JPH06327A - 排ガス脱硫装置 - Google Patents
排ガス脱硫装置Info
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- JPH06327A JPH06327A JP4164606A JP16460692A JPH06327A JP H06327 A JPH06327 A JP H06327A JP 4164606 A JP4164606 A JP 4164606A JP 16460692 A JP16460692 A JP 16460692A JP H06327 A JPH06327 A JP H06327A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 乾式脱硫装置における使用済脱硫剤を有効に
利用すること。 【構成】 石灰を吸収剤として火炉１あるいは火炉１か
らの排ガスダクト５１内に注入し、排ガス中の硫黄酸化
物と反応させる乾式脱硫装置と、石灰と水との混合物で
ある石灰スラリを吸収剤とし、反応副生品として石膏を
得る湿式脱硫装置とを併設し、乾式脱硫装置の使用済吸
収剤をライン４３から石灰スラリ槽３２（石灰サイロ３
１）に供給し、湿式脱硫装置の吸収剤の一部として使用
する排ガス脱硫装置である。
利用すること。 【構成】 石灰を吸収剤として火炉１あるいは火炉１か
らの排ガスダクト５１内に注入し、排ガス中の硫黄酸化
物と反応させる乾式脱硫装置と、石灰と水との混合物で
ある石灰スラリを吸収剤とし、反応副生品として石膏を
得る湿式脱硫装置とを併設し、乾式脱硫装置の使用済吸
収剤をライン４３から石灰スラリ槽３２（石灰サイロ３
１）に供給し、湿式脱硫装置の吸収剤の一部として使用
する排ガス脱硫装置である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、排ガス中の硫黄酸化物
を除去する装置に係り、硫黄酸化物の吸収剤を有効に利
用する脱硫装置に関するものである。
を除去する装置に係り、硫黄酸化物の吸収剤を有効に利
用する脱硫装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ボイラ等の燃焼装置から排出され
る排ガスの脱硫処理装置としてはその脱硫機能から図４
に示す湿式排煙脱硫装置が主に用いられている。図４に
おいて、ボイラの火炉１からの排ガスは、排ガスダクト
５１にてガス−ガス熱交換器１１へ導かれ、温度を下げ
られる。その後、排ガスは吸収塔１２内での吸収液スプ
レにより硫黄酸化物が吸収除去されるとともに吸収塔１
２の上部または出口部に設けられたミストキャッチャ１
４により同伴ミストが除かれる。吸収塔１２を出た処理
済の排ガスは排ガスダクト５１により、ガス−ガス熱交
換器１１へ導かれ、昇温された後、煙突４から大気中に
放出される。
る排ガスの脱硫処理装置としてはその脱硫機能から図４
に示す湿式排煙脱硫装置が主に用いられている。図４に
おいて、ボイラの火炉１からの排ガスは、排ガスダクト
５１にてガス−ガス熱交換器１１へ導かれ、温度を下げ
られる。その後、排ガスは吸収塔１２内での吸収液スプ
レにより硫黄酸化物が吸収除去されるとともに吸収塔１
２の上部または出口部に設けられたミストキャッチャ１
４により同伴ミストが除かれる。吸収塔１２を出た処理
済の排ガスは排ガスダクト５１により、ガス−ガス熱交
換器１１へ導かれ、昇温された後、煙突４から大気中に
放出される。
【０００３】例えば、石灰を吸収剤として用いる場合
は、一旦石灰サイロ３１に受け入れられた後、石灰スラ
リ槽３２に投入され、適量の補給水４０、濾過水２６の
一部を加えて撹拌されることにより、必要濃度の石灰ス
ラリとなり、石灰スラリポンプ３３により吸収塔１２へ
供給される。
は、一旦石灰サイロ３１に受け入れられた後、石灰スラ
リ槽３２に投入され、適量の補給水４０、濾過水２６の
一部を加えて撹拌されることにより、必要濃度の石灰ス
ラリとなり、石灰スラリポンプ３３により吸収塔１２へ
供給される。
【０００４】吸収塔１２は底部に吸収液を溜める貯留部
１２ａを持つ構造となっており、吸収液は吸収塔循環ポ
ンプ１３により吸収塔１２の上部から排ガス中へスプレ
されることにより、吸収液中の石灰と硫黄酸化物が反応
し、亜硫酸カルシウム（ＣａＳＯ3）または石膏（Ｃａ
ＳＯ4・２Ｈ2Ｏ）が生成する。亜硫酸カルシウムは吸収
液の貯留部１２ａへ注入される酸化用空気３４により酸
化されて石膏となる。なお、貯留部１２ａの吸収液は石
灰スラリ槽３２から供給される石灰スラリの石灰分（Ｃ
ａＣＯ3、Ｃａ（ＯＨ）2）、亜硫酸カルシウム、石膏、
排ガス中のダスト等と水から成るスラリであり、スラリ
中の固形分の沈降を防止するため、撹拌機１５により、
常時かきまぜられている。
１２ａを持つ構造となっており、吸収液は吸収塔循環ポ
ンプ１３により吸収塔１２の上部から排ガス中へスプレ
されることにより、吸収液中の石灰と硫黄酸化物が反応
し、亜硫酸カルシウム（ＣａＳＯ3）または石膏（Ｃａ
ＳＯ4・２Ｈ2Ｏ）が生成する。亜硫酸カルシウムは吸収
液の貯留部１２ａへ注入される酸化用空気３４により酸
化されて石膏となる。なお、貯留部１２ａの吸収液は石
灰スラリ槽３２から供給される石灰スラリの石灰分（Ｃ
ａＣＯ3、Ｃａ（ＯＨ）2）、亜硫酸カルシウム、石膏、
排ガス中のダスト等と水から成るスラリであり、スラリ
中の固形分の沈降を防止するため、撹拌機１５により、
常時かきまぜられている。
【０００５】吸収液の一部は、連続的に抜き出されて石
膏濃縮槽１６へ送られ、沈降濃縮された後、石膏濃縮槽
１６の中央のコーン部から抜き出され、石膏分離機供給
タンク１７へ一旦貯えられた後、石膏分離機供給ポンプ
１８により石膏分離機１９へ供給される。
膏濃縮槽１６へ送られ、沈降濃縮された後、石膏濃縮槽
１６の中央のコーン部から抜き出され、石膏分離機供給
タンク１７へ一旦貯えられた後、石膏分離機供給ポンプ
１８により石膏分離機１９へ供給される。
【０００６】石膏分離機１９で、濃縮された吸収液中の
固形分は副生石膏２５として回収されるとともに、分離
された水は石膏分離機排液槽２０へ集められた後、石膏
分離機排液ポンプ２１により石膏濃縮槽１６へ戻され
る。
固形分は副生石膏２５として回収されるとともに、分離
された水は石膏分離機排液槽２０へ集められた後、石膏
分離機排液ポンプ２１により石膏濃縮槽１６へ戻され
る。
【０００７】石膏濃縮槽１６の上澄液は、濾過水タンク
２２へ集められた後、濾過水２６は濾過水ポンプ２３に
より石灰スラリ槽３２へ送られて再利用されるととも
に、一部は排水処理槽２４へ送られ系外に排出される。
２２へ集められた後、濾過水２６は濾過水ポンプ２３に
より石灰スラリ槽３２へ送られて再利用されるととも
に、一部は排水処理槽２４へ送られ系外に排出される。
【０００８】また、前記湿式排煙脱硫装置はコスト高に
なる欠点があり、この欠点を補うものとして乾式排煙脱
硫装置が注目されている。石灰（ＣａＣＯ3、Ｃａ（Ｏ
Ｈ）2、ＣａＯ）を吸収剤としてボイラ火炉内に注入
し、排ガス中の硫黄酸化物を吸収除去する既設の乾式脱
硫装置の代表例を図５に示す。図５に示す石灰を吸収剤
として利用する既設の乾式脱硫装置では、ボイラの火炉
１内又は／及び排ガスダクト５１内に空気等の搬送気体
により噴霧注入された石灰粉末４１は、火炉１内又は／
及び排ガスダクト５１内を燃焼排ガスにより搬送される
とともに、排ガス中の硫黄酸化物を吸収除去しつつ、脱
硫塔２に至り、冷却水４２をスプレされ、更に硫黄酸化
物を吸収した後、除塵器３により捕集除去され廃棄され
る方法が採用されている。
なる欠点があり、この欠点を補うものとして乾式排煙脱
硫装置が注目されている。石灰（ＣａＣＯ3、Ｃａ（Ｏ
Ｈ）2、ＣａＯ）を吸収剤としてボイラ火炉内に注入
し、排ガス中の硫黄酸化物を吸収除去する既設の乾式脱
硫装置の代表例を図５に示す。図５に示す石灰を吸収剤
として利用する既設の乾式脱硫装置では、ボイラの火炉
１内又は／及び排ガスダクト５１内に空気等の搬送気体
により噴霧注入された石灰粉末４１は、火炉１内又は／
及び排ガスダクト５１内を燃焼排ガスにより搬送される
とともに、排ガス中の硫黄酸化物を吸収除去しつつ、脱
硫塔２に至り、冷却水４２をスプレされ、更に硫黄酸化
物を吸収した後、除塵器３により捕集除去され廃棄され
る方法が採用されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】図５に示す石灰を吸収
剤として利用する乾式脱硫装置は、排ガス中の硫黄酸化
物が吸収剤と反応する割合が低く、除塵器３により捕集
された使用済吸収剤は未反応のカルシウム分が６０％以
上もある状態で廃棄せざるを得ず、資源の有効利用の点
に問題があった。本発明は、図５に示す従来の乾式脱硫
装置における使用済脱硫剤を有効に利用することを目的
とするものである。
剤として利用する乾式脱硫装置は、排ガス中の硫黄酸化
物が吸収剤と反応する割合が低く、除塵器３により捕集
された使用済吸収剤は未反応のカルシウム分が６０％以
上もある状態で廃棄せざるを得ず、資源の有効利用の点
に問題があった。本発明は、図５に示す従来の乾式脱硫
装置における使用済脱硫剤を有効に利用することを目的
とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、
石灰を吸収剤として使用する乾式脱硫装置と、石灰スラ
リを吸収剤として使用する湿式脱硫装置を併設し、乾式
脱硫装置の除塵器にて捕集した乾式脱硫装置の使用済吸
収剤を、湿式脱硫装置の石灰スラリ槽へ供給し、湿式脱
硫装置の吸収剤の一部として再利用することにより達成
される。
石灰を吸収剤として使用する乾式脱硫装置と、石灰スラ
リを吸収剤として使用する湿式脱硫装置を併設し、乾式
脱硫装置の除塵器にて捕集した乾式脱硫装置の使用済吸
収剤を、湿式脱硫装置の石灰スラリ槽へ供給し、湿式脱
硫装置の吸収剤の一部として再利用することにより達成
される。
【００１１】本発明で吸収剤として用いられる石灰は乾
式脱硫装置では炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）、消石灰
（Ｃａ（ＯＨ）2）または生石灰（ＣａＯ）等であり、
湿式脱硫装置では炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）、消石
灰（Ｃａ（ＯＨ）2）等である。本発明は従来から用い
られている図４に示す湿式脱硫装置の代表例を利用する
ものである。図４に示す湿式脱硫装置は炭酸カルシウム
（ＣａＣＯ3）または水酸化カルシウム（Ｃａ（Ｏ
Ｈ）2）を水と混合して石灰スラリとし、この石灰スラ
リを吸収塔内にスプレして排ガス中の硫黄酸化物を吸収
除去するものである。本発明は従来技術の項に記載した
乾式脱硫装置と湿式脱硫装置を有効に組み合わせたもの
である。
式脱硫装置では炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）、消石灰
（Ｃａ（ＯＨ）2）または生石灰（ＣａＯ）等であり、
湿式脱硫装置では炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）、消石
灰（Ｃａ（ＯＨ）2）等である。本発明は従来から用い
られている図４に示す湿式脱硫装置の代表例を利用する
ものである。図４に示す湿式脱硫装置は炭酸カルシウム
（ＣａＣＯ3）または水酸化カルシウム（Ｃａ（Ｏ
Ｈ）2）を水と混合して石灰スラリとし、この石灰スラ
リを吸収塔内にスプレして排ガス中の硫黄酸化物を吸収
除去するものである。本発明は従来技術の項に記載した
乾式脱硫装置と湿式脱硫装置を有効に組み合わせたもの
である。
【００１２】
【作用】乾式脱硫装置の使用済脱硫剤中の未反応カルシ
ウム分は、補給水及び濾過水を加えて石灰スラリとする
ことにより、湿式脱硫装置の吸収剤の一部として使用す
ることが可能である。
ウム分は、補給水及び濾過水を加えて石灰スラリとする
ことにより、湿式脱硫装置の吸収剤の一部として使用す
ることが可能である。
【００１３】従って、石灰を吸収剤として使用する乾式
脱硫装置と湿式脱硫装置を併設し、乾式脱硫装置の使用
済吸収剤を湿式脱硫装置の石灰スラリ貯槽へ供給するこ
とにより、乾式脱硫装置の吸収剤中のＣａ分を吸収剤と
して有効に利用することが可能となり、Ｃａ分の利用率
がほぼ１００％となる。
脱硫装置と湿式脱硫装置を併設し、乾式脱硫装置の使用
済吸収剤を湿式脱硫装置の石灰スラリ貯槽へ供給するこ
とにより、乾式脱硫装置の吸収剤中のＣａ分を吸収剤と
して有効に利用することが可能となり、Ｃａ分の利用率
がほぼ１００％となる。
【００１４】
実施例１ 本発明による排ガス脱硫装置を図１に示す実施例に基づ
き説明する。図１において部材番号１〜４２、５１は図
４、図５に示す同一の部品番号を持つ部材とそれぞれ同
じ部材を表す。図１では二基のボイラの一方に乾式脱硫
装置を他方に湿式脱硫装置を設け、乾式脱硫装置の除塵
器３と、湿式脱硫装置の石灰スラリ槽３２間にＳＯ2吸
収石灰供給ライン４３を設けたもので、乾式脱硫装置の
使用済脱硫剤は、ＳＯ2吸収石灰供給ライン４３により
石灰スラリ槽３２へ供給される。
き説明する。図１において部材番号１〜４２、５１は図
４、図５に示す同一の部品番号を持つ部材とそれぞれ同
じ部材を表す。図１では二基のボイラの一方に乾式脱硫
装置を他方に湿式脱硫装置を設け、乾式脱硫装置の除塵
器３と、湿式脱硫装置の石灰スラリ槽３２間にＳＯ2吸
収石灰供給ライン４３を設けたもので、乾式脱硫装置の
使用済脱硫剤は、ＳＯ2吸収石灰供給ライン４３により
石灰スラリ槽３２へ供給される。
【００１５】乾式脱硫装置の除塵器３に集められた使用
済脱硫剤は、このＳＯ2吸収石灰供給ライン４３により
湿式脱硫装置の石灰スラリ槽３２へ投入され、適量の補
給水４０、濾過水２６、石灰サイロ３１からの石灰を加
えて、湿式脱硫装置吸収剤としての石灰スラリとなり、
石灰スラリポンプ３３により吸収塔１２へ供給される。
吸収塔１２以降の図１に示すプロセスについては、図４
を用いて説明した方法と同一である。但し、回収する副
生石膏２５の量は湿式脱硫装置の石膏量に、乾式脱硫装
置のＳＯ2吸収量を加えたものとなるため、吸収塔１２
に導入する酸化用空気３４の量および各供給ポンプ等の
容量については事前に確認しておく必要がある。
済脱硫剤は、このＳＯ2吸収石灰供給ライン４３により
湿式脱硫装置の石灰スラリ槽３２へ投入され、適量の補
給水４０、濾過水２６、石灰サイロ３１からの石灰を加
えて、湿式脱硫装置吸収剤としての石灰スラリとなり、
石灰スラリポンプ３３により吸収塔１２へ供給される。
吸収塔１２以降の図１に示すプロセスについては、図４
を用いて説明した方法と同一である。但し、回収する副
生石膏２５の量は湿式脱硫装置の石膏量に、乾式脱硫装
置のＳＯ2吸収量を加えたものとなるため、吸収塔１２
に導入する酸化用空気３４の量および各供給ポンプ等の
容量については事前に確認しておく必要がある。
【００１６】実施例２ 図２に一基のボイラに本発明の乾式脱硫装置と湿式脱硫
装置を適用した例を示す。なお、図２における各部材の
番号は図１および図４で説明したものと同一部材につい
ては同一番号を用いた。
装置を適用した例を示す。なお、図２における各部材の
番号は図１および図４で説明したものと同一部材につい
ては同一番号を用いた。
【００１７】図２の例では、ボイラの火炉１からの排ガ
スは分岐した排ガスダクト５１を経て、脱硫塔２と吸収
塔１２に流入する。そのため、ボイラの火炉１に直接注
入した石灰粉末４１は分岐排ガスダクト５１を経由して
湿式脱硫装置側へも流入することとなり、吸収塔１２内
で吸収液の濃度制御が必要となる。従って、図２の例は
乾式脱硫装置側への分岐後の排ガスダクト５１から、石
灰粉末４１の大部分を注入しようとするものである。
スは分岐した排ガスダクト５１を経て、脱硫塔２と吸収
塔１２に流入する。そのため、ボイラの火炉１に直接注
入した石灰粉末４１は分岐排ガスダクト５１を経由して
湿式脱硫装置側へも流入することとなり、吸収塔１２内
で吸収液の濃度制御が必要となる。従って、図２の例は
乾式脱硫装置側への分岐後の排ガスダクト５１から、石
灰粉末４１の大部分を注入しようとするものである。
【００１８】本実施例は排ガスダクト５１を単一の火炉
１から分岐させたが、脱硫装置を併用するので、その脱
硫能力に余裕がある場合には、二以上の火炉からの排ガ
スを集めた共通排ガスダクトに乾式脱硫装置と湿式脱硫
装置を併用してもよい。
１から分岐させたが、脱硫装置を併用するので、その脱
硫能力に余裕がある場合には、二以上の火炉からの排ガ
スを集めた共通排ガスダクトに乾式脱硫装置と湿式脱硫
装置を併用してもよい。
【００１９】実施例３ 図３は二基のボイラの一方に乾式脱硫装置を他方に湿式
脱硫装置を設けた場合であって、石炭焚ボイラ等の排ガ
ス中に大量のダストが含まれる場合に適用した例を示
す。図３の例の特徴はボイラの火炉１と脱硫塔２の間に
ダストを除去するための除塵器３を設け、ダストを除去
した後に、排ガスダクト５１内に石灰粉末４１を注入す
るものである。なお、図３における各部材の番号は図１
および図４で説明したものと同一部材については同一番
号を用いた。
脱硫装置を設けた場合であって、石炭焚ボイラ等の排ガ
ス中に大量のダストが含まれる場合に適用した例を示
す。図３の例の特徴はボイラの火炉１と脱硫塔２の間に
ダストを除去するための除塵器３を設け、ダストを除去
した後に、排ガスダクト５１内に石灰粉末４１を注入す
るものである。なお、図３における各部材の番号は図１
および図４で説明したものと同一部材については同一番
号を用いた。
【００２０】石灰粉末４１の大部分は排ガスダクト５１
から注入し、ダスト混入割合の少ない使用済脱硫剤が回
収可能である。
から注入し、ダスト混入割合の少ない使用済脱硫剤が回
収可能である。
【００２１】図１〜図３に示す実施例において、乾式、
湿式脱硫装置における処理ガス量の割合、処理ガス中の
ＳＯ2吸収石灰供給ライン４３における使用済吸収剤の
輸送方法についてはとくに制限はなく、これらの条件を
規定するものではない。
湿式脱硫装置における処理ガス量の割合、処理ガス中の
ＳＯ2吸収石灰供給ライン４３における使用済吸収剤の
輸送方法についてはとくに制限はなく、これらの条件を
規定するものではない。
【００２２】また、図３においてボイラ火炉１への石灰
注入は行わなくても良く、図１、図２においては石灰注
入はボイラ火炉１または排ガスダクト５１の両方あるい
はどちらか一方でも良い。
注入は行わなくても良く、図１、図２においては石灰注
入はボイラ火炉１または排ガスダクト５１の両方あるい
はどちらか一方でも良い。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、カルシウムの未反応分
を多く含んだ乾式脱硫装置の使用済脱硫剤が、湿式脱硫
装置の吸収剤として活用可能となり、カルシウム分の利
用率が向上し、資源の有効利用が図れるとともに、建築
資材として有用な副生石膏の回収量の増加も可能であ
る。
を多く含んだ乾式脱硫装置の使用済脱硫剤が、湿式脱硫
装置の吸収剤として活用可能となり、カルシウム分の利
用率が向上し、資源の有効利用が図れるとともに、建築
資材として有用な副生石膏の回収量の増加も可能であ
る。
【図１】 本発明の実施例１の概略系統図である。
【図２】 本発明の実施例２の概略系統図である。
【図３】 本発明の実施例３の概略系統図である。
【図４】 従来の石灰スラリを吸収剤とする湿式脱硫装
置の概略系統図を示す。
置の概略系統図を示す。
【図５】 従来の石灰を吸収剤とする乾式脱硫装置の概
略系統図を示す。
略系統図を示す。
１…火炉、２…脱硫塔、３…除塵塔、１１…ガス−ガス
熱交換器、１２…吸収塔、１６…石膏濃縮槽、１９…石
膏分離機、２２…濾過水タンク、３１…石灰サイロ、３
２…石灰スラリ槽、３４…酸化用空気、４１…石灰粉
末、４３…ＳＯ2吸収石灰供給ライン、５１…排ガスダ
クト
熱交換器、１２…吸収塔、１６…石膏濃縮槽、１９…石
膏分離機、２２…濾過水タンク、３１…石灰サイロ、３
２…石灰スラリ槽、３４…酸化用空気、４１…石灰粉
末、４３…ＳＯ2吸収石灰供給ライン、５１…排ガスダ
クト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野坂 浩之 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉工場内 (72)発明者 橋本 泰樹 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 石灰を吸収剤として火炉あるいは火炉か
らの排ガスダクト内に注入し、排ガス中の硫黄酸化物と
反応させる乾式脱硫装置と、石灰と水との混合物である
石灰スラリを吸収剤とし、反応副生品として石膏を得る
湿式脱硫装置とを併設し、乾式脱硫装置の使用済吸収剤
を湿式脱硫装置の吸収剤の一部として使用することを特
徴とする排ガス脱硫装置。 - 【請求項２】 乾式脱硫装置と湿式脱硫装置には互いに
別異の火炉の排ガスダクトを接続することを特徴とする
請求項１記載の排ガス脱硫装置。 - 【請求項３】 乾式脱硫装置と湿式脱硫装置は一以上の
火炉に共通して設けられる排ガスダクトを分岐させて接
続することを特徴とする請求項１記載の排ガス脱硫装
置。 - 【請求項４】 乾式脱硫装置を接続した火炉と該乾式脱
硫装置との間の排ガスダクトには除塵装置を設けること
を特徴とする請求項１、２または３記載の排ガス脱硫装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4164606A JPH06327A (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 排ガス脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4164606A JPH06327A (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 排ガス脱硫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06327A true JPH06327A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=15796382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4164606A Pending JPH06327A (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 排ガス脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06327A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005334770A (ja) * | 2004-05-27 | 2005-12-08 | Babcock Hitachi Kk | 排煙脱硫方法と装置 |
| WO2020196486A1 (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 分離回収システムおよび分離回収方法 |
-
1992
- 1992-06-23 JP JP4164606A patent/JPH06327A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005334770A (ja) * | 2004-05-27 | 2005-12-08 | Babcock Hitachi Kk | 排煙脱硫方法と装置 |
| JP4514029B2 (ja) * | 2004-05-27 | 2010-07-28 | バブコック日立株式会社 | 排煙脱硫方法と装置 |
| WO2020196486A1 (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 分離回収システムおよび分離回収方法 |
| JP2020157272A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 分離回収システムおよび分離回収方法 |
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