CN102485323A - 一种快速钙法烟气脱硫的方法 - Google Patents

Abstract

一种快速钙法烟气脱硫的方法，其特征是：以石灰石(碳酸钙)或电石泥(氢氧化钙)为吸收剂，以硫酸盐为过程吸收剂，烟气在吸收塔中部进入与吸收液逆流接触传质，从塔顶离开，塔底大部分浆液在吸收塔中循环，少部分浆液送分离脱水，液相工艺水回吸收系统和或作钙浆液，固相送后处理。本发明的有益效果是：脱硫吸收塔脱硫速度加快，相同的塔可处理更多的烟气；吸收塔操作弹性大，操作稳定，操作能耗低；后处理工序保留更大的综合利用空间，包括设煅烧工序回收二氧化硫。

Description

一种快速钙法烟气脱硫的方法

技术领域

本发明属于锅炉尾气处理领域。本发明涉及一种快速钙法烟气脱硫的方法。

背景技术

我国的能源结构90％以上以燃煤作为动力，燃烧煤炭都会产生SO₂，其中以电厂排放量最大，由SO₂为主所致的酸雨污染危害面积已占国土面积的约40％，全国每年因此而造成的经济损失已达上千亿元。

目前，世界上烟气脱硫的方法已达100多种，工业上应用的方法也约有20种。其中湿法脱硫技术应用约占整个工业化脱硫装置的85％左右，而湿式石灰石/石灰法又占湿法的约80％，在当今技术中占主导地位。该技术向吸收塔的浆液中鼓入空气，用石灰石或电石泥洗涤烟气，强制使CaSO₃氧化为CaSO₄(石膏)。

石灰/石膏法相关专利如下：

CN99113914公开了一种石灰/石膏法烟气脱硫技术，其步骤是：(1)除尘，(2)脱硫，(3)制成含石膏结晶体的混合液，(4)脱水副产石膏。其中脱硫是将除尘后烟气经增压风机送经增湿冷却器后再进入脱硫塔，在塔内经多孔板鼓泡脱硫后烟气再经喷淋液作二次脱硫，净化后烟气经塔顶气液分离器分离后再经烟气加热器使然后后排入烟囱。

CN1923338公开了一种烟气脱硫工艺，特别是一种增强型石灰石法烟气脱硫工艺，主要应用于大气污染治理、防治技术领域，包括：将石灰石和添加剂分别输入消化反应器，在消化反应器内石灰石和添加剂混合并与水反应生成吸收浆液；将吸收浆液输入吸收塔，含硫烟气进入吸收塔，与吸收浆液反应后，净化烟气排出吸收塔；吸收了二氧化硫的吸收浆液从吸收塔底部排出后循环使用或去后处理。

上述石灰石/石膏法，向吸收塔的浆液中鼓入空气，一方面增加了吸收塔的负荷，另一方面氧化空气管堵塞折断时常发生，给该法的应用蒙上阴影。还有就是副产物石膏达不到应用品级，一般作为废物抛弃，运行成本高等都成为制约因素。

发明内容

本发明的目的在于提供一种从烟气中快速钙法除去二氧化硫而不设氧化风机，并使副产具有更大的综合利用空间的脱硫方法。

本发明的方法是以石灰石(碳酸钙)或电石泥(氢氧化钙)为吸收剂，以硫酸钠或硫酸钾盐为过程吸收剂，烟气在吸收塔中部进入与吸收液逆流接触传质，从塔顶离开，塔底大部分浆液在吸收塔中循环，少部分浆液送分离脱水，液相工艺水回吸收系统和或作钙浆液，固相送后处理。

本发明具体体现在以下几点：(1)吸收工序，以石灰石(碳酸钙)或电石泥(氢氧化钙)为吸收剂，以硫酸盐为过程吸收剂，烟气与喷淋液逆流接触，再经上部工艺水除雾离开吸收塔，吸收塔不设氧化风机，吸收塔底浆液亚硫酸钙纯度高。(2)分离工序，设旋流分离器和压滤机，两级分离并洗涤。旋流分离器底流送压滤机过滤并洗涤，压滤液、洗涤液与旋流顶液合并送石灰石浆液制备，压滤固相送后处理。(3)石灰石浆液制备工序，制备浆液所用水全部来源于分离工序。(4)以硫酸盐为过程吸收剂，硫酸盐指硫酸钠、硫酸钾当中的一种或复合配方，吸收剂中硫酸根浓度到0.2～2.0mol/L。(5)后处理工序，具有更大的综合利用空间，包括设煅烧工序，煅烧窑以隔绝空气为目的，密闭煅烧窑采用还原燃烧气氛或直接采用电热煅烧窑，低温煅烧，温度控制在800～900℃，亚硫酸钙分解的气体是高浓度的S0₂，固相物以氧化钙为主送吸收工序作吸收剂或送制水泥；包括设与废酸反应提二氧化硫工序；包括设热风氧化工序。

附图说明

附图1是本发明工艺流程示意图

具体实施方式

例1

图1中吸收塔1，循环泵2，浆液泵3，旋流器4，压滤机5，石灰石浆液槽6，石灰石浆液泵7，洗涤水槽8，洗涤水泵9。烟气A，净化烟气B，工艺水C，脱硫渣(亚硫酸钙)D，石灰石(碳酸钙)E

流量为200000Nm³/h，温度为150℃的烟气A首先进入脱硫吸收塔1中部，与从上部喷淋下的循环液接触，循环液中硫酸钾的浓度为20％(质量分数)，塔底浆液通过浆液泵2实现循环，循环浆液量为480m³/h；石灰石E在石灰石浆液槽6中制成10％(质量分数)液浆后用石灰石浆液泵7打进吸收塔，通过喷淋洗涤，烟气中的二氧化硫、粉尘被除去，再经塔顶50℃洗涤水洗涤，净化烟气B离开吸收系统送烟囱。脱硫塔下部槽体浆液温度约85℃，部分浆液由浆液泵排至分离工序。

流量为20m³/h的浆液由浆液泵3打入旋流器4，经旋流分离，旋流分离器4底流送压滤机5过滤并洗涤，压滤液、与旋流顶液合并送石灰石浆液槽6，洗涤用工艺水C洗涤压滤机滤饼，收集于洗涤液槽8，由洗涤液泵9送吸收塔除雾，压滤固相为脱硫渣(亚硫酸钙)D送后处理工序。

在石灰石浆液槽6中加入720Kg/h的石灰石E，与来自分离工序压滤液、与旋流顶液制浆，浆液中碳酸钙含量为10％，通过石灰石浆液泵7送入吸收塔1。

后处理设煅烧工序，煅烧窑以隔绝空气为目的，密闭煅烧窑采用还原燃烧气氛或直接采用电热煅烧窑，低温煅烧，温度控制在800～900℃，亚硫酸钙分解的气体是高浓度的SO₂送制酸，固相物以氧化钙为主送吸收工序作吸收剂或送制水泥。

本例1能达到的效果：(1)脱硫率≥95％；(2)脱硫渣中碳酸钙浓度≤1.0％。

例2

图1中吸收塔1，循环泵2，浆液泵3，旋流器4，压滤机5，电石泥浆液槽6，电石泥浆液泵7，洗涤水槽8，洗涤水泵9。烟气，净化烟气B，工艺水C，脱硫渣(亚硫酸钙)D，电石泥(氢氧化钙)E

流量为200000Nm³/h，温度为150℃的烟气A首先进入脱硫吸收塔1中部，与从上部喷淋下的循环液接触，循环液中硫酸钠的浓度为20％，塔底浆液通过浆液泵2实现循环，循环浆液量为480m³/h；电石泥E(固含量50％)在电石泥浆液槽6中制成10％(质量分数)液浆后用电石泥浆液泵7打进吸收塔，通过喷淋洗涤，烟气中的二氧化硫、粉尘被除去，再经塔顶50℃洗涤水洗涤，净化烟气B离开吸收系统送烟囱。脱硫塔下部槽体浆液温度约80℃，部分浆液由浆液泵排至分离工序。

流量为20m³/h的浆液由浆液泵3打入旋流器4，经旋流分离，旋流分离器4底流送压滤机5过滤并洗涤，压滤液、与旋流顶液合并送电石泥浆液槽6，洗涤用工艺水C洗涤压滤机滤饼，收集于洗涤液槽8，由洗涤液泵9送吸收塔除雾，压滤固相为脱硫渣(亚硫酸钙)D送后处理工序。

在电石泥浆液槽6中加入850Kg/h的电石泥E，与来自分离工序压滤液、与旋流顶液制浆，浆液中电石泥含量为15％，通过电石泥浆液泵7送入吸收塔1。

后处理设煅烧工序，煅烧窑以隔绝空气为目的，密闭煅烧窑采用还原燃烧气氛或直接采用电热煅烧窑，低温煅烧，温度控制在800～900℃，亚硫酸钙分解的气体是高浓度的SO₂送制酸，固相物以氧化钙为主送吸收工序作吸收剂或送制水泥。

本例2能达到的效果：(1)脱硫率≥95％；(2)脱硫渣中氢氧化钙浓度≤0.5％。

本发明的有益效果是：脱硫吸收塔脱硫速度加快，相同的塔可处理更多的烟气；吸收塔操作弹性大，操作稳定，操作能耗低；后处理工序保留更大的综合利用空间，包括设煅烧工序回收二氧化硫。

Claims (6)

1.一种快速钙法烟气脱硫的方法，其特征是：以石灰石(碳酸钙)或电石泥(氢氧化钙)为吸收剂，以硫酸盐为过程吸收剂，烟气在吸收塔中部进入与吸收液逆流接触传质，从塔顶离开，塔底大部分浆液在吸收塔中循环，少部分浆液送分离脱水，液相工艺水回吸收系统和或作钙浆液，固相送后处理。

2.根据权利1所述的快速钙法烟气脱硫的方法，其特征在于：吸收工序，以石灰石(碳酸钙)或电石泥(氢氧化钙)为吸收剂，以硫酸盐为过程吸收剂，烟气与喷淋液逆流接触，再经上部工艺水除雾离开吸收塔，吸收塔不设氧化风机，吸收塔底浆液亚硫酸钙纯度高。

3.根据权利1所述的快速钙法烟气脱硫的方法，其特征在于：分离工序，设旋流分离器和压滤机，两级分离并洗涤。旋流分离器底流送压滤机过滤并洗涤，压滤液、洗涤液与旋流顶液合并送石灰石浆液制备，压滤同相送后处理。

4.根据权利1所述的快速钙法烟气脱硫的方法，其特征在于：石灰石浆液制备工序，制备浆液所用水全部来源于分离工序。

5.根据权利2所述的快速钙法烟气脱硫的方法，其特征在于：以硫酸盐为过程吸收剂，硫酸盐指硫酸钠、硫酸钾当中的一种或复合配方，吸收剂中硫酸根浓度到0.2～2.0mol/L。

6.根据权利3所述的快速钙法烟气脱硫的方法，其特征在于：后处理工序，具有更大的综合利用空间，包括设煅烧工序，煅烧窑以隔绝空气为目的，密闭煅烧窑采用还原燃烧气氛或直接采用电热煅烧窑，低温煅烧，温度控制在800～900℃，亚硫酸钙分解的气体是高浓度的SO₂，同相物以氧化钙为主送吸收工序作吸收剂或送制水泥；包括设与废酸反应提二氧化硫工序；包括热风氧化工序。

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