JP2002250514A - 排煙処理装置とその運転方法 - Google Patents
排煙処理装置とその運転方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＳＧＨ１３での排ガス加熱により生じた蒸気
ドレンの熱量を有効に利用し、ＧＧＨ再加熱器７の製造
コストを従来より低減した排煙処理装置とその運用方法
を提供することである。 【解決手段】 ＧＧＨ熱回収器５内のＧＧＨ熱回収器伝
熱管１４とＧＧＨ再加熱器７内のＧＧＨ再加熱器伝熱管
１５を連絡配管２８で連絡し、熱媒循環ポンプ１６によ
り熱媒を循環させ、耐食性材質からなるＳＧＨ１３での
排ガス加熱により生じた蒸気ドレンはＳＧＨ１３の下部
に設置されたＳＧＨドレンタンク２０およびＳＧＨドレ
ンポンプ２１により蒸気ドレンを回収し、ＳＧＨドレン
冷却用伝熱管２４を通して排ガスを加熱すると共に蒸気
ドレンを冷却し、冷却されたドレンを脱硫装置６に用い
る補給水あるいはボイラ補給水として有効利用する。
ドレンの熱量を有効に利用し、ＧＧＨ再加熱器７の製造
コストを従来より低減した排煙処理装置とその運用方法
を提供することである。 【解決手段】 ＧＧＨ熱回収器５内のＧＧＨ熱回収器伝
熱管１４とＧＧＨ再加熱器７内のＧＧＨ再加熱器伝熱管
１５を連絡配管２８で連絡し、熱媒循環ポンプ１６によ
り熱媒を循環させ、耐食性材質からなるＳＧＨ１３での
排ガス加熱により生じた蒸気ドレンはＳＧＨ１３の下部
に設置されたＳＧＨドレンタンク２０およびＳＧＨドレ
ンポンプ２１により蒸気ドレンを回収し、ＳＧＨドレン
冷却用伝熱管２４を通して排ガスを加熱すると共に蒸気
ドレンを冷却し、冷却されたドレンを脱硫装置６に用い
る補給水あるいはボイラ補給水として有効利用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排煙処理装置に係
わり、特にボイラ等の排ガスを処理するのに好適な排煙
処理装置とその運転方法に関する。
わり、特にボイラ等の排ガスを処理するのに好適な排煙
処理装置とその運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】火力発電所等から発生した硫黄酸化物を
含む排ガスを処理する一般的な排煙処理システムの系統
を図２に示し、そのＧＧＨ系統部分を図３に示す。
含む排ガスを処理する一般的な排煙処理システムの系統
を図２に示し、そのＧＧＨ系統部分を図３に示す。
【０００３】図２において、ボイラ１からの排ガスは脱
硝装置２に導入され、排ガス中の窒素酸化物が除去され
た後、空気予熱器（Ａ／Ｈ）３においてボイラ１への燃
焼用空気と熱交換される。次に排ガスは電気集塵器４で
排ガス中の煤塵の大半が除去される。
硝装置２に導入され、排ガス中の窒素酸化物が除去され
た後、空気予熱器（Ａ／Ｈ）３においてボイラ１への燃
焼用空気と熱交換される。次に排ガスは電気集塵器４で
排ガス中の煤塵の大半が除去される。
【０００４】その後、排ガスはガスガスヒータ（以下Ｇ
ＧＨと称す）熱回収器５に導入され、熱回収された後、
湿式脱硫装置６に導入され、気液接触により排ガス中の
ＳＯｘが除去される。湿式脱硫装置６の吸収塔１０（図
３）では多数のスプレノズル２７を備えたスプレヘッダ
２６が設置されており、スプレノズル２７から微細な液
滴として噴霧される吸収液と排ガスを接触させること
で、排ガス中の硫黄酸化物は吸収液滴の表面で化学的に
除去されると共に、排ガスは水分飽和温度まで冷却され
る。
ＧＨと称す）熱回収器５に導入され、熱回収された後、
湿式脱硫装置６に導入され、気液接触により排ガス中の
ＳＯｘが除去される。湿式脱硫装置６の吸収塔１０（図
３）では多数のスプレノズル２７を備えたスプレヘッダ
２６が設置されており、スプレノズル２７から微細な液
滴として噴霧される吸収液と排ガスを接触させること
で、排ガス中の硫黄酸化物は吸収液滴の表面で化学的に
除去されると共に、排ガスは水分飽和温度まで冷却され
る。
【０００５】排ガス流れに同伴する微少な液滴は吸収塔
１０の出口部に設置された吸収塔ミストエリミネータ１
２で大半が除去される。吸収塔１０の出口排ガスは、Ｇ
ＧＨ再加熱器７により昇温され、また脱硫ファン８によ
り昇圧され、煙突９より排出される。
１０の出口部に設置された吸収塔ミストエリミネータ１
２で大半が除去される。吸収塔１０の出口排ガスは、Ｇ
ＧＨ再加熱器７により昇温され、また脱硫ファン８によ
り昇圧され、煙突９より排出される。
【０００６】ＧＧＨの系統について図３により詳細に説
明する。ＧＧＨ熱回収器５内のＧＧＨ熱回収器伝熱管１
４とＧＧＨ再加熱器７内のＧＧＨ再加熱器伝熱管１５を
連絡配管２８で連絡し、熱媒循環ポンプ１６により熱媒
を循環させる系統となっている。ここでＧＧＨ伝熱管１
４、ＧＧＨ再加熱器伝熱管１５には、通常熱交換の効率
を向上させるためにフィン付き伝熱管が用いられてい
る。また、吸収塔ミストエリミネータ１２で除去できな
かった微少の飛散ミストによってＧＧＨ再加熱器７のフ
ィン付き伝熱管１５が腐食することを防止するためにス
チーム・ガス加熱器（ＳＧＨ）１３が設置されており、
ＳＧＨ１３では排ガスを通常５〜１０℃に加熱させるよ
うに裸管（フィン付きでない伝熱管）内部へＳＧＨ蒸気
供給調節弁３０を備えた配管１９から蒸気を供給してお
り、前述の吸収塔ミストエリミネータ１２で除去しきれ
なかった微少な液滴（ミスト）をＳＧＨ１３の裸管に慣
性衝突させて蒸発除去している。このためＳＧＨ１３は
耐食性を考慮した材質（例えば、ステンレス鋼）が用い
られている。ＳＧＨ１３での排ガス加熱により生じた蒸
気ドレンはＳＧＨ１３の下部に設置されたＳＧＨドレン
タンク２０およびＳＧＨドレンポンプ２１により脱硫系
外（例えばボイラ側のブロータンク２３）へ配管２８か
ら排出される。
明する。ＧＧＨ熱回収器５内のＧＧＨ熱回収器伝熱管１
４とＧＧＨ再加熱器７内のＧＧＨ再加熱器伝熱管１５を
連絡配管２８で連絡し、熱媒循環ポンプ１６により熱媒
を循環させる系統となっている。ここでＧＧＨ伝熱管１
４、ＧＧＨ再加熱器伝熱管１５には、通常熱交換の効率
を向上させるためにフィン付き伝熱管が用いられてい
る。また、吸収塔ミストエリミネータ１２で除去できな
かった微少の飛散ミストによってＧＧＨ再加熱器７のフ
ィン付き伝熱管１５が腐食することを防止するためにス
チーム・ガス加熱器（ＳＧＨ）１３が設置されており、
ＳＧＨ１３では排ガスを通常５〜１０℃に加熱させるよ
うに裸管（フィン付きでない伝熱管）内部へＳＧＨ蒸気
供給調節弁３０を備えた配管１９から蒸気を供給してお
り、前述の吸収塔ミストエリミネータ１２で除去しきれ
なかった微少な液滴（ミスト）をＳＧＨ１３の裸管に慣
性衝突させて蒸発除去している。このためＳＧＨ１３は
耐食性を考慮した材質（例えば、ステンレス鋼）が用い
られている。ＳＧＨ１３での排ガス加熱により生じた蒸
気ドレンはＳＧＨ１３の下部に設置されたＳＧＨドレン
タンク２０およびＳＧＨドレンポンプ２１により脱硫系
外（例えばボイラ側のブロータンク２３）へ配管２８か
ら排出される。
【０００７】なお、ＧＧＨ再加熱器入口温度検出器１７
が湿式脱硫装置６とＳＧＨ１３の間の排ガス流路に設け
られ、またＧＧＨ再加熱器出口温度検出器１８がＳＧＨ
１３とＧＧＨ再加熱器７の間の排ガス流路に設けられて
いる。
が湿式脱硫装置６とＳＧＨ１３の間の排ガス流路に設け
られ、またＧＧＨ再加熱器出口温度検出器１８がＳＧＨ
１３とＧＧＨ再加熱器７の間の排ガス流路に設けられて
いる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記図３に説明する従
来技術では、ＳＧＨ１３での排ガス加熱により生じた蒸
気ドレンは高温の飽和水（約１３０〜１９０℃）である
が、この熱量を有効利用することなしに系外へ排出させ
ていた。また、ＧＧＨの効率を考えると、ＧＧＨ熱回収
器５からの高温の熱媒はＧＧＨ再加熱器７の出口側より
供給し、熱交換後の熱媒（低温）はＧＧＨ再加熱器７の
入口側の伝熱管１５からＧＧＨ熱回収器５の伝熱管１４
の出口側へ返送するのが好ましい。しかしながら、ＳＧ
Ｈ１３で若干量のミストが蒸発しきれずにＧＧＨ再加熱
器７に飛来する場合があり、ＧＧＨ再加熱器７の入口側
の伝熱管材質は耐食性を考慮したものとする必要があっ
た。
来技術では、ＳＧＨ１３での排ガス加熱により生じた蒸
気ドレンは高温の飽和水（約１３０〜１９０℃）である
が、この熱量を有効利用することなしに系外へ排出させ
ていた。また、ＧＧＨの効率を考えると、ＧＧＨ熱回収
器５からの高温の熱媒はＧＧＨ再加熱器７の出口側より
供給し、熱交換後の熱媒（低温）はＧＧＨ再加熱器７の
入口側の伝熱管１５からＧＧＨ熱回収器５の伝熱管１４
の出口側へ返送するのが好ましい。しかしながら、ＳＧ
Ｈ１３で若干量のミストが蒸発しきれずにＧＧＨ再加熱
器７に飛来する場合があり、ＧＧＨ再加熱器７の入口側
の伝熱管材質は耐食性を考慮したものとする必要があっ
た。
【０００９】そこで本発明の課題は、ＳＧＨでの排ガス
加熱により生じた蒸気ドレンの熱量を有効に利用し、Ｇ
ＧＨ再加熱器の製造コストを従来より低減した排煙処理
装置とその運用方法を提供することである。
加熱により生じた蒸気ドレンの熱量を有効に利用し、Ｇ
ＧＨ再加熱器の製造コストを従来より低減した排煙処理
装置とその運用方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、燃
焼装置から排出する排ガスの熱を回収する排ガス熱回収
器と、該排ガス熱回収器出口の排ガス中の硫黄酸化物を
除去する湿式脱硫装置と、蒸気により湿式脱硫装置出口
の排ガスを加熱するためのスチーム・ガス加熱器と、湿
式脱硫装置出口の排ガスを再加熱する排ガス再加熱器を
排ガス流路に上流側から下流側に順次配置し、排ガス熱
回収器と排ガス再加熱器にそれぞれ設けられた伝熱管を
連絡し、その内部に熱媒を循環させる熱媒循環ラインを
設けた排煙処理装置において、スチーム・ガス加熱器か
らの蒸気ドレンを回収するドレンタンク（ＳＧＨドレン
タンク）と、該ドレンタンクからのドレンを供給する排
ガス再加熱器設置部の排ガス前流側に設けた伝熱管と、
該伝熱管で冷却されたドレンを貯蔵する補給水タンクと
を備えた排煙処理装置である。
焼装置から排出する排ガスの熱を回収する排ガス熱回収
器と、該排ガス熱回収器出口の排ガス中の硫黄酸化物を
除去する湿式脱硫装置と、蒸気により湿式脱硫装置出口
の排ガスを加熱するためのスチーム・ガス加熱器と、湿
式脱硫装置出口の排ガスを再加熱する排ガス再加熱器を
排ガス流路に上流側から下流側に順次配置し、排ガス熱
回収器と排ガス再加熱器にそれぞれ設けられた伝熱管を
連絡し、その内部に熱媒を循環させる熱媒循環ラインを
設けた排煙処理装置において、スチーム・ガス加熱器か
らの蒸気ドレンを回収するドレンタンク（ＳＧＨドレン
タンク）と、該ドレンタンクからのドレンを供給する排
ガス再加熱器設置部の排ガス前流側に設けた伝熱管と、
該伝熱管で冷却されたドレンを貯蔵する補給水タンクと
を備えた排煙処理装置である。
【００１１】ドレンタンク（ＳＧＨドレンタンク）から
排ガス再加熱器設置部の排ガス前流側に設けた伝熱管に
ドレンを供給するためにはドレンポンプを設けることが
できる。
排ガス再加熱器設置部の排ガス前流側に設けた伝熱管に
ドレンを供給するためにはドレンポンプを設けることが
できる。
【００１２】また、前記排ガス再加熱器の排ガス前流側
に設けた伝熱管は耐食性を有する材質（ステンレス鋼
等）のフィン付きチューブとして微細なミストをこの伝
熱管部分で蒸発除去しやすくする。
に設けた伝熱管は耐食性を有する材質（ステンレス鋼
等）のフィン付きチューブとして微細なミストをこの伝
熱管部分で蒸発除去しやすくする。
【００１３】さらに、補給水タンクで得られた補給水は
排煙脱硫装置又は燃焼装置に必要な水の補給水とするこ
と又は燃焼装置がボイラである場合にはボイラ補給水と
して用いることができる。
排煙脱硫装置又は燃焼装置に必要な水の補給水とするこ
と又は燃焼装置がボイラである場合にはボイラ補給水と
して用いることができる。
【００１４】
【作用】スチーム・ガス加熱器からの蒸気ドレンを回収
するドレンタンク（ＳＧＨドレンタンク）とＳＧＨドレ
ンポンプを設け、回収した蒸気ドレンを排ガス再加熱器
側に設けた伝熱管を通して排ガスを加熱することによ
り、蒸気ドレンの熱量を有効に利用できる。また、冷却
後の蒸気ドレンは脱硫装置あるいはボイラ補給水として
再利用が可能となる。
するドレンタンク（ＳＧＨドレンタンク）とＳＧＨドレ
ンポンプを設け、回収した蒸気ドレンを排ガス再加熱器
側に設けた伝熱管を通して排ガスを加熱することによ
り、蒸気ドレンの熱量を有効に利用できる。また、冷却
後の蒸気ドレンは脱硫装置あるいはボイラ補給水として
再利用が可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
と共に説明する。本発明の実施の形態は図２に示す火力
発電所等から発生した硫黄酸化物を含む排ガスを処理す
る排煙処理システムの系統に適用される。
と共に説明する。本発明の実施の形態は図２に示す火力
発電所等から発生した硫黄酸化物を含む排ガスを処理す
る排煙処理システムの系統に適用される。
【００１６】図１には図２の排煙処理システムにおける
本実施の形態の熱回収系統を示し、以下その詳細を説明
する。
本実施の形態の熱回収系統を示し、以下その詳細を説明
する。
【００１７】図１に示す熱回収系統は図３に示すそれと
同様に、ＧＧＨ熱回収器５内のＧＧＨ熱回収器伝熱管１
４とＧＧＨ再加熱器７内のＧＧＨ再加熱器伝熱管１５を
連絡配管２８で連絡し、熱媒循環ポンプ１６により熱媒
を循環させる系統となっている。
同様に、ＧＧＨ熱回収器５内のＧＧＨ熱回収器伝熱管１
４とＧＧＨ再加熱器７内のＧＧＨ再加熱器伝熱管１５を
連絡配管２８で連絡し、熱媒循環ポンプ１６により熱媒
を循環させる系統となっている。
【００１８】ＧＧＨ伝熱管１４とＧＧＨ再加熱器伝熱管
１５としてフィン付き伝熱管が用いられ、また、吸収塔
ミストエリミネータ１２で除去できなかった微少の飛散
ミストによってＧＧＨ再加熱器７のフィン付き伝熱管１
５が腐食することを防止するためにスチーム・ガス加熱
器（ＳＧＨ）１３も設置している。
１５としてフィン付き伝熱管が用いられ、また、吸収塔
ミストエリミネータ１２で除去できなかった微少の飛散
ミストによってＧＧＨ再加熱器７のフィン付き伝熱管１
５が腐食することを防止するためにスチーム・ガス加熱
器（ＳＧＨ）１３も設置している。
【００１９】耐食性を考慮した材質（例えば、ステンレ
ス鋼）からなるＳＧＨ１３では排ガスを通常５〜１０℃
に加熱させるように裸管（フィン付きでない伝熱管）内
部へ蒸気を供給しており、脱硫装置６の吸収塔ミストエ
リミネータ１２で除去しきれなかった微少な液滴（ミス
ト）をＳＧＨ１３の裸管に慣性衝突させて蒸発除去して
いる。耐食性材質からなるＳＧＨ１３での排ガス加熱に
より生じた蒸気ドレンはＳＧＨ１３の下部に設置された
ＳＧＨドレンタンク２０およびＳＧＨドレンポンプ２１
により蒸気ドレンを回収する。
ス鋼）からなるＳＧＨ１３では排ガスを通常５〜１０℃
に加熱させるように裸管（フィン付きでない伝熱管）内
部へ蒸気を供給しており、脱硫装置６の吸収塔ミストエ
リミネータ１２で除去しきれなかった微少な液滴（ミス
ト）をＳＧＨ１３の裸管に慣性衝突させて蒸発除去して
いる。耐食性材質からなるＳＧＨ１３での排ガス加熱に
より生じた蒸気ドレンはＳＧＨ１３の下部に設置された
ＳＧＨドレンタンク２０およびＳＧＨドレンポンプ２１
により蒸気ドレンを回収する。
【００２０】本実施の形態では前記回収蒸気ドレンをＧ
ＧＨ再加熱器７設置部の前流側排ガス流路に設けたＳＧ
Ｈドレン冷却用伝熱管２４を通して排ガスを加熱すると
共に、蒸気ドレンを冷却し、冷却されたドレンをＳＧＨ
ドレンタンクレベル調節弁３１を備えた配管２２を介し
て脱硫装置６に用いる補給水あるいはボイラ補給水とし
て有効利用する。図１では脱硫補給水タンク２５への回
収例を示す。
ＧＨ再加熱器７設置部の前流側排ガス流路に設けたＳＧ
Ｈドレン冷却用伝熱管２４を通して排ガスを加熱すると
共に、蒸気ドレンを冷却し、冷却されたドレンをＳＧＨ
ドレンタンクレベル調節弁３１を備えた配管２２を介し
て脱硫装置６に用いる補給水あるいはボイラ補給水とし
て有効利用する。図１では脱硫補給水タンク２５への回
収例を示す。
【００２１】また、ＳＧＨドレン冷却用伝熱管２４は耐
食性を有する材質（ステンレス鋼等）としたフィン付き
チューブとし、ＧＧＨ再加熱器７の最前段側に設置して
いる。また、ＧＧＨ再加熱器７側に設けた伝熱管のみを
耐食性材質のものを使用すれば良いので、ＧＧＨ再加熱
器７は耐食性材質のものを使用する必要が無く、その製
造コストを従来より低減できる。
食性を有する材質（ステンレス鋼等）としたフィン付き
チューブとし、ＧＧＨ再加熱器７の最前段側に設置して
いる。また、ＧＧＨ再加熱器７側に設けた伝熱管のみを
耐食性材質のものを使用すれば良いので、ＧＧＨ再加熱
器７は耐食性材質のものを使用する必要が無く、その製
造コストを従来より低減できる。
【００２２】こうして本実施の形態によれば、蒸気ドレ
ンをＧＧＨ再加熱器７側に設けた伝熱管を通して排ガス
を加熱することにより、蒸気ドレンの熱量を有効に利用
できる。また、冷却後の蒸気ドレンは脱硫装置６あるい
はボイラ補給水として再利用が可能となるので経済的と
なる。
ンをＧＧＨ再加熱器７側に設けた伝熱管を通して排ガス
を加熱することにより、蒸気ドレンの熱量を有効に利用
できる。また、冷却後の蒸気ドレンは脱硫装置６あるい
はボイラ補給水として再利用が可能となるので経済的と
なる。
【００２３】なお、ＧＧＨ再加熱器入口温度検出器１７
が湿式脱硫装置６とＳＧＨ１３の間の排ガス流路に設け
られ、またＧＧＨ再加熱器出口温度検出器１８がＳＧＨ
１３とＧＧＨ再加熱器７の間の排ガス流路に設けられて
いる。
が湿式脱硫装置６とＳＧＨ１３の間の排ガス流路に設け
られ、またＧＧＨ再加熱器出口温度検出器１８がＳＧＨ
１３とＧＧＨ再加熱器７の間の排ガス流路に設けられて
いる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、スチーム・ガス加熱器
での排ガス加熱により生じた蒸気ドレンの熱量を有効に
利用でき、また冷却後の蒸気ドレンは脱硫装置あるいは
ボイラ補給水として再利用が可能となる。また、排ガス
再加熱器側に設けた伝熱管のみを耐食性材質のものを使
用すれば良いので、排ガス再加熱器は耐食性材質のもの
を使用する必要が無く、その製造コストを従来より低減
できる。
での排ガス加熱により生じた蒸気ドレンの熱量を有効に
利用でき、また冷却後の蒸気ドレンは脱硫装置あるいは
ボイラ補給水として再利用が可能となる。また、排ガス
再加熱器側に設けた伝熱管のみを耐食性材質のものを使
用すれば良いので、排ガス再加熱器は耐食性材質のもの
を使用する必要が無く、その製造コストを従来より低減
できる。
【図１】 本発明の実施の形態の排ガス熱回収系統図を
示す。
示す。
【図２】 従来の排煙処理装置の系統図を示す。
【図３】 従来の排ガス熱回収系統図を示す。
１ ボイラ ２ 脱硝装置 ３ 空気予熱器（Ａ／Ｈ） ４ 電気集塵器 ５ ＧＧＨ熱回収器 ６ 湿式脱硫装置 ７ ＧＧＨ再加熱器 ８ 脱硫ファン ９ 煙突 １０ 湿式脱硫装置吸収
塔 １１ 吸収塔循環ポンプ １２ 吸収塔ミストエリ
ミネータ １３ ＳＧＨ １４ ＧＧＨ熱回収器伝
熱管 １５ ＧＧＨ再加熱器伝熱管 １６ ＧＧＨ熱媒循環ポ
ンプ １７ ＧＧＨ再加熱器入口温度検出器 １８ ＧＧＨ再加熱器出口温度検出器 １９ ＳＧＨ蒸気供給ライン ２０ ＳＧＨドレンタン
ク ２１ ＳＧＨドレンポンプ ２２ ＳＧＨ蒸気ドレン
配管 ２３ ボイラブロータンク ２４ ＳＧＨドレン冷却
用伝熱管 ２５ 脱硫補給水タンク ２６ 吸収塔スプレヘッ
ダ ２７ 吸収塔スプレノズル ２８ ＧＧＨ熱媒循環配
管 ３０ ＳＧＨ蒸気供給調節弁 ３１ ＳＧＨドレンタンクレベル調節弁
塔 １１ 吸収塔循環ポンプ １２ 吸収塔ミストエリ
ミネータ １３ ＳＧＨ １４ ＧＧＨ熱回収器伝
熱管 １５ ＧＧＨ再加熱器伝熱管 １６ ＧＧＨ熱媒循環ポ
ンプ １７ ＧＧＨ再加熱器入口温度検出器 １８ ＧＧＨ再加熱器出口温度検出器 １９ ＳＧＨ蒸気供給ライン ２０ ＳＧＨドレンタン
ク ２１ ＳＧＨドレンポンプ ２２ ＳＧＨ蒸気ドレン
配管 ２３ ボイラブロータンク ２４ ＳＧＨドレン冷却
用伝熱管 ２５ 脱硫補給水タンク ２６ 吸収塔スプレヘッ
ダ ２７ 吸収塔スプレノズル ２８ ＧＧＨ熱媒循環配
管 ３０ ＳＧＨ蒸気供給調節弁 ３１ ＳＧＨドレンタンクレベル調節弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村本 考司 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉事業所内 (72)発明者 山本 正之 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉事業所内 Ｆターム(参考） 3K070 DA03 DA22 DA23 DA30 DA48 4D002 AA02 AC01 AC10 BA02 CA01 EA11 HA08
Claims (5)
- 【請求項１】 燃焼装置から排出する排ガスの熱を回収
する排ガス熱回収器と、該排ガス熱回収器出口の排ガス
中の硫黄酸化物を除去する湿式脱硫装置と、蒸気により
湿式脱硫装置出口の排ガスを加熱するためのスチーム・
ガス加熱器と、湿式脱硫装置出口の排ガスを再加熱する
排ガス再加熱器を排ガス流路に上流側から下流側に順次
配置し、排ガス熱回収器と排ガス再加熱器にそれぞれ設
けられた伝熱管を連絡し、その内部に熱媒を循環させる
熱媒循環ラインを設けた排煙処理装置において、 スチーム・ガス加熱器からの蒸気ドレンを回収するドレ
ンタンクと、該ドレンタンクからのドレンを供給する排
ガス再加熱器設置部の排ガス前流側に設けた伝熱管と、
該伝熱管で冷却されたドレンを貯蔵する補給水タンクと
を備えたことを特徴とする排煙処理装置。 - 【請求項２】 排ガス再加熱器の排ガス前流側に設けた
伝熱管は耐食性を有する材質のフィン付きチューブとし
たことを特徴とする請求項１の排煙処理装置。 - 【請求項３】 燃焼装置がボイラであることを特徴とす
る請求項１記載の排煙処理装置。 - 【請求項４】 請求項１記載の排煙処理装置の運転方法
であって、補給水タンクに回収された蒸気ドレンを排煙
脱硫装置の補給水に用いる補給水として用いることを特
徴とする排煙処理装置の運転方法。 - 【請求項５】 燃焼装置がボイラであり、補給水をボイ
ラ給水として用いることを特徴とする請求項４記載の排
煙処理装置の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001047177A JP2002250514A (ja) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | 排煙処理装置とその運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001047177A JP2002250514A (ja) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | 排煙処理装置とその運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002250514A true JP2002250514A (ja) | 2002-09-06 |
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ID=18908668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001047177A Pending JP2002250514A (ja) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | 排煙処理装置とその運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002250514A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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2001
- 2001-02-22 JP JP2001047177A patent/JP2002250514A/ja active Pending
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