CN106016326A - 一种烟气超低排放燃煤发电机组管式ggh系统的烟气余热回收装置及方法 - Google Patents

一种烟气超低排放燃煤发电机组管式ggh系统的烟气余热回收装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106016326A
CN106016326A CN201610540216.6A CN201610540216A CN106016326A CN 106016326 A CN106016326 A CN 106016326A CN 201610540216 A CN201610540216 A CN 201610540216A CN 106016326 A CN106016326 A CN 106016326A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
heat exchanger
flue gas
waste heat
shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610540216.6A
Other languages
English (en)
Inventor
张建龙
钱晓峰
赵朝阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Zheneng Electric Power Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Zheneng Electric Power Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Zheneng Electric Power Co Ltd filed Critical Zhejiang Zheneng Electric Power Co Ltd
Priority to CN201610540216.6A priority Critical patent/CN106016326A/zh
Publication of CN106016326A publication Critical patent/CN106016326A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/06—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of coolers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G9/00—Cleaning by flushing or washing, e.g. with chemical solvents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/30—Technologies for a more efficient combustion or heat usage

Abstract

一种烟气超低排放燃煤发电机组管式GGH系统的烟气余热回收装置，它包括一管式GGH烟气加热器，一台壳程介质为热媒水、管程介质为凝结水的管壳式水水换热器，流量调节阀，同时相邻的凝结水管路上还设置有流量计；在凝结水出管壳式水水换热器后的凝结水管路上设置通过冲洗疏放阀连接有冲洗疏放管，通过化学取样阀连接有化学取样管路；所述的烟气余热回收方法包括如下步骤：a）首先观察并测定锅炉排烟温度达到余热回收要求；b）开启冲洗疏放阀，对管壳式水水换热器的凝结水管路进行冲洗；c）通过取样阀对凝结水进行化学取样并合格；d）将管壳式水水换热器的热媒水由旁路切换至投运状态；e）控制系统自动调节回收锅炉排烟余热之凝结水。

Description

一种烟气超低排放燃煤发电机组管式GGH系统的烟气余热回收装置及方法
技术领域
本发明涉及的是一种烟气超低排放燃煤发电机组管式GGH系统的烟气余热回收装置及方法，属于一种燃煤发电机组节能减排技术。
背景技术
烟气超低排放燃煤机组出于设备防腐限制和烟囱扩散能力的要求，要求烟囱排烟温度高于设定值。夏季机组高负荷，存在烟囱排烟温度远高于要求值得情况。此时，大量热量随着高温烟气损耗掉，存在可观的节能空间。目前，没有一种基于烟气超低排放燃煤发电机组管式GGH系统的烟气余热回收装置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构组成合理，使用方便可靠，能在特定工况下（如夏季高温）有效回收锅炉排烟余热，提高机组效率，既能保证凝结水水质安全、又能根据锅炉排烟温度最大限度回收锅炉排烟余热的烟气超低排放燃煤发电机组管式GGH系统的烟气余热回收装置及方法。
本发明是通过如下技术方案来实现：一种烟气超低排放燃煤发电机组管式GGH系统的烟气余热回收装置，它包括一管式GGH烟气加热器，在管式GGH烟气加热器前的热媒水管路串联一台管壳式水水换热器，该管壳式水水换热器的壳程介质为热媒水，管程介质为凝结水；在凝结水进管壳式水水换热器前的凝结水管路上设置流量调节阀，同时相邻的凝结水管路上还设置有流量计；在凝结水出管壳式水水换热器后的凝结水管路上设置通过冲洗疏放阀连接有冲洗疏放管，通过化学取样阀连接有化学取样管路。
作为优选：所述的管壳式水水换热器串接在管式GGH烟气加热器和管式GGH冷却器之间的热媒水管路中，并在所述管壳式水水换热器两端的热媒水管路上连接有用阀门控制的热媒水短接管路；所述管壳式水水换热器内的管程均采用耐腐蚀材质制成。
一种利用所述的烟气余热回收装置进行烟气余热回收方法，所述的烟气余热回收方法包括如下步骤：
a）首先观察并测定锅炉排烟温度达到余热回收要求；
b）开启冲洗疏放阀，对管壳式水水换热器的凝结水管路进行冲洗；
c）通过取样阀对凝结水进行化学取样并合格；
d）将管壳式水水换热器的热媒水由旁路切换至投运状态；
e）控制系统自动调节回收锅炉排烟余热之凝结水。
本发明具有结构组成合理，使用方便可靠，能在特定工况下（如夏季高温）有效回收锅炉排烟余热，提高机组效率，既能保证凝结水水质安全、又能根据锅炉排烟温度最大限度回收锅炉排烟余热等特点。
附图说明
图1为本发明所述烟气余热回收装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作详细的介绍：图1所示，本发明所述的一种烟气超低排放燃煤发电机组管式GGH系统的烟气余热回收装置，它包括一管式GGH烟气加热器2，在管式GGH烟气加热器2前的热媒水管路8串联一台管壳式水水换热器1，该管壳式水水换热器1的壳程介质为热媒水，管程介质为凝结水；在凝结水进管壳式水水换热器1前的凝结水管路9上设置流量调节阀4，同时相邻的凝结水管路9上还设置有流量计5；在凝结水出管壳式水水换热器1后的凝结水管路上设置通过冲洗疏放阀7连接有冲洗疏放管，通过化学取样阀6连接有化学取样管路。
图中所示，所述的管壳式水水换热器1串接在管式GGH烟气加热器2和管式GGH冷却器3之间的热媒水管路8中，并在所述管壳式水水换热器1两端的热媒水管路8上连接有用阀门10控制的热媒水短接管路11；所述管壳式水水换热器1内的管程均采用耐腐蚀材质制成。
一种利用所述的烟气余热回收装置进行烟气余热回收方法，所述的烟气余热回收方法包括如下步骤：
a）首先观察并测定锅炉排烟温度达到余热回收要求；
b）开启冲洗疏放阀，对管壳式水水换热器的凝结水管路进行冲洗；
c）通过取样阀对凝结水进行化学取样并合格；
d）将管壳式水水换热器的热媒水由旁路切换至投运状态；
e）控制系统自动调节回收锅炉排烟余热之凝结水。
本发明所述的余热回收装置用凝结水回收烟气中的余热，并根据排烟温度控制凝结水调节阀开度，在保证排烟温度达到要求的情况下，最大限度回收烟气中的热量，实现节能最大化。
实施例：本发明在管式GGH烟气加热器前热媒水管路串联一台管壳式水水换热器，壳程介质为热媒水，管程介质为凝结水；
水水换热器凝结水流动利用低加压阻形成；
水水换热器凝结水通过流量调节阀和控制系统，根据烟囱排烟温度自动调节，使排烟温度控制在合理范围内，实现特定工况下锅炉排烟余热利用最大化。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种烟气超低排放燃煤发电机组管式GGH系统的烟气余热回收装置，它包括一管式GGH烟气加热器，其特征在于：在管式GGH烟气加热器前的热媒水管路串联一台管壳式水水换热器，该管壳式水水换热器的壳程介质为热媒水，管程介质为凝结水；在凝结水进管壳式水水换热器前的凝结水管路上设置流量调节阀，同时相邻的凝结水管路上还设置有流量计；在凝结水出管壳式水水换热器后的凝结水管路上设置通过冲洗疏放阀连接有冲洗疏放管，通过化学取样阀连接有化学取样管路。
2.根据权利要求1所述的烟气超低排放燃煤发电机组管式GGH系统的烟气余热回收装置，其特征在于所述的管壳式水水换热器串接在管式GGH烟气加热器和管式GGH冷却器之间的热媒水管路中，并在所述管壳式水水换热器两端的热媒水管路上连接有用阀门控制的热媒水短接管路；所述管壳式水水换热器内的管程均采用耐腐蚀材质制成。
3.一种利用权利要求1或2所述的烟气余热回收装置进行烟气余热回收方法，其特征在于所述的烟气余热回收方法包括如下步骤：
a）首先观察并测定锅炉排烟温度达到余热回收要求；
b）开启冲洗疏放阀，对管壳式水水换热器的凝结水管路进行冲洗；
c）通过取样阀对凝结水进行化学取样并合格；
d）将管壳式水水换热器的热媒水由旁路切换至投运状态；
e）控制系统自动调节回收锅炉排烟余热之凝结水。
CN201610540216.6A 2016-07-11 2016-07-11 一种烟气超低排放燃煤发电机组管式ggh系统的烟气余热回收装置及方法 Pending CN106016326A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610540216.6A CN106016326A (zh) 2016-07-11 2016-07-11 一种烟气超低排放燃煤发电机组管式ggh系统的烟气余热回收装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610540216.6A CN106016326A (zh) 2016-07-11 2016-07-11 一种烟气超低排放燃煤发电机组管式ggh系统的烟气余热回收装置及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106016326A true CN106016326A (zh) 2016-10-12

Family

ID=57108515

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610540216.6A Pending CN106016326A (zh) 2016-07-11 2016-07-11 一种烟气超低排放燃煤发电机组管式ggh系统的烟气余热回收装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106016326A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110174134A (zh) * 2019-04-29 2019-08-27 浙江浙能嘉华发电有限公司 一种湿法脱硫烟囱防白烟智能探测方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002250514A (ja) * 2001-02-22 2002-09-06 Babcock Hitachi Kk 排煙処理装置とその運転方法
CN101737766A (zh) * 2010-01-22 2010-06-16 西安热工研究院有限公司 一种水媒式锅炉排烟余热回收利用装置
WO2012072362A1 (en) * 2010-12-01 2012-06-07 Alstom Technology Ltd Combined cycle power plant with co2 capture
CN204026714U (zh) * 2014-05-29 2014-12-17 舒少辛 一种烟气余热综合利用的装置
CN205897187U (zh) * 2016-07-11 2017-01-18 浙江浙能嘉华发电有限公司 一种烟气超低排放燃煤发电机组管式ggh系统的烟气余热回收装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002250514A (ja) * 2001-02-22 2002-09-06 Babcock Hitachi Kk 排煙処理装置とその運転方法
CN101737766A (zh) * 2010-01-22 2010-06-16 西安热工研究院有限公司 一种水媒式锅炉排烟余热回收利用装置
WO2012072362A1 (en) * 2010-12-01 2012-06-07 Alstom Technology Ltd Combined cycle power plant with co2 capture
CN204026714U (zh) * 2014-05-29 2014-12-17 舒少辛 一种烟气余热综合利用的装置
CN205897187U (zh) * 2016-07-11 2017-01-18 浙江浙能嘉华发电有限公司 一种烟气超低排放燃煤发电机组管式ggh系统的烟气余热回收装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
潘立慧等编: "《干熄焦技术》", 27 February 2005, 冶金工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110174134A (zh) * 2019-04-29 2019-08-27 浙江浙能嘉华发电有限公司 一种湿法脱硫烟囱防白烟智能探测方法
CN110174134B (zh) * 2019-04-29 2021-04-02 浙江浙能嘉华发电有限公司 一种湿法脱硫烟囱防白烟智能探测方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101629713B (zh) 烟气余热回收系统
CN103047637B (zh) 焦炉烟道气余热和上升管荒煤气余热联合利用系统
CN103398369A (zh) 锅炉尾部热量综合利用方法及系统
WO2011020333A1 (zh) 烟气余热回收系统
CN202074880U (zh) 锅炉排烟余热回收换热器耐酸露点腐蚀的自动控制系统
CN106996571A (zh) 一种燃煤热水锅炉烟气余热深度回收系统及其方法
CN102410527A (zh) 用于锅炉烟气余热回收的复合相变换热器
CN102607010A (zh) 一种复合相变换热系统
CN103471083B (zh) 一种锅炉排烟余热利用系统及其控制方法
CN1005079B (zh) 利用排烟余热的低压节能复合系统
CN208687705U (zh) 一种切除低压缸进汽运行与低压省煤器耦合的系统
CN103808178A (zh) 一种基于分级组合换热的分控相变换热系统及换热方法
CN105841180A (zh) 一种卧式相变烟气余热回收双效加热系统及其控制方法
CN203869075U (zh) 基于电站锅炉水媒ggh烟温控制的烟气余热回收装置
CN106016326A (zh) 一种烟气超低排放燃煤发电机组管式ggh系统的烟气余热回收装置及方法
CN103994458A (zh) 适用于火电机组的复合相变换热器
CN103307623A (zh) 一种协同控制的分控相变换热系统及换热方法
CN205897187U (zh) 一种烟气超低排放燃煤发电机组管式ggh系统的烟气余热回收装置
CN206131023U (zh) 一种稳定控制燃气锅炉煤气预热器低温腐蚀的装置
CN202660525U (zh) 一种复合相变换热系统
CN201517767U (zh) 烟气余热回收系统
CN205191617U (zh) 一种基于相变换热和氟塑料技术的烟气再热系统
CN205349531U (zh) 燃气蒸汽联合系统
CN202403257U (zh) 闭循环式省煤器
CN202328312U (zh) 锅炉尾气换热器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161012

RJ01 Rejection of invention patent application after publication