CN106345248A - 一种氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化系统及方法，其中，该净化系统包括烟气导入装置(1)、臭氧供给装置(2)、烟气洗涤塔装置(3)、固体粉尘脱除装置(4)、化肥制备装置(5)、以及烟气排出装置(6)；该净化方法包括臭氧处理工序、烟气洗涤工序、以及化肥制备工序。本发明的氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化系统及方法能够实现对未经任何处理的烟气直接进行氨法脱硫脱硝净化处理，同时能够将烟气中的硫氧化物和氮氧化物转化为硫酸铵和硝酸铵混合化肥，并且不会外排污水。

Description

一种氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化系统及方法

技术领域

本发明涉及一种氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化系统及方法，具体地，涉及能够将未经任何处理的烟气直接进行氨法烟气除尘脱硫脱硝、并能够同时制备硫酸铵和硝酸铵混合化肥的烟气净化系统及方法。

背景技术

工业化在有力推进经济发展的同时，也给大气和生态环境造成了不可避免的污染问题。其中，来源于热电、钢铁冶炼和石油炼制工业的硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)以及粉尘颗粒物排放也是造成大气污染的主要原因之一，随着国家对大气和水污染防治越来越严格的要求，将烟气污染物“变废为宝”资源化回收的同时尽量避免二次污染将是烟气洁净化处理的一个有竞争力的解决方案。

目前，国内烟气除尘脱硫脱硝主要有两种主流技术方案，一种即氨选择性催化还原法(SCR)脱硝+钠碱洗涤脱硫技术；另一种为臭氧氧化+钠碱洗涤联合脱硫脱硝技术。

其中，氨选择性催化还原法(SCR)脱硝+钠碱洗涤脱硫技术中，脱硝部分采用SCR脱硝反应单元，喷入氨气与烟气中的NOx在催化剂的作用下发生还原反应，生成N₂和H₂O，之后烟气再进入脱硫洗涤塔中进行钠碱与SOx的中和反应，生成硫酸钠含盐污水，经污水化学需氧量(COD)处理合格后排放至大海。该技术的主要不足为：1)非一体化技术，即脱硫和脱硝过程分别在两个独立系统里进行，装置占地和投资都较大。2)含硫酸钠污水需要外排至大海，对处于内陆的烟气净化装置污水排放不利。

臭氧氧化+钠碱洗涤联合脱硫脱硝技术中，首先采用臭氧将烟气中的NO氧化为易溶于水的高价态氮氧化物，之后含SOx和NOx的烟气一同进入脱硫脱硝洗涤塔，与钠碱发生酸碱中和反应生成硫酸钠和硝酸钠含盐污水，经污水COD处理合格后排放至大海。该技术的主要缺点为：1)随着国家对水源污染的日益严苛的要求，目前还没有成熟的技术处理含盐污水中的硝酸根离子。2)与抛弃法烟气处理技术共同的问题是对处于内陆的烟气净化装置污水排放不利。

总之，两种主流脱硫脱硝技术的共性问题是：1)没有对烟气中的污染物(SOx和NOx)采用变废为宝的资源化回收方案；2)都会产生污水的排放问题，对内陆烟气净化产生限制条件，同时存在对环境造成二次污染的隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够对未经任何处理的烟气直接进行氨法脱硫脱硝净化处理、同时将烟气中的硫氧化物和氮氧化物转化为硫酸铵和硝酸铵混合化肥且不外排污水的氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化系统及方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化系统，其中，该净化系统包括烟气导入装置、臭氧供给装置、烟气洗涤塔装置、固体粉尘脱除装置、化肥制备装置、以及烟气排出装置，所述臭氧供给装置与所述烟气导入装置相连，用于将所述臭氧供给装置中产生的臭氧混合到所述烟气导入装置中的烟气流中，所述烟气导入装置与所述烟气洗涤塔装置中部相连，用于将混合了臭氧的烟气导入到所述烟气洗涤塔装置中，所述烟气排出装置与所述烟气洗涤塔装置上部相连，用于将洗涤后的烟气排出，所述烟气洗涤塔装置底部与所述固体粉尘脱除装置入口相连，所述固体粉尘脱除装置出口分别与所述烟气洗涤塔装置上部和所述化肥制备装置相连，在连接所述固体粉尘脱除装置出口和所述烟气洗涤塔装置上部的管道上设置有循环浆液冷却器。

优选地，根据本发明的氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化系统，其中，所述烟气导入装置包括烟气导入管道以及设置在烟气导入管道上的烟气降温器。所述烟气降温器用于对烟气导入管道中的烟气流进行降温。

优选地，根据本发明的氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化系统，其中，所述臭氧供给装置包括臭氧发生器和臭氧分布器。

优选地，根据本发明的氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化系统，其中，所述烟气洗涤塔装置包括塔体、位于塔体上部的烟气降温层和塔底液循环喷淋层。

优选地，根据本发明的氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化系统，其中，所述固体粉尘脱除装置与所述烟气洗涤塔装置的塔底液循环喷淋层相连。

一种氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化方法，其特征在于，该净化方法包括以下工序：

臭氧处理工序，将需要净化的烟气直接与臭氧接触，使烟气中的氮氧化物氧化；

烟气洗涤工序：在氧气的存在下，将经过臭氧处理后的烟气与含有氨水的浆液逆流接触，进行烟气洗涤；以及，

化肥制备工序：将烟气洗涤后的浆液中的固体粉尘脱除后，一部分浆液回流到烟气洗涤工序中作为含有氨水的浆液使用，一部分浓缩结晶并干燥来制备化肥；

其中，在使浆液回流到烟气洗涤工序中之前，将浆液温度冷却至40-65℃。

优选地，根据本发明的氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化方法，其中，该净化方法在臭氧处理工序之前还包括第一烟气降温处理工序，将烟气的温度控制在100-150℃。

优选地，根据本发明的氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化方法，其中，在烟气洗涤工序中，烟气与含有氨水的浆液逆流接触后，进一步进行第二烟气降温处理。

优选地，根据本发明的氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化方法，其中，在化肥制备工序中，经过固体粉尘脱除后，回流到烟气洗涤工序中的溶液和用于制备化肥的溶液的流量比为200：1-500：1，更优选为250：1-450：1。

优选地，根据本发明的氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化方法，其中，用于与烟气逆流接触的浆液与用于第二烟气降温处理的水的流量比为50：1-200：1，更优选为80：1-180：1。

通过上述技术方案，本发明的氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化系统通过利用固体粉尘脱除装置将与烟气接触后的浆液中的粉尘脱除，能够实现对未经任何处理的烟气直接进行氨法脱硫脱硝净化处理，同时通过将脱除粉尘后的浆液送入化肥制备装置，能够将烟气中的硫氧化物和氮氧化物转化为硫酸铵和硝酸铵混合化肥。优点如下：

1)可以将烟气中的硫氧化物和氮氧化物转化为硫酸铵和硝酸铵混合化肥，在达到污染物资源化回收的情况下，还可以创造一定的经济价值。

2)采用本专利技术方案，可以处理任何未经处理的烟气，节省了烟气预处理设备(如电除尘器等)的投资以及建设占地面积。

3)采用本专利技术方案，可以通过控制和烟气逆流接触的浆液与用于第二烟气降温处理的水的流量比，以及调整通过循环浆液冷却器的浆液冷后温度，达到有效控制塔底液位，从而实现装置不外排污水的目标，有效避免了污水的二次污染问题。。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化系统的流程示意图。

附图标记说明

1 烟气导入装置、2 臭氧供给装置、3 烟气洗涤塔装置、4 固体粉尘脱除装置、5 化肥制备装置、6 烟气排出装置、7 循环浆液冷却器、11 未净化烟气、12 降温水、13 氨水补给口、14氧化空气补给口、15 塔底循环浆液泵、16 塔底液循环喷淋层、17 固体粉尘滤饼、18 硫酸铵和硝酸铵的混合化肥、19 冷凝水、20 尾气

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

图1是本发明的氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化系统的流程示意图。如图1所示，本发明提供的氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化系统，其中，该净化系统包括烟气导入装置(1)、臭氧供给装置(2)、烟气洗涤塔装置(3)、固体粉尘脱除装置(4)、化肥制备装置(5)、以及烟气排出装置(6)，所述臭氧供给装置(2)与所述烟气导入装置(1)相连，用于将所述臭氧供给装置(2)中产生的臭氧混合到所述烟气导入装置(1)中的烟气流中，所述烟气导入装置(1)与所述烟气洗涤塔装置(3)中部相连，用于将混合了臭氧的烟气导入到所述烟气洗涤塔装置(3)中，所述烟气排出装置(6)与所述烟气洗涤塔装置(3)顶部相连，用于将洗涤后的烟气排出，所述烟气洗涤塔装置(3)底部与所述固体粉尘脱除装置(4)入口相连，所述固体粉尘脱除装置(4)出口分别与所述烟气洗涤塔装置(3)上部和所述化肥制备装置(5)相连，在连接所述固体粉尘脱除装置(4)出口和所述烟气洗涤塔装置(3)上部的管道上设置有循环浆液冷却器(7)。

通过使烟气洗涤塔装置(3)中洗涤烟气后得到的浆液用所述固体粉尘脱除装置(4)进行固体粉尘脱除，然后再分别输送到烟气洗涤塔装置(3)和所述化肥制备装置(5)中，能够实现将未经过任何处理、尤其是未经过预除尘处理的未净化烟气(11)直接进行氨法脱硫脱硝净化处理，可以避免如除尘装置等大型设备的设置，可大大缩小净化系统的空间需求，同时通过将脱除粉尘后的浆液送入化肥制备装置，能够将烟气中的硫氧化物和氮氧化物转化为硫酸铵和硝酸铵混合化肥，实现污染物变废为宝进行资源化回收的效果。

另外，通过在连接所述固体粉尘脱除装置(4)出口和烟气洗涤塔装置(3)上部的管道上设置有循环浆液冷却器(7)，能够将烟气洗涤塔装置(3)中的烟气的温度充分降低，控制烟气中携带的水蒸气带出量，保证塔底液位稳定，实现不外排污水的目的。所述循环浆液冷却器(7)可以为本领域中常规使用的各种冷却器，例如可以使用空冷器或水冷器等。

根据本发明的氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化系统，其中，所述烟气导入装置(1)包括烟气导入管道以及设置在烟气导入管道上的烟气降温器。所述烟气降温器通常可以采用喷洒降温水(12)的方式来对烟气进行降温。通过在烟气导入管道上设置烟气降温器，可以将烟气的温度有效控制在100-150℃，进而能够确保烟气中的氮氧化物充分被来自臭氧供给装置(2)的臭氧氧化。

根据本发明的氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化系统，其中，所述臭氧供给装置(2)包括臭氧发生器和臭氧分布器。通过臭氧发生器产生臭氧并通过臭氧分布器均匀地将臭氧分布到所述烟气导入装置(1)中，将烟气中的氮氧化物氧化。

根据本发明的氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化系统，其中，所述烟气洗涤塔装置(3)包括塔体、位于塔体上部的烟气降温层和塔底液循环喷淋层(16)。烟气从塔体中部进入塔体后，与通过塔底液循环喷淋层(16)喷出的含有氨水的塔底液逆流接触后，进一步通过位于塔体上部的烟气降温层，使烟气降温后通过烟气排出装置(6)排出。

所述烟气降温层通常可以采用喷洒水的方式来对烟气进行降温，本发明中通过对烟气降温层中喷水流量和塔底液循环喷淋层(16)中塔底液的流量进行控制，能够控制烟气中携带的水蒸气带出量，保证塔底液位稳定，实现不外排污水的目的。

进一步，所述烟气洗涤塔装置(3)在塔体上还可以进一步设置氨水补给口(13)和氧化空气补给口(14)，用于补给不断消耗的氨水和氧气。确保烟气洗涤塔装置(3)中的烟气充分进行脱硫脱硝。

根据本发明的氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化系统，其中，所述固体粉尘脱除装置(4)与所述烟气洗涤塔装置(3)的塔底液循环喷淋层(16)相连。塔底液通过塔底循环浆液泵(15)抽出升压后进入固体粉尘脱除装置(4)，经过固体粉尘脱除后，一部分塔底液回流到塔底液循环喷淋层(16)，一部分供给到化肥制备装置(5)用于制备化肥，固体粉尘以固体粉尘滤饼(17)的形式被分离。

所述固体粉尘脱除装置(4)可以采用本领域中通常所使用的利用过滤或离心分离原理脱除浆液中所含固体粉尘的设备，例如可以采用金属烧结滤芯过滤装置或液固离心分离旋风分离装置。

所述化肥制备装置(5)可以采用本领域中常规使用的单效或多效真空蒸发结晶设备，将脱除固体粉尘后的浆液送入结晶器进行蒸发结晶，得到的料浆再经沉降分离、离心分离及干燥后获得硫酸铵和硝酸铵混合化肥(18)。化肥制备过程中产生的冷凝水(冷凝水)可以再回流到烟气洗涤塔装置(3)中再次利用。

根据本发明提供的氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化方法，其中，该净化方法包括以下工序：

臭氧处理工序，将需要净化的烟气直接与臭氧接触，使烟气中的氮氧化物氧化；

烟气洗涤工序：在氧气的存在下，将经过臭氧处理后的烟气与含有氨水的浆液逆流接触，进行烟气洗涤；以及，

化肥制备工序：将烟气洗涤后的浆液中的固体粉尘脱除后，一部分浆液回流到烟气洗涤工序中作为含有氨水的浆液使用，一部分浓缩结晶并干燥来制备化肥；

其中，在使浆液回流到烟气洗涤工序中之前，将浆液温度冷却至40-65℃。

根据本发明的氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化方法，通过烟气洗涤，氨水与烟气中的硫氧化物和氮氧化物发生酸碱中和反应生成硫酸铵和硝酸铵，与洗涤下来的固体粉尘一同进入塔底浆液中。经过烟气洗涤后的溶液(即塔底液)中的固体粉尘脱除，然后再分别输送到烟气洗涤塔装置(3)和所述化肥制备装置(5)中，能够实现将未经过任何处理、尤其是未经过预除尘处理的烟气直接进行氨法脱硫脱硝净化处理，可以避免如除尘装置等大型设备的设置，可大大缩小净化系统的空间需求，同时通过将脱除粉尘后的浆液送入化肥制备装置，能够将烟气中的硫氧化物和氮氧化物转化为硫酸铵和硝酸铵混合化肥，实现污染物变废为宝进行资源化回收的效果。

另外，通过在使浆液回流到烟气洗涤工序中之前，将浆液温度冷却至40-65℃，能够将烟气洗涤工序中的烟气的温度充分降低，控制烟气中携带的水蒸气带出量，保证塔底液位稳定，实现不外排污水的目的。

根据本发明的氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化方法，其中，该净化方法在臭氧处理工序之前还包括第一烟气降温处理工序，将烟气的温度控制在100-150℃。降温处理通常可以采用喷洒水的方式来对烟气进行降温，通过将烟气的温度有效控制在100-150℃，能够确保烟气中的氮氧化物充分被来自臭氧供给装置(2)的臭氧氧化。

根据本发明的氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化方法，其中，在烟气洗涤工序中，烟气与含有氨水的浆液逆流接触后，进一步进行第二烟气降温处理。所述第二烟气降温处理通常可以采用喷洒水的方式来对烟气进行降温。本发明中通过对烟气进行第二烟气降温处理，能够控制烟气中携带的水蒸气带出量，保证塔底液位稳定，实现不外排污水的目的。

根据本发明的氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化方法，其中，在烟气洗涤工序中，还可以进一步包括氨水补给工序和氧化空气补给工序，用于补给烟气洗涤过程中不断消耗的氨水和氧气。确保烟气洗涤工序中的烟气充分进行脱硫脱硝。

根据本发明的氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化方法，其中，在化肥制备工序中，经过固体粉尘脱除后，回流到烟气洗涤工序中的溶液和用于制备化肥的溶液的流量比为200：1-500：1，优选为250：1-450：1。通过将回流到烟气洗涤工序中的溶液和用于制备化肥的溶液的体积比控制在上述范围内，可以确保充足的含有氨水的塔底液回流到烟气洗涤工序中，同时可以确保烟气洗涤工序中所产生的硫酸铵和硝酸铵等产物有效地供给到化肥制备过程中。

根据本发明的氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化方法，其中，用于与烟气逆流接触的浆液与用于第二烟气降温处理的水的流量比为50：1-200：1，优选为80：1-180：1。本发明中通过将用于与烟气逆流接触的浆液的供给速度与用于第二烟气降温处理的水供给速度的比控制在上述范围内，能够有效进行第二烟气降温处理，并能够控制烟气中携带的水蒸气带出量，保证塔底液位稳定，实现不外排污水的目的。

实施例

下面通过列举实施例，对本发明的氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化系统及方法进行进一步说明。但本发明并限定于以下所列举的实施例。

实施例1

将来自催化裂化余热锅炉的烟气(烟气流量：300000Nm³/h)直接导入烟气导入装置(1)，在烟气导入装置(1)中对烟气进行喷水降温至130℃，再臭氧供给装置(2)产生的臭氧均匀地注入到烟气导入装置(1)的烟道中，将烟气中的氮氧化物氧化为高价态氮氧化物，之后进入烟气洗涤塔装置(3)，在烟气与塔底液循环喷淋层(16)的塔底液逆流接触过程中，烟气中的硫氧化物和氮氧化物与塔底液中的稀氨水发生酸碱中和反应，生成的硫酸铵和硝酸铵混合物进入到塔底塔底液中，而经过洗涤净化后的烟气进一步通过烟气降温层的喷淋水降温后直接经烟气排出装置(6)排放至大气。含硫酸铵和硝酸铵的塔底塔底液从塔底抽出后进入固体粉尘脱除装置(4)，脱除掉少量固体粉尘后的塔底液一部分再循环到烟气洗涤塔装置(3)的塔底液循环喷淋层(16)，并通过水冷器将塔底循环液的温度冷却至55℃，另一部分进入到化肥制备装置(5)中，经过浓缩、结晶、干燥过程制备出固体粉状硫酸铵和硝酸铵混合化肥。在蒸发冷凝过程中回收的凝结水可作为降温用水再次返回到烟气洗涤塔装置(3)中。再循环到烟气洗涤塔装置(3)的塔底液循环喷淋层(16)的塔底液和供给到化肥制备装置(5)中塔底液的流量比为300：1，与烟气逆流接触的塔底液循环喷淋层(16)的塔底液和烟气降温层的喷淋水的流量比为120：1。通过在线污染物分析仪(CEMS)方法对净化前后的烟气中的硫氧化物、氮氧化物及粉尘的浓度进行测定，其结果如表1所示。

实施例2

在烟气导入装置(1)中对烟气进行喷水降温至100℃，通过水冷器将塔底循环液的温度冷却至65℃，将再循环到烟气洗涤塔装置(3)的塔底液循环喷淋层(16)的塔底液和供给到化肥制备装置(5)中塔底液的流量比为200：1，与烟气逆流接触的塔底液循环喷淋层(16)的塔底液和烟气降温层的喷淋水的流量比为50：1，除此之外，与实施例1同样地对来自催化裂化余热锅炉的烟气进行氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化处理。通过在线污染物分析仪(CEMS)方法对净化前后的烟气中的硫氧化物、氮氧化物及粉尘的浓度进行测定，其结果如表1所示。

实施例3

在烟气导入装置(1)中对烟气进行喷水降温至150℃，通过水冷器将塔底循环液的温度冷却至40℃，将再循环到烟气洗涤塔装置(3)的塔底液循环喷淋层(16)的塔底液和供给到化肥制备装置(5)中塔底液的流量比为500：1，与烟气逆流接触的塔底液循环喷淋层(16)的塔底液和烟气降温层的喷淋水的流量比为200：1，除此之外，与实施例1同样地对来自催化裂化余热锅炉的烟气进行氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化处理。通过在线污染物分析仪(CEMS)方法对净化前后的烟气中的硫氧化物、氮氧化物及粉尘的浓度进行测定，其结果如表1所示。

表1

根据本发明的氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化系统及方法，1)除尘、脱硫及脱硝效率可以分别达到90％、95％和85％以上；2)在烟气净化的同时还可以副产硫酸铵和硝酸铵混合化肥，达到污染物资源化回收的目的；3)不外排污水，杜绝了对环境造成二次污染的可能性；4)烟气脱硫脱硝过程在一个洗涤塔集中完成，流程简单，装置占地较少，同时也能有效地降低装置投资。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。例如，可以将单效真空蒸发结晶设备改变为多效真空蒸发结晶设备作为化肥制备装置。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如将烟气导入装置(1)包括烟气导入管道以及设置在烟气导入管道上的烟气降温器与臭氧供给装置(2)包括臭氧发生器和臭氧分布器组合的情况。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化系统，其特征在于，该净化系统包括由烟气导入装置(1)、臭氧供给装置(2)、烟气洗涤塔装置(3)、固体粉尘脱除装置(4)、化肥制备装置(5)、以及烟气排出装置(6)，所述臭氧供给装置(2)与所述烟气导入装置(1)相连，用于将所述臭氧供给装置(2)中产生的臭氧混合到所述烟气导入装置(1)中的烟气流中，所述烟气导入装置(1)与所述烟气洗涤塔装置(3)中部相连，用于将混合了臭氧的烟气导入到所述烟气洗涤塔装置(3)中，所述烟气排出装置(6)与所述烟气洗涤塔装置(3)顶部相连，用于将洗涤后的烟气排出，所述烟气洗涤塔装置(3)底部与所述固体粉尘脱除装置(4)入口相连，所述固体粉尘脱除装置(4)出口分别与所述烟气洗涤塔装置(3)上部和所述化肥制备装置(5)相连，在连接所述固体粉尘脱除装置(4)出口和所述烟气洗涤塔装置(3)上部的管道上设置有循环浆液冷却器(7)。

2.根据权利要求1所述的氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化系统，其中，所述烟气导入装置(1)包括烟气导入管道以及设置在烟气导入管道上的烟气降温器。

3.根据权利要求1所述的氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化系统，其中，所述臭氧供给装置(2)包括臭氧发生器和臭氧分布器。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化系统，其中，所述烟气洗涤塔装置(3)包括塔体、位于塔体上部的烟气降温层和塔底液循环喷淋层(16)。

5.根据权利要求4中任意一项所述的氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化系统，其中，所述固体粉尘脱除装置(4)与所述烟气洗涤塔装置(3)的塔底液循环喷淋层(16)相连。

6.一种氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化方法，其特征在于，该净化方法包括以下工序：

臭氧处理工序，将需要净化的烟气直接与臭氧接触，使烟气中的氮氧化物氧化；

烟气洗涤工序：在氧气的存在下，将经过臭氧处理后的烟气与含有氨水的浆液逆流接触，进行烟气洗涤；以及，

化肥制备工序：将烟气洗涤后的浆液中的固体粉尘脱除后，一部分浆液回流到烟气洗涤工序中作为含有氨水的浆液使用，一部分浓缩结晶并干燥来制备化肥；

其中，在使浆液回流到烟气洗涤工序中之前，将浆液温度冷却至40-65℃。

7.根据权利要求6所述的氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化方法，其中，该净化方法在臭氧处理工序之前还包括第一烟气降温处理工序，将烟气的温度控制在100-150℃。

8.根据权利要求6或7所述的氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化方法，其中，在烟气洗涤工序中，烟气与含有氨水的浆液逆流接触后，进一步进行第二烟气降温处理。

9.根据权利要求8所述的氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化方法，其中，在化肥制备工序中，经过固体粉尘脱除后，回流到烟气洗涤工序中的溶液和用于制备化肥的溶液的流量比为200：1-500：1。

10.根据权利要求9所述的氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化方法，其中，用于与烟气逆流接触的浆液与用于第二烟气降温处理的水的流量比为50：1-200：1。