DE2654579A1 - Verfahren zum regenerieren beladener waschfluessigkeiten - Google Patents

Verfahren zum regenerieren beladener waschfluessigkeiten

Info

Publication number
DE2654579A1
DE2654579A1 DE19762654579 DE2654579A DE2654579A1 DE 2654579 A1 DE2654579 A1 DE 2654579A1 DE 19762654579 DE19762654579 DE 19762654579 DE 2654579 A DE2654579 A DE 2654579A DE 2654579 A1 DE2654579 A1 DE 2654579A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
extraction
water
hydrocarbons
regenerated
solvent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19762654579
Other languages
English (en)
Other versions
DE2654579C2 (de
Inventor
Alexander Dipl Chem Dr Doerges
Manfred Dipl Ing Dr Kriebel
Johann Dipl Ing Schlauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Group AG
Original Assignee
Metallgesellschaft AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metallgesellschaft AG filed Critical Metallgesellschaft AG
Priority to DE19762654579 priority Critical patent/DE2654579A1/de
Priority to ZA00776082A priority patent/ZA776082B/xx
Priority to AU30772/77A priority patent/AU509404B2/en
Priority to GB48285/77A priority patent/GB1589175A/en
Priority to BR7707714A priority patent/BR7707714A/pt
Priority to CA291,728A priority patent/CA1099900A/en
Priority to JP14562477A priority patent/JPS5370565A/ja
Publication of DE2654579A1 publication Critical patent/DE2654579A1/de
Priority to US06/170,414 priority patent/US4318716A/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2654579C2 publication Critical patent/DE2654579C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • C10K1/16—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with non-aqueous liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/11—Purification; Separation; Use of additives by absorption, i.e. purification or separation of gaseous hydrocarbons with the aid of liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Description

MSTAllGESELLSCHAFT FiSH., den 25, November 1976
Aktiengesellschaft Drla/ÄDe
Reuterweg 14 .
6000 Frankfurt (Main) - _.
Prov.Nr. 7994 LÖ
Verfahren zum Regenerieren Geladener Waschflüssigkeiten
Die Erfindung "betrifft ein Verfahren zum Regenerieren "beladener Waschflüssigkeiten, die "beim Reinigen von kohlenwasserstoffhal— tigen Gasen mit einem hochsiedenden organischen mit Wasser misch— liarem lösungsmittel bei normalen Temperaturen unter Druck erhalten werden, durch Entspannen, Erhitzen und / oder Strippen, nachfolgender Kühlung und Zurückführung des Lösungsmittels in den Waschvorgang, wobei ein Teil der regenerierten Waschflüssigkeit vor der Zurückführung einer Nachreinigung durch Extraktion mit einem Lösungsmittel unterworfen wird.
Es ist ein Verfahren zur Reinigung ύοπ Gasen "bekannt, hei dem die Entschwefelung unter normaler Temperatur und erhöhtem Druck durch Waschen mit einem hochsiedenden organischen wasserlöslichen Lösungsmittel in mehreren Stufen erfolgt. Das "beladene Waschmittel wird durch Entspannen und Strippen in der Wärme regeneriert.
Ein Teil des regenerierten Lösungsmittels wird durch Extraktion mit Wasser von wasserunlöslichen Bestandteilen "befreit, die wasserunlöslichen Bestandteile abgetrennt und das mit Wasser verdünnte Waschmittel dem Hauptkreislauf wieder zugesetzt. (DT-OS 2 503 507)
Dieses "bekannte Verfahren ist auf die Reinigung von Gasen beschränkt, die durch Vergasung fester fossiler Brennstoffe mittels Wasserdampf und Sauerstoff unter Druck entstehen.
2 -
809823/0150
In den angewendeten organischen Lösungsmitteln sind jedoch höhersiedende Kohlenwasserstoffe weitaus höher löslich als saure Gaskomponenten. Dies hat zur Folge, daß diese Stoffe bei der Regeneration nur teilweise entfernt werden und sich im Lösungsmittel anreichern.
Die "bei dem bekannten Verfahren angewendete Extraktion des regenerierten Lösungsmittels mit Wasser genügt nicht, um die hochsiedenden Kohlenwasserstoffe vollständig zu entfernen. Dies ist jedoch bei bestimmten Gasen erforderlich, um Betriebsstörungen zu vermeiden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu vermeiden und ein Yerfahren vorzuschlagen, das die Reinigung auch von Naturgasen gestattet.
Dabei sollen die im regenerierten Lösungsmittel noch enthaltenen höhersiedenden Kohlenwasserstoffe möglichst vollständig entfernt werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man
a) die Gase mit einem organischen Lösungsmittel wäscht,
b) die beladene Waschflüssigkeit entspannt, erhitzt, in eine Regenerierkolonne überführt und strippt,
c) einem Teil der regenerierten Waschflüssigkeit flüssige Kohlenwasserstoffe zugibt, in Gegenwart von Wasser extrahiert,
d) die sich bildenden Phasen in eine kohlenwasserstoffreiche und in eine wässrige, die regenerierte Waschflüssigkeit enthaltende Phase trennt,
809823/0150
e) die wässrige Phase zum Regenerieren zurückfuhrt und
f) die Kohlenwasserstoffreiche Phase abzieht.
Nach, einer Weiterbildung der Erfindung setzt man solche flüssigen Kohlenwasserstoffe zu, die einen Gehalt von mindestens 10 % an Aromaten enthalten. Bevorzugt bemißt man den Zusatz der Kohlenwasserstoffe auf 3 bis 30 ToI.% bezogen auf die regenerierte Waschflüssigkeit.
Torteilhafterweise hält man den Wassergehalt auf mindestens 30, bevorzugt 50 bis 100 ToI. %, bezogen auf die regenerierte Waschflüssigkeit.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß man die regenerierte Waschflüssigkeit im Gegenstrom extrahiert, wobei man zweckmäßig das beim Extrahieren eingesetzte Wasser ganz oder teilweise beim Regenerieren der zurückgeführten, abgetrennten wässrigen Phase gewinnt,und die durch Extrahieren abgetrennte wässrige Phase auf den Kopf der Regenerierkolonne aufgibt.
Im Rahmen der Erfindung kühlt man das beim Strippen erhaltene Gemisch aus Gasen und Dämpfen, kondensiert es und führt das erhaltene Kohlenwasserstoff und Wasser enthaltende Kondensat in die Extraktion.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, daß man beim Extrahieren und / oder Trennen eine Temperatur von 20 bis 70 ° C einstellt und beim Trennen die Terweilzeit auf mindestens 10, bevorzugt auf 30 bis 90 Minuten, bemißt.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß man als organisches Lösungsmittel N-alkylierte Lactame, bevorzugt N-Methylpyrroiidon, einsetzt.
809823/0150
Nach einer ¥eiteroildung der Erfindung setzt Man der regenerierten Waschflüssigkeit vor dem Extrahieren 0,2 "bis 5 g/1 eines löslichen organischen Amins zu. Hierbei setzt man einen oder mehrere Alkanolamine, "bevorzugt Diethanolamin oder Di— isopropanolamin, ein.
Die mit der Erfindung erzielten Torteile "bestehen insbesondere darin, daß das vorgeschlagene Verfahren die Reinigung Von praktisch allen technischen Druckgasen und von Naturgasen auf eine einfache Weise ermöglicht. Das mit den ausgewaschenen Verunreinigungen "beladene organische !lösungsmittel lcann durch die Erfindung vollständig regeneriert werden, so daß Betriebsstörungen, "beispielsweise durch Ablagerungen oder durch Schäumen, vermieden werden.
Durch die Erfindung werden die im laufenden Betrieb anfallenden Produkte verwendet, so daß Iceine ijetrielasfremden Stoffe eingesetzt zu werden "brauchen. Dadurch ist das Verfahren sehr wirtschaftlich.
Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im
olgenden näher "besohrieTsen.
Die Figur zeigt schsmatisch und "beispielsweise eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahren.
Der Regenerationsturm 1 gehört zum Gaswaschprozeß. In ihm wird das im Kreislauf geführte erwärmte Lösungsmittel durch die leitung 2 in den Oberteil geführt, im Gegenstrom iait einem Ab— streifgas 3 von gelösten sauren Gaskomponenten und den fluch— ti gen Kohlenwasserstoffen befreit und durch die Leitung 4 wieder zur Absorption gebracht.Die heißen Kopf^ase verlassen durch die Leit\Hig 5 den Re^eneratioastura 1.
809823/0150 - 5 -
Im Kondensator 6 werden die gegen Kühlwassertemperatur kondensierbaren Anteile aus dem Kopfgas niedergeschlagen, das durch leitung 7 in eine Nachwaschkolonne 8 geführt wird, wo im Gegenstrom mit Wasser, das durch Leitung 9 zugeführt wird, restliches dampfförmiges Lösungsmittel aus dem Kopfgas durch Absorption abgetrennt wird.
Das Kopfgas wird durch Leitung 10 aus dem Prozeß abgeführt.
Das flüssige Sumpfprodukt aus der Nachwaschkolonne 8 besteht aus Lösungsmittel, Kohlenwasserstoffen und Wasser und wird durch Leitung 11 in den Extraktor 12 zur Trennung geleitet.
In den Extraktor 12 wird gleichzeitig durch die Leitung 13 ein Teilstrom an Lösungsmittel, der die in der Regenerationskolonne 1 nicht entfernten Kohlenwasserstoffe gelöst enthält, zugeführt.
Im Sxtraktor 12 entsteht durch Schichtenscheidung eine leichte kohlenwasserstoffreiche Phase und eine schwere Phase überwiegend bestehend aus Lösungsmittel und Wasser.
Die Kohlenwasserstoffphase kann vom Oberteil des Extraktors 12 durch Leitung 14 in den Behälter 15 abgeführt und gesammelt werden. Die schwere Lösungsmittel/Wasser-Phase wird vom Unterteil des Extraktors 12 abgezogen und durch Leitung 16 auf den Kopf der Regenerierkolonne 1 geführt, um mit den aufsteigenden Gasen das Wasser vom Lösungsmittel durch Strippen zu trennen.
Zur Einstellung der erforderlichen Kohlenwasserstoff-Konzentration, insbesondere des Aromatenanteiles, kann durch Leitung 17 ein Teilstroni an Kohlenwasserstoffen aus dem Behälter 15 in den Extraktor 12 zurückgeführt werden. Die abgetrennten und im Behälter 15 gesammelten Kohlenwasserstoffe werden durch Leitung 18 aus deni Prozeß abgeführt.
809823/0150
— 6 —
Ausführungsbeispiel
Gemäß Figur werden 200.000 Nm /h Naturgas durch Waschen mit 165 nr/h N-Methylpyrrolidon als Lösungsmittel unter einem Druck Ton 75 "bar entschwefelt. Zur Reinigung dieses Gases wird das !lösungsmittel im Kreislauf geführt. Nachdem das beladene Lösungsmittel mehrere Sntspannungsstufen durchlaufen hat, wird es erwärmt und durch Leitung 2 in den Oberteil der Regenerierkolonne 1 zugeführt. Mit stündlich 5000 Nur Abstreifgas werden zusammen mit den Schwefelkomponenten auch die aufgenommenen flüchtigen Kohlenwasserstoffe abgetrieben, bis auf einen Restgehalt von bis zu 2 YoI. % im Siedebereich von 200 ° C und höher..
In der Nachwaschkolonne 8 fallen durch Kondensation im Kühler und durch Nachwaschwasser aus Leitung 9 1.884 kg/h flüssiges Sumpfprodukt an, das sich aus 13,0 Gew. % Lösungsmittel, 79r9 Gew. % Wasser und 7,1 Gew. % Kohlenwasserstoffen zusammensetzt. Es wird durch Leitung 11 in den Extraktor 12 geleitet.
Durch Leitung 13 werden 3000 kg/h Lösungsmittel, die bis 2 ToI.-% Kohlenwasserstoffe enthalten, in den Oberteil des Extraktors 12 zugeführt. Durch Leitung 17 werden gleichzeitig 700 kg/h aromatenhaltige Kohlenwasserstoffe aus dem Behälter 15 zurückgeleitet.
Nach erfolgter Trennung können vom Extraktor 12 884 kg / h Kohlenwasserstoffe durch Leitung 14 in den Behälter 15 abgezogen werden. 184 kg/h Kohlenwasserstoffe verlassen den Prozeß vom Behälter 15 durch Leitung 18.
Die abgetrennte schwere Lösungsmittel/V/asser-Phase beträgt 4700 kg/h, wird vom Extraktor 12 durch die Leitung 16 abgezogen und als Rückfluß auf die Regenerierkolonne 1 aufgegeben.
809823/0150
_ η
Die störenden schweren Kohlenwasserstoffe (50 kg/h) sind darin nicht mehr enthalten, sondern in der Leitung 18 aus dem Prozeß ausgeschieden.
Man bleibt auch im Rahmen der Erfindung, wenn man in vereinfachter Weise die Komponenten dem Extraktor 12 in anderer Reihenfolge und / oder anderen Mengenverhältnissen zuführt oder wenn man den Extraktor 12 durch einen Mixer und einen einfachen Abscheidebehälter ersetzt. Die Temperatur bei der Extraktion oder bei der einfachen Abscheidung soll möglichst 20 bis 700C betragen, da der Abtrenneffekt in diesem Temperaturbereich am wirtschaftlichsten ist. Wenn man statt der Gegenstromextraktion im Apparat 12 einen Mixer und einen einfachen Abscheidebehälter benutzt, muß man den Abscheideraum so groß bemessen, daß man für die Mischung eine Verweilzeit von mindestens 10 Minuten, bevorzugt 30 bis 90 Minuten, erhält, um eine ausreichende Abtrennung der hochsiedenden Kohlenwasserstoffe aus dem Lösungsmittel zu bewirken.
809823/0150

Claims (14)

Patentansprüche
1. Verfahren zum Regenerieren beladener Waschflüssigkeiten, die beim Reinigen von kohlenwasserstoffhaltigen Gasen mit einem hochsiedenden organischen mit Wasser mischbarem Lösungsmittel bei normalen Temperaturen unter Druck erhalten werden, durch Entspannen, Erhitzen und / oder Strippen, nachfolgender Kühlung und Zurückführung des Lösungsmittels in den Waschvorgang, wobei ein Teil der regenerierten Waschflüssigkeit vor der Zurückführung einer Nachreinigung durch Extraktion mit einem Lösungsmittel unterworfen wird, dadurch gekennzeichnet, daß man
a) die Gase mit einem organischen Lösungsmittel wäscht,
b) die beladene Waschflüssigkeit entspannt, erhitzt, in eine Regenerierkolonne überführt und strippt,
c) einem Teil der regenerierten Waschflüssigkeit flüssige Kohlenwasserstoffe zugibt, in Gegenwart von Wasser extrahiert,
d) die sich bildenden Phasen in eine kohlenwasserstoffreiche und in eine wässrige, die regenerierte Waschflüssigkeit enthaltende Phase trennt,
e) die wässrige Phase zum Regenerieren zurückführt und
f) die kohlenwasserstoffreiche Phase abzieht.
809823/0150
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man solche flüssigen Kohlenwasserstoffe zusetzt, die einen Gehalt von mindestens 10 % an Aromaten enthalten.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man den Zusatz der Kohlenwasserstoffe auf 3 bis 30 YoI.%, "bezogen auf die regenerierte Waschflüssigkeit, bemißt.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Torhergehenden Ansprüche 1 bis 31 dadurch gekennzeichnet, daß man den Wassergehalt auf mindestens 30, beTorzugt 50 bis 100 Vol.%, bezogen auf die regenerierte Waschflüssigkeit, bemißt.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Torhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die regenerierte Waschflüssigkeit im Gegenstrom extrahiert.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Torhergehenden Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß man das beim Extrahieren eingesetzte Wasser ganz oder teilweise beim Regenerieren der zurückgeführten, abgetrennten, wässrigen Phase gewinnt.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Torhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man die durch Extrahieren abgetrennte wässrige Phase auf den Kopf der Regenerierkolonne aufgibt.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der Torhergehenden Ansprüche 1 bis 7> dadurch gekennzeichnet, daß man das beim Strippen erhaltene Gemisch aus Gasen und Dämpfen kühlt, kondensiert und das erhaltene Kohlenwasserstoff-und Wasser enthaltende Kondensat in die Extraktion führt.
809823/0150 _ _
nachträgKch
Neue Seite - 3 -
9. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 "bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man beim. Extrahieren und / oder Trennen eine Temperatur -von 20 bis 70 ° C einstellt.
10. Verfahren nach einem oder mehreren der -vorhergehenden An-. sprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß man beim Trennen die Verweilzeit auf mindestens 10, bevorzugt auf 30 bis 90 Kinuten, bemißt.
11. Terfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche T bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß man als organisches lösungsmittel N-alkylierte Lactame einsetzt.
12. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 11;, dadurch gekennzeichnet, daß man als H-alkyliertes Lactam N-Methylpyrrolidon verwendet.
13. Verfahren nach einem odermshreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß man der regenerierten Waschflüssigkeit vor dem Extrahieren 0,2 bis 5 g/l eines löslichen organischen Amins zusetzt.
14. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß man als lösliches organisches Amin einen oder mehrere Alkanolamine, bevorzugt Diethanolamin oder Diisopropanolamin, einsetzt.
0 9 B '? Ί I (J 1 5 0
ORIGINAL INSPECTED
DE19762654579 1976-12-02 1976-12-02 Verfahren zum regenerieren beladener waschfluessigkeiten Granted DE2654579A1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19762654579 DE2654579A1 (de) 1976-12-02 1976-12-02 Verfahren zum regenerieren beladener waschfluessigkeiten
ZA00776082A ZA776082B (en) 1976-12-02 1977-10-12 Process of regenerating laden absorbents
AU30772/77A AU509404B2 (en) 1976-12-02 1977-11-18 Regenerating organic solvent absorbents
BR7707714A BR7707714A (pt) 1976-12-02 1977-11-21 Processo para regeneracao de liquidos de lavagem carregados
GB48285/77A GB1589175A (en) 1976-12-02 1977-11-21 Process for removing impurities from hydrocarbon-containing gases
CA291,728A CA1099900A (en) 1976-12-02 1977-11-25 Process of regenerating laden absorbents
JP14562477A JPS5370565A (en) 1976-12-02 1977-12-02 Regeneration of solvent used in washing treatment
US06/170,414 US4318716A (en) 1976-12-02 1980-07-21 Process of regenerating laden absorbents

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19762654579 DE2654579A1 (de) 1976-12-02 1976-12-02 Verfahren zum regenerieren beladener waschfluessigkeiten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2654579A1 true DE2654579A1 (de) 1978-06-08
DE2654579C2 DE2654579C2 (de) 1989-05-24

Family

ID=5994475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19762654579 Granted DE2654579A1 (de) 1976-12-02 1976-12-02 Verfahren zum regenerieren beladener waschfluessigkeiten

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4318716A (de)
JP (1) JPS5370565A (de)
AU (1) AU509404B2 (de)
BR (1) BR7707714A (de)
CA (1) CA1099900A (de)
DE (1) DE2654579A1 (de)
GB (1) GB1589175A (de)
ZA (1) ZA776082B (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3261967D1 (en) * 1981-09-18 1985-02-28 Ciba Geigy Ag Process for the adsorptive removal of organic materials from waste vapours
US4466946A (en) * 1982-03-12 1984-08-21 Standard Oil Company (Indiana) CO2 Removal from high CO2 content hydrocarbon containing streams
DE4032288A1 (de) * 1990-10-11 1992-04-16 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum behandeln von waschwasser aus der gaswaesche einer eisenerzreduktionsanlage

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3642431A (en) * 1969-09-19 1972-02-15 Chevron Res Method of removing hydrogen sulfide from gaseous mixtures
US3656887A (en) * 1969-08-21 1972-04-18 Chevron Res Method of removing hydrogen sulfide from gaseous mixtures
DE2127768A1 (de) * 1971-06-04 1972-12-21 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Entschwefelung heißer Gase
US3767766A (en) * 1971-02-22 1973-10-23 Chevron Res Method of removing gaseous sulfides from gaseous mixtures
DE2433078A1 (de) * 1974-07-10 1976-01-29 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur reinigung von durch vergasung fester fossiler brennstoffe mittels wasserdampf unter sauerstoff unter druck erzeugter gase
DE2503507A1 (de) * 1975-01-29 1976-08-19 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur reinigung von durch vergasung fester fossiler brennstoffe mittels wasserdampf unter sauerstoff unter druck erzeugter gase

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE520083A (de) * 1952-05-21
FR1317856A (de) * 1961-03-18 1963-05-08
DE1494809C3 (de) * 1966-10-25 1974-01-17 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum Auswaschen von Kohlendioxid aus schwefelarmen oder schwefelfreien Gasen
US3653809A (en) * 1970-03-09 1972-04-04 Leuna Werke Veb Process for the removal of acidic constituents from gaseous mixtures
US3739548A (en) * 1972-01-28 1973-06-19 Fish Eng & Construction Inc Method and apparatus for removing distillate from physical solvents
DE2226215C3 (de) * 1972-05-30 1975-09-25 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Regeneration eines beladenen Absorptionsmittels, das beim Auswaschen von sauren Komponenten aus Gasen anfällt
DE2227071C2 (de) * 1972-06-03 1985-10-17 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum Reinigen technischer Brenn- und Synthesegase

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3656887A (en) * 1969-08-21 1972-04-18 Chevron Res Method of removing hydrogen sulfide from gaseous mixtures
US3642431A (en) * 1969-09-19 1972-02-15 Chevron Res Method of removing hydrogen sulfide from gaseous mixtures
US3767766A (en) * 1971-02-22 1973-10-23 Chevron Res Method of removing gaseous sulfides from gaseous mixtures
DE2127768A1 (de) * 1971-06-04 1972-12-21 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Entschwefelung heißer Gase
DE2433078A1 (de) * 1974-07-10 1976-01-29 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur reinigung von durch vergasung fester fossiler brennstoffe mittels wasserdampf unter sauerstoff unter druck erzeugter gase
DE2503507A1 (de) * 1975-01-29 1976-08-19 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur reinigung von durch vergasung fester fossiler brennstoffe mittels wasserdampf unter sauerstoff unter druck erzeugter gase

Also Published As

Publication number Publication date
BR7707714A (pt) 1978-06-20
AU509404B2 (en) 1980-05-08
AU3077277A (en) 1979-05-24
DE2654579C2 (de) 1989-05-24
US4318716A (en) 1982-03-09
GB1589175A (en) 1981-05-07
CA1099900A (en) 1981-04-28
JPS5370565A (en) 1978-06-23
ZA776082B (en) 1978-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0121109B1 (de) Verfahren zum Entfernen von C02 und/oder H2S aus Gasen
DE1494809C3 (de) Verfahren zum Auswaschen von Kohlendioxid aus schwefelarmen oder schwefelfreien Gasen
EP0107046B1 (de) Verfahren zum Entfernen von CO2 und gegebenenfalls H2S aus Erdgasen
DE2744437A1 (de) Verfahren zur aufbereitung von bei der entgasung oder vergasung von kohlen anfallenden abwaessern
DE2227071A1 (de) Verfahren zum reinigen technischer brenn- und synthesegase
DE2717779C3 (de) Verfahren zur Rückgewinnung und Regenerierung von wasserlöslichen, sauerstoffhaltigen organischen Lösungsmitteln bei der Lösungsmittelextraktion von Aromaten
DE2850540A1 (de) Verfahren zur aufbereitung von altoel
EP0062789A2 (de) Verfahren zur Abtrennung von kondensierbaren aliphatischen Kohlenwasserstoffen und sauren Gasen aus Erdgasen
DE3222281C2 (de) Verfahren zum Entfernen von Kohlendioxid und, sofern vorhanden, Schwefelwasserstoff aus einem Gasgemisch
DE1801539C2 (de) Verfahren zum Reinigen technischer Gase durch Absorption der darin enthaltenen Verunreinigungen unter Druck in einem hochsiedenden, mit Wasser mischbaren organischen Lösungsmittel
DE1768652A1 (de) Verfahren zum herstellen von aethylen
DE3247773A1 (de) Verfahren zum entfernen saurer bestandteile aus co(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)-reichem, kohlenwasserstoffhaltigem rohgas
DE2828498A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur zerlegung eines gasgemisches
DE2654579A1 (de) Verfahren zum regenerieren beladener waschfluessigkeiten
DE10136484A1 (de) Verfahren zur Entfernung von Gasbestandteilen aus technischen Gasen mittels Ethylenglykoldimethylethern bei tieferen Temperaturen
DE2839055A1 (de) Verfahren zum auswaschen von sauren gasen aus polymerisationsfaehige organische bestandteile enthaltenden gasgemischen
EP0084319B1 (de) Verfahren zur Trocknung und Entfernung von Kohlenwasserstoffen aus bzw. von Gasen
DE740347C (de) Verfahren zur getrennten Gewinnung von Kohlenwasserstoffgemischen aus solche enthaltenden Gasen
US2560448A (en) Recovery of lubricating oil from solvent extracts
DE1027190B (de) Verfahren zur Gewinnung schwefelwasserstoff- und/oder blausaeurereicher Fraktionen aus Gasen, die daneben Kohlendioxyd und gegebenenfalls weitere Bestandteile enthalten
DE3002649C2 (de)
DE976850C (de) Verfahren zum Entfernen von Bestandteilen aus Gasen
DE598366C (de) Gewinnung von Wasserstoff aus Wasserstoff und Kohlenwasserstoffe enthaltenden Gasen
DE1222198B (de) Verfahren zur Regeneration der beladenen organischen polaren Absorptionsmittel aus Tieftemperatur-Gaswaschprozessen
DE706172C (de) Verfahren zur Wiedergewinnung des Benzols bei der Entphenolung des Gaswassers

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition