JPH0557141A - 排煙脱硫装置 - Google Patents
排煙脱硫装置Info
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- JPH0557141A JPH0557141A JP3250453A JP25045391A JPH0557141A JP H0557141 A JPH0557141 A JP H0557141A JP 3250453 A JP3250453 A JP 3250453A JP 25045391 A JP25045391 A JP 25045391A JP H0557141 A JPH0557141 A JP H0557141A
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- Japan
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- exhaust gas
- absorption tower
- water
- flow path
- waste gas
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- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 脱水装置及び排水処理装置が不要な排煙脱硫
装置を提供する。 【構成】 ボイラ２より排出された排ガスの大部分は、
吸収塔１６に流入し、亜硫酸カルシウムが生成される。
吸収塔１６内で生成された亜硫酸カルシウムは、酸化塔
２０に流入し、該酸化塔２０内において硫酸カルシウム
が生成され、酸化塔２０内において生成された硫酸カル
シウム及び水よりなる石膏水は、石膏水供給流路２８を
経てスプレードライヤ２６内へスプレーされる。一方、
ボイラ２より排出された排ガスの一部は、排ガス流路３
又は８から排ガスバイパス流路２５へ流入し、スプレー
ドライヤ２６において該スプレードライヤ２６内へスプ
レーされている石膏水の水分が排ガスの熱により蒸発
し、石膏水の水分を蒸発させた排ガスのみが、排ガス流
路１０において吸収塔１６へ流入しようとする排ガスに
合流する。
装置を提供する。 【構成】 ボイラ２より排出された排ガスの大部分は、
吸収塔１６に流入し、亜硫酸カルシウムが生成される。
吸収塔１６内で生成された亜硫酸カルシウムは、酸化塔
２０に流入し、該酸化塔２０内において硫酸カルシウム
が生成され、酸化塔２０内において生成された硫酸カル
シウム及び水よりなる石膏水は、石膏水供給流路２８を
経てスプレードライヤ２６内へスプレーされる。一方、
ボイラ２より排出された排ガスの一部は、排ガス流路３
又は８から排ガスバイパス流路２５へ流入し、スプレー
ドライヤ２６において該スプレードライヤ２６内へスプ
レーされている石膏水の水分が排ガスの熱により蒸発
し、石膏水の水分を蒸発させた排ガスのみが、排ガス流
路１０において吸収塔１６へ流入しようとする排ガスに
合流する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は排煙脱硫装置に関するも
のである。
のである。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来より火力発電所等の排煙脱硫
装置の一例を示し、１はボイラ２に排ガス流路３を介し
て接続され、前記ボイラ２より排出される排ガスから熱
回収を行う空気予熱器、４は排ガス流路５を介して空気
予熱器１に接続され、熱回収を行った後の排ガスより煤
塵を収集する集塵器である。
装置の一例を示し、１はボイラ２に排ガス流路３を介し
て接続され、前記ボイラ２より排出される排ガスから熱
回収を行う空気予熱器、４は排ガス流路５を介して空気
予熱器１に接続され、熱回収を行った後の排ガスより煤
塵を収集する集塵器である。
【０００３】６は排ガス流路８を介して前記集塵器４に
接続されたガス再加熱器、１６は通風機７を有する排ガ
ス流路１０及び、排ガス流路１１を介して前記ガス再加
熱器６に接続された吸収塔、１２は排ガス流路１３を介
して前記ガス再熱器６に接続された煙突である。
接続されたガス再加熱器、１６は通風機７を有する排ガ
ス流路１０及び、排ガス流路１１を介して前記ガス再加
熱器６に接続された吸収塔、１２は排ガス流路１３を介
して前記ガス再熱器６に接続された煙突である。
【０００４】１７は前記吸収塔１６内にＣａＣＯ3 （炭
酸カルシウム）を水に混入したスラリー状の吸収剤を供
給するための吸収剤供給流路、１８は吸収塔１６内の底
部に貯留された吸収剤を、吸収塔１６内の頂部よりスプ
レーするための吸収剤スプレーポンプ１９を有する吸収
剤スプレー流路、２０は吸収剤スプレー流路１８に吸収
剤回収流路２１を介して接続された酸化塔、２２は酸化
塔２０内に酸素（空気）を供給するためのアトマイザー
（空気撹拌器）、２３は酸化塔２０に石膏水排出流路２
４を介して接続された遠心分離式脱水装置、１４は遠心
分離式脱水装置２３に脱硫水排出流路１５を介して接続
された排水処理装置であり、前記吸収塔１６、酸化塔２
０、遠心分離式脱水装置２３等によって排ガスの脱硫を
行う湿式脱硫装置９を構成している。
酸カルシウム）を水に混入したスラリー状の吸収剤を供
給するための吸収剤供給流路、１８は吸収塔１６内の底
部に貯留された吸収剤を、吸収塔１６内の頂部よりスプ
レーするための吸収剤スプレーポンプ１９を有する吸収
剤スプレー流路、２０は吸収剤スプレー流路１８に吸収
剤回収流路２１を介して接続された酸化塔、２２は酸化
塔２０内に酸素（空気）を供給するためのアトマイザー
（空気撹拌器）、２３は酸化塔２０に石膏水排出流路２
４を介して接続された遠心分離式脱水装置、１４は遠心
分離式脱水装置２３に脱硫水排出流路１５を介して接続
された排水処理装置であり、前記吸収塔１６、酸化塔２
０、遠心分離式脱水装置２３等によって排ガスの脱硫を
行う湿式脱硫装置９を構成している。
【０００５】以下、図２に示す排煙脱硫装置の作動を説
明する。
明する。
【０００６】ボイラ２より排出された排ガスは、空気予
熱器１によって熱回収が行われた後、集塵器４によって
煤塵を除去され、煤塵を除去された排ガスは、排ガス流
路８からガス再加熱器６、排ガス流路１０を経て脱硫装
置９の吸収塔１６に流入し、該吸収塔１６内において排
ガス中の硫黄成分が除去される。
熱器１によって熱回収が行われた後、集塵器４によって
煤塵を除去され、煤塵を除去された排ガスは、排ガス流
路８からガス再加熱器６、排ガス流路１０を経て脱硫装
置９の吸収塔１６に流入し、該吸収塔１６内において排
ガス中の硫黄成分が除去される。
【０００７】このとき、吸収塔１６内では、吸収剤供給
流路１７により供給され且つ吸収剤スプレー流路１８に
よりスプレーされている吸収剤の炭酸カルシウムと、排
ガス中の二酸化硫黄（ＳＯ2） との間で下記式（１）の
ような化学反応が生じ、亜硫酸カルシウム（ＣａＳＯ3
・１／２Ｈ2Ｏ）が生成される。 ＣａＣＯ3＋ＳＯ2＋Ａｑ→ＣａＳＯ3・１／２Ｈ2Ｏ＋ＣＯ2＋Ａｑ（１） Ａｑ：多量の水
流路１７により供給され且つ吸収剤スプレー流路１８に
よりスプレーされている吸収剤の炭酸カルシウムと、排
ガス中の二酸化硫黄（ＳＯ2） との間で下記式（１）の
ような化学反応が生じ、亜硫酸カルシウム（ＣａＳＯ3
・１／２Ｈ2Ｏ）が生成される。 ＣａＣＯ3＋ＳＯ2＋Ａｑ→ＣａＳＯ3・１／２Ｈ2Ｏ＋ＣＯ2＋Ａｑ（１） Ａｑ：多量の水
【０００８】吸収塔１６により排ガス中の硫黄成分が除
去された排ガスは、排ガス流路１１を経て再びガス再加
熱器６に流入し、前記集塵器４からガス再加熱器６に流
入した脱硫前の排ガスと、脱硫後の排ガスとの間で熱交
換が行われることにより昇温されたうえ流路１３を経て
煙突１２から拡散されるようになっている。
去された排ガスは、排ガス流路１１を経て再びガス再加
熱器６に流入し、前記集塵器４からガス再加熱器６に流
入した脱硫前の排ガスと、脱硫後の排ガスとの間で熱交
換が行われることにより昇温されたうえ流路１３を経て
煙突１２から拡散されるようになっている。
【０００９】一方、吸収塔１６内で生成された亜硫酸カ
ルシウムは、吸収剤スプレー流路１８、吸収剤回収流路
２１を経て酸化塔２０に流入し、該酸化塔２０内にアト
マイザー２２により供給されている空気中の酸素と、酸
化塔２０内に流入した亜硫酸カルシウムとの間で下記式
（２）のような化学反応が生じ、硫酸カルシウム、すな
わち石膏（ＣａＳＯ4・２Ｈ2Ｏ）が生成される。 ＣａＳＯ3・１／２Ｈ2Ｏ＋１／２Ｏ2＋Ａｑ→ＣａＳＯ4・２Ｈ2Ｏ＋Ａｑ（２）
ルシウムは、吸収剤スプレー流路１８、吸収剤回収流路
２１を経て酸化塔２０に流入し、該酸化塔２０内にアト
マイザー２２により供給されている空気中の酸素と、酸
化塔２０内に流入した亜硫酸カルシウムとの間で下記式
（２）のような化学反応が生じ、硫酸カルシウム、すな
わち石膏（ＣａＳＯ4・２Ｈ2Ｏ）が生成される。 ＣａＳＯ3・１／２Ｈ2Ｏ＋１／２Ｏ2＋Ａｑ→ＣａＳＯ4・２Ｈ2Ｏ＋Ａｑ（２）
【００１０】更に、酸化塔２０内において生成された硫
酸カルシウム及び水よりなる石膏水は、石膏水排出流路
２４を経て遠心分離式脱水装置２３に流入し、該遠心分
離式脱水装置２３によって硫酸カルシウムと水とが分離
され、硫酸カルシウムが回収される。
酸カルシウム及び水よりなる石膏水は、石膏水排出流路
２４を経て遠心分離式脱水装置２３に流入し、該遠心分
離式脱水装置２３によって硫酸カルシウムと水とが分離
され、硫酸カルシウムが回収される。
【００１１】一方、遠心分離式脱水装置２３より排出さ
れる脱硫排水（略中性の水）は、脱硫排水流路１５を経
て排水処理装置１４へ流入し、該排水処理装置１４によ
って処理されるようになっている。
れる脱硫排水（略中性の水）は、脱硫排水流路１５を経
て排水処理装置１４へ流入し、該排水処理装置１４によ
って処理されるようになっている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た排煙脱硫装置は、遠心分離式脱水装置２３及び排水処
理装置１４を設置するための初期設備費やそれらの装置
の運転費が大きいという問題を有している。
た排煙脱硫装置は、遠心分離式脱水装置２３及び排水処
理装置１４を設置するための初期設備費やそれらの装置
の運転費が大きいという問題を有している。
【００１３】一方、遠心分離式脱水装置２３や排水処理
装置１４を用いない排煙脱硫装置としては、スプレード
ライヤを用い、ボイラより排出される排ガスに水酸化カ
ルシウム｛Ｃａ（ＯＨ2）｝の水溶液を吹き付け、排ガ
ス中の二酸化硫黄と水酸化カルシウムにより硫酸カルシ
ウムを生成させる半乾式脱硫法があるが、半乾式脱硫法
では副生成物をすべて硫酸カルシウムとして回収するこ
とができず、また、水酸化カルシウムの価額が高いとい
う問題を有している。
装置１４を用いない排煙脱硫装置としては、スプレード
ライヤを用い、ボイラより排出される排ガスに水酸化カ
ルシウム｛Ｃａ（ＯＨ2）｝の水溶液を吹き付け、排ガ
ス中の二酸化硫黄と水酸化カルシウムにより硫酸カルシ
ウムを生成させる半乾式脱硫法があるが、半乾式脱硫法
では副生成物をすべて硫酸カルシウムとして回収するこ
とができず、また、水酸化カルシウムの価額が高いとい
う問題を有している。
【００１４】また、半乾式脱硫法により得られる副生成
物は、フライアッシュ、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシ
ウム、炭酸カルシウム、酸化カルシウムの混合物であ
り、該混合物は道路の路盤材として利用される場合もあ
るが、ほとんど有効利用されておらず、また、有効利用
を図るためには副生成物を固化させる固化装置が必要に
なる。
物は、フライアッシュ、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシ
ウム、炭酸カルシウム、酸化カルシウムの混合物であ
り、該混合物は道路の路盤材として利用される場合もあ
るが、ほとんど有効利用されておらず、また、有効利用
を図るためには副生成物を固化させる固化装置が必要に
なる。
【００１５】更に、上述した半乾式脱硫法による副生成
分は亜硫酸カルシウムを含有しているので、副生成分を
有効利用することにより、亜硫酸カルシウムが溶出し、
ＣＯＤの悪化の原因につながることが懸念される。
分は亜硫酸カルシウムを含有しているので、副生成分を
有効利用することにより、亜硫酸カルシウムが溶出し、
ＣＯＤの悪化の原因につながることが懸念される。
【００１６】本発明は上記問題点を解決するもので、遠
心分離式脱水装置及び排水処理装置が不要な排煙脱硫装
置を提供することを目的としている。
心分離式脱水装置及び排水処理装置が不要な排煙脱硫装
置を提供することを目的としている。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ボイラ２より
排出される排ガスをカルシウム系化合物を用いた吸収剤
によって脱硫する吸収塔１６と、該吸収塔１６に流入す
る排ガスと吸収塔１６から流出した排ガスとの間で熱交
換をさせるガス再加熱器６と、前記吸収塔１６に接続さ
れ、吸収塔１６内において生成された亜硫酸カルシウム
を酸化させて硫酸カルシウムを生成する酸化塔２０とを
有する排煙脱硫装置において、排ガス流通方向上流側端
部がボイラ２より排出される排ガスをガス再加熱器６へ
流入させる排ガス流路８に、排ガス流通方向下流側端部
が前記ガス再加熱器６から吸収塔１６へ排ガスを流入さ
せる排ガス流路１０に接続され、且つ排ガス流通方向上
流側から順にスプレードライヤ２６及び集塵器２７を有
する排ガスバイパス流路２５と、前記酸化塔２０から排
出される硫酸カルシウムを含んだ石膏水をスプレードラ
イヤ２６へ供給し得る石膏水供給流路２８とを設けたも
のである。
排出される排ガスをカルシウム系化合物を用いた吸収剤
によって脱硫する吸収塔１６と、該吸収塔１６に流入す
る排ガスと吸収塔１６から流出した排ガスとの間で熱交
換をさせるガス再加熱器６と、前記吸収塔１６に接続さ
れ、吸収塔１６内において生成された亜硫酸カルシウム
を酸化させて硫酸カルシウムを生成する酸化塔２０とを
有する排煙脱硫装置において、排ガス流通方向上流側端
部がボイラ２より排出される排ガスをガス再加熱器６へ
流入させる排ガス流路８に、排ガス流通方向下流側端部
が前記ガス再加熱器６から吸収塔１６へ排ガスを流入さ
せる排ガス流路１０に接続され、且つ排ガス流通方向上
流側から順にスプレードライヤ２６及び集塵器２７を有
する排ガスバイパス流路２５と、前記酸化塔２０から排
出される硫酸カルシウムを含んだ石膏水をスプレードラ
イヤ２６へ供給し得る石膏水供給流路２８とを設けたも
のである。
【００１８】
【作用】ボイラ２より排出された排ガスの大部分は、排
ガス流路８から吸収塔１６に流入し、該吸収塔１６内に
おいて、カルシウム系化合物を含有する吸収剤により脱
硫が行われ、前記カルシウム系化合物と排ガス中に含ま
れている亜硫酸ガスによって亜硫酸カルシウムが生成さ
れる。
ガス流路８から吸収塔１６に流入し、該吸収塔１６内に
おいて、カルシウム系化合物を含有する吸収剤により脱
硫が行われ、前記カルシウム系化合物と排ガス中に含ま
れている亜硫酸ガスによって亜硫酸カルシウムが生成さ
れる。
【００１９】吸収塔１６内で生成された亜硫酸カルシウ
ムは、酸化塔２０に流入し、該酸化塔２０内において酸
化されて硫酸カルシウムが生成され、更に、酸化塔２０
内において生成された硫酸カルシウム及び水よりなる石
膏水は、石膏水供給流路２８を経てスプレードライヤ２
６内へスプレーされる。
ムは、酸化塔２０に流入し、該酸化塔２０内において酸
化されて硫酸カルシウムが生成され、更に、酸化塔２０
内において生成された硫酸カルシウム及び水よりなる石
膏水は、石膏水供給流路２８を経てスプレードライヤ２
６内へスプレーされる。
【００２０】一方、ボイラ２より排出された排ガスの一
部は、排ガス流路８から排ガスバイパス流路２５へ流入
し、スプレードライヤ２６において該スプレードライヤ
２６内へスプレーされている石膏水の水分が排ガスの熱
により蒸発し、前記石膏水に含まれていた硫酸カルシウ
ムの大部分がスプレードライヤ２６内に残留する。
部は、排ガス流路８から排ガスバイパス流路２５へ流入
し、スプレードライヤ２６において該スプレードライヤ
２６内へスプレーされている石膏水の水分が排ガスの熱
により蒸発し、前記石膏水に含まれていた硫酸カルシウ
ムの大部分がスプレードライヤ２６内に残留する。
【００２１】更に、石膏水の水分を蒸発させた排ガス
は、スプレードライヤ２６内に残留しなかった硫酸カル
シウムとともに集塵器２７に流入し、該集塵器２７によ
り残りの硫酸カルシウムが回収され、石膏水の水分を蒸
発させた排ガスのみが、排ガス流路１０において吸収塔
１６へ流入しようとする排ガスに合流する。
は、スプレードライヤ２６内に残留しなかった硫酸カル
シウムとともに集塵器２７に流入し、該集塵器２７によ
り残りの硫酸カルシウムが回収され、石膏水の水分を蒸
発させた排ガスのみが、排ガス流路１０において吸収塔
１６へ流入しようとする排ガスに合流する。
【００２２】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。
する。
【００２３】図１は本発明の排煙脱硫装置の一実施例で
あり、図中、図２と同一の符号を付した部分は同一物を
表わしている。
あり、図中、図２と同一の符号を付した部分は同一物を
表わしている。
【００２４】なお、本実施例において、ボイラ２より排
出される排ガスから熱回収を行う空気予熱器１、該空気
予熱器１に接続され、熱回収後の排ガスから煤塵を除去
する集塵器４、該集塵器４により煤塵を除去をされた排
ガスを脱硫する吸収塔１６、該吸収塔１６に流入する排
ガスと吸収塔１６から流出した排ガスとの間で熱交換を
させるガス再加熱器６、該ガス再加熱器６に接続され、
脱硫後の排ガスを大気中に拡散させる煙突１２等による
排ガスの脱硫手段は、図２に示す排煙脱硫装置と略同様
であり、本実施例の排煙脱硫装置における排ガス脱硫手
段の構造についての詳細な説明は省略する。
出される排ガスから熱回収を行う空気予熱器１、該空気
予熱器１に接続され、熱回収後の排ガスから煤塵を除去
する集塵器４、該集塵器４により煤塵を除去をされた排
ガスを脱硫する吸収塔１６、該吸収塔１６に流入する排
ガスと吸収塔１６から流出した排ガスとの間で熱交換を
させるガス再加熱器６、該ガス再加熱器６に接続され、
脱硫後の排ガスを大気中に拡散させる煙突１２等による
排ガスの脱硫手段は、図２に示す排煙脱硫装置と略同様
であり、本実施例の排煙脱硫装置における排ガス脱硫手
段の構造についての詳細な説明は省略する。
【００２５】２５は排ガス流通方向上流側端部が集塵器
４からガス再加熱器６へ排ガスを流入させる排ガス流路
８に、排ガス流通方向下流側端部が前記ガス再加熱器６
から吸収塔１６へ排ガスを流入させる排ガス流路１０に
接続され、且つ排ガス流通方向上流側から順にスプレー
ドライヤ２６及び集塵器２７を有する排ガスバイパス流
路、２８は一端が酸化塔２０に、他端が前記スプレード
ライヤ２６に接続され、前記酸化塔２０から排出される
硫酸カルシウムを含んだ石膏水を石膏水供給ポンプ２９
によってスプレードライヤ２６へ供給し得る石膏水供給
流路である。
４からガス再加熱器６へ排ガスを流入させる排ガス流路
８に、排ガス流通方向下流側端部が前記ガス再加熱器６
から吸収塔１６へ排ガスを流入させる排ガス流路１０に
接続され、且つ排ガス流通方向上流側から順にスプレー
ドライヤ２６及び集塵器２７を有する排ガスバイパス流
路、２８は一端が酸化塔２０に、他端が前記スプレード
ライヤ２６に接続され、前記酸化塔２０から排出される
硫酸カルシウムを含んだ石膏水を石膏水供給ポンプ２９
によってスプレードライヤ２６へ供給し得る石膏水供給
流路である。
【００２６】なお、本実施例では、集塵器４によって煤
塵を除去された排ガスのうち、約９０％が前記ガス再加
熱器６に、約１０％が前記排ガスバイパス流路２５に流
入するように構成されている。
塵を除去された排ガスのうち、約９０％が前記ガス再加
熱器６に、約１０％が前記排ガスバイパス流路２５に流
入するように構成されている。
【００２７】以下、本実施例の排煙脱硫装置の作動を説
明する。
明する。
【００２８】ボイラ２より排出された温度約３００〜４
００℃の排ガスは、空気予熱器１によって熱回収が行わ
れた後、集塵器４によって煤塵を除去される。
００℃の排ガスは、空気予熱器１によって熱回収が行わ
れた後、集塵器４によって煤塵を除去される。
【００２９】集塵器４によって煤塵を除去された排ガス
のうちの約９０％は、排ガス流路８からガス再加熱器
６、排ガス流路１０を経て吸収塔１６に流入し、該吸収
塔１６内において、吸収剤供給流路１７により供給され
且つ吸収剤スプレー流路１８によりスプレーされている
吸収剤の炭酸カルシウムと、排ガス中の二酸化硫黄との
間で前記式（１）のような化学反応が生じて亜硫酸カル
シウムが生成されるとともに、排ガス中の硫黄成分が除
去される。
のうちの約９０％は、排ガス流路８からガス再加熱器
６、排ガス流路１０を経て吸収塔１６に流入し、該吸収
塔１６内において、吸収剤供給流路１７により供給され
且つ吸収剤スプレー流路１８によりスプレーされている
吸収剤の炭酸カルシウムと、排ガス中の二酸化硫黄との
間で前記式（１）のような化学反応が生じて亜硫酸カル
シウムが生成されるとともに、排ガス中の硫黄成分が除
去される。
【００３０】吸収塔１６内においてガス中の硫黄成分が
除去された排ガスは、排ガス流路１１を経て再びガス再
加熱器６に流入し、前記集塵器４からガス再加熱器６に
流入した脱硫前の排ガスと、脱硫後の排ガスとの間で熱
交換が行われることにより昇温されたうえ流路１３を経
て煙突１２から拡散される。
除去された排ガスは、排ガス流路１１を経て再びガス再
加熱器６に流入し、前記集塵器４からガス再加熱器６に
流入した脱硫前の排ガスと、脱硫後の排ガスとの間で熱
交換が行われることにより昇温されたうえ流路１３を経
て煙突１２から拡散される。
【００３１】吸収塔１６内で生成された亜硫酸カルシウ
ムは、吸収剤スプレー流路１８、吸収剤回収流路２１を
経て酸化塔２０に流入し、該酸化塔２０内にアトマイザ
ー２２により供給されている空気中の酸素と、酸化塔２
０内に流入した亜硫酸カルシウムとの間で前記式（２）
のような化学反応が生じて硫酸カルシウム、すなわち石
膏（ＣａＳＯ4・２Ｈ2Ｏ）が生成され、更に、酸化塔２
０内において生成された硫酸カルシウム及び水よりなる
石膏水は、石膏水供給流路２８を経てスプレードライヤ
２６内へスプレーされる。
ムは、吸収剤スプレー流路１８、吸収剤回収流路２１を
経て酸化塔２０に流入し、該酸化塔２０内にアトマイザ
ー２２により供給されている空気中の酸素と、酸化塔２
０内に流入した亜硫酸カルシウムとの間で前記式（２）
のような化学反応が生じて硫酸カルシウム、すなわち石
膏（ＣａＳＯ4・２Ｈ2Ｏ）が生成され、更に、酸化塔２
０内において生成された硫酸カルシウム及び水よりなる
石膏水は、石膏水供給流路２８を経てスプレードライヤ
２６内へスプレーされる。
【００３２】一方、集塵器４によって煤塵を除去された
排ガスのうちの約１０％は、排ガス流路８から排ガスバ
イパス流路２５へ流入し、スプレードライヤ２６におい
て前述したように該スプレードライヤ２６内へスプレー
されている石膏水の水分が排ガスの熱により蒸発し、前
記石膏水に含まれていた硫酸カルシウムの大部分がスプ
レードライヤ２６内に残留する。
排ガスのうちの約１０％は、排ガス流路８から排ガスバ
イパス流路２５へ流入し、スプレードライヤ２６におい
て前述したように該スプレードライヤ２６内へスプレー
されている石膏水の水分が排ガスの熱により蒸発し、前
記石膏水に含まれていた硫酸カルシウムの大部分がスプ
レードライヤ２６内に残留する。
【００３３】更に、石膏水の水分を蒸発させた排ガス
は、スプレードライヤ２６内に残留しなかった硫酸カル
シウムとともに集塵器２７に流入し、該集塵器２７によ
り残りの硫酸カルシウム及び排ガス中に含まれている煤
塵（灰）が回収され、石膏水の水分を蒸発させた排ガス
のみが、排ガス流路１０においてガス再加熱器６から吸
収塔１６へ流入しようとする排ガスに合流する。
は、スプレードライヤ２６内に残留しなかった硫酸カル
シウムとともに集塵器２７に流入し、該集塵器２７によ
り残りの硫酸カルシウム及び排ガス中に含まれている煤
塵（灰）が回収され、石膏水の水分を蒸発させた排ガス
のみが、排ガス流路１０においてガス再加熱器６から吸
収塔１６へ流入しようとする排ガスに合流する。
【００３４】このように、本実施例の排煙脱硫装置によ
れば、集塵器４、ガス再加熱器６を接続する排ガス流路
８と、ガス再熱器６、吸収塔１６を接続する排ガス流路
１０とを、排ガスバイパス流路２５によって接続し、前
記ガス再加熱器６へ流入しようとする排ガスの一部を排
ガスバイパス流路２５へ迂回させ、該排ガスバイパス流
路２５を流通する排ガスの熱を有効に利用することによ
り酸化塔２０から排出される石膏水の水分を蒸発させ
て、石膏水に含まれている硫酸カルシウムを回収するの
で、図２に示すような酸化塔２０から排出される石膏水
の水分を取り除くための遠心分離式脱水装置２３や、該
遠心分離式脱水装置２３から排出される脱硫排水を処理
するための排水処理装置１４が不要になり、排煙脱硫装
置の初期設備費や運転費を低くすることができる。
れば、集塵器４、ガス再加熱器６を接続する排ガス流路
８と、ガス再熱器６、吸収塔１６を接続する排ガス流路
１０とを、排ガスバイパス流路２５によって接続し、前
記ガス再加熱器６へ流入しようとする排ガスの一部を排
ガスバイパス流路２５へ迂回させ、該排ガスバイパス流
路２５を流通する排ガスの熱を有効に利用することによ
り酸化塔２０から排出される石膏水の水分を蒸発させ
て、石膏水に含まれている硫酸カルシウムを回収するの
で、図２に示すような酸化塔２０から排出される石膏水
の水分を取り除くための遠心分離式脱水装置２３や、該
遠心分離式脱水装置２３から排出される脱硫排水を処理
するための排水処理装置１４が不要になり、排煙脱硫装
置の初期設備費や運転費を低くすることができる。
【００３５】また、図１に破線で示すように、排ガス流
路３から排ガスバイパスダクト３０により直接バイパス
流路２５のスプレードライヤ２６上流側部分に排ガスを
導くようにしても、前述したような作用効果を奏し得
る。
路３から排ガスバイパスダクト３０により直接バイパス
流路２５のスプレードライヤ２６上流側部分に排ガスを
導くようにしても、前述したような作用効果を奏し得
る。
【００３６】更に、排ガス流路３から排ガスを集塵器４
の上流側へバイパスさせるようにしてもよい。
の上流側へバイパスさせるようにしてもよい。
【００３７】なお、本発明の排煙脱硫装置は、上述の実
施例にのみ限定されるものではなく、排ガス流路８から
ガス再加熱器６に流入する排ガスと排ガスバイパス流路
２５に流入する排ガスの比率を適宜変更すること、その
他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を
加え得ることは勿論である。
施例にのみ限定されるものではなく、排ガス流路８から
ガス再加熱器６に流入する排ガスと排ガスバイパス流路
２５に流入する排ガスの比率を適宜変更すること、その
他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を
加え得ることは勿論である。
【００３８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の排煙脱硫装
置によれば、下記のような種々の優れた効果を奏し得
る。
置によれば、下記のような種々の優れた効果を奏し得
る。
【００３９】（１）脱水装置や排水処理装置が不要にな
るので、排煙脱硫装置の構造が簡素になり、初期設備費
や運転費を低くすることができる。
るので、排煙脱硫装置の構造が簡素になり、初期設備費
や運転費を低くすることができる。
【００４０】（２）排ガスの熱エネルギーを有効に利用
することができる。
することができる。
【００４１】（３）副生成物が硫酸カルシウムだけにな
るので、副生成物の有効利用を図ることができる。
るので、副生成物の有効利用を図ることができる。
【図１】本発明の排煙脱硫装置の一実施例を示す概念図
である。
である。
【図２】従来の排煙脱硫装置の一例を示す概念図であ
る。
る。
２ ボイラ ６ ガス再加熱器 ８，１０ 排ガス流路 １６ 吸収塔 ２０ 酸化塔 ２５ 排ガスバイパス流路 ２６ スプレードライヤ ２７ 集塵器 ２８ 石膏水供給流路
Claims (1)
- 【請求項１】 ボイラ２より排出される排ガスをカルシ
ウム系化合物を用いた吸収剤によって脱硫する吸収塔１
６と、該吸収塔１６に流入する排ガスと吸収塔１６から
流出した排ガスとの間で熱交換をさせるガス再加熱器６
と、前記吸収塔１６に接続され、吸収塔１６内において
生成された亜硫酸カルシウムを酸化させて硫酸カルシウ
ムを生成する酸酸塔２０とを有する排煙脱硫装置におい
て、排ガス流通方向上流側端部がボイラ２より排出され
る排ガスをガス再加熱器６へ流入させる排ガス流路８
に、排ガス流通方向下流側端部が前記ガス再加熱器６か
ら吸収塔１６へ排ガスを流入させる排ガス流路１０に接
続され、且つ排ガス流通方向上流側から順にスプレード
ライヤ２６及び集塵器２７を有する排ガスバイパス流路
２５と、前記酸化塔２０から排出される硫酸カルシウム
を含んだ石膏水をスプレードライヤ２６へ供給し得る石
膏水供給流路２８とを設けたことを特徴とする排煙脱硫
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3250453A JPH0557141A (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | 排煙脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3250453A JPH0557141A (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | 排煙脱硫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557141A true JPH0557141A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=17208105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3250453A Pending JPH0557141A (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | 排煙脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0557141A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5675190A (en) * | 1994-08-29 | 1997-10-07 | Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. | Operating apparatus for parking brake and method for releasing parking brake |
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| EP2689821A1 (en) * | 2011-03-22 | 2014-01-29 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Exhaust gas processing system and method, spray-drying device and method for dehydrated filtrate from desulfurization wastewater |
| CN105688637A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-06-22 | 南京格洛特环境工程股份有限公司 | 一种全雾化吸收的废气喷淋装置 |
| CN106000066A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-10-12 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种带空气引入装置的吸收塔 |
-
1991
- 1991-09-03 JP JP3250453A patent/JPH0557141A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US8883107B2 (en) | 2011-03-22 | 2014-11-11 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Air pollution control system, air pollution control method, spray drying device of dewatering filtration fluid from desulfurization discharged water, and method thereof |
| US8986428B2 (en) | 2011-03-22 | 2015-03-24 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Air pollution control system, air pollution control method, spray drying device of dewatering filtration fluid from desulfurization discharged water, and method thereof |
| US9409117B2 (en) | 2011-03-22 | 2016-08-09 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Air pollution control system, air pollution control method, spray drying device of dewatering filtration fluid from desulfurization discharged water, and method thereof |
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