JP2000161647A - 排ガス処理装置とガス再加熱器 - Google Patents
排ガス処理装置とガス再加熱器Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/08—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of heaters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2900/00—Special arrangements for conducting or purifying combustion fumes; Treatment of fumes or ashes
- F23J2900/15081—Reheating of flue gases
Abstract
(57)【要約】
【課題】 裸管仕様のＧＧＨ再加熱器前段伝熱管での湿
式脱硫装置から飛散するミストの衝突効率を向上させる
ことにより、ＧＧＨ再加熱器にＳＧＨを設置する場合を
含めて裸管仕様のＧＧＨ再加熱器前段伝熱管部でのミス
ト蒸発効率を向上させ、フィンチューブ仕様のＧＧＨ再
加熱器中段伝熱管、後段伝熱管へのダスト等の付着を防
止し、ＧＧＨの性能低下および圧力損失の増加を防止す
ること。 【解決手段】 ＧＧＨ再加熱器８裸管仕様の前段伝熱管
１２−１の伝熱管配置を密度の高い千鳥配置とし、ＧＧ
Ｈ再加熱器８内に伝熱管１２を３段以上設置するととも
に、排ガス通過断面を従来より小さくし、ＧＧＨ再加熱
器前段伝熱管１２−１部での各伝熱管の間のガス流速を
上昇させることにより、フィン付管仕様の中段、後段伝
熱管１２−２、１２−３へのミスト飛散が防止できる。
式脱硫装置から飛散するミストの衝突効率を向上させる
ことにより、ＧＧＨ再加熱器にＳＧＨを設置する場合を
含めて裸管仕様のＧＧＨ再加熱器前段伝熱管部でのミス
ト蒸発効率を向上させ、フィンチューブ仕様のＧＧＨ再
加熱器中段伝熱管、後段伝熱管へのダスト等の付着を防
止し、ＧＧＨの性能低下および圧力損失の増加を防止す
ること。 【解決手段】 ＧＧＨ再加熱器８裸管仕様の前段伝熱管
１２−１の伝熱管配置を密度の高い千鳥配置とし、ＧＧ
Ｈ再加熱器８内に伝熱管１２を３段以上設置するととも
に、排ガス通過断面を従来より小さくし、ＧＧＨ再加熱
器前段伝熱管１２−１部での各伝熱管の間のガス流速を
上昇させることにより、フィン付管仕様の中段、後段伝
熱管１２−２、１２−３へのミスト飛散が防止できる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は排煙処理システムに
係り、特に湿式脱硫装置出口のボイラ等の排ガスを再加
熱するのに好適なガス再加熱装置に関する。
係り、特に湿式脱硫装置出口のボイラ等の排ガスを再加
熱するのに好適なガス再加熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的な排煙処理システムの系統の中で
ガス・ガスヒータ（以下ＧＧＨと記す）を用いる系統を
図８に、ＧＧＨとスチーム・ガスヒータ（以下ＳＧＨと
記す）を用いる系統を図９に示す。なお、各図において
同一機器には同一番号を付することとする。
ガス・ガスヒータ（以下ＧＧＨと記す）を用いる系統を
図８に、ＧＧＨとスチーム・ガスヒータ（以下ＳＧＨと
記す）を用いる系統を図９に示す。なお、各図において
同一機器には同一番号を付することとする。
【０００３】図８において、ボイラ１からの排ガスは脱
硝装置２に導入され、排ガス中の窒素酸化物が除去され
た後、空気予熱器３においてボイラ１への燃焼用空気と
熱交換される。次に、排ガスはＧＧＨ熱回収器４に導入
されて熱回収された後、電気集塵器５で排ガス中のばい
じんの大半が除去される。その後、排ガスは誘引ファン
６により昇圧されて湿式脱硫装置７に導入され、気液接
触により排ガス中の硫黄酸化物（以下、ＳＯｘと記す）
が除去される。湿式脱硫装置７において飽和ガス温度に
まで冷却された排ガスはＧＧＨ再加熱器８により昇温さ
れ、脱硫ファン９により昇圧されて煙突１０から排出さ
れる。
硝装置２に導入され、排ガス中の窒素酸化物が除去され
た後、空気予熱器３においてボイラ１への燃焼用空気と
熱交換される。次に、排ガスはＧＧＨ熱回収器４に導入
されて熱回収された後、電気集塵器５で排ガス中のばい
じんの大半が除去される。その後、排ガスは誘引ファン
６により昇圧されて湿式脱硫装置７に導入され、気液接
触により排ガス中の硫黄酸化物（以下、ＳＯｘと記す）
が除去される。湿式脱硫装置７において飽和ガス温度に
まで冷却された排ガスはＧＧＨ再加熱器８により昇温さ
れ、脱硫ファン９により昇圧されて煙突１０から排出さ
れる。
【０００４】図９は図８に示す排煙処理システムの系統
における湿式脱硫装置７とＧＧＨ再加熱器８の間にスチ
ームガスヒータ（ＳＧＨ）５５を加えた系統を示し、Ｓ
ＧＨ５５は湿式脱硫装置７出口の排ガス温度を上昇さ
せ、ＧＧＨ再加熱器８入口のミスト（液状の噴霧微粒
子）を除くために設けられる。
における湿式脱硫装置７とＧＧＨ再加熱器８の間にスチ
ームガスヒータ（ＳＧＨ）５５を加えた系統を示し、Ｓ
ＧＨ５５は湿式脱硫装置７出口の排ガス温度を上昇さ
せ、ＧＧＨ再加熱器８入口のミスト（液状の噴霧微粒
子）を除くために設けられる。
【０００５】次に、図８、図９に示す排煙処理システム
の湿式脱硫装置７後流側のＧＧＨ再加熱器伝熱管１２の
構成を前段側を裸管、後段側をフィン付管とした場合の
ＧＧＨの系統の内、熱媒強制循環方式ＧＧＨについて図
１０に、熱媒自然循環方式ＧＧＨについて図１３にそれ
ぞれ示す。
の湿式脱硫装置７後流側のＧＧＨ再加熱器伝熱管１２の
構成を前段側を裸管、後段側をフィン付管とした場合の
ＧＧＨの系統の内、熱媒強制循環方式ＧＧＨについて図
１０に、熱媒自然循環方式ＧＧＨについて図１３にそれ
ぞれ示す。
【０００６】また、図８、図９に示す排煙処理システム
の湿式脱硫装置７後流側のＧＧＨ再加熱器伝熱管１２の
構成を前段側を裸管、後段側をフィン付管とし、裸管の
表面温度を上げ、湿式脱硫装置７からの飛散ミストを蒸
発させるようにしたＧＧＨの系統の内、熱媒強制循環方
式ＧＧＨについて図１１に、熱媒自然循環方式ＧＧＨに
ついて図１４に示す。
の湿式脱硫装置７後流側のＧＧＨ再加熱器伝熱管１２の
構成を前段側を裸管、後段側をフィン付管とし、裸管の
表面温度を上げ、湿式脱硫装置７からの飛散ミストを蒸
発させるようにしたＧＧＨの系統の内、熱媒強制循環方
式ＧＧＨについて図１１に、熱媒自然循環方式ＧＧＨに
ついて図１４に示す。
【０００７】また、図８、図９に示す排煙処理システム
の湿式脱硫装置７後流側にＳＧＨ５５を設置し、ＳＧＨ
伝熱管５６を裸管仕様とし、その後流側にＧＧＨ再加熱
器８を設置したＧＧＨの系統の内、熱媒強制循環方式Ｇ
ＧＨを用いた場合について図１２に示し、熱媒自然循環
方式ＧＧＨを用いた場合について図１５に示す。なお、
前記図８〜図１５において同一機器には同一番号を付す
こととする。
の湿式脱硫装置７後流側にＳＧＨ５５を設置し、ＳＧＨ
伝熱管５６を裸管仕様とし、その後流側にＧＧＨ再加熱
器８を設置したＧＧＨの系統の内、熱媒強制循環方式Ｇ
ＧＨを用いた場合について図１２に示し、熱媒自然循環
方式ＧＧＨを用いた場合について図１５に示す。なお、
前記図８〜図１５において同一機器には同一番号を付す
こととする。
【０００８】次に図８、図９に一例を示す排煙処理シス
テムにおけるＧＧＨの系統の内、熱媒強制循環方式ＧＧ
Ｈについて説明する。熱媒強制循環方式ＧＧＨでは図１
０、図１１、図１２に示すように、ＧＧＨ熱回収器４内
のＧＧＨ熱回収器伝熱管１１（１１−１、１１−２、１
１−３）と、ＧＧＨ再加熱器８内のＧＧＨ再加熱器１２
（裸管仕様の前段伝熱管１２−１、フィンチューブ仕様
の中段伝熱管１２−２、後段伝熱管１２−３）を連絡配
管１３−１、１３−２で連絡し、熱媒循環ポンプ１４に
より前記配管内に熱媒を循環させる系統となっている。
テムにおけるＧＧＨの系統の内、熱媒強制循環方式ＧＧ
Ｈについて説明する。熱媒強制循環方式ＧＧＨでは図１
０、図１１、図１２に示すように、ＧＧＨ熱回収器４内
のＧＧＨ熱回収器伝熱管１１（１１−１、１１−２、１
１−３）と、ＧＧＨ再加熱器８内のＧＧＨ再加熱器１２
（裸管仕様の前段伝熱管１２−１、フィンチューブ仕様
の中段伝熱管１２−２、後段伝熱管１２−３）を連絡配
管１３−１、１３−２で連絡し、熱媒循環ポンプ１４に
より前記配管内に熱媒を循環させる系統となっている。
【０００９】なお、図１０、図１１、図１２ではＧＧＨ
再加熱器伝熱管を前段、中段、後段に分けた図を示して
いるが、これらの伝熱管の構成をさらに分割したり、統
合したりすることができることは言うまでもない。
再加熱器伝熱管を前段、中段、後段に分けた図を示して
いるが、これらの伝熱管の構成をさらに分割したり、統
合したりすることができることは言うまでもない。
【００１０】ここで、ＧＧＨ再加熱器８の伝熱管構成は
湿式脱硫装置７出口からＧＧＨ再加熱器８に飛散してく
るミストを蒸発させるとともに、ダスト付着等による伝
熱管の閉塞が起こることを防止するために、ＧＧＨ再加
熱器前段伝熱管１２−１に裸管を用い、後段側のＧＧＨ
再加熱器中段伝熱管１２−２、後段伝熱管１２−３は伝
熱面積を稼ぐためにフィン付管を用いている。
湿式脱硫装置７出口からＧＧＨ再加熱器８に飛散してく
るミストを蒸発させるとともに、ダスト付着等による伝
熱管の閉塞が起こることを防止するために、ＧＧＨ再加
熱器前段伝熱管１２−１に裸管を用い、後段側のＧＧＨ
再加熱器中段伝熱管１２−２、後段伝熱管１２−３は伝
熱面積を稼ぐためにフィン付管を用いている。
【００１１】また、ＧＧＨ熱回収器４の出口排ガス温度
を制御するために、図１０〜図１２に示すように熱媒の
一部がＧＧＨ熱回収器４をバイパスして連絡配管１３−
１とＧＧＨ再熱器８と連絡配管１３−２を循環する熱媒
バイパスライン１５が設けられている。ＧＧＨ熱回収器
出口排ガス温度を測定する温度計２２の信号により、Ｇ
ＧＨ熱回収器４の出口排ガス温度が設定値以上となるよ
うにＧＧＨ熱回収器熱媒バイパスライン１５に設けられ
た熱媒循環流量調整弁４１の開度が調整され、交換熱量
が制御されている。
を制御するために、図１０〜図１２に示すように熱媒の
一部がＧＧＨ熱回収器４をバイパスして連絡配管１３−
１とＧＧＨ再熱器８と連絡配管１３−２を循環する熱媒
バイパスライン１５が設けられている。ＧＧＨ熱回収器
出口排ガス温度を測定する温度計２２の信号により、Ｇ
ＧＨ熱回収器４の出口排ガス温度が設定値以上となるよ
うにＧＧＨ熱回収器熱媒バイパスライン１５に設けられ
た熱媒循環流量調整弁４１の開度が調整され、交換熱量
が制御されている。
【００１２】また、様々な運転に対応させるため、連絡
配管１３−１と連絡配管１３−２などの熱媒循環ライン
には発電プラントの負荷変化などの様々な運転に対応さ
せるため、熱媒の膨張を吸収することができる熱媒タン
ク１６が接続されている。なお、熱媒が熱媒循環ライン
内で蒸気化しないように熱媒タンク１６は加圧されてい
る。
配管１３−１と連絡配管１３−２などの熱媒循環ライン
には発電プラントの負荷変化などの様々な運転に対応さ
せるため、熱媒の膨張を吸収することができる熱媒タン
ク１６が接続されている。なお、熱媒が熱媒循環ライン
内で蒸気化しないように熱媒タンク１６は加圧されてい
る。
【００１３】一方、ＧＧＨ再加熱器８の出口排ガス温度
を設定値以上にするために、または熱媒最低温度を設定
値（例えば７５℃）以上にするために、熱媒強制循環方
式ＧＧＨを用いる場合には、熱媒ヒータ１７がＧＧＨ熱
回収器伝熱管１１の出口の連絡管１３−１に設置されて
おり、熱媒ヒータ１７には蒸気量調整弁４３を備えた蒸
気ライン２０が設けられており、ＧＧＨ再加熱器８の出
口排ガス温度計２５やＧＧＨ熱回収器４の入口熱媒温度
計２７の信号に応じて、ＧＧＨ熱回収器出口熱媒ヒータ
蒸気量調整弁４３の開度を調整し、該蒸気ライン２０に
蒸気が供給される。
を設定値以上にするために、または熱媒最低温度を設定
値（例えば７５℃）以上にするために、熱媒強制循環方
式ＧＧＨを用いる場合には、熱媒ヒータ１７がＧＧＨ熱
回収器伝熱管１１の出口の連絡管１３−１に設置されて
おり、熱媒ヒータ１７には蒸気量調整弁４３を備えた蒸
気ライン２０が設けられており、ＧＧＨ再加熱器８の出
口排ガス温度計２５やＧＧＨ熱回収器４の入口熱媒温度
計２７の信号に応じて、ＧＧＨ熱回収器出口熱媒ヒータ
蒸気量調整弁４３の開度を調整し、該蒸気ライン２０に
蒸気が供給される。
【００１４】熱媒ヒータ１７に供給された蒸気は熱媒と
熱交換し、潜熱が回収されてドレンとなり、熱媒ヒータ
ドレンタンク３９に回収される。熱媒ヒータドレンタン
ク３９に回収されたドレンは発電プラントで再利用する
ために通常熱媒ヒータドレンポンプ３７により復水器３
８等へ返送されたり、熱媒と熱交換することによりドレ
ンの顕熱が回収されて復水器３８などへ返送される。
熱交換し、潜熱が回収されてドレンとなり、熱媒ヒータ
ドレンタンク３９に回収される。熱媒ヒータドレンタン
ク３９に回収されたドレンは発電プラントで再利用する
ために通常熱媒ヒータドレンポンプ３７により復水器３
８等へ返送されたり、熱媒と熱交換することによりドレ
ンの顕熱が回収されて復水器３８などへ返送される。
【００１５】図１１に示すＧＧＨ再加熱器８では、その
前段伝熱管１２−１のガス流れ前流側に連絡配管１３−
１を接続し、高温のＧＧＨ熱回収器４出口媒体を供給す
ることにより、裸管仕様のＧＧＨ再加熱器前段伝熱管１
２−１の表面温度を上昇させて湿式脱硫装置７から飛散
してくるミストの蒸発効率を向上させた後、熱媒をフィ
ンチューブ仕様のＧＧＨ再加熱器後段伝熱管１２−３の
ガス流れ後流側に供給している。こうしてフィンチュー
ブ仕様のＧＧＨ再加熱器後段伝熱管１２−３において熱
媒の流れがガス流と対向流となって熱交換の効率を向上
させることができる。
前段伝熱管１２−１のガス流れ前流側に連絡配管１３−
１を接続し、高温のＧＧＨ熱回収器４出口媒体を供給す
ることにより、裸管仕様のＧＧＨ再加熱器前段伝熱管１
２−１の表面温度を上昇させて湿式脱硫装置７から飛散
してくるミストの蒸発効率を向上させた後、熱媒をフィ
ンチューブ仕様のＧＧＨ再加熱器後段伝熱管１２−３の
ガス流れ後流側に供給している。こうしてフィンチュー
ブ仕様のＧＧＨ再加熱器後段伝熱管１２−３において熱
媒の流れがガス流と対向流となって熱交換の効率を向上
させることができる。
【００１６】また、図１０と図１１に示すＧＧＨ系統
は、復水器３８に返送する熱媒ヒータドレンおよびＳＧ
Ｈ蒸気ドレンの顕熱を回収して温度を低下させるため
に、ＧＧＨ熱回収器４の入口側の連絡配管１３−２に熱
交換器付熱媒ヒータドレンタンク３９を設け、該タンク
３９に潜熱回収された熱媒ヒータ１７からのドレンを回
収するとともに熱媒と再度熱交換させるこにより該ドレ
ンの顕熱を回収し、ドレンの温度を下げ、熱媒ヒータド
レンポンプ３７により復水器３８等に返送することを示
している。
は、復水器３８に返送する熱媒ヒータドレンおよびＳＧ
Ｈ蒸気ドレンの顕熱を回収して温度を低下させるため
に、ＧＧＨ熱回収器４の入口側の連絡配管１３−２に熱
交換器付熱媒ヒータドレンタンク３９を設け、該タンク
３９に潜熱回収された熱媒ヒータ１７からのドレンを回
収するとともに熱媒と再度熱交換させるこにより該ドレ
ンの顕熱を回収し、ドレンの温度を下げ、熱媒ヒータド
レンポンプ３７により復水器３８等に返送することを示
している。
【００１７】なお、ＧＧＨ熱回収器入口ダクト３１と出
口ダクト３２の排ガス温度はそれぞれ排ガス温度計２
１、２２で測定され、ＧＧＨ再加熱器入口ダクト３３と
出口ダクト３４ダクトの排ガス温度はそれぞれ温度計２
３、２５で測定され、また、連絡配管１３−１内の熱媒
の温度は温度計２８〜３０で測定され、連絡配管１３−
２内の熱媒の温度は温度計２６、２７で測定される。
口ダクト３２の排ガス温度はそれぞれ排ガス温度計２
１、２２で測定され、ＧＧＨ再加熱器入口ダクト３３と
出口ダクト３４ダクトの排ガス温度はそれぞれ温度計２
３、２５で測定され、また、連絡配管１３−１内の熱媒
の温度は温度計２８〜３０で測定され、連絡配管１３−
２内の熱媒の温度は温度計２６、２７で測定される。
【００１８】図１０、図１１に示す裸管仕様のＧＧＨ再
加熱器前段伝熱管１２−１を設置する代わりに、湿式脱
硫装置７の後流にＳＧＨ５５、裸管仕様のＳＧＨ伝熱管
５６を設置し、熱媒強制循環方式ＧＧＨと組み合わせた
場合のガス再加熱装置の系統を図１２に示す。ＳＧＨ入
口ダクト５９には排ガス温度計５８が設置されている。
加熱器前段伝熱管１２−１を設置する代わりに、湿式脱
硫装置７の後流にＳＧＨ５５、裸管仕様のＳＧＨ伝熱管
５６を設置し、熱媒強制循環方式ＧＧＨと組み合わせた
場合のガス再加熱装置の系統を図１２に示す。ＳＧＨ入
口ダクト５９には排ガス温度計５８が設置されている。
【００１９】また、図１２に示すように、連絡管１３−
１に設置された熱媒ヒータ１７へ供給される蒸気ライン
２０の蒸気量調整弁４３の設置部の上流側にはＳＧＨ伝
熱管５６への分岐蒸気供給ライン２４が設けられてお
り、この分岐蒸気供給ライン２４にはＧＧＨ再加熱器８
の出口排ガスの温度調整用に蒸気量調整弁５７が設けら
れている。ＳＧＨ５５で熱交換した蒸気はドレンとな
り、分岐蒸気供給ライン２４を経由して熱媒ヒータドレ
ンタンク３９に回収される。
１に設置された熱媒ヒータ１７へ供給される蒸気ライン
２０の蒸気量調整弁４３の設置部の上流側にはＳＧＨ伝
熱管５６への分岐蒸気供給ライン２４が設けられてお
り、この分岐蒸気供給ライン２４にはＧＧＨ再加熱器８
の出口排ガスの温度調整用に蒸気量調整弁５７が設けら
れている。ＳＧＨ５５で熱交換した蒸気はドレンとな
り、分岐蒸気供給ライン２４を経由して熱媒ヒータドレ
ンタンク３９に回収される。
【００２０】次に上記図１０、図１１に示す熱媒強制循
環方式ＧＧＨと同様の役割を示す他のＧＧＨとして、ヒ
ートパイプを用いることにより、熱媒を自然循環させる
熱媒自然循環方式ＧＧＨの系統を図１３、図１４に示
す。
環方式ＧＧＨと同様の役割を示す他のＧＧＨとして、ヒ
ートパイプを用いることにより、熱媒を自然循環させる
熱媒自然循環方式ＧＧＨの系統を図１３、図１４に示
す。
【００２１】図１３、図１４ではヒートパイプの構成を
３ループとした例を示しているが、この熱媒自然循環方
式ＧＧＨは、ＧＧＨ熱回収器伝熱管１１（１１−１、１
１−２、１１−３）内において熱媒がＧＧＨ熱回収器４
を通過する高温排ガスから熱回収することにより蒸気化
し、連絡配管１３−１を通り、ＧＧＨ再加熱器８へ到達
し、ＧＧＨ再加熱器８に到達した熱媒はＧＧＨ再加熱器
伝熱管１２（１２−１、１２−２、１２−３）内で湿式
脱硫装置７において飽和温度まで冷却された低温排ガス
と熱交換することにより凝縮し、ＧＧＨ熱回収器４側へ
戻るといったように伝熱管ループ内を蒸発、凝縮を繰り
返すことにより自然循環している。
３ループとした例を示しているが、この熱媒自然循環方
式ＧＧＨは、ＧＧＨ熱回収器伝熱管１１（１１−１、１
１−２、１１−３）内において熱媒がＧＧＨ熱回収器４
を通過する高温排ガスから熱回収することにより蒸気化
し、連絡配管１３−１を通り、ＧＧＨ再加熱器８へ到達
し、ＧＧＨ再加熱器８に到達した熱媒はＧＧＨ再加熱器
伝熱管１２（１２−１、１２−２、１２−３）内で湿式
脱硫装置７において飽和温度まで冷却された低温排ガス
と熱交換することにより凝縮し、ＧＧＨ熱回収器４側へ
戻るといったように伝熱管ループ内を蒸発、凝縮を繰り
返すことにより自然循環している。
【００２２】また、図１４に示す熱媒自然循環方式ＧＧ
Ｈの系統は、図１１に示す熱媒強制循環方式ＧＧＨと同
様に湿式脱硫装置から飛散するミストの蒸発効率を向上
させるために熱媒温度が最高となるＧＧＨ熱回収器前段
伝熱管１１−１と裸管仕様のＧＧＨ再加熱器前段伝熱管
１２−１を連絡している。また、熱交換の効率を向上さ
せるために次に熱媒温度の高いＧＧＨ熱回収器中段伝熱
管１１−２とＧＧＨ再加熱器後段伝熱管１２−３を連絡
し、一番熱媒温度の低いＧＧＨ熱回収器後段伝熱管１１
−３とＧＧＨ再加熱器中段伝熱管１２−２を連絡してい
る。
Ｈの系統は、図１１に示す熱媒強制循環方式ＧＧＨと同
様に湿式脱硫装置から飛散するミストの蒸発効率を向上
させるために熱媒温度が最高となるＧＧＨ熱回収器前段
伝熱管１１−１と裸管仕様のＧＧＨ再加熱器前段伝熱管
１２−１を連絡している。また、熱交換の効率を向上さ
せるために次に熱媒温度の高いＧＧＨ熱回収器中段伝熱
管１１−２とＧＧＨ再加熱器後段伝熱管１２−３を連絡
し、一番熱媒温度の低いＧＧＨ熱回収器後段伝熱管１１
−３とＧＧＨ再加熱器中段伝熱管１２−２を連絡してい
る。
【００２３】図１３、図１４に示すＧＧＨ再加熱器前段
伝熱管１２−１を裸管仕様とする代わりに、湿式脱硫装
置７の後流にＳＧＨ５５、裸管使用のＳＧＨ伝熱管５６
を設置し、熱媒自然循環方式ＧＧＨと組み合わせた場合
のガス再加熱装置の系統を図１５に示す。
伝熱管１２−１を裸管仕様とする代わりに、湿式脱硫装
置７の後流にＳＧＨ５５、裸管使用のＳＧＨ伝熱管５６
を設置し、熱媒自然循環方式ＧＧＨと組み合わせた場合
のガス再加熱装置の系統を図１５に示す。
【００２４】図１０、図１１、図１３、図１４に示すシ
ステムのＧＧＨにおいては熱媒強制循環方式でも自然循
環方式でも、従来のシステムではＧＧＨ再加熱器前段伝
熱管１２−１の伝熱管配列は同様であり、その配列をＧ
ＧＨ再加熱器中段伝熱管１２−２、後段伝熱管１２−３
の伝熱管配列と比較した水平面断面図を図１６に示す。
ステムのＧＧＨにおいては熱媒強制循環方式でも自然循
環方式でも、従来のシステムではＧＧＨ再加熱器前段伝
熱管１２−１の伝熱管配列は同様であり、その配列をＧ
ＧＨ再加熱器中段伝熱管１２−２、後段伝熱管１２−３
の伝熱管配列と比較した水平面断面図を図１６に示す。
【００２５】また、図１２、図１５に示すＳＧＨ５５を
設置したシステムのガス再過熱装置において、ＧＧＨが
熱媒強制循環方式でも自然循環方式でも、従来のシステ
ムではＳＧＨ再加熱器前段伝熱管５６の伝熱管配列は同
様であり、その配列をＧＧＨ再加熱器中段伝熱管１２−
２、後段伝熱管１２−３の伝熱管配列と比較した水平面
断面図を図１７に示す。
設置したシステムのガス再過熱装置において、ＧＧＨが
熱媒強制循環方式でも自然循環方式でも、従来のシステ
ムではＳＧＨ再加熱器前段伝熱管５６の伝熱管配列は同
様であり、その配列をＧＧＨ再加熱器中段伝熱管１２−
２、後段伝熱管１２−３の伝熱管配列と比較した水平面
断面図を図１７に示す。
【００２６】
【発明が解決しようとする課題】上記図１０、図１１、
図１３、図１４に示す系統のＧＧＨにおいて、従来はＧ
ＧＨ再加熱器前段伝熱管１２−１を図１６に示す伝熱管
配列とし、ＧＧＨ再加熱器前段伝熱管１２−１のケーシ
ング寸法を図１６に示すように、ＧＧＨ再加熱器中段伝
熱管１２−２、後段伝熱管１２−３のケーシング寸法に
合わせていたので、ＧＧＨ再加熱器中段伝熱管１２−
２、後段伝熱管１２−３のガス流速８ｍ／ｓに対し、Ｇ
ＧＨ再加熱器前段伝熱管１２−１部での各伝熱管の間の
ガス流速が約６ｍ／ｓ程度と遅く、湿式脱硫装置７から
飛散するミストがＧＧＨ再加熱器前段伝熱管１２−１を
すり抜け、ガス流速の速くなる後流側のフィン付伝熱管
１２−２、１２−３で衝突が起こり、伝熱管１２−２、
１２−３へダスト等が付着することにより、ＧＧＨ性能
低下及び圧力損失の増加が起こる場合があるという問題
があった。
図１３、図１４に示す系統のＧＧＨにおいて、従来はＧ
ＧＨ再加熱器前段伝熱管１２−１を図１６に示す伝熱管
配列とし、ＧＧＨ再加熱器前段伝熱管１２−１のケーシ
ング寸法を図１６に示すように、ＧＧＨ再加熱器中段伝
熱管１２−２、後段伝熱管１２−３のケーシング寸法に
合わせていたので、ＧＧＨ再加熱器中段伝熱管１２−
２、後段伝熱管１２−３のガス流速８ｍ／ｓに対し、Ｇ
ＧＨ再加熱器前段伝熱管１２−１部での各伝熱管の間の
ガス流速が約６ｍ／ｓ程度と遅く、湿式脱硫装置７から
飛散するミストがＧＧＨ再加熱器前段伝熱管１２−１を
すり抜け、ガス流速の速くなる後流側のフィン付伝熱管
１２−２、１２−３で衝突が起こり、伝熱管１２−２、
１２−３へダスト等が付着することにより、ＧＧＨ性能
低下及び圧力損失の増加が起こる場合があるという問題
があった。
【００２７】また、図１２、図１５に示すＳＧＨ５５を
設置したシステムのガス再加熱装置においても、従来は
ＳＧＨ伝熱管５６を図１７に示す伝熱管配列とし、ＳＧ
Ｈ５５のケーシング寸法を図１７に示すように、ＧＧＨ
再加熱器中段伝熱管１２−２、後段伝熱管１２−３のケ
ーシング寸法に合わせていたので、ＧＧＨ再加熱器中段
伝熱管１２−２、後段伝熱管１２−３部のガス流速が８
ｍ／ｓに対し、ＳＧＨ伝熱管５６での各伝熱管の間のガ
ス流速が約６ｍ／ｓ程度と遅く、湿式脱硫装置７から飛
散するミストがＳＧＨ伝熱管５６をすり抜け、ガス流速
の速くなる後流側のフィン付伝熱管１２−２、１２−３
で衝突が起こり、伝熱管１２−２、１２−３へダスト等
が付着することにより、ＧＧＨの性能低下及び圧力損失
の増加が起こる場合があるという問題があった。
設置したシステムのガス再加熱装置においても、従来は
ＳＧＨ伝熱管５６を図１７に示す伝熱管配列とし、ＳＧ
Ｈ５５のケーシング寸法を図１７に示すように、ＧＧＨ
再加熱器中段伝熱管１２−２、後段伝熱管１２−３のケ
ーシング寸法に合わせていたので、ＧＧＨ再加熱器中段
伝熱管１２−２、後段伝熱管１２−３部のガス流速が８
ｍ／ｓに対し、ＳＧＨ伝熱管５６での各伝熱管の間のガ
ス流速が約６ｍ／ｓ程度と遅く、湿式脱硫装置７から飛
散するミストがＳＧＨ伝熱管５６をすり抜け、ガス流速
の速くなる後流側のフィン付伝熱管１２−２、１２−３
で衝突が起こり、伝熱管１２−２、１２−３へダスト等
が付着することにより、ＧＧＨの性能低下及び圧力損失
の増加が起こる場合があるという問題があった。
【００２８】本発明の課題は、裸管仕様のＧＧＨ再加熱
器前段伝熱管での湿式脱硫装置から飛散するミストの衝
突効率を向上させることにより、ＧＧＨ再加熱器にＳＧ
Ｈを設置する場合を含めて裸管仕様のＧＧＨ再加熱器前
段伝熱管部でのミスト蒸発効率を向上させ、フィンチュ
ーブ仕様のＧＧＨ再加熱器中段伝熱管、後段伝熱管への
ダスト等の付着を防止し、ＧＧＨの性能低下および圧力
損失の増加を防止することにある。
器前段伝熱管での湿式脱硫装置から飛散するミストの衝
突効率を向上させることにより、ＧＧＨ再加熱器にＳＧ
Ｈを設置する場合を含めて裸管仕様のＧＧＨ再加熱器前
段伝熱管部でのミスト蒸発効率を向上させ、フィンチュ
ーブ仕様のＧＧＨ再加熱器中段伝熱管、後段伝熱管への
ダスト等の付着を防止し、ＧＧＨの性能低下および圧力
損失の増加を防止することにある。
【００２９】
【課題を解決するための手段】本発明は、燃焼装置から
排出する排ガス流路に上流側から集塵器と脱硫装置を配
置し、該脱硫装置の前流側排ガス流路に内部に熱媒が流
れる伝熱管を備えた熱回収器を、脱硫装置後流側排ガス
流路に内部に熱媒が流れる伝熱管を備えた再加熱器をそ
れぞれ設け、前記熱回収器の伝熱管と再加熱器の伝熱管
を連絡配管で連絡し、排ガス流路前段側のガス再加熱器
の伝熱管を裸管仕様の裸管部とし、排ガス流路後段側の
ガス再加熱器の伝熱管をフィン付管仕様のフィン付管部
とし、さらにフィン付管部を通過する排ガスの流速より
裸管部の排ガス流速を速くする構成とした排ガス処理装
置である。
排出する排ガス流路に上流側から集塵器と脱硫装置を配
置し、該脱硫装置の前流側排ガス流路に内部に熱媒が流
れる伝熱管を備えた熱回収器を、脱硫装置後流側排ガス
流路に内部に熱媒が流れる伝熱管を備えた再加熱器をそ
れぞれ設け、前記熱回収器の伝熱管と再加熱器の伝熱管
を連絡配管で連絡し、排ガス流路前段側のガス再加熱器
の伝熱管を裸管仕様の裸管部とし、排ガス流路後段側の
ガス再加熱器の伝熱管をフィン付管仕様のフィン付管部
とし、さらにフィン付管部を通過する排ガスの流速より
裸管部の排ガス流速を速くする構成とした排ガス処理装
置である。
【００３０】また、脱硫装置後流側のガス流路に配置す
るガス再加熱器として、裸管仕様の伝熱管からなるスチ
ーム・ガスヒータ単独または該スチーム・ガスヒータと
内部に熱回収器の伝熱管と連絡配管を経由して流れる熱
媒が流れるフィン付仕様の伝熱管からなるガス・ガスヒ
ータを併用して設けても良い。
るガス再加熱器として、裸管仕様の伝熱管からなるスチ
ーム・ガスヒータ単独または該スチーム・ガスヒータと
内部に熱回収器の伝熱管と連絡配管を経由して流れる熱
媒が流れるフィン付仕様の伝熱管からなるガス・ガスヒ
ータを併用して設けても良い。
【００３１】ここで、本発明の排ガス処理装置における
ガス再加熱器のフィン付管部を通過する排ガスの流速よ
り裸管部の排ガス流速を速くする構成とは、次のような
構成である。 （１）裸管部の伝熱管径をフィン付管部の伝熱管径より
も小さくした構成 （２）裸管部の伝熱管の各管の間隔をフィン付管部の伝
熱管の各管の間隔よりも狭くした構成 （３）裸管部の伝熱管の配列を伝熱管の密度の高い千鳥
配列とした構成 （４）裸管部の伝熱管を複数の管群に分割して配置する
と共に、各管群と管群の間にバッフルプレートを設置し
た構成 （５）裸管部の伝熱管が配置される排ガス流路断面積を
フィン付管部の伝熱管が配置される排ガス流路断面積よ
り小さくした構成 また、本発明には上記した（１）〜（５）の少なくとも
２以上のガス再加熱器の構成を組み合わせた構成を採用
することができる。
ガス再加熱器のフィン付管部を通過する排ガスの流速よ
り裸管部の排ガス流速を速くする構成とは、次のような
構成である。 （１）裸管部の伝熱管径をフィン付管部の伝熱管径より
も小さくした構成 （２）裸管部の伝熱管の各管の間隔をフィン付管部の伝
熱管の各管の間隔よりも狭くした構成 （３）裸管部の伝熱管の配列を伝熱管の密度の高い千鳥
配列とした構成 （４）裸管部の伝熱管を複数の管群に分割して配置する
と共に、各管群と管群の間にバッフルプレートを設置し
た構成 （５）裸管部の伝熱管が配置される排ガス流路断面積を
フィン付管部の伝熱管が配置される排ガス流路断面積よ
り小さくした構成 また、本発明には上記した（１）〜（５）の少なくとも
２以上のガス再加熱器の構成を組み合わせた構成を採用
することができる。
【００３２】本発明をより具体的に説明すると、例えば
図１に示すように、ＧＧＨ再加熱器８の前段伝熱管１２
−１の伝熱管配置を密度の高い千鳥配置とし、ＧＧＨ再
加熱器８内に伝熱管１２を３段以上設置するとともに、
排ガス通過断面を従来より小さくし、ＧＧＨ再加熱器前
段伝熱管１２−１部での各伝熱管の間のガス流速を上昇
させることにより、図２に示すように脱硫装置７から飛
散するミストが裸管仕様のＧＧＨ再加熱器前段伝熱管１
２−１に衝突する効率を向上させる。こうして、ＧＧＨ
再加熱器前段伝熱管１２−１部でのミスト蒸発効率を向
上させ、フィンチューブ仕様のＧＧＨ再加熱器中段伝熱
管１２−２、後段伝熱管１２−３へミストが飛散するこ
とも防止できる。
図１に示すように、ＧＧＨ再加熱器８の前段伝熱管１２
−１の伝熱管配置を密度の高い千鳥配置とし、ＧＧＨ再
加熱器８内に伝熱管１２を３段以上設置するとともに、
排ガス通過断面を従来より小さくし、ＧＧＨ再加熱器前
段伝熱管１２−１部での各伝熱管の間のガス流速を上昇
させることにより、図２に示すように脱硫装置７から飛
散するミストが裸管仕様のＧＧＨ再加熱器前段伝熱管１
２−１に衝突する効率を向上させる。こうして、ＧＧＨ
再加熱器前段伝熱管１２−１部でのミスト蒸発効率を向
上させ、フィンチューブ仕様のＧＧＨ再加熱器中段伝熱
管１２−２、後段伝熱管１２−３へミストが飛散するこ
とも防止できる。
【００３３】また、ＧＧＨ再加熱器８内にＳＧＨ５５を
設置する場合、上記本発明の課題は、例えば図５に示す
ように、ＳＧＨ伝熱管５６の伝熱管配置を千鳥配置と
し、伝熱管を３段以上設置するとともに、排ガス通過断
面を従来より小さくし、ＳＧＨ伝熱管５６部での伝熱管
間のガス流速を上昇させることにより、図２に示すよう
に、脱硫装置７から飛散するミストが裸管仕様のＳＧＨ
伝熱管５６に衝突する効率を向上させ、ＳＧＨ伝熱管５
６部でのミスト蒸発効率を向上させることができる。こ
うして、フィンチューブ仕様のＧＧＨ再加熱器中段伝熱
管１２−２、後段伝熱管１２−３へミストが飛散するこ
とも防止できる。
設置する場合、上記本発明の課題は、例えば図５に示す
ように、ＳＧＨ伝熱管５６の伝熱管配置を千鳥配置と
し、伝熱管を３段以上設置するとともに、排ガス通過断
面を従来より小さくし、ＳＧＨ伝熱管５６部での伝熱管
間のガス流速を上昇させることにより、図２に示すよう
に、脱硫装置７から飛散するミストが裸管仕様のＳＧＨ
伝熱管５６に衝突する効率を向上させ、ＳＧＨ伝熱管５
６部でのミスト蒸発効率を向上させることができる。こ
うして、フィンチューブ仕様のＧＧＨ再加熱器中段伝熱
管１２−２、後段伝熱管１２−３へミストが飛散するこ
とも防止できる。
【００３４】
【作用】図１に示すようにＧＧＨ再加熱器前段伝熱管１
２−１の伝熱管配置を千鳥配置とするとともに、伝熱管
を３段以上設置するとともに排ガスの通過断面を従来よ
り小さくし、ＧＧＨ再加熱器前段伝熱管１２−１での伝
熱管間のガス流速を上昇させ、脱硫装置７から飛散する
ミストが裸管仕様のＧＧＨ再加熱器前段伝熱管１２−１
に衝突する効率が向上するので、ＧＧＨ再加熱器前段伝
熱管１２−１の間をすり抜ける割合が少なくなる。その
ため、フィンチューブ仕様のＧＧＨ再加熱器中段伝熱管
１２−２、後段伝熱管１２−３へミストが飛散すること
がなくなり、フィンチューブ仕様のＧＧＨ再加熱器中段
伝熱管１２−２、後段伝熱管１２−３へミスト、ダスト
等が付着することがなくなる。
２−１の伝熱管配置を千鳥配置とするとともに、伝熱管
を３段以上設置するとともに排ガスの通過断面を従来よ
り小さくし、ＧＧＨ再加熱器前段伝熱管１２−１での伝
熱管間のガス流速を上昇させ、脱硫装置７から飛散する
ミストが裸管仕様のＧＧＨ再加熱器前段伝熱管１２−１
に衝突する効率が向上するので、ＧＧＨ再加熱器前段伝
熱管１２−１の間をすり抜ける割合が少なくなる。その
ため、フィンチューブ仕様のＧＧＨ再加熱器中段伝熱管
１２−２、後段伝熱管１２−３へミストが飛散すること
がなくなり、フィンチューブ仕様のＧＧＨ再加熱器中段
伝熱管１２−２、後段伝熱管１２−３へミスト、ダスト
等が付着することがなくなる。
【００３５】また、ＳＧＨ５５を設置する場合、図５に
示すようにＳＧＨ伝熱管５６の伝熱管配置を千鳥配置と
し、伝熱管を３段以上設置するとともに、排ガスの通過
断面を従来より小さくし、ＳＧＨ伝熱管５６部での伝熱
管間のガス流速を上昇させることにより、脱硫装置７か
ら飛散するミストが裸管使用のＳＧＨ伝熱管５６に衝突
する効率が向上するので、ＳＧＨ伝熱管５６の間をすり
抜ける割合が少なくなる。そのため、フィンチューブ仕
様のＧＧＨ再加熱器中段伝熱管１２−２、後段伝熱管１
２−３へミストが飛散することがなくなり、フィンチュ
ーブ仕様のＧＧＨ再加熱器中段１２−２、後段伝熱管１
２−３へミスト、ダスト等が付着することがなくなる。
示すようにＳＧＨ伝熱管５６の伝熱管配置を千鳥配置と
し、伝熱管を３段以上設置するとともに、排ガスの通過
断面を従来より小さくし、ＳＧＨ伝熱管５６部での伝熱
管間のガス流速を上昇させることにより、脱硫装置７か
ら飛散するミストが裸管使用のＳＧＨ伝熱管５６に衝突
する効率が向上するので、ＳＧＨ伝熱管５６の間をすり
抜ける割合が少なくなる。そのため、フィンチューブ仕
様のＧＧＨ再加熱器中段伝熱管１２−２、後段伝熱管１
２−３へミストが飛散することがなくなり、フィンチュ
ーブ仕様のＧＧＨ再加熱器中段１２−２、後段伝熱管１
２−３へミスト、ダスト等が付着することがなくなる。
【００３６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
と共に説明する。本発明は図８と図９に示す排煙処理シ
ステムに用いる図１０〜図１５で説明したガス再加熱器
８における伝熱管の配置様式に適用される。なお、本発
明は図８、図９に示すＧＧＨ熱回収器４を電気集塵器５
の前流に設置する配列だけでなく、その他の機器配列を
有する排煙処理システムに対しても有効なものである。
と共に説明する。本発明は図８と図９に示す排煙処理シ
ステムに用いる図１０〜図１５で説明したガス再加熱器
８における伝熱管の配置様式に適用される。なお、本発
明は図８、図９に示すＧＧＨ熱回収器４を電気集塵器５
の前流に設置する配列だけでなく、その他の機器配列を
有する排煙処理システムに対しても有効なものである。
【００３７】本実施の形態のＧＧＨ再加熱器前段伝熱管
１２−１の伝熱管配置をＧＧＨ再加熱器中段伝熱管１２
−２、後段伝熱管１２−３と共にＧＧＨ再加熱器８に配
置した場合の配置を断面図として図１に示す。
１２−１の伝熱管配置をＧＧＨ再加熱器中段伝熱管１２
−２、後段伝熱管１２−３と共にＧＧＨ再加熱器８に配
置した場合の配置を断面図として図１に示す。
【００３８】図１ではＧＧＨ再加熱器８のケーシング寸
法はＧＧＨ再加熱器中段伝熱管１２−２、後段伝熱管１
２−３の寸法により決めているので、ＧＧＨ再加熱器前
段伝熱管１２−１部での排ガス流速を上昇させるために
所定の間隔をおいてバッフルプレート５０を複数個入れ
てガス流路断面積を減少させていることを示す。
法はＧＧＨ再加熱器中段伝熱管１２−２、後段伝熱管１
２−３の寸法により決めているので、ＧＧＨ再加熱器前
段伝熱管１２−１部での排ガス流速を上昇させるために
所定の間隔をおいてバッフルプレート５０を複数個入れ
てガス流路断面積を減少させていることを示す。
【００３９】図１に示すようにＧＧＨ再加熱器前段伝熱
管１２−１の伝熱管配置を千鳥配置とし、バッフルプレ
ート５０を複数個、伝熱管１２−１の間に入れて排ガス
流路断面積を減少させることにより、ＧＧＨ再加熱器前
段伝熱管１２−１部での伝熱管間のガス流速を上昇させ
ると共に、ＧＧＨ再加熱器前段伝熱管１２−１を３段以
上設置することにより、湿式脱硫装置７から飛散するミ
ストが図２のグラフに示すように、裸管仕様のＧＧＨ再
加熱器前段伝熱管１２−１に衝突する効率が向上し、Ｇ
ＧＨ再加熱器前段伝熱管１２−１部の伝熱管の間をすり
抜ける割合が少なくなる。また、粒径が細かいミストの
一部がＧＧＨ再加熱器前段伝熱管１２−１部をすり抜け
たとしても、後流側のフィンチューブ仕様のＧＧＨ再加
熱器中段、後段伝熱管１２−２、１２−３部のガス流速
はＧＧＨ再加熱器前段伝熱管１２−１部より遅いので、
ＧＧＨ再加熱器中段、後段伝熱管１２−２、１２−３に
衝突することはほとんどなく、フィンチューブ仕様のＧ
ＧＨ再加熱器中段、後段伝熱管１２−２、１２−３にミ
スト、ダスト等が付着することがなくなる。
管１２−１の伝熱管配置を千鳥配置とし、バッフルプレ
ート５０を複数個、伝熱管１２−１の間に入れて排ガス
流路断面積を減少させることにより、ＧＧＨ再加熱器前
段伝熱管１２−１部での伝熱管間のガス流速を上昇させ
ると共に、ＧＧＨ再加熱器前段伝熱管１２−１を３段以
上設置することにより、湿式脱硫装置７から飛散するミ
ストが図２のグラフに示すように、裸管仕様のＧＧＨ再
加熱器前段伝熱管１２−１に衝突する効率が向上し、Ｇ
ＧＨ再加熱器前段伝熱管１２−１部の伝熱管の間をすり
抜ける割合が少なくなる。また、粒径が細かいミストの
一部がＧＧＨ再加熱器前段伝熱管１２−１部をすり抜け
たとしても、後流側のフィンチューブ仕様のＧＧＨ再加
熱器中段、後段伝熱管１２−２、１２−３部のガス流速
はＧＧＨ再加熱器前段伝熱管１２−１部より遅いので、
ＧＧＨ再加熱器中段、後段伝熱管１２−２、１２−３に
衝突することはほとんどなく、フィンチューブ仕様のＧ
ＧＨ再加熱器中段、後段伝熱管１２−２、１２−３にミ
スト、ダスト等が付着することがなくなる。
【００４０】ＧＧＨ再加熱器８内にＳＧＨ５５を設置す
る場合のＳＧＨ伝熱管５６の伝熱管配置を、ＧＧＨ再加
熱器中段伝熱管１２−２、後段伝熱管１２−３と共に、
ＳＧＨ５５及びＧＧＨ再加熱器８に配置した場合の配置
を断面図として図５に示す。図５ではＳＧＨ５５のケー
シング寸法はＧＧＨ再加熱器中段伝熱管１２−２、後段
伝熱管１２−３の寸法により決めているので、ＳＧＨ伝
熱管５６部での排ガス流速を上昇させるために、バッフ
ルプレート５０を入れてガス流路断面積を減少させてい
ることを示している。
る場合のＳＧＨ伝熱管５６の伝熱管配置を、ＧＧＨ再加
熱器中段伝熱管１２−２、後段伝熱管１２−３と共に、
ＳＧＨ５５及びＧＧＨ再加熱器８に配置した場合の配置
を断面図として図５に示す。図５ではＳＧＨ５５のケー
シング寸法はＧＧＨ再加熱器中段伝熱管１２−２、後段
伝熱管１２−３の寸法により決めているので、ＳＧＨ伝
熱管５６部での排ガス流速を上昇させるために、バッフ
ルプレート５０を入れてガス流路断面積を減少させてい
ることを示している。
【００４１】また、図５に示すように、ＳＧＨ伝熱管５
６の伝熱管配置を千鳥配置とし、バッフルプレート５０
を入れて、排ガス流路断面積を減少させることにより、
ＳＧＨ伝熱管５６部での伝熱管間のガス流速を上昇させ
るとともに、ＳＧＨ伝熱管５６を３段以上設置する。こ
うして、湿式脱硫装置７から飛散するミストが図２に示
す関係のように、裸管仕様のＳＧＨ伝熱管５６に衝突す
る効率が向上し、ＳＧＨ伝熱管５６部をすり抜けたとし
ても、後流側のフィンチューブ仕様のＧＧＨ再加熱器中
段伝熱管１２−２、後段伝熱管１２−３部のガス流速は
ＳＧＨ伝熱管５６部より遅いので、ＧＧＨ再加熱器中段
伝熱管１２−２、後段伝熱管１２−３に衝突することは
ほとんどなく、フィンチューブ仕様のＧＧＨ再加熱器中
段、後段伝熱管１２−２、１２−３へミスト、ダスト等
が付着することがなくなる。
６の伝熱管配置を千鳥配置とし、バッフルプレート５０
を入れて、排ガス流路断面積を減少させることにより、
ＳＧＨ伝熱管５６部での伝熱管間のガス流速を上昇させ
るとともに、ＳＧＨ伝熱管５６を３段以上設置する。こ
うして、湿式脱硫装置７から飛散するミストが図２に示
す関係のように、裸管仕様のＳＧＨ伝熱管５６に衝突す
る効率が向上し、ＳＧＨ伝熱管５６部をすり抜けたとし
ても、後流側のフィンチューブ仕様のＧＧＨ再加熱器中
段伝熱管１２−２、後段伝熱管１２−３部のガス流速は
ＳＧＨ伝熱管５６部より遅いので、ＧＧＨ再加熱器中段
伝熱管１２−２、後段伝熱管１２−３に衝突することは
ほとんどなく、フィンチューブ仕様のＧＧＨ再加熱器中
段、後段伝熱管１２−２、１２−３へミスト、ダスト等
が付着することがなくなる。
【００４２】本発明の他の実施の形態を図３、図４に示
す。図３に示す例はＧＧＨ再加熱器前段伝熱管１２−１
については図１に示すものと同様のものを用いるが、図
１に示したバッフルプレート５０を設置する代わりにケ
ーシング自体の幅を減少させることにより、図１、図５
に示す例と同様の効果を得られる。
す。図３に示す例はＧＧＨ再加熱器前段伝熱管１２−１
については図１に示すものと同様のものを用いるが、図
１に示したバッフルプレート５０を設置する代わりにケ
ーシング自体の幅を減少させることにより、図１、図５
に示す例と同様の効果を得られる。
【００４３】次に図４に示す例についてはＧＧＨ再加熱
器８のケーシング幅はＧＧＨ再加熱器中段伝熱管１２−
２、後段伝熱管１２−３の寸法を基準にして決め、ＧＧ
Ｈ再加熱器前段伝熱管１２−１の各伝熱管の間隔を狭め
てＧＧＨ再加熱器前段伝熱管１２−１での伝熱管の管間
流速を上昇させることにより図１、図５に示す例と同様
の効果を得られる。
器８のケーシング幅はＧＧＨ再加熱器中段伝熱管１２−
２、後段伝熱管１２−３の寸法を基準にして決め、ＧＧ
Ｈ再加熱器前段伝熱管１２−１の各伝熱管の間隔を狭め
てＧＧＨ再加熱器前段伝熱管１２−１での伝熱管の管間
流速を上昇させることにより図１、図５に示す例と同様
の効果を得られる。
【００４４】また、ＳＧＨ５５を設置する場合の本発明
の他の実施の形態を図６、図７に示す。図６に示す例は
ＧＧＨ再加熱器前段伝熱管１２−１については図５に示
すものと同様のものを用いるが、図５に示したバッフル
プレート５０を設置する代わりにケーシング自体の幅を
減少させることにより、図１、図５に示す例と同様の効
果を得られる。
の他の実施の形態を図６、図７に示す。図６に示す例は
ＧＧＨ再加熱器前段伝熱管１２−１については図５に示
すものと同様のものを用いるが、図５に示したバッフル
プレート５０を設置する代わりにケーシング自体の幅を
減少させることにより、図１、図５に示す例と同様の効
果を得られる。
【００４５】次に図７については、ＳＧＨ５５のケーシ
ング幅はＧＧＨ再加熱器中段伝熱管１２−２、後段伝熱
管１２−３の寸法を基準にして決め、ＳＧＨ５５の各伝
熱管の間隔を狭めてＳＧＨ伝熱管５６部での伝熱管の管
間流速を上昇させることにより図１、図５に示す例と同
様の効果を得られる。
ング幅はＧＧＨ再加熱器中段伝熱管１２−２、後段伝熱
管１２−３の寸法を基準にして決め、ＳＧＨ５５の各伝
熱管の間隔を狭めてＳＧＨ伝熱管５６部での伝熱管の管
間流速を上昇させることにより図１、図５に示す例と同
様の効果を得られる。
【００４６】なお、図１、図３、図４、図５、図６、図
７、図１６、図１７において一例として表示した隣接伝
熱管の間の距離はｍｍ単位で表している。
７、図１６、図１７において一例として表示した隣接伝
熱管の間の距離はｍｍ単位で表している。
【００４７】裸管仕様の伝熱管１２−１を４段設置し、
伝熱管の管間流速を一定にした場合の伝熱管径とミスト
除去性能の関係の一例を表１に示す。
伝熱管の管間流速を一定にした場合の伝熱管径とミスト
除去性能の関係の一例を表１に示す。
【表１】
【００４８】表１に示すように、湿式脱硫装置７出口側
に設置する裸管仕様の伝熱管１２−１の管径を小さくす
ることにより、伝熱管１２−１部でのミスト除去効率が
向上するので、伝熱管１２−１部の各伝熱管の間からす
り抜けて、後段側のフィン付仕様の伝熱管１２−２、１
２−３部へ到達するミストの割合が少なくなるので、図
１、図５に示す例と同様の効果が得られる。
に設置する裸管仕様の伝熱管１２−１の管径を小さくす
ることにより、伝熱管１２−１部でのミスト除去効率が
向上するので、伝熱管１２−１部の各伝熱管の間からす
り抜けて、後段側のフィン付仕様の伝熱管１２−２、１
２−３部へ到達するミストの割合が少なくなるので、図
１、図５に示す例と同様の効果が得られる。
【００４９】
【発明の効果】本発明によれば、脱硫装置から飛散する
ミストのほとんどがＳＧＨを設置しない場合は裸管仕様
のＧＧＨ再加熱器前段伝熱管で除去でき、ＳＧＨを設置
する場合はＳＧＨ伝熱管で除去できるので、フィンチュ
ーブ仕様のＧＧＨ再加熱器中段、後段伝熱管にミストや
ダスト等が付着することがなくなる。そのため、ＧＧＨ
性能低下や圧力損失の増加が起こらなくなり、また、ミ
スト付着により生じる腐食も防止できるため後流側の伝
熱管のフィンにステンレス鋼等の高級材料を使用する必
要がなくなる。
ミストのほとんどがＳＧＨを設置しない場合は裸管仕様
のＧＧＨ再加熱器前段伝熱管で除去でき、ＳＧＨを設置
する場合はＳＧＨ伝熱管で除去できるので、フィンチュ
ーブ仕様のＧＧＨ再加熱器中段、後段伝熱管にミストや
ダスト等が付着することがなくなる。そのため、ＧＧＨ
性能低下や圧力損失の増加が起こらなくなり、また、ミ
スト付着により生じる腐食も防止できるため後流側の伝
熱管のフィンにステンレス鋼等の高級材料を使用する必
要がなくなる。
【００５０】さらに、本発明では、伝熱管に付着するダ
スト量を少なくすることができるので、ＧＧＨ伝熱性能
低下が抑えられ、熱媒ヒータへ供給する蒸気量を過剰に
消費したり、脱硫ファンの動力を過剰に消費したりする
ことがなくなる効果がある。
スト量を少なくすることができるので、ＧＧＨ伝熱性能
低下が抑えられ、熱媒ヒータへ供給する蒸気量を過剰に
消費したり、脱硫ファンの動力を過剰に消費したりする
ことがなくなる効果がある。
【図１】 本発明の実施の形態におけるＧＧＨ再加熱器
の断面図である。
の断面図である。
【図２】 本発明の実施の形態におけるＧＧＨ再加熱器
入口ガス流速とミスト捕集効率の関係を示す図である。
入口ガス流速とミスト捕集効率の関係を示す図である。
【図３】 本発明の他の実施の形態におけるＧＧＨ再加
熱器の断面図である。
熱器の断面図である。
【図４】 本発明の他の実施の形態におけるＧＧＨ再加
熱器の断面図である。
熱器の断面図である。
【図５】 本発明の実施の形態におけるＳＧＨを設置し
たガス再加熱装置の断面図である。
たガス再加熱装置の断面図である。
【図６】 本発明の他の実施の形態におけるＳＧＨを設
置したガス再加熱装置の断面図である。
置したガス再加熱装置の断面図である。
【図７】 本発明の他の実施の形態におけるＳＧＨを設
置したガス再加熱装置の断面図である。
置したガス再加熱装置の断面図である。
【図８】 排煙処理システム全体の系統を示す図であ
る。
る。
【図９】 排煙処理システム全体の系統を示す図であ
る。
る。
【図１０】 熱媒強制循環方式ＧＧＨの系統を示す図で
ある。
ある。
【図１１】 熱媒強制循環方式ＧＧＨの系統を示す図で
ある。
ある。
【図１２】 ＳＧＨを設置した熱媒強制循環方式ＧＧＨ
の系統を示す図である。
の系統を示す図である。
【図１３】 熱媒自然循環方式ＧＧＨの系統を示す図で
ある。
ある。
【図１４】 熱媒自然循環方式ＧＧＨの系統を示す図で
ある。
ある。
【図１５】 ＳＧＨを設置した熱媒自然循環方式ＧＧＨ
の系統を示す図である。
の系統を示す図である。
【図１６】 従来技術におけるＧＧＨ再加熱器の断面を
示す図である。
示す図である。
【図１７】 従来技術におけるＳＧＨを設置したガス再
加熱装置の断面を示す図である。
加熱装置の断面を示す図である。
１ ボイラ ２ 脱硝装置 ３ 空気予熱器 ４ ＧＧＨ熱回収
器 ２ 電気集塵器 ６ 誘引ファン ７ 湿式脱硫装置 ８ ＧＧＨ再加熱
器 ９ 脱硫ファン １０ 煙突 １１ ＧＧＨ熱回収器伝熱管 １２ ＧＧＨ再加
熱器伝熱管 １３ 連絡配管 １５ ＧＧＨ熱回収器熱媒バイパスライン １６ 熱媒タンク １７ 熱媒ヒータ ２０ 蒸気ライン ２４ 分岐蒸気供
給ライン ２１，２２，２３，２５，２６，２７，２８，２９ 温
度計 ３１，３２，３３，３４ ダクト ３６ 熱媒ヒータドレンタンク ３７ 熱媒ヒータ
ドレンポンプ ３８ 復水器 ３９ 熱媒ヒータ
ドレンタンク ４１ 熱媒循環流量調整弁 ４３ 熱媒ヒータ
蒸気量調整弁 ５０ バッフルプレート ５５ ＳＧＨ ５６ ＳＧＨ伝熱管 ５７ 蒸気量調整
弁 ５８ 排ガス温度計 ５９ ＳＧＨ入口
ダクト
器 ２ 電気集塵器 ６ 誘引ファン ７ 湿式脱硫装置 ８ ＧＧＨ再加熱
器 ９ 脱硫ファン １０ 煙突 １１ ＧＧＨ熱回収器伝熱管 １２ ＧＧＨ再加
熱器伝熱管 １３ 連絡配管 １５ ＧＧＨ熱回収器熱媒バイパスライン １６ 熱媒タンク １７ 熱媒ヒータ ２０ 蒸気ライン ２４ 分岐蒸気供
給ライン ２１，２２，２３，２５，２６，２７，２８，２９ 温
度計 ３１，３２，３３，３４ ダクト ３６ 熱媒ヒータドレンタンク ３７ 熱媒ヒータ
ドレンポンプ ３８ 復水器 ３９ 熱媒ヒータ
ドレンタンク ４１ 熱媒循環流量調整弁 ４３ 熱媒ヒータ
蒸気量調整弁 ５０ バッフルプレート ５５ ＳＧＨ ５６ ＳＧＨ伝熱管 ５７ 蒸気量調整
弁 ５８ 排ガス温度計 ５９ ＳＧＨ入口
ダクト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斎藤 隆行 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉工場内 Ｆターム(参考） 3K070 DA04 DA07 DA48 DA53 4D002 AA02 AA12 BA02 BA12 BA14 BA16 CA01 CA07 CA13 EA02 GA02 GB01 GB03 GB04 HA06 HA08 HA10 4D020 AA05 AA06 AA10 BB05 BB10 CC06 CC09 CC17 CD02 DA01 DA02 DB02
Claims (8)
- 【請求項１】 燃焼装置から排出する排ガス流路に上流
側から集塵器と脱硫装置を配置し、該脱硫装置の前流側
排ガス流路に内部に熱媒が流れる伝熱管を備えた熱回収
器を、脱硫装置後流側排ガス流路に内部に熱媒が流れる
伝熱管を備えた再加熱器をそれぞれ設け、前記熱回収器
の伝熱管と再加熱器の伝熱管を連絡配管で連絡し、排ガ
ス流路前段側のガス再加熱器の伝熱管を裸管仕様の裸管
部とし、排ガス流路後段側のガス再加熱器の伝熱管をフ
ィン付管仕様のフィン付管部とし、さらにフィン付管部
を通過する排ガスの流速より裸管部の排ガス流速を速く
する構成としたことを特徴とする排ガス処理装置。 - 【請求項２】 脱硫装置後流側のガス流路に配置するガ
ス再加熱器として、裸管仕様の伝熱管からなるスチーム
・ガスヒータ単独または該スチーム・ガスヒータと内部
に熱回収器の伝熱管と連絡配管を経由して流れる熱媒が
流れるフィン付仕様の伝熱管からなるガス・ガスヒータ
を併用して設けたことを特徴とする請求項１記載の排ガ
ス処理装置。 - 【請求項３】 フィン付管部を通過する排ガスの流速よ
り裸管部の排ガス流速を速くする構成は、裸管部の伝熱
管径をフィン付管部の伝熱管径よりも小さくした構成で
あることを特徴とする請求項１記載の排ガス処理装置。 - 【請求項４】 フィン付管部を通過する排ガスの流速よ
り裸管部の排ガス流速を速くする構成は、裸管部の伝熱
管の各管の間隔をフィン付管部の伝熱管の各管の間隔よ
りも狭くした構成であることを特徴とする請求項１記載
の排ガス処理装置。 - 【請求項５】 フィン付管部を通過する排ガスの流速よ
り裸管部の排ガス流速を速くする構成は、裸管部の伝熱
管の配列を伝熱管の密度を高めた千鳥配列とした構成で
あることを特徴とする請求項１記載の排ガス処理装置。 - 【請求項６】 フィン付管部を通過する排ガスの流速よ
り裸管部の排ガス流速を速くする構成は、裸管部の伝熱
管を複数の管群に分割して配置すると共に、各管群と管
群の間にバッフルプレートを設置した構成であることを
特徴とする請求項１記載の排ガス処理装置。 - 【請求項７】 フィン付管部を通過する排ガスの流速よ
り裸管部の排ガス流速を速くする構成は、裸管部の伝熱
管が配置される排ガス流路断面積をフィン付管部の伝熱
管が配置される排ガス流路断面積より小さくした構成で
あることを特徴とする請求項１記載の排ガス処理装置。 - 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれかに記載の排
ガス処理装置に用いられるガス再加熱器であって、排ガ
ス流路前段側のガス再加熱器の伝熱管を裸管仕様の裸管
部とし、排ガス流路後段側のガス再加熱器の伝熱管をフ
ィン付管仕様のフィン付管部とし、さらにフィン付管部
を通過する排ガスの流速より裸管部の排ガス流速を速く
する構成としたことを特徴とするガス再加熱器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10341471A JP2000161647A (ja) | 1998-12-01 | 1998-12-01 | 排ガス処理装置とガス再加熱器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10341471A JP2000161647A (ja) | 1998-12-01 | 1998-12-01 | 排ガス処理装置とガス再加熱器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000161647A true JP2000161647A (ja) | 2000-06-16 |
Family
ID=18346328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10341471A Pending JP2000161647A (ja) | 1998-12-01 | 1998-12-01 | 排ガス処理装置とガス再加熱器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000161647A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN103968405A (zh) * | 2014-04-22 | 2014-08-06 | 西安交通大学 | 一种具有除雾功能的烟气加热器 |
| JP2015535919A (ja) * | 2012-09-26 | 2015-12-17 | 上海伏波▲環▼保▲設備▼有限公司 | 自然循環間接式排煙再熱器 |
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| JP2022044949A (ja) * | 2020-09-08 | 2022-03-18 | 三菱重工パワー環境ソリューション株式会社 | 熱交換器および排煙処理装置 |
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-
1998
- 1998-12-01 JP JP10341471A patent/JP2000161647A/ja active Pending
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