JPH04298217A - 鉄鉱石還元プラントのガス洗浄系からの洗浄水の処理方法 - Google Patents
鉄鉱石還元プラントのガス洗浄系からの洗浄水の処理方法Info
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- JPH04298217A JPH04298217A JP3263982A JP26398291A JPH04298217A JP H04298217 A JPH04298217 A JP H04298217A JP 3263982 A JP3263982 A JP 3263982A JP 26398291 A JP26398291 A JP 26398291A JP H04298217 A JPH04298217 A JP H04298217A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガス洗浄器において洗
浄水をダスト負荷ガスに直接接触させ、ガス洗浄器から
取り出し、固体分離後に冷却した形で再びガス洗浄器に
供給することから成る鉄鉱石還元プラント（ｒｅｄｕｃ
ｔｉｏｎ ｐｌａｎｔ）のガス洗浄系からの洗浄水の
処理方法に関する。
浄水をダスト負荷ガスに直接接触させ、ガス洗浄器から
取り出し、固体分離後に冷却した形で再びガス洗浄器に
供給することから成る鉄鉱石還元プラント（ｒｅｄｕｃ
ｔｉｏｎ ｐｌａｎｔ）のガス洗浄系からの洗浄水の
処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ特許第２ ６５ ４５７９号明細
書はダスト負荷洗浄液（ｄｕｓｕｔ−ｌａｄｅｎ ｗ
ａｓｈｉｎｇ ｌｉｑｕｉｄｓ）の再生方法を開示し
ている。この方法では再生塔においてストリップされ、
次に冷却されて、凝縮液を形成したストリッピングガス
を再洗浄塔に供給し、水で洗浄してから排出する。再洗
浄塔の底部生成物は続いて、洗浄液の部分流と共に抽出
プロセス付され、その成分が炭素に富む軽い相と有機溶
剤及び水を含む重い相とに分離され、後者は再生塔に再
供給される。この方法は装置の観点から複雑であり、重
力分離の結果として、比較的長い循環時間を必要とする
。また、閉塞と石灰石付着とを効果的に避けることがで
きない。
書はダスト負荷洗浄液（ｄｕｓｕｔ−ｌａｄｅｎ ｗ
ａｓｈｉｎｇ ｌｉｑｕｉｄｓ）の再生方法を開示し
ている。この方法では再生塔においてストリップされ、
次に冷却されて、凝縮液を形成したストリッピングガス
を再洗浄塔に供給し、水で洗浄してから排出する。再洗
浄塔の底部生成物は続いて、洗浄液の部分流と共に抽出
プロセス付され、その成分が炭素に富む軽い相と有機溶
剤及び水を含む重い相とに分離され、後者は再生塔に再
供給される。この方法は装置の観点から複雑であり、重
力分離の結果として、比較的長い循環時間を必要とする
。また、閉塞と石灰石付着とを効果的に避けることがで
きない。
【０００３】ドイツ特許第３７ １４ ０１６号明細書
によると、ガス洗浄後に、ダスト負荷洗浄水をガス洗浄
と大体同じ圧力において酸素含有ガスと接触させてから
、圧力を解放して大気圧となし、固体を沈着させる。汚
染物質のこの湿式酸化中に酸素が完全に消耗される。
によると、ガス洗浄後に、ダスト負荷洗浄水をガス洗浄
と大体同じ圧力において酸素含有ガスと接触させてから
、圧力を解放して大気圧となし、固体を沈着させる。汚
染物質のこの湿式酸化中に酸素が完全に消耗される。
【０００４】この方法も管内の固体の付着、付着物の硬
化を避けることができない。鉄鉱石還元プラントのガス
洗浄系からの洗浄水を浄化するために必要な化学的転化
方法は二流体ノズル内の水及び空気中に噴出させること
では得られない。この方法は水酸化ナトリウム溶液を用
いる別のストリッパーを必要とし、実施に費用がかかる
。
化を避けることができない。鉄鉱石還元プラントのガス
洗浄系からの洗浄水を浄化するために必要な化学的転化
方法は二流体ノズル内の水及び空気中に噴出させること
では得られない。この方法は水酸化ナトリウム溶液を用
いる別のストリッパーを必要とし、実施に費用がかかる
。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】水の精製には非常に大
きなエネルギーを要する。それ故、水の噴霧化のために
追加のエネルギーを用いずに、１プロセスで含有物質の
完全な化学反応が行われ、次に続く管及び洗浄器内の前
記反応生成物による付着及びクラスト形成（ｅｎｃｒｕ
ｓｔａｔｉｏｎ）が効果的に避けられる上記タイプの方
法を提供することが本発明の課題である。
きなエネルギーを要する。それ故、水の噴霧化のために
追加のエネルギーを用いずに、１プロセスで含有物質の
完全な化学反応が行われ、次に続く管及び洗浄器内の前
記反応生成物による付着及びクラスト形成（ｅｎｃｒｕ
ｓｔａｔｉｏｎ）が効果的に避けられる上記タイプの方
法を提供することが本発明の課題である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によると、この課
題は濃縮装置もしくはシックナー中で固体から実質的に
除去された洗浄水を熱水タンクを介して冷却塔に供給し
、そこで溶解二酸化炭素の分離、酸素富化、炭酸水素カ
ルシウムと炭酸水素マグネシウムとの炭酸塩と炭酸水素
鉄（ＩＩＩ）への転化ならびに硫酸鉄の水酸化鉄（ＩＩ
Ｉ）への転化を同時に実施すること、及び他の直列接続
シックナーにおいて凝集剤及び凝固剤を加えることによ
って前記の化学的に不安定化された洗浄水を再形成され
た残留固体から除去し、化学的に安定化し、冷水タンク
に供給することによって、解決される。
題は濃縮装置もしくはシックナー中で固体から実質的に
除去された洗浄水を熱水タンクを介して冷却塔に供給し
、そこで溶解二酸化炭素の分離、酸素富化、炭酸水素カ
ルシウムと炭酸水素マグネシウムとの炭酸塩と炭酸水素
鉄（ＩＩＩ）への転化ならびに硫酸鉄の水酸化鉄（ＩＩ
Ｉ）への転化を同時に実施すること、及び他の直列接続
シックナーにおいて凝集剤及び凝固剤を加えることによ
って前記の化学的に不安定化された洗浄水を再形成され
た残留固体から除去し、化学的に安定化し、冷水タンク
に供給することによって、解決される。
【０００７】この方法の有利な展開によると、ボイラー
のスケール形成領域からも水中化学作用（ｈｙｄｒｏｃ
ｈｅｍｉｓｔｒｙ）を除去するために新鮮な水が冷水タ
ンクに加えられる。冷却塔後のシックナー内での滞留時
間が延長する結果として、多量の鉄含有オキシヒドロキ
シ化合物、炭酸塩及び冷却塔から洗い出された汚物が沈
積させることができる。
のスケール形成領域からも水中化学作用（ｈｙｄｒｏｃ
ｈｅｍｉｓｔｒｙ）を除去するために新鮮な水が冷水タ
ンクに加えられる。冷却塔後のシックナー内での滞留時
間が延長する結果として、多量の鉄含有オキシヒドロキ
シ化合物、炭酸塩及び冷却塔から洗い出された汚物が沈
積させることができる。
【０００８】冷却塔の代わりに種々な換気ユニットを用
いることができる。
いることができる。
【０００９】以下では、実施態様と基本的線図として本
発明の方法を説明する添付図１とに関して、本発明をさ
らに詳細に説明する。
発明の方法を説明する添付図１とに関して、本発明をさ
らに詳細に説明する。
【００１０】ガス洗浄器９から来る固体を第１シックナ
ー１内で分離する。そこから水は熱水タンク２に流れ、
冷却塔ポンプ３によって冷却塔４に供給され、そこで水
は冷却され、溶解塩の一部が固体に転化される。冷却塔
領域５から水は第２シックナー６に流れ、そこで再形成
された固体が分離される。そこから、状態調節された水
が冷水タンク７に流れ、次に第１水ポンプ８によってガ
ス洗浄器９に供給される。
ー１内で分離する。そこから水は熱水タンク２に流れ、
冷却塔ポンプ３によって冷却塔４に供給され、そこで水
は冷却され、溶解塩の一部が固体に転化される。冷却塔
領域５から水は第２シックナー６に流れ、そこで再形成
された固体が分離される。そこから、状態調節された水
が冷水タンク７に流れ、次に第１水ポンプ８によってガ
ス洗浄器９に供給される。
【００１１】溶融還元及び直接還元プラントからのダス
トは多量の新たに還元された、高度に反応性の鉄粒子を
含む。二酸化炭素で飽和された水と接触すると、炭酸水
素鉄が形成される。この方法は圧力を高めることによっ
て促進、強化される。鉄粒子はサルフェートイオンとも
反応して硫酸鉄を形成する。このようにして、固体の鉄
粒子の大部分が溶解される。
トは多量の新たに還元された、高度に反応性の鉄粒子を
含む。二酸化炭素で飽和された水と接触すると、炭酸水
素鉄が形成される。この方法は圧力を高めることによっ
て促進、強化される。鉄粒子はサルフェートイオンとも
反応して硫酸鉄を形成する。このようにして、固体の鉄
粒子の大部分が溶解される。
【００１２】冷却塔４において二酸化炭素を駆除し、水
を酸素富化することによって、炭酸水素鉄と硫酸鉄は水
酸化鉄（ＩＩＩ）となるが、この水酸化鉄（ＩＩＩ）は
水に不溶であり、フレーク状で沈降する。沈降した水酸
化鉄（ＩＩＩ）のフレークは水中に存在する酸素と反応
して、固体の酸化鉄を形成する。これらの化学プロセス
は水サイクル中に付着物と閉塞とを生じさせるものであ
る。
を酸素富化することによって、炭酸水素鉄と硫酸鉄は水
酸化鉄（ＩＩＩ）となるが、この水酸化鉄（ＩＩＩ）は
水に不溶であり、フレーク状で沈降する。沈降した水酸
化鉄（ＩＩＩ）のフレークは水中に存在する酸素と反応
して、固体の酸化鉄を形成する。これらの化学プロセス
は水サイクル中に付着物と閉塞とを生じさせるものであ
る。
【００１３】溶融還元プラントでは、ダストは多量の酸
化カルシウム粒子と酸化マグネシウム粒子を含む。これ
らの粒子はガス洗浄器中の二酸化炭素含有水によって炭
酸水素塩を形成し、その炭酸水素塩は冷却塔４での換気
後に、炭酸塩として沈降し、サイクル中での付着と閉塞
の問題とを顕著に高める。
化カルシウム粒子と酸化マグネシウム粒子を含む。これ
らの粒子はガス洗浄器中の二酸化炭素含有水によって炭
酸水素塩を形成し、その炭酸水素塩は冷却塔４での換気
後に、炭酸塩として沈降し、サイクル中での付着と閉塞
の問題とを顕著に高める。
【００１４】顕著な付着傾向を有し、化学的平行状態に
ないこの水をガス洗浄器９に供給すると、水サイクルの
主に供給水管と洗浄器において顕著な付着物が生じ、こ
のような付着物を避けるために、冷却塔４後に水を第２
シックナー６に供給し、ここで冷却塔４内で開始された
固体沈降プロセスが終了し、再形成された固体を分離し
、水を安定化してから回路で再使用する。
ないこの水をガス洗浄器９に供給すると、水サイクルの
主に供給水管と洗浄器において顕著な付着物が生じ、こ
のような付着物を避けるために、冷却塔４後に水を第２
シックナー６に供給し、ここで冷却塔４内で開始された
固体沈降プロセスが終了し、再形成された固体を分離し
、水を安定化してから回路で再使用する。
【００１５】主要構成要素すなわち第１シックナー１、
冷却塔４及び第２シックナー６を直列接続する結果とし
て、特に第２シックナーでは多量の鉄含有オキシヒドロ
キシ化合物、炭酸塩及び冷却塔から洗い出された汚物が
析出し、凝集剤及び凝固剤の使用によって分離される。
冷却塔４及び第２シックナー６を直列接続する結果とし
て、特に第２シックナーでは多量の鉄含有オキシヒドロ
キシ化合物、炭酸塩及び冷却塔から洗い出された汚物が
析出し、凝集剤及び凝固剤の使用によって分離される。
【００１６】従って、ボイラーのスケール形成は効果的
に阻止される。供給側での安定な水質が保証される。冷
水タンクに新鮮な水を導入することによって、さらなる
スケールの形成が有効に阻止される。
に阻止される。供給側での安定な水質が保証される。冷
水タンクに新鮮な水を導入することによって、さらなる
スケールの形成が有効に阻止される。
【００１７】第２シックナー６の直列接続のための付加
的なポンプは必要がない。冷却塔領域５から、水を重力
によってシックナー６に供給し、次に冷水タンク７に供
給する。１個のシックナーが故障した場合には、第２シ
ックナーが洗浄水の通常の精製に用いられる。既存の冷
却塔の変更は不要である。
的なポンプは必要がない。冷却塔領域５から、水を重力
によってシックナー６に供給し、次に冷水タンク７に供
給する。１個のシックナーが故障した場合には、第２シ
ックナーが洗浄水の通常の精製に用いられる。既存の冷
却塔の変更は不要である。
【図１】図１は本発明の方法を説明する基本的線図であ
る。
る。
１ シックナー
２ 熱水タンク
３ ポンプ
４ 冷却塔
５ 冷却塔領域
６ 直列接続シックナー
７ 冷水タンク
Claims (5)
- 【請求項１】 １個以上のガス洗浄器において洗浄水
をダスト負荷ガスに直接接触させ、ガス洗浄器から取り
出し、固体分離後に冷却した形で再びガス洗浄器に供給
することから成る鉄鉱石還元プラントのガス洗浄系から
の洗浄水の処理方法において、濃縮装置もしくはシック
ナー（１）において固体から実質的に除去された洗浄水
を熱水タンク（２）を介して冷却塔（４）に供給し、そ
こで溶解二酸化炭素の分離、酸素富化、炭酸水素カルシ
ウムと炭酸水素マグネシウムとの炭酸塩と炭酸水素鉄（
ＩＩＩ）への転化ならびに硫酸鉄の水酸化鉄（ＩＩＩ）
への転化を同時に実施すること、及び他の直列接続シッ
クナー（６）において凝集剤及び凝固剤を加えることに
よって前記の化学的に不安定化された洗浄水を再形成さ
れた残留固体から除去し、化学的に安定化し、冷水タン
ク（７）に供給することを特徴とする前記方法。 - 【請求項２】 新鮮な水を冷水タンク（７）に供給す
ることを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 洗浄水を換気ユニット内で冷却するこ
とを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 ガス洗浄器（９）の直後に続く第１シ
ックナー（１）と後続シックナー（６）とを含み、２個
のシックナー（１、６）の間に冷却塔（４）を備える請
求項１〜３に記載の方法の実施装置。 - 【請求項５】 各シックナー（１、６）に水タンク（
２、７）とポンプ（３、９）とが付随することを特徴と
する請求項４記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE4032288A DE4032288A1 (de) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | Verfahren zum behandeln von waschwasser aus der gaswaesche einer eisenerzreduktionsanlage |
| DE4032288:2 | 1990-10-11 |
Publications (2)
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|---|---|
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| JPH0794005B2 JPH0794005B2 (ja) | 1995-10-11 |
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| AU (1) | AU649483B2 (ja) |
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| PT (1) | PT99194B (ja) |
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-
1990
- 1990-10-11 DE DE4032288A patent/DE4032288A1/de active Granted
-
1991
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- 1991-09-19 ZA ZA917457A patent/ZA917457B/xx unknown
- 1991-09-19 EP EP91115970A patent/EP0480216B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-04 AU AU85586/91A patent/AU649483B2/en not_active Ceased
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- 1991-10-11 JP JP3263982A patent/JPH0794005B2/ja not_active Expired - Fee Related
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