JP2001029739A - 排煙処理設備 - Google Patents
排煙処理設備Info
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- JP2001029739A JP2001029739A JP11203375A JP20337599A JP2001029739A JP 2001029739 A JP2001029739 A JP 2001029739A JP 11203375 A JP11203375 A JP 11203375A JP 20337599 A JP20337599 A JP 20337599A JP 2001029739 A JP2001029739 A JP 2001029739A
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- flue gas
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 排ガス中に含まれる水分を回収し補給水とし
て使用できると共に、ガスガスヒータの再加熱器を小型
化し得る排煙処理設備を提供する。 【解決手段】 湿式排煙脱硫装置１の出口側に、ガスガ
スヒータ２の再加熱器４より上流側に位置するよう、排
ガスを冷却し凝縮水を発生させるための過冷却器１６
と、該過冷却器１６で排ガスを冷却することによって発
生する凝縮水１７を回収するための凝縮水貯留部１８
と、該凝縮水貯留部１８に回収された凝縮水１７を補給
水として湿式排煙脱硫装置１の吸収塔１１へ戻すための
循環装置１９とを設ける。
て使用できると共に、ガスガスヒータの再加熱器を小型
化し得る排煙処理設備を提供する。 【解決手段】 湿式排煙脱硫装置１の出口側に、ガスガ
スヒータ２の再加熱器４より上流側に位置するよう、排
ガスを冷却し凝縮水を発生させるための過冷却器１６
と、該過冷却器１６で排ガスを冷却することによって発
生する凝縮水１７を回収するための凝縮水貯留部１８
と、該凝縮水貯留部１８に回収された凝縮水１７を補給
水として湿式排煙脱硫装置１の吸収塔１１へ戻すための
循環装置１９とを設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排煙処理設備に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、石炭焚ボイラ等から排出される
排ガス中には、硫黄酸化物が含まれているため、前記石
炭焚ボイラ等の下流側に排煙処理設備を設置し、該排煙
処理設備の湿式排煙脱硫装置において、排ガスと吸収液
とを気液接触させ、排ガス中に含まれる硫黄酸化物を除
去することが行われている。
排ガス中には、硫黄酸化物が含まれているため、前記石
炭焚ボイラ等の下流側に排煙処理設備を設置し、該排煙
処理設備の湿式排煙脱硫装置において、排ガスと吸収液
とを気液接触させ、排ガス中に含まれる硫黄酸化物を除
去することが行われている。
【０００３】前記湿式排煙脱硫装置を通過した排ガス
は、通常、およそ５４［℃］程度まで低下し水分飽和状
態となっており、この排ガスをそのまま煙突から大気中
へ放出すると、白煙が発生するため、熱回収器と再加熱
器とを備えた熱媒循環式のガスガスヒータを用いて前記
排ガスを再加熱するようになっている。
は、通常、およそ５４［℃］程度まで低下し水分飽和状
態となっており、この排ガスをそのまま煙突から大気中
へ放出すると、白煙が発生するため、熱回収器と再加熱
器とを備えた熱媒循環式のガスガスヒータを用いて前記
排ガスを再加熱するようになっている。
【０００４】図４は従来の排煙処理設備の一例を表わす
ものであって、１は湿式排煙脱硫装置であり、湿式排煙
脱硫装置１の上流側には、排ガスの熱を回収するための
ガスガスヒータ２の熱回収器３を設置すると共に、湿式
排煙脱硫装置１の下流側には、前記熱回収器３で回収し
た熱によって湿式排煙脱硫装置１を通過した排ガスを再
加熱するためのガスガスヒータ２の再加熱器４を設置し
てある。
ものであって、１は湿式排煙脱硫装置であり、湿式排煙
脱硫装置１の上流側には、排ガスの熱を回収するための
ガスガスヒータ２の熱回収器３を設置すると共に、湿式
排煙脱硫装置１の下流側には、前記熱回収器３で回収し
た熱によって湿式排煙脱硫装置１を通過した排ガスを再
加熱するためのガスガスヒータ２の再加熱器４を設置し
てある。
【０００５】前記ガスガスヒータ２の熱回収器３と再加
熱器４は、内部に熱媒体が流れる連絡管５，６によって
連結してあり、該連絡管５の途中には、熱媒体を循環さ
せるためのポンプ７を設けてある。
熱器４は、内部に熱媒体が流れる連絡管５，６によって
連結してあり、該連絡管５の途中には、熱媒体を循環さ
せるためのポンプ７を設けてある。
【０００６】又、前記湿式排煙脱硫装置１は、通常、吸
収剤として炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）が用いられて
おり、図４に示されるように、下部に吸収液８の液溜部
９が形成され且つ上部に多数のスプレーノズル１０が配
設された吸収塔１１と、該吸収塔１１の液溜部９の吸収
液８を汲み上げ前記スプレーノズル１０から噴霧させて
循環させる循環ポンプ１２と、前記吸収塔１１の液溜部
９に酸化空気を供給する酸化空気ブロワ１３と、排ガス
中のミストを回収するミストエリミネータ１４とを備え
てなる構成を有している。
収剤として炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）が用いられて
おり、図４に示されるように、下部に吸収液８の液溜部
９が形成され且つ上部に多数のスプレーノズル１０が配
設された吸収塔１１と、該吸収塔１１の液溜部９の吸収
液８を汲み上げ前記スプレーノズル１０から噴霧させて
循環させる循環ポンプ１２と、前記吸収塔１１の液溜部
９に酸化空気を供給する酸化空気ブロワ１３と、排ガス
中のミストを回収するミストエリミネータ１４とを備え
てなる構成を有している。
【０００７】尚、図４中、１５はガスガスヒータ２の再
加熱器４の下流側に設置される煙突である。
加熱器４の下流側に設置される煙突である。
【０００８】前述の如き従来の排煙処理設備の場合、図
示していない石炭焚ボイラ等から排出される排ガスは、
ガスガスヒータ２の熱回収器３において熱媒体により熱
が回収された後、湿式排煙脱硫装置１へ導入され、該湿
式排煙脱硫装置１においては、吸収液８が循環ポンプ１
２の作動により多数のスプレーノズル１０から噴霧され
つつ循環しており、前記排ガスと吸収液８との気液接触
により、排ガス中に含まれる硫黄酸化物が除去され、該
硫黄酸化物が除去された排ガスは、ミストエリミネータ
１４によってミストが回収された後、ガスガスヒータ２
の再加熱器４において前記熱回収器３で回収した熱によ
って再加熱され、煙突１５から大気中へ放出される。
示していない石炭焚ボイラ等から排出される排ガスは、
ガスガスヒータ２の熱回収器３において熱媒体により熱
が回収された後、湿式排煙脱硫装置１へ導入され、該湿
式排煙脱硫装置１においては、吸収液８が循環ポンプ１
２の作動により多数のスプレーノズル１０から噴霧され
つつ循環しており、前記排ガスと吸収液８との気液接触
により、排ガス中に含まれる硫黄酸化物が除去され、該
硫黄酸化物が除去された排ガスは、ミストエリミネータ
１４によってミストが回収された後、ガスガスヒータ２
の再加熱器４において前記熱回収器３で回収した熱によ
って再加熱され、煙突１５から大気中へ放出される。
【０００９】一方、前記排ガスから硫黄酸化物を吸収し
た吸収液８は、液溜部９に滴下し、酸化空気ブロワ１３
の作動によって液溜部９内へ供給される酸化空気により
強制的に酸化され、石膏（硫酸カルシウム（ＣａＳ
Ｏ4））が生成され、該石膏を含む液溜部９内の吸収液
８は、吸収塔１１の底部から図示していないブリードポ
ンプの作動により石膏回収系へ抜き出されるようになっ
ている。
た吸収液８は、液溜部９に滴下し、酸化空気ブロワ１３
の作動によって液溜部９内へ供給される酸化空気により
強制的に酸化され、石膏（硫酸カルシウム（ＣａＳ
Ｏ4））が生成され、該石膏を含む液溜部９内の吸収液
８は、吸収塔１１の底部から図示していないブリードポ
ンプの作動により石膏回収系へ抜き出されるようになっ
ている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如き排煙処理設備の湿式排煙脱硫装置１においては、多
量の補給水が必要となり、仮に水がない場合には、運転
が行えず、プラント全体を停止させなければならなくな
るため、特に、夏場の渇水時期等は水の確保が非常に重
要となっていた。
如き排煙処理設備の湿式排煙脱硫装置１においては、多
量の補給水が必要となり、仮に水がない場合には、運転
が行えず、プラント全体を停止させなければならなくな
るため、特に、夏場の渇水時期等は水の確保が非常に重
要となっていた。
【００１１】又、ガスガスヒータ２の再加熱器４におい
ては、湿式排煙脱硫装置１を通過した排ガスを白煙発生
防止温度まで加熱する必要があるが、湿式排煙脱硫装置
１を通過した排ガス中には水分が多く含まれその絶対湿
度は高くなっており、排ガスの再加熱熱量が多く必要と
なっているため、ガスガスヒータ２の再加熱器４を小型
化することが困難となっていた。
ては、湿式排煙脱硫装置１を通過した排ガスを白煙発生
防止温度まで加熱する必要があるが、湿式排煙脱硫装置
１を通過した排ガス中には水分が多く含まれその絶対湿
度は高くなっており、排ガスの再加熱熱量が多く必要と
なっているため、ガスガスヒータ２の再加熱器４を小型
化することが困難となっていた。
【００１２】ここで、図４に示されるような従来の排煙
処理設備において、例えば、図２に示される如く、吸収
塔出口ガス量（湿）（＝煙突入口ガス量（湿））が2,91
6,000［ｍ3Ｎ／ｈ］、吸収塔出口ガス量（乾）（＝煙突
入口ガス量（乾））が2,481,000［ｍ3Ｎ／ｈ］、吸収塔
出口ガス温度が54.2［℃］、吸収塔出口ガス熱量が2,35
2.174［ｋｃａｌ／ｋｇ・ｍｏｌ・Ｄ．Ｇ．］である場
合に、煙突入口絶対湿度を0.1753［ｋｇ・ｍｏｌ・Ｈ2
Ｏ／ｋｇ・ｍｏｌ・Ｄ．Ｇ．］、煙突入口ガス温度を9
0.0［℃］、煙突入口ガス熱量を2,665.499［ｋｃａｌ／
ｋｇ・ｍｏｌ・Ｄ．Ｇ．］として白煙の発生を防止する
ために必要となるガスガスヒータ再加熱熱量は、34,68
7,995［ｋｃａｌ／ｈ］（＝145,203,949［ｋＪ／ｈ］）
となる。
処理設備において、例えば、図２に示される如く、吸収
塔出口ガス量（湿）（＝煙突入口ガス量（湿））が2,91
6,000［ｍ3Ｎ／ｈ］、吸収塔出口ガス量（乾）（＝煙突
入口ガス量（乾））が2,481,000［ｍ3Ｎ／ｈ］、吸収塔
出口ガス温度が54.2［℃］、吸収塔出口ガス熱量が2,35
2.174［ｋｃａｌ／ｋｇ・ｍｏｌ・Ｄ．Ｇ．］である場
合に、煙突入口絶対湿度を0.1753［ｋｇ・ｍｏｌ・Ｈ2
Ｏ／ｋｇ・ｍｏｌ・Ｄ．Ｇ．］、煙突入口ガス温度を9
0.0［℃］、煙突入口ガス熱量を2,665.499［ｋｃａｌ／
ｋｇ・ｍｏｌ・Ｄ．Ｇ．］として白煙の発生を防止する
ために必要となるガスガスヒータ再加熱熱量は、34,68
7,995［ｋｃａｌ／ｈ］（＝145,203,949［ｋＪ／ｈ］）
となる。
【００１３】尚、図３は飽和湿度曲線を表わすものであ
って、大気条件を１５［℃］、相対湿度７０［％］、絶
対湿度0.0119798［ｋｇ・ｍｏｌ・Ｈ2Ｏ／ｋｇ・ｍｏｌ
・Ｄ．Ｇ．］とした場合、前述の如く、煙突入口ガス温
度を90.0［℃］として、煙突入口絶対湿度を0.1753［ｋ
ｇ・ｍｏｌ・Ｈ2Ｏ／ｋｇ・ｍｏｌ・Ｄ．Ｇ．］とすれ
ば、従来例において煙突１５から大気中へ放出された排
ガスが徐々に温度降下しても、飽和湿度を越えることは
ほとんどないため、白煙の発生は防止されることとな
る。
って、大気条件を１５［℃］、相対湿度７０［％］、絶
対湿度0.0119798［ｋｇ・ｍｏｌ・Ｈ2Ｏ／ｋｇ・ｍｏｌ
・Ｄ．Ｇ．］とした場合、前述の如く、煙突入口ガス温
度を90.0［℃］として、煙突入口絶対湿度を0.1753［ｋ
ｇ・ｍｏｌ・Ｈ2Ｏ／ｋｇ・ｍｏｌ・Ｄ．Ｇ．］とすれ
ば、従来例において煙突１５から大気中へ放出された排
ガスが徐々に温度降下しても、飽和湿度を越えることは
ほとんどないため、白煙の発生は防止されることとな
る。
【００１４】本発明は、斯かる実情に鑑み、排ガス中に
含まれる水分を回収し補給水として使用できると共に、
ガスガスヒータの再加熱器を小型化し得る排煙処理設備
を提供しようとするものである。
含まれる水分を回収し補給水として使用できると共に、
ガスガスヒータの再加熱器を小型化し得る排煙処理設備
を提供しようとするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は、湿式排煙脱硫
装置の上流側に、排ガスの熱を回収するためのガスガス
ヒータの熱回収器を設置すると共に、湿式排煙脱硫装置
の下流側に、前記熱回収器で回収した熱によって湿式排
煙脱硫装置を通過した排ガスを再加熱するためのガスガ
スヒータの再加熱器を設置してなる排煙処理設備におい
て、湿式排煙脱硫装置の出口側に、ガスガスヒータの再
加熱器より上流側に位置するよう、排ガスを冷却し凝縮
水を発生させるための過冷却器と、該過冷却器で排ガス
を冷却することによって発生する凝縮水を回収するため
の凝縮水貯留部と、該凝縮水貯留部に回収された凝縮水
を補給水として湿式排煙脱硫装置へ戻すための循環装置
とを設けたことを特徴とする排煙処理設備にかかるもの
である。
装置の上流側に、排ガスの熱を回収するためのガスガス
ヒータの熱回収器を設置すると共に、湿式排煙脱硫装置
の下流側に、前記熱回収器で回収した熱によって湿式排
煙脱硫装置を通過した排ガスを再加熱するためのガスガ
スヒータの再加熱器を設置してなる排煙処理設備におい
て、湿式排煙脱硫装置の出口側に、ガスガスヒータの再
加熱器より上流側に位置するよう、排ガスを冷却し凝縮
水を発生させるための過冷却器と、該過冷却器で排ガス
を冷却することによって発生する凝縮水を回収するため
の凝縮水貯留部と、該凝縮水貯留部に回収された凝縮水
を補給水として湿式排煙脱硫装置へ戻すための循環装置
とを設けたことを特徴とする排煙処理設備にかかるもの
である。
【００１６】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００１７】排ガスは、ガスガスヒータの熱回収器にお
いて熱媒体により熱が回収された後、湿式排煙脱硫装置
へ導入され、該湿式排煙脱硫装置において、前記排ガス
と吸収液との気液接触により、排ガス中に含まれる硫黄
酸化物が除去され、該硫黄酸化物が除去された排ガス
は、過冷却器によって冷却され、水分が過飽和状態とな
って、凝縮水が発生し、発生した凝縮水は、凝縮水貯留
部に回収され、該凝縮水貯留部に回収された凝縮水の一
部は、循環装置により補給水として湿式排煙脱硫装置へ
戻され、又、前記過冷却器で冷却された排ガスは、ガス
ガスヒータの再加熱器において前記熱回収器で回収した
熱によって再加熱され、煙突から大気中へ放出される。
いて熱媒体により熱が回収された後、湿式排煙脱硫装置
へ導入され、該湿式排煙脱硫装置において、前記排ガス
と吸収液との気液接触により、排ガス中に含まれる硫黄
酸化物が除去され、該硫黄酸化物が除去された排ガス
は、過冷却器によって冷却され、水分が過飽和状態とな
って、凝縮水が発生し、発生した凝縮水は、凝縮水貯留
部に回収され、該凝縮水貯留部に回収された凝縮水の一
部は、循環装置により補給水として湿式排煙脱硫装置へ
戻され、又、前記過冷却器で冷却された排ガスは、ガス
ガスヒータの再加熱器において前記熱回収器で回収した
熱によって再加熱され、煙突から大気中へ放出される。
【００１８】この結果、排ガス中から回収された凝縮水
の一部が補給水として使用可能となるため、夏場の渇水
時期等にも、プラント全体を停止させずに安定した運転
が行われることとなる。
の一部が補給水として使用可能となるため、夏場の渇水
時期等にも、プラント全体を停止させずに安定した運転
が行われることとなる。
【００１９】又、湿式排煙脱硫装置を通過した排ガス中
には水分が多く含まれその絶対湿度は高くなっている
が、前記排ガスを過冷却器で冷却することにより、ガス
ガスヒータの再加熱器へ導入される排ガス中の水分量は
減少しその絶対湿度も低くなるため、排ガスの再加熱熱
量が少なくて済み、ガスガスヒータの再加熱器を小型化
することが可能となる。
には水分が多く含まれその絶対湿度は高くなっている
が、前記排ガスを過冷却器で冷却することにより、ガス
ガスヒータの再加熱器へ導入される排ガス中の水分量は
減少しその絶対湿度も低くなるため、排ガスの再加熱熱
量が少なくて済み、ガスガスヒータの再加熱器を小型化
することが可能となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。
例と共に説明する。
【００２１】図１は本発明を実施する形態の一例であっ
て、図中、図４と同一の符号を付した部分は同一物を表
わしており、基本的な構成は図４に示す従来のものと同
様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示
す如く、湿式排煙脱硫装置１の出口側に、ガスガスヒー
タ２の再加熱器４より上流側に位置するよう、排ガスを
冷却し凝縮水を発生させるための過冷却器１６と、該過
冷却器１６で排ガスを冷却することによって発生する凝
縮水１７を回収するための凝縮水貯留部１８と、該凝縮
水貯留部１８に回収された凝縮水１７を補給水として湿
式排煙脱硫装置１の吸収塔１１へ戻すための循環装置１
９とを設けた点にある。
て、図中、図４と同一の符号を付した部分は同一物を表
わしており、基本的な構成は図４に示す従来のものと同
様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示
す如く、湿式排煙脱硫装置１の出口側に、ガスガスヒー
タ２の再加熱器４より上流側に位置するよう、排ガスを
冷却し凝縮水を発生させるための過冷却器１６と、該過
冷却器１６で排ガスを冷却することによって発生する凝
縮水１７を回収するための凝縮水貯留部１８と、該凝縮
水貯留部１８に回収された凝縮水１７を補給水として湿
式排煙脱硫装置１の吸収塔１１へ戻すための循環装置１
９とを設けた点にある。
【００２２】前記過冷却器１６は、フィンチューブ或い
はテフロンチューブ等の過冷却管２０を吸収塔１１出口
部におけるダクト２１内に多数配設し、該過冷却管２０
内部に海水又は他の流体等の冷却媒体を流通させること
により、排ガスの冷却を行うようにしてある。
はテフロンチューブ等の過冷却管２０を吸収塔１１出口
部におけるダクト２１内に多数配設し、該過冷却管２０
内部に海水又は他の流体等の冷却媒体を流通させること
により、排ガスの冷却を行うようにしてある。
【００２３】又、前記循環装置１９は、凝縮水貯留部１
８の凝縮水１７を補給水として吸収塔１１へ導くための
補給水ライン２２と、該補給水ライン２２途中に設けら
れ補給水を吸収塔１１へ圧送する補給水ポンプ２３とを
備えてなる構成を有している。
８の凝縮水１７を補給水として吸収塔１１へ導くための
補給水ライン２２と、該補給水ライン２２途中に設けら
れ補給水を吸収塔１１へ圧送する補給水ポンプ２３とを
備えてなる構成を有している。
【００２４】次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２５】図示していない石炭焚ボイラ等から排出さ
れる排ガスは、ガスガスヒータ２の熱回収器３において
熱媒体により熱が回収された後、湿式排煙脱硫装置１へ
導入され、該湿式排煙脱硫装置１において、前記排ガス
と吸収液８との気液接触により、排ガス中に含まれる硫
黄酸化物が除去され、該硫黄酸化物が除去された排ガス
は、ミストエリミネータ１４によってミストが回収され
た後、過冷却器１６によって冷却され、水分が過飽和状
態となって、凝縮水１７が発生し、発生した凝縮水１７
は、凝縮水貯留部１８に回収され、該凝縮水貯留部１８
に回収された凝縮水１７の一部は、循環装置１９により
補給水ライン２２を介し補給水として湿式排煙脱硫装置
１の吸収塔１１へ戻され、又、前記過冷却器１６で冷却
された排ガスは、ガスガスヒータ２の再加熱器４におい
て前記熱回収器３で回収した熱によって再加熱され、煙
突１５から大気中へ放出される。
れる排ガスは、ガスガスヒータ２の熱回収器３において
熱媒体により熱が回収された後、湿式排煙脱硫装置１へ
導入され、該湿式排煙脱硫装置１において、前記排ガス
と吸収液８との気液接触により、排ガス中に含まれる硫
黄酸化物が除去され、該硫黄酸化物が除去された排ガス
は、ミストエリミネータ１４によってミストが回収され
た後、過冷却器１６によって冷却され、水分が過飽和状
態となって、凝縮水１７が発生し、発生した凝縮水１７
は、凝縮水貯留部１８に回収され、該凝縮水貯留部１８
に回収された凝縮水１７の一部は、循環装置１９により
補給水ライン２２を介し補給水として湿式排煙脱硫装置
１の吸収塔１１へ戻され、又、前記過冷却器１６で冷却
された排ガスは、ガスガスヒータ２の再加熱器４におい
て前記熱回収器３で回収した熱によって再加熱され、煙
突１５から大気中へ放出される。
【００２６】この結果、排ガス中から回収された凝縮水
１７の一部が補給水として使用可能となるため、夏場の
渇水時期等にも、プラント全体を停止させずに安定した
運転が行われることとなる。
１７の一部が補給水として使用可能となるため、夏場の
渇水時期等にも、プラント全体を停止させずに安定した
運転が行われることとなる。
【００２７】又、湿式排煙脱硫装置１を通過した排ガス
中には水分が多く含まれその絶対湿度は高くなっている
が、前記排ガスを過冷却器１６で冷却することにより、
ガスガスヒータ２の再加熱器４へ導入される排ガス中の
水分量は減少しその絶対湿度も低くなるため、排ガスの
再加熱熱量が少なくて済み、ガスガスヒータ２の再加熱
器４を小型化することが可能となる。
中には水分が多く含まれその絶対湿度は高くなっている
が、前記排ガスを過冷却器１６で冷却することにより、
ガスガスヒータ２の再加熱器４へ導入される排ガス中の
水分量は減少しその絶対湿度も低くなるため、排ガスの
再加熱熱量が少なくて済み、ガスガスヒータ２の再加熱
器４を小型化することが可能となる。
【００２８】ここで、本図示例の排煙処理設備におい
て、例えば、図２に示す如く、吸収塔出口ガス量（湿）
（＝煙突入口ガス量（湿））が2,916,000［ｍ3Ｎ／
ｈ］、吸収塔出口ガス量（乾）（＝煙突入口ガス量
（乾））が2,481,000［ｍ3Ｎ／ｈ］、吸収塔出口ガス温
度が54.2［℃］、吸収塔出口ガス熱量が2,352.174［ｋ
ｃａｌ／ｋｇ・ｍｏｌ・Ｄ．Ｇ．］である場合に、過冷
却器出口ガス量（湿）を2,810,000［ｍ3Ｎ／ｈ］、過冷
却器出口ガス量（乾）を2,481,000［ｍ3Ｎ／ｈ］、過冷
却器出口ガス温度を49.2［℃］、過冷却器出口ガス熱量
を1,832.944［ｋｃａｌ／ｋｇ・ｍｏｌ・Ｄ．Ｇ．］と
すると、煙突入口絶対湿度を0.1326［ｋｇ・ｍｏｌ・Ｈ
2Ｏ／ｋｇ・ｍｏｌ・Ｄ．Ｇ．］、煙突入口ガス温度を8
0.0［℃］、煙突入口ガス熱量を2,091.309［ｋｃａｌ／
ｋｇ・ｍｏｌ・Ｄ．Ｇ．］とすれば、白煙の発生を防止
することが可能となり、それに必要となるガスガスヒー
タ再加熱熱量は、28,603,524［ｋｃａｌ／ｈ］（＝119,
734,353［ｋＪ／ｈ］）となり、従来例におけるガスガ
スヒータ再加熱熱量の比率をベースとなる１００とした
場合、本図示例ではその比率は８２で済むこととなり、
ガスガスヒータ再加熱熱量をおよそ２０［％］程度低減
することが可能となる。
て、例えば、図２に示す如く、吸収塔出口ガス量（湿）
（＝煙突入口ガス量（湿））が2,916,000［ｍ3Ｎ／
ｈ］、吸収塔出口ガス量（乾）（＝煙突入口ガス量
（乾））が2,481,000［ｍ3Ｎ／ｈ］、吸収塔出口ガス温
度が54.2［℃］、吸収塔出口ガス熱量が2,352.174［ｋ
ｃａｌ／ｋｇ・ｍｏｌ・Ｄ．Ｇ．］である場合に、過冷
却器出口ガス量（湿）を2,810,000［ｍ3Ｎ／ｈ］、過冷
却器出口ガス量（乾）を2,481,000［ｍ3Ｎ／ｈ］、過冷
却器出口ガス温度を49.2［℃］、過冷却器出口ガス熱量
を1,832.944［ｋｃａｌ／ｋｇ・ｍｏｌ・Ｄ．Ｇ．］と
すると、煙突入口絶対湿度を0.1326［ｋｇ・ｍｏｌ・Ｈ
2Ｏ／ｋｇ・ｍｏｌ・Ｄ．Ｇ．］、煙突入口ガス温度を8
0.0［℃］、煙突入口ガス熱量を2,091.309［ｋｃａｌ／
ｋｇ・ｍｏｌ・Ｄ．Ｇ．］とすれば、白煙の発生を防止
することが可能となり、それに必要となるガスガスヒー
タ再加熱熱量は、28,603,524［ｋｃａｌ／ｈ］（＝119,
734,353［ｋＪ／ｈ］）となり、従来例におけるガスガ
スヒータ再加熱熱量の比率をベースとなる１００とした
場合、本図示例ではその比率は８２で済むこととなり、
ガスガスヒータ再加熱熱量をおよそ２０［％］程度低減
することが可能となる。
【００２９】尚、大気条件を１５［℃］、相対湿度７０
［％］、絶対湿度0.0119798［ｋｇ・ｍｏｌ・Ｈ2Ｏ／ｋ
ｇ・ｍｏｌ・Ｄ．Ｇ．］とした場合、本図示例の如く、
煙突入口ガス温度を80.0［℃］として、煙突入口絶対湿
度を0.1326［ｋｇ・ｍｏｌ・Ｈ2Ｏ／ｋｇ・ｍｏｌ・
Ｄ．Ｇ．］とすれば、図３に示す如く、煙突１５から大
気中へ放出された排ガスが徐々に温度降下しても、飽和
湿度を越えることはないため、白煙の発生は防止される
こととなる。
［％］、絶対湿度0.0119798［ｋｇ・ｍｏｌ・Ｈ2Ｏ／ｋ
ｇ・ｍｏｌ・Ｄ．Ｇ．］とした場合、本図示例の如く、
煙突入口ガス温度を80.0［℃］として、煙突入口絶対湿
度を0.1326［ｋｇ・ｍｏｌ・Ｈ2Ｏ／ｋｇ・ｍｏｌ・
Ｄ．Ｇ．］とすれば、図３に示す如く、煙突１５から大
気中へ放出された排ガスが徐々に温度降下しても、飽和
湿度を越えることはないため、白煙の発生は防止される
こととなる。
【００３０】こうして、排ガス中に含まれる水分を回収
し補給水として使用できると共に、ガスガスヒータ２の
再加熱器４を小型化し得る。
し補給水として使用できると共に、ガスガスヒータ２の
再加熱器４を小型化し得る。
【００３１】尚、本発明の排煙処理設備は、上述の図示
例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱
しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論で
ある。
例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱
しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論で
ある。
【００３２】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の排煙処理
設備によれば、排ガス中に含まれる水分を回収し補給水
として使用できると共に、ガスガスヒータの再加熱器を
小型化し得るという優れた効果を奏し得る。
設備によれば、排ガス中に含まれる水分を回収し補給水
として使用できると共に、ガスガスヒータの再加熱器を
小型化し得るという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明を実施する形態の一例の全体概要構成図
である。
である。
【図２】本発明を実施する形態の一例と従来例とにおけ
るガスガスヒータ再加熱熱量等を比較した対比図であ
る。
るガスガスヒータ再加熱熱量等を比較した対比図であ
る。
【図３】飽和湿度曲線を表わす線図である。
【図４】従来例の全体概要構成図である。
１ 湿式排煙脱硫装置 ２ ガスガスヒータ ３ 熱回収器 ４ 再加熱器 ８ 吸収液 １１ 吸収塔 １５ 煙突 １６ 過冷却器 １７ 凝縮水 １８ 凝縮水貯留部 １９ 循環装置 ２２ 補給水ライン ２３ 補給水ポンプ
Claims (1)
- 【請求項１】 湿式排煙脱硫装置の上流側に、排ガスの
熱を回収するためのガスガスヒータの熱回収器を設置す
ると共に、湿式排煙脱硫装置の下流側に、前記熱回収器
で回収した熱によって湿式排煙脱硫装置を通過した排ガ
スを再加熱するためのガスガスヒータの再加熱器を設置
してなる排煙処理設備において、 湿式排煙脱硫装置の出口側に、ガスガスヒータの再加熱
器より上流側に位置するよう、排ガスを冷却し凝縮水を
発生させるための過冷却器と、該過冷却器で排ガスを冷
却することによって発生する凝縮水を回収するための凝
縮水貯留部と、該凝縮水貯留部に回収された凝縮水を補
給水として湿式排煙脱硫装置へ戻すための循環装置とを
設けたことを特徴とする排煙処理設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11203375A JP2001029739A (ja) | 1999-07-16 | 1999-07-16 | 排煙処理設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11203375A JP2001029739A (ja) | 1999-07-16 | 1999-07-16 | 排煙処理設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001029739A true JP2001029739A (ja) | 2001-02-06 |
Family
ID=16473001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11203375A Pending JP2001029739A (ja) | 1999-07-16 | 1999-07-16 | 排煙処理設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001029739A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108343983A (zh) * | 2017-01-24 | 2018-07-31 | 中国电力工程顾问集团华北电力设计院有限公司 | 消除烟囱白色烟羽的装置 |
| CN109126331A (zh) * | 2018-09-05 | 2019-01-04 | 武汉华德环保工程技术有限公司 | 一种消除湿法脱硫有色烟羽的装置及方法 |
| CN110075698A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-08-02 | 山西华仁通电力科技有限公司 | 节能型烟羽消除的烟气深度净化系统及其方法 |
| CN110410811A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-11-05 | 浙江菲达环保科技股份有限公司 | 一种湿法脱硫烟气余热回收、消白系统及方法 |
| CN113385017A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-09-14 | 亿利洁能科技有限公司 | 一种脱硫烟气消白方法及设备 |
| CN114923339A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-08-19 | 昆明理工大学 | 一种中低温烟气脱白、余热及水资源回收系统 |
-
1999
- 1999-07-16 JP JP11203375A patent/JP2001029739A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN109126331A (zh) * | 2018-09-05 | 2019-01-04 | 武汉华德环保工程技术有限公司 | 一种消除湿法脱硫有色烟羽的装置及方法 |
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| CN110075698B (zh) * | 2019-04-22 | 2023-11-21 | 山西华仁通电力科技有限公司 | 节能型烟羽消除的烟气深度净化系统及其方法 |
| CN110410811A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-11-05 | 浙江菲达环保科技股份有限公司 | 一种湿法脱硫烟气余热回收、消白系统及方法 |
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