接，且洗涤液排出泵与湿式洗涤器的下部连接，湿式洗涤器的上部与清液槽相连，清液槽连接有清液泵；洗涤液排出泵与澄清器相连，澄清器与过滤机通过排泥泵相连；澄清器依次连接有氨汽提塔和盐水排出泵。本发明实现了对活性炭再生气体的预处理，得到洁净的高浓度二氧化硫气体，并同时达到回收氨的效果。
Description
技术领域
本发明涉及环境保护技术领域，尤其涉及一种活性炭再生气体预处理系统装置及预处理工艺方法。
背景技术
活性炭干法烟气脱硫脱硝技术是利用活性炭同时脱硫脱硝的工程处理技术，它的处理过程在一个反应器内进行，能够一步达到脱硫脱硝的处理效果，该工艺可以同时脱除烟气中SO2、NOx，并可以附带脱除二噁英、重金属、尘等其他多种污染物，其副产的SO2可加工成多种硫酸盐、亚硫酸盐或硫酸产品，目前已成功应用在化工、电厂、焦化的焦炉、有色冶炼、钢铁的烧结及球团行业。
活性炭干法烟气脱硫脱硝装置其采用的活性炭为循环使用，通常带有一套活性炭再生系统，吸附SO2后的活性炭被输送到再生塔，经过加热，在高温下释放出含有高浓度SO2的气体，称之为活性炭再生气体。
活性炭再生气体其成分复杂，除了含有高浓度SO2外，通常还含有NH3、HCl、HF、SO3、粉尘（主要为炭粉），给SO2再利用造成了一定的困难。
已有的处理工艺为：采用水洗工艺，将烟气中的NH3、HCl、HF、SO3、炭粉洗涤下来，定期排放废水，由于所排废水通常为酸性、COD、氨氮含量极高，给后续处理造成很大困难。
因此，现在有必要开发一种能低成本且工艺简单、安全可靠，结构紧凑，并且回收再生气中氨的工艺方法及配套装置。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种活性炭再生气体预处理系统装置，实现对活性炭再生气体的净化、回收其中含有的氨，为后续SO2利用装置提供洁净的SO2气体，且工艺过程安全可靠，结构紧凑。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：该包括有再生气湿式洗涤系统和洗涤液处理系统；
其中，所述再生气湿式洗涤系统包括有湿式洗涤器、洗涤循环泵、洗涤液排出泵、清液泵、清液槽；所述洗涤液处理系统包括有澄清器、排泥泵、过滤机、氨汽提塔、盐水排出泵；
所述湿式洗涤器分别与所述洗涤循环泵、洗涤液排出泵、清液槽连接，且所述洗涤液排出泵与所述湿式洗涤器的下部连接，所述湿式洗涤器的上部与所述清液槽相连，所述清液槽连接有所述清液泵；
所述洗涤液排出泵与所述澄清器相连，所述澄清器与所述过滤机通过所述排泥泵相连；所述澄清器依次连接有所述氨汽提塔和盐水排出泵。
采用本发明的技术方案，与现有技术相比，可实现对活性炭再生气体的净化、回收其中含有的氨，为后续SO2利用装置提供洁净的SO2气体，且工艺过程安全可靠，结构紧凑；湿式洗涤器的上部为湿式电除雾器，进一步降低最终SO2气体杂质浓度；带有洗涤循环液除杂，可以将洗涤循环液中的悬浮物控制在很低的水平，有利于后续设备的稳定运行；设置用于氨回收的汽提塔，既回收了再生气中的氨，又解决了含氨废水处理的难题；再者，本发明的技术方案具有工艺简单、成熟，结构紧凑、易于控制，有利于大规模工业化。
进一步的改进在于，所述湿式洗涤器包括有气液混合组件、气液分离隔板、筒体和电除雾器；所述气液混合组件的一端与筒体相连，所述电除雾器设置在所述筒体的上部，所述气液分离隔板在电除雾器下部；所述湿式洗涤器的顶部还连接有洁净二氧化硫排放口；所述湿式洗涤器的底部为液体池，用于存放洗涤循环液。
所述气液分离隔板上部连接有清液泵，气液分离隔板带有的液体排放口与所述清液槽相连，清液槽与清液泵相连。
活性炭再生气先进入气液混合组件，经过强烈混合后进入湿式洗涤器筒体中部，再经上部清液循环段进一步控制杂质浓度，最后经顶部电除雾器除雾、除尘后得到洁净的二氧化硫气体。
进一步的改进在于，所述气液混合组件与筒体的相连的位置处于所述筒体的中部；所述气液混合组件的另一端连接有活性炭再生气体入口和所述洗涤循环泵的出口。
活性炭再生气体与洗涤循环液两者均从上而下进入气液混合组件，从湿式洗涤器筒体的中部进入，从下而上经过电除雾器后排放。
进一步的改进在于，所述氨汽提塔连接有盐水排出泵，所述盐水排出泵与所述氨汽提塔的底部连接。
氨汽提塔底部设有排液口，盐水排出泵与所述氨汽提塔的底部连接，操作后的剩余溶液通过盐水排出泵外排处理。
进一步的改进在于，所述氨汽提塔的下部有碱液加入口和蒸汽加入口；所述氨汽提塔的顶部有氨气排放口。
氨汽提塔其原理为铵盐与碱液反应生成游离态氨，再利用蒸汽热量将氨汽提出液相，因此，需要在氨汽提塔的顶部有氨气排放口。
进一步的改进在于，所述过滤机的底部设置有炭粉排放口。
本发明要解决的另一个技术问题是，提供一种活性炭再生气体预处理工艺方法，包括以下步骤：
（1）再生气净化：活性炭再生气送入湿式洗涤器，在湿式洗涤器气液混合组件，与洗涤循环液进行气液强烈混合，除去大部分NH3、HCl、HF、SO3和粉尘，再经过湿式洗涤器上部的清液循环段进一步洗涤，除去夹带的循环液滴和细小粉尘，最后经顶部的电除雾深度除去雾滴、粉尘，最后洁净的高浓度SO2气体从洗涤器顶部排出到后续SO2利用工段；
（2）洗涤循环液除杂：洗涤循环液吸收了再生气中的NH3、HCl、HF、SO3和炭粉，形成的循环液中含有大量铵盐、氯化物、氟化物、硫酸盐、悬浮物，该股溶液从湿式洗涤器的底部排液口排出，通过泵输送至澄清器，除去洗涤液中的悬浮物，清液送至氨汽提塔，澄清器排出的含炭粉泥浆经过滤，形成炭渣外排，用作其它工序的燃料；
（3）氨汽提回收：澄清器排出的清液送至氨汽提塔，在氨汽提塔内与碱液混合，反应生成游离态的氨，以蒸汽作为热源，将氨从溶液中汽提出液相，得到的氨气用于活性炭脱硫脱硝装置作为还原剂；
（4）盐水外排：氨汽提操作剩余的溶液主要成分为硫酸盐、氯化物，其从氨汽提塔的底部排出，外排处理。
采用上述技术方案，将含活性炭再生汽提净化并回收其中的氨，既实现了采用较低的处理成本，回收了氨资源，该工艺过程安全可靠，环境友好。
进一步的改进在于，在所述步骤（3）中，所述碱液为NaOH、Na2CO3中的一种或其组合。
进一步的改进在于，在所述步骤（1）中，为实现装置的使用效果，上部循环清液比重为1.0~1.05，pH值<7.0。
进一步的改进在于，在所述步骤（2）中，洗涤液从湿式洗涤器底部排液口排出，通过泵送至澄清器，污泥从澄清器底部排出，泵送至过滤机，滤渣从过滤机下部泥斗排出，过滤机排液口与澄清器进料口相连，清液从澄清器上部排出，送至氨汽提塔。
附图说明
下面结合附图进一步描述本发明的技术方案：
图1是本发明活性炭再生气体预处理系统装置结构示意图；
图2是本发明活性炭再生气体预处理工艺方法的简易流程图；
其中：1-洗涤循环泵；2-湿式洗涤器；3-洗涤液排出泵；4-清液泵；5-清液槽；6-澄清器；7-排泥泵；8-过滤机；9-氨汽提塔；10-盐水排出泵；101-活性炭再生气体入口；102-炭粉排放口；103-碱液加入口；104-蒸汽加入口；105-洁净二氧化硫排放口；106-氨气排放口；201-气液混合组件；202-电除雾器；203-筒体；204-气液分离隔板。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例1：本发明的活性炭再生气体预处理系统装置，如图1所示，箭头所指的方向为物料走向；包括有再生气湿式洗涤系统和洗涤液处理系统；
其中，所述再生气湿式洗涤系统包括有湿式洗涤器2、洗涤循环泵1、洗涤液排出泵3、清液泵4、清液槽5；所述洗涤液处理系统包括有澄清器6、排泥泵7、过滤机8、氨汽提塔9、盐水排出泵10；
所述湿式洗涤器2分别与所述洗涤循环泵10、洗涤液排出泵3、清液槽5连接，且所述洗涤液排出泵3与所述湿式洗涤器2的下部连接，所述湿式洗涤器2的上部与所述清液槽5相连，所述清液槽5连接有所述清液泵4，清液泵4再与湿式洗涤器2连接形成清液循环段；
所述洗涤液排出泵3与所述澄清器6相连，所述澄清器6与所述过滤机8通过所述排泥泵7相连；所述澄清器6依次连接有所述氨汽提塔9和盐水排出泵10。
所述湿式洗涤器2包括有气液混合组件201、气液分离隔板204、筒体203和电除雾器202；所述气液混合组件201的一端与筒体203相连，所述电除雾器202设置在所述筒体203的上部，所述气液分离隔板204在电除雾器202下部；所述湿式洗涤器2的顶部还连接有洁净二氧化硫排放口105；所述湿式洗涤器2的底部为液体池，用于存放洗涤循环液。
气液混合组件201与筒体203的相连的位置处于所述筒体203的中部；所述气液混合组件201的另一端连接有活性炭再生气体入口101和所述洗涤循环泵1的出口。
氨汽提塔9连接有盐水排出泵10，所述盐水排出泵10与所述氨汽提塔9的底部连接；所述氨汽提塔9的下部有碱液加入口103和蒸汽加入口104；所述氨汽提塔9的顶部有氨气排放口106，所述过滤机8的底部设置有炭粉排放口102。
采用上述活性炭再生气体预处理系统装置进行活性炭再生气体预处理工艺方法，如图2所示，包括以下步骤：
（1）再生气净化：活性炭再生气送入湿式洗涤器，在湿式洗涤器气液混合组件，与洗涤循环液进行气液强烈混合，除去大部分NH3、HCl、HF、SO3和粉尘，再经过湿式洗涤器上部的清液循环段进一步洗涤，除去夹带的循环液滴和细小粉尘，最后经顶部的电除雾深度除去雾滴、粉尘，最后洁净的高浓度SO2气体从洗涤器顶部排出到后续SO2利用工段；
（2）洗涤循环液除杂：洗涤循环液吸收了再生气中的NH3、HCl、HF、SO3和炭粉，形成的循环液中含有大量铵盐、氯化物、氟化物、硫酸盐、悬浮物，该股溶液从湿式洗涤器的底部排液口排出，通过泵输送至澄清器，除去洗涤液中的悬浮物，清液送至氨汽提塔，澄清器排出的含炭粉泥浆经过滤，形成炭渣外排，用作其它工序的燃料；
（3）氨汽提回收：澄清器排出的清液送至氨汽提塔，在氨汽提塔内与碱液混合，反应生成游离态的氨，以蒸汽作为热源，将氨从溶液中汽提出液相，得到的氨气用于活性炭脱硫脱硝装置作为还原剂；
（4）盐水外排：氨汽提操作剩余的溶液主要成分为硫酸盐、氯化物，其从氨汽提塔的底部排出，外排处理，实现盐水分离。
在所述步骤（3）中，所述碱液为NaOH、Na2CO3中的一种或其组合。
在所述步骤（1）中，为实现装置的使用效果，上部循环清液比重为1.0~1.05，pH值<7.0。
在所述步骤（2）中，洗涤液从湿式洗涤器底部排液口排出，通过泵送至澄清器，污泥从澄清器底部排出，泵送至过滤机，滤渣从过滤机下部泥斗排出，过滤机排液口与澄清器进料口相连，清液从澄清器上部排出，送至氨汽提塔。
具体的：从活性炭再生塔解析出来的SO2混合气体与洗涤循环泵1来的液体在湿式洗涤器2的气液混合组件201内相遇，之后进入湿式洗涤器2的筒体203内进行活性炭再生气预处理。
湿式洗涤器2下部有湿式洗涤器的气液混合组件201，上部有电除雾器202，湿式洗涤器2的气液混合组件201的另一端连接活性炭再生气入口101以及洗涤循环泵1的出口，洗涤循环泵1的入口与湿式洗涤器2下部相连，湿式洗涤器2的顶部与洁净二氧化硫排放口105相连，底部与洗涤液排出泵3的入口相连。
洗涤液排出泵3的出口与澄清器6相连，澄清器6的底部接入排泥泵7的进口，排泥泵7将澄清器6内的泥浆抽到过滤机8内，被过滤机8过滤下的固体颗粒物经炭粉排放口102排出，出过滤机8的滤液返回澄清器6，澄清器6上部的清液送到氨汽提塔9的下部。
氨汽提塔9的底部连接有盐水排出泵10，盐水经盐水排出泵10送出界外处理。
氨汽提塔9的下部有碱液加入口103和蒸汽加入口104，氨汽提塔7的顶部有氨气排放口106。
从活性炭再生塔解析出来的SO2混合气体经过处理后，混合气体中绝大部分的NH3、HCl、HF、SO3、炭粉、水蒸气、酸雾等被除去，制得的洁净的高浓度SO2气体从洗涤器顶部排出进入后续SO2利用工段。
实施例2：
与实施例1不同的是，洗涤液排出泵3的出口直接送至氨汽提塔7的下部，氨汽提塔9的底部连接有盐水排出泵10，盐水经盐水排出泵10外排处理。
氨汽提塔9分离出的游离氨做为副产品回用或出售。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，如结晶器为蒸发结晶装置或饱和器装置。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种活性炭再生气体预处理系统装置，其特征在于，包括有再生气湿式洗涤系统和洗涤液处理系统；
其中，所述再生气湿式洗涤系统包括有湿式洗涤器、洗涤循环泵、洗涤液排出泵、清液泵、清液槽；所述洗涤液处理系统包括有澄清器、排泥泵、过滤机、氨汽提塔、盐水排出泵；
所述湿式洗涤器分别与所述洗涤循环泵、洗涤液排出泵、清液槽连接，且所述洗涤液排出泵与所述湿式洗涤器的下部连接，所述湿式洗涤器的上部与所述清液槽相连，所述清液槽连接有所述清液泵；
所述洗涤液排出泵与所述澄清器相连，所述澄清器与所述过滤机通过所述排泥泵相连；所述澄清器依次连接有所述氨汽提塔和盐水排出泵。
2.根据权利要求1所述的活性炭再生气体预处理系统装置，其特征在于，所述湿式洗涤器包括有气液混合组件、气液分离隔板、筒体和电除雾器；所述气液混合组件的一端与筒体相连，所述电除雾器设置在所述筒体的上部，所述气液分离隔板在电除雾器下部；所述湿式洗涤器的顶部还连接有洁净二氧化硫排放口；所述湿式洗涤器的底部为液体池，用于存放洗涤循环液。
3.根据权利要求2所述的活性炭再生气体预处理系统装置，其特征在于，所述气液混合组件与筒体的相连的位置处于所述筒体的中部；所述气液混合组件的另一端连接有活性炭再生气体入口和所述洗涤循环泵的出口。
4.根据权利要求1所述的活性炭再生气体预处理系统装置，其特征在于，所述氨汽提塔连接有盐水排出泵，所述盐水排出泵与所述氨汽提塔的底部连接。
5.根据权利要求4所述的活性炭再生气体预处理系统装置，其特征在于，所述氨汽提塔的下部有碱液加入口和蒸汽加入口；所述氨汽提塔的顶部有氨气排放口。
6.根据权利要求1-5任一项所述的活性炭再生气体预处理系统装置，其特征在于，所述过滤机的底部设置有炭粉排放口。
7.一种活性炭再生气体预处理工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）再生气净化：活性炭再生气送入湿式洗涤器，在湿式洗涤器气液混合组件，与洗涤循环液进行气液强烈混合，除去大部分NH3、HCl、HF、SO3和粉尘，再经过湿式洗涤器上部的清液循环段进一步洗涤，除去夹带的循环液滴和细小粉尘，最后经顶部的电除雾深度除去雾滴、粉尘，最后洁净的高浓度SO2气体从洗涤器顶部排出到后续SO2利用工段；
（2）洗涤循环液除杂：洗涤循环液吸收了再生气中的NH3、HCl、HF、SO3和炭粉，形成的循环液中含有大量铵盐、氯化物、氟化物、硫酸盐、悬浮物，该股溶液从湿式洗涤器的底部排液口排出，通过泵输送至澄清器，除去洗涤液中的悬浮物，清液送至氨汽提塔，澄清器排出的含炭粉泥浆经过滤，形成炭渣外排，用作其它工序的燃料；
（3）氨汽提回收：澄清器排出的清液送至氨汽提塔，在氨汽提塔内与碱液混合，反应生成游离态的氨，以蒸汽作为热源，将氨从溶液中汽提出液相，得到的氨气用于活性炭脱硫脱硝装置作为还原剂；
（4）盐水外排：氨汽提操作剩余的溶液主要成分为硫酸盐、氯化物，其从氨汽提塔的底部排出，外排处理。
8.根据权利要求7所述的活性炭再生气体预处理工艺方法，其特征在于，在所述步骤（3）中，所述碱液为NaOH、Na2CO3中的一种或其组合。
9.根据权利要求7所述的活性炭再生气体预处理工艺方法，其特征在于，在所述步骤（1）中，为实现装置的使用效果，上部循环清液比重为1.0~1.05，pH值<7.0。
10.根据权利要求7所述的活性炭再生气体预处理工艺方法，其特征在于，在所述步骤（2）中，洗涤液从湿式洗涤器底部排液口排出，通过泵送至澄清器，污泥从澄清器底部排出，泵送至过滤机，滤渣从过滤机下部泥斗排出，过滤机排液口与澄清器进料口相连，清液从澄清器上部排出，送至氨汽提塔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810314472.2A CN108283864B (zh) | 2018-04-10 | 2018-04-10 | 活性炭再生气体预处理系统装置及预处理工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810314472.2A CN108283864B (zh) | 2018-04-10 | 2018-04-10 | 活性炭再生气体预处理系统装置及预处理工艺方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108283864A true CN108283864A (zh) | 2018-07-17 |
| CN108283864B CN108283864B (zh) | 2024-06-07 |
Family
ID=62834488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810314472.2A Active CN108283864B (zh) | 2018-04-10 | 2018-04-10 | 活性炭再生气体预处理系统装置及预处理工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108283864B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110871022A (zh) * | 2018-08-31 | 2020-03-10 | 中国石化工程建设有限公司 | 一种处理活性焦再生尾气的方法 |
| CN113731101A (zh) * | 2020-05-28 | 2021-12-03 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种基于活性炭分离解析的垃圾焚烧烟气处理系统及烟气处理方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102503015A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-06-20 | 武汉兴能环保技术有限公司 | 一种氨法脱硫废水处理方法 |
| CN104271712A (zh) * | 2012-03-05 | 2015-01-07 | Amt国际股份有限公司 | 采用新颖溶剂再生法的萃取工艺 |
| CN205223413U (zh) * | 2015-12-31 | 2016-05-11 | 浙江伯益环境科技有限公司 | 二氧化硫再生气制备硫酸钙晶须的生产系统 |
| CN208244407U (zh) * | 2018-04-10 | 2018-12-18 | 江苏德义通环保科技有限公司 | 活性炭再生气体预处理系统装置 |
-
2018
- 2018-04-10 CN CN201810314472.2A patent/CN108283864B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102503015A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-06-20 | 武汉兴能环保技术有限公司 | 一种氨法脱硫废水处理方法 |
| CN104271712A (zh) * | 2012-03-05 | 2015-01-07 | Amt国际股份有限公司 | 采用新颖溶剂再生法的萃取工艺 |
| CN205223413U (zh) * | 2015-12-31 | 2016-05-11 | 浙江伯益环境科技有限公司 | 二氧化硫再生气制备硫酸钙晶须的生产系统 |
| CN208244407U (zh) * | 2018-04-10 | 2018-12-18 | 江苏德义通环保科技有限公司 | 活性炭再生气体预处理系统装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110871022A (zh) * | 2018-08-31 | 2020-03-10 | 中国石化工程建设有限公司 | 一种处理活性焦再生尾气的方法 |
| CN113731101A (zh) * | 2020-05-28 | 2021-12-03 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种基于活性炭分离解析的垃圾焚烧烟气处理系统及烟气处理方法 |
| CN113731101B (zh) * | 2020-05-28 | 2023-06-23 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种基于活性炭分离解析的垃圾焚烧烟气处理系统及烟气处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108283864B (zh) | 2024-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107213785B (zh) | 一种fcc尾气氨法脱硝脱硫除尘的方法及装置 | |
| US4147756A (en) | Combustion gas scrubbing system | |
| RU2459655C2 (ru) | Устройство и способ очистки дымовых газов | |
| CN102989529B (zh) | 一种离子交换树脂的在线复苏方法 | |
| CN110124507B (zh) | 一种多污染物烟气清洁处理的方法及其装置 | |
| CN107008127A (zh) | 一种等离子体飞灰熔融尾气的湿法净化工艺 | |
| CN104437046B (zh) | 催化裂化烟气脱硫和除尘工艺及其装置 | |
| CN201324593Y (zh) | 湿式氨法烟气脱硫装置 | |
| CN103239982B (zh) | 一种催化裂化炼油再生烟气的除尘脱硫的方法 | |
| KR101937801B1 (ko) | 배기가스로부터 이산화탄소 및 황산화물을 제거하는 방법 및 제거 장치 | |
| WO2004016717A1 (ja) | 湿式ガス精製方法およびそのシステム | |
| CN111603915B (zh) | 一种烟气净化工艺 | |
| CN108283864A (zh) | 活性炭再生气体预处理系统装置及预处理工艺方法 | |
| KR20180050797A (ko) | 바이오가스 및 악취가스 습식 정제 설비 | |
| CN1206735A (zh) | 气体精制方法 | |
| CN204619726U (zh) | 铜冶炼环集烟气脱硫装置 | |
| JP3066403B2 (ja) | 煙道ガスからの二酸化イオウ除去方法 | |
| CN208244407U (zh) | 活性炭再生气体预处理系统装置 | |
| KR20000017239A (ko) | 연기가스 정화 방법 | |
| CN106268241A (zh) | 铜冶炼环集烟气脱硫方法及装置 | |
| CN211274164U (zh) | 一种碱行业干铵工段含氨尾气处理装置 | |
| JPH04298217A (ja) | 鉄鉱石還元プラントのガス洗浄系からの洗浄水の処理方法 | |
| CN209143930U (zh) | 一种燃煤电站脱硫废水脱氯处理装置 | |
| CN109529588A (zh) | 一种无水氟化氢生产工艺尾气吸收方法及装置 | |
| CN108570335A (zh) | 轻石脑油脱硫脱胺的方法和装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |