JP3804232B2 - 灰混合方式排煙脱硫装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、灰混合方式排煙脱硫装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、吸収剤として石灰（石灰石、消石灰又は生石灰）を用いて、排ガスの脱硫を行う排煙脱硫装置には、吸収塔の上流側に、水を噴射することにより排ガス中の煤塵を除去するようにした灰分離装置を備えていない、所謂灰混合方式の排煙脱硫装置がある。
【０００３】
図２は従来における灰混合方式排煙脱硫装置の一例を示したもので、下部に形成された液溜り部１の吸収液２を、循環ポンプ３の作動により、上部に配設されたスプレーノズル４から噴霧して循環させると共に、外部から供給される排ガスを前記スプレーノズル４から噴霧された吸収液２と接触せしめた後排出させる吸収塔５の前記液溜り部１に、酸化用の空気を供給する酸化空気ブロワ６を接続すると共に、液溜り部１内の吸収液２を撹拌する撹拌機７を設け、後述する母液タンク２５から供給される上澄み液２３とサイロ８から供給される石灰９を混練して吸収剤スラリー１０を生成し且つ該吸収剤スラリー１０を前記吸収塔５の液溜り部１に供給するための吸収剤スラリーピット１１を設け、前記吸収塔５の底部から吸収液２の一部が供給され且つ前記吸収塔５の液溜り部１へ供給されるカセイソーダ等の中和剤１２の一部が供給され前記吸収液２と中和剤１２を混合撹拌する中和タンク１３を設けている。
【０００４】
中和タンク１３の下流には、該中和タンク１３から抽出された吸収液１４を濃縮せしめるシックナ１５を設けており、更に、該シックナ１５で濃縮された石膏スラリー１６を供給して該石膏スラリー１６を撹拌する石膏分離機供給タンク１７を設け、該石膏分離機供給タンク１７から抽出される石膏スラリー１６を脱水し石膏１９を生成するための石膏分離機２０を設け、該石膏分離機２０で脱水された水２１が供給され該水２１の一部を前記シックナ１５へ供給するための濾液ピット２２を設けている。
【０００５】
また、前記シックナ１５の上澄み液２３を受けて、該上澄み液２３の一部を排水処理装置２４と前記吸収剤スラリーピット１１へ供給し、且つ残りを前記吸収塔５の液溜り部１へ送るようにした母液タンク２５を設けている。尚、図２中、１８は吸収塔５へ適宜補給される補給水である。
【０００６】
前述の如き排煙脱硫装置の場合、吸収液２が循環ポンプ３の作動により循環しており、吸収塔５に送り込まれた排ガスは、スプレーノズル４から噴霧される吸収液２と接触することにより、ＳＯ2（硫黄酸化物）が吸収除去された後、外部へ排出される。
【０００７】
一方、前記排ガスからＳＯ2を吸収した吸収液２の一部は、吸収塔５の液溜り部１の底部から中和タンク１３へ供給され、該中和タンク１３において中和剤１２と混合撹拌され、該混合撹拌された吸収液１４がシックナ１５へ送られ、該シックナ１５において濃縮され、該濃縮された石膏スラリー１６が石膏分離機供給タンク１７を経て石膏分離機２０へ送られ、該石膏分離機２０において水分が除去され石膏１９が生成される。
【０００８】
前記石膏分離機２０で脱水された水２１は、濾液ピット２２を経て前記シックナ１５へ戻され、又、該シックナ１５における前記吸収液１４の濃縮時に出る上澄み液２３は、母液タンク２５を経て排水処理装置２４と吸収剤スラリーピット１１へ供給されると共に、前記吸収塔５の液溜り部１へ送られる。
【０００９】
前記吸収剤スラリーピット１１へ供給された上澄み液２３は、該吸収剤スラリーピット１１においてサイロ８から供給される石灰９と混練され、吸収剤スラリー１０として前記吸収塔５の液溜り部１に供給される。
【００１０】
前記排水処理装置２４へ送られた上澄み液２３は、排水処理装置２４において適切に処理された後外部へ排出される。
【００１１】
また、前記シックナ１５は、中和タンク１３から導かれる吸収液１４を濃縮するための装置であり、その断面を図３に示すように、吸収液１４中の比重が大きい石膏成分はシックナ１５の底部に沈降させて石膏成分濃度の高い石膏スラリー１６として下部から取り出し、またシックナ１５の上澄み液２３は、堰２６からオーバーフローし、該オーバーフローした上澄み液２３は液受け部２７で受けられて母液タンク２５に流入されるようになっている。また、母液タンク２５内の上澄み液２３は、ポンプ２８により、一部が排水処理装置２４と前記吸収剤スラリーピット１１へ供給され、残りが吸収塔５の液溜り部１へ送られるようになっている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の如き灰混合方式の排煙脱硫装置においては、石炭焚ボイラ等で燃焼した際に生じる多量の煤塵が吸収塔５を経て石膏と共にシックナ１５に導かれ、この煤塵がシックナ１５の中間部に不純物２９として層状に蓄積する問題を有していた。不純物２９は、シリカＳｉＯ2、アルミナＡｌ2Ｏ3等からなるフライアッシュを主体としており、この不純物２９の比重が石膏と吸収液１４の上澄みとの中間の比重であるために、シックナ１５の丁度高さ方向中間位置に層状に蓄積される。
【００１３】
このように、シックナ１５に不純物２９が多量に蓄積すると、何れはシックナ１５から石膏と共に不純物２９が石膏スラリー１６と共に石膏分離機供給タンク１７に供給されるようになり、このために最終的に回収される石膏１９の純度が計画値以下になってしまうという問題を生じていた。
【００１４】
また、石炭には灰分が多量に含まれる炭種のものがあり、この様な灰分の多い石炭を燃焼させた際には、シックナ１５における前記不純物２９の蓄積量が増加し、よって上記問題が更に顕著になるという問題がある。
【００１５】
本発明は、斯かる実情に鑑み、シックナに不純物を蓄積させないようにして、石膏の純度を常に計画値に保持できるようにした排煙脱硫装置を提供しようとするものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、吸収剤として石灰を用いた吸収液と煤塵が含有された排ガスとを接触させて排ガス中のＳＯ２を吸収除去する吸収塔と、該吸収塔の吸収液を中和タンクを介して導入し比重によってシックナの内部に下部から石膏、不純物、上澄みの順に蓄積させて濃縮を行うシックナと、シックナで濃縮した石膏スラリーを下部から取り出し石膏分離機供給タンクを介して導入し脱水により石膏を回収する石膏分離機と、前記シックナの上部から取り出した上澄み液を受けてその一部を排水処理装置に導くようにしている母液タンクとを備えた灰混合方式排煙脱硫装置であって、前記シックナの上部から取り出す前記清浄液の取出部より下部に不純物取出管を介して接続され、シックナの中間部に蓄積される不純物を導入して、不純物を殆んど含まない清浄液と、不純物の濃度が高い不純物含有液とに分離するようにした分離装置を設け、清浄液を前記母液タンクに戻すと共に、不純物含有液を前記排水処理装置に導くようにしたことを特徴とする灰混合方式排煙脱硫装置、に係るものである。
【００１７】
本発明では、シックナに蓄積される不純物を含んだ液を取出して、分離装置により、不純物を殆んど含まない清浄液と、不純物の濃度が高い不純物含有液とに分離し、清浄液は母液タンクに戻し、不純物含有液は排水処理装置に導くようにしているので、シックナから取り出される石膏スラリー中に不純物が混入するのを防止でき、よって最終的に取り出される石膏の純度か低下するのを押さえて、石膏の純度を常に計画値以上に保持することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１９】
図１は図２、図３に示した灰混合方式の排煙脱硫装置に適用した本発明を実施する形態の一例であって、図中、図２、図３と同一の符号を付した部分は同一物を表しており、基本的な構成は図２、図３に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示す如く、シックナ１５の不純物２９が蓄積される中間位置の側壁に、前記不純物２９を含有した液を取り出す不純物取出管３０の一端を接続し、該不純物取出管３０の他端を、取出ポンプ３１を介して分離装置３２に接続する。分離装置３２にはハイドロサイクロン等を用いることができ、ハイドロサイクロン等の分離装置３２は、シックナ１５からの不純物２９が含有された液を導入して、不純物２９を殆んど含まない清浄液２３ａと、不純物２９の濃度が高い不純物含有液２３ｂとに分離するようにしている。
【００２０】
分離装置３２にて分離した、清浄液２３ａは前記母液タンク２５に戻すようにし、また不純物含有液２３ｂは図２における排水処理装置２４に導いて廃棄物等として処理するようにしている。
【００２１】
次に、上記図示例の作用を説明する。
【００２２】
図２に示す吸収塔５に、煤塵が含有された排ガスが導入される灰混合方式排煙脱硫装置においては、運転の継続によって図１に示すようにシックナ１５の中間部に煤煙による不純物２９が蓄積されるようになる。
【００２３】
このため、取出ポンプ３１を駆動して前記シックナ１５の不純物２９を含んだ液を取出し、取出ポンプ３１により昇圧してハイドロサイクロン等の分離装置３２に導入すると、不純物２９を殆んど含まない清浄液２３ａと、不純物２９の濃度が高い不純物含有液２３ｂとに分離することができる。
【００２４】
不純物２９を殆んど含まない清浄液２３ａは母液タンク２５に戻して上澄み液２３として利用し、また不純物２９の濃度が高い不純物含有液２３ｂは排水処理装置２４に導いて処理する。
【００２５】
これにより、前記シックナ１５から図２の石膏分離機供給タンク１７に導かれる石膏スラリー１６中に不純物が混入することが防止され、よって最終的に石膏分離機２０から取り出される石膏１９の純度が低下するような問題がなくなり、石膏１９の純度を常に計画値以上に保持することが可能となる。
【００２６】
また、前記シックナ１５に蓄積される不純物２９を取出す作業は、常時一定量の液を取り出すように取出ポンプ３１を運転しても良く、或いは不純物２９の蓄積状況に応じて取出ポンプ３１を運転して随時取り出すようにしてもよい。
【００２７】
尚、本発明の灰混合方式排煙脱硫装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、分離装置３２を省略し、不純物２９を含有した液を取出ポンプ３１から直接排水処理装置２４に導いても良い。
【００２８】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の灰混合方式排煙脱硫装置によれば、シックナに蓄積される不純物を含んだ液を取出して、分離装置により、不純物を殆んど含まない清浄液と、不純物の濃度が高い不純物含有液とに分離し、清浄液は母液タンクに戻し、不純物含有液は排水処理装置に導くようにしているので、シックナから取り出される石膏スラリー中に不純物が混入するのを防止でき、よって最終的に取り出される石膏の純度が低下するのを押さえて、石膏の純度を常に計画値以上に保持することができるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例の概要構成図である。
【図２】従来の灰混合方式排煙脱硫装置の全体概要構成図である。
【図３】図２におけるシックナ近傍の構成を拡大して示した概要構成図である。
【符号の説明】
２ 吸収液
５ 吸収塔
９ 石灰
１３ 中和タンク
１５ シックナ
１６ 石膏スラリー
１７ 石膏分離機供給タンク
１９ 石膏
２０ 石膏分離機
２３ 上澄み液
２３ａ 清浄液
２３ｂ 不純物含有液
２４ 排水処理装置
２５ 母液タンク
２９ 不純物
３０ 不純物取出管
３２ 分離装置
【発明の属する技術分野】
本発明は、灰混合方式排煙脱硫装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、吸収剤として石灰（石灰石、消石灰又は生石灰）を用いて、排ガスの脱硫を行う排煙脱硫装置には、吸収塔の上流側に、水を噴射することにより排ガス中の煤塵を除去するようにした灰分離装置を備えていない、所謂灰混合方式の排煙脱硫装置がある。
【０００３】
図２は従来における灰混合方式排煙脱硫装置の一例を示したもので、下部に形成された液溜り部１の吸収液２を、循環ポンプ３の作動により、上部に配設されたスプレーノズル４から噴霧して循環させると共に、外部から供給される排ガスを前記スプレーノズル４から噴霧された吸収液２と接触せしめた後排出させる吸収塔５の前記液溜り部１に、酸化用の空気を供給する酸化空気ブロワ６を接続すると共に、液溜り部１内の吸収液２を撹拌する撹拌機７を設け、後述する母液タンク２５から供給される上澄み液２３とサイロ８から供給される石灰９を混練して吸収剤スラリー１０を生成し且つ該吸収剤スラリー１０を前記吸収塔５の液溜り部１に供給するための吸収剤スラリーピット１１を設け、前記吸収塔５の底部から吸収液２の一部が供給され且つ前記吸収塔５の液溜り部１へ供給されるカセイソーダ等の中和剤１２の一部が供給され前記吸収液２と中和剤１２を混合撹拌する中和タンク１３を設けている。
【０００４】
中和タンク１３の下流には、該中和タンク１３から抽出された吸収液１４を濃縮せしめるシックナ１５を設けており、更に、該シックナ１５で濃縮された石膏スラリー１６を供給して該石膏スラリー１６を撹拌する石膏分離機供給タンク１７を設け、該石膏分離機供給タンク１７から抽出される石膏スラリー１６を脱水し石膏１９を生成するための石膏分離機２０を設け、該石膏分離機２０で脱水された水２１が供給され該水２１の一部を前記シックナ１５へ供給するための濾液ピット２２を設けている。
【０００５】
また、前記シックナ１５の上澄み液２３を受けて、該上澄み液２３の一部を排水処理装置２４と前記吸収剤スラリーピット１１へ供給し、且つ残りを前記吸収塔５の液溜り部１へ送るようにした母液タンク２５を設けている。尚、図２中、１８は吸収塔５へ適宜補給される補給水である。
【０００６】
前述の如き排煙脱硫装置の場合、吸収液２が循環ポンプ３の作動により循環しており、吸収塔５に送り込まれた排ガスは、スプレーノズル４から噴霧される吸収液２と接触することにより、ＳＯ2（硫黄酸化物）が吸収除去された後、外部へ排出される。
【０００７】
一方、前記排ガスからＳＯ2を吸収した吸収液２の一部は、吸収塔５の液溜り部１の底部から中和タンク１３へ供給され、該中和タンク１３において中和剤１２と混合撹拌され、該混合撹拌された吸収液１４がシックナ１５へ送られ、該シックナ１５において濃縮され、該濃縮された石膏スラリー１６が石膏分離機供給タンク１７を経て石膏分離機２０へ送られ、該石膏分離機２０において水分が除去され石膏１９が生成される。
【０００８】
前記石膏分離機２０で脱水された水２１は、濾液ピット２２を経て前記シックナ１５へ戻され、又、該シックナ１５における前記吸収液１４の濃縮時に出る上澄み液２３は、母液タンク２５を経て排水処理装置２４と吸収剤スラリーピット１１へ供給されると共に、前記吸収塔５の液溜り部１へ送られる。
【０００９】
前記吸収剤スラリーピット１１へ供給された上澄み液２３は、該吸収剤スラリーピット１１においてサイロ８から供給される石灰９と混練され、吸収剤スラリー１０として前記吸収塔５の液溜り部１に供給される。
【００１０】
前記排水処理装置２４へ送られた上澄み液２３は、排水処理装置２４において適切に処理された後外部へ排出される。
【００１１】
また、前記シックナ１５は、中和タンク１３から導かれる吸収液１４を濃縮するための装置であり、その断面を図３に示すように、吸収液１４中の比重が大きい石膏成分はシックナ１５の底部に沈降させて石膏成分濃度の高い石膏スラリー１６として下部から取り出し、またシックナ１５の上澄み液２３は、堰２６からオーバーフローし、該オーバーフローした上澄み液２３は液受け部２７で受けられて母液タンク２５に流入されるようになっている。また、母液タンク２５内の上澄み液２３は、ポンプ２８により、一部が排水処理装置２４と前記吸収剤スラリーピット１１へ供給され、残りが吸収塔５の液溜り部１へ送られるようになっている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の如き灰混合方式の排煙脱硫装置においては、石炭焚ボイラ等で燃焼した際に生じる多量の煤塵が吸収塔５を経て石膏と共にシックナ１５に導かれ、この煤塵がシックナ１５の中間部に不純物２９として層状に蓄積する問題を有していた。不純物２９は、シリカＳｉＯ2、アルミナＡｌ2Ｏ3等からなるフライアッシュを主体としており、この不純物２９の比重が石膏と吸収液１４の上澄みとの中間の比重であるために、シックナ１５の丁度高さ方向中間位置に層状に蓄積される。
【００１３】
このように、シックナ１５に不純物２９が多量に蓄積すると、何れはシックナ１５から石膏と共に不純物２９が石膏スラリー１６と共に石膏分離機供給タンク１７に供給されるようになり、このために最終的に回収される石膏１９の純度が計画値以下になってしまうという問題を生じていた。
【００１４】
また、石炭には灰分が多量に含まれる炭種のものがあり、この様な灰分の多い石炭を燃焼させた際には、シックナ１５における前記不純物２９の蓄積量が増加し、よって上記問題が更に顕著になるという問題がある。
【００１５】
本発明は、斯かる実情に鑑み、シックナに不純物を蓄積させないようにして、石膏の純度を常に計画値に保持できるようにした排煙脱硫装置を提供しようとするものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、吸収剤として石灰を用いた吸収液と煤塵が含有された排ガスとを接触させて排ガス中のＳＯ２を吸収除去する吸収塔と、該吸収塔の吸収液を中和タンクを介して導入し比重によってシックナの内部に下部から石膏、不純物、上澄みの順に蓄積させて濃縮を行うシックナと、シックナで濃縮した石膏スラリーを下部から取り出し石膏分離機供給タンクを介して導入し脱水により石膏を回収する石膏分離機と、前記シックナの上部から取り出した上澄み液を受けてその一部を排水処理装置に導くようにしている母液タンクとを備えた灰混合方式排煙脱硫装置であって、前記シックナの上部から取り出す前記清浄液の取出部より下部に不純物取出管を介して接続され、シックナの中間部に蓄積される不純物を導入して、不純物を殆んど含まない清浄液と、不純物の濃度が高い不純物含有液とに分離するようにした分離装置を設け、清浄液を前記母液タンクに戻すと共に、不純物含有液を前記排水処理装置に導くようにしたことを特徴とする灰混合方式排煙脱硫装置、に係るものである。
【００１７】
本発明では、シックナに蓄積される不純物を含んだ液を取出して、分離装置により、不純物を殆んど含まない清浄液と、不純物の濃度が高い不純物含有液とに分離し、清浄液は母液タンクに戻し、不純物含有液は排水処理装置に導くようにしているので、シックナから取り出される石膏スラリー中に不純物が混入するのを防止でき、よって最終的に取り出される石膏の純度か低下するのを押さえて、石膏の純度を常に計画値以上に保持することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１９】
図１は図２、図３に示した灰混合方式の排煙脱硫装置に適用した本発明を実施する形態の一例であって、図中、図２、図３と同一の符号を付した部分は同一物を表しており、基本的な構成は図２、図３に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示す如く、シックナ１５の不純物２９が蓄積される中間位置の側壁に、前記不純物２９を含有した液を取り出す不純物取出管３０の一端を接続し、該不純物取出管３０の他端を、取出ポンプ３１を介して分離装置３２に接続する。分離装置３２にはハイドロサイクロン等を用いることができ、ハイドロサイクロン等の分離装置３２は、シックナ１５からの不純物２９が含有された液を導入して、不純物２９を殆んど含まない清浄液２３ａと、不純物２９の濃度が高い不純物含有液２３ｂとに分離するようにしている。
【００２０】
分離装置３２にて分離した、清浄液２３ａは前記母液タンク２５に戻すようにし、また不純物含有液２３ｂは図２における排水処理装置２４に導いて廃棄物等として処理するようにしている。
【００２１】
次に、上記図示例の作用を説明する。
【００２２】
図２に示す吸収塔５に、煤塵が含有された排ガスが導入される灰混合方式排煙脱硫装置においては、運転の継続によって図１に示すようにシックナ１５の中間部に煤煙による不純物２９が蓄積されるようになる。
【００２３】
このため、取出ポンプ３１を駆動して前記シックナ１５の不純物２９を含んだ液を取出し、取出ポンプ３１により昇圧してハイドロサイクロン等の分離装置３２に導入すると、不純物２９を殆んど含まない清浄液２３ａと、不純物２９の濃度が高い不純物含有液２３ｂとに分離することができる。
【００２４】
不純物２９を殆んど含まない清浄液２３ａは母液タンク２５に戻して上澄み液２３として利用し、また不純物２９の濃度が高い不純物含有液２３ｂは排水処理装置２４に導いて処理する。
【００２５】
これにより、前記シックナ１５から図２の石膏分離機供給タンク１７に導かれる石膏スラリー１６中に不純物が混入することが防止され、よって最終的に石膏分離機２０から取り出される石膏１９の純度が低下するような問題がなくなり、石膏１９の純度を常に計画値以上に保持することが可能となる。
【００２６】
また、前記シックナ１５に蓄積される不純物２９を取出す作業は、常時一定量の液を取り出すように取出ポンプ３１を運転しても良く、或いは不純物２９の蓄積状況に応じて取出ポンプ３１を運転して随時取り出すようにしてもよい。
【００２７】
尚、本発明の灰混合方式排煙脱硫装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、分離装置３２を省略し、不純物２９を含有した液を取出ポンプ３１から直接排水処理装置２４に導いても良い。
【００２８】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の灰混合方式排煙脱硫装置によれば、シックナに蓄積される不純物を含んだ液を取出して、分離装置により、不純物を殆んど含まない清浄液と、不純物の濃度が高い不純物含有液とに分離し、清浄液は母液タンクに戻し、不純物含有液は排水処理装置に導くようにしているので、シックナから取り出される石膏スラリー中に不純物が混入するのを防止でき、よって最終的に取り出される石膏の純度が低下するのを押さえて、石膏の純度を常に計画値以上に保持することができるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例の概要構成図である。
【図２】従来の灰混合方式排煙脱硫装置の全体概要構成図である。
【図３】図２におけるシックナ近傍の構成を拡大して示した概要構成図である。
【符号の説明】
２ 吸収液
５ 吸収塔
９ 石灰
１３ 中和タンク
１５ シックナ
１６ 石膏スラリー
１７ 石膏分離機供給タンク
１９ 石膏
２０ 石膏分離機
２３ 上澄み液
２３ａ 清浄液
２３ｂ 不純物含有液
２４ 排水処理装置
２５ 母液タンク
２９ 不純物
３０ 不純物取出管
３２ 分離装置
Claims (1)
- 吸収剤として石灰を用いた吸収液と煤塵が含有された排ガスとを接触させて排ガス中のＳＯ２を吸収除去する吸収塔と、該吸収塔の吸収液を中和タンクを介して導入し比重によってシックナの内部に下部から石膏、不純物、上澄みの順に蓄積させて濃縮を行うシックナと、シックナで濃縮した石膏スラリーを下部から取り出し石膏分離機供給タンクを介して導入し脱水により石膏を回収する石膏分離機と、前記シックナの上部から取り出した上澄み液を受けてその一部を排水処理装置に導くようにしている母液タンクとを備えた灰混合方式排煙脱硫装置であって、前記シックナの上部から取り出す前記清浄液の取出部より下部に不純物取出管を介して接続され、シックナの中間部に蓄積される不純物を導入して、不純物を殆んど含まない清浄液と、不純物の濃度が高い不純物含有液とに分離するようにした分離装置を設け、清浄液を前記母液タンクに戻すと共に、不純物含有液を前記排水処理装置に導くようにしたことを特徴とする灰混合方式排煙脱硫装置。
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| JP32613997A JP3804232B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 灰混合方式排煙脱硫装置 |
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| JP32613997A JP3804232B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 灰混合方式排煙脱硫装置 |
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| JPH11156151A JPH11156151A (ja) | 1999-06-15 |
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1997
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