JPH0435720A - 湿式排煙脱硫装置における熱回収方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は湿式排煙脱硫装置より熱を回収する方法に関す
る。

〔従来の技術〕

ボイラ等の硫黄酸化物（以下ＳＯｘと称す）２含有する
排ガスからＳＯｘを除去するため、カセイソーダ、水酸
化マグネシウム、石灰乳などのアルカリ液を使用する湿
式排煙脱硫装置が多数設置されている。

その場合の吸収塔の例を第３図、第４図に示す。

第３図において、ボイラ等の排ガスは未処理ガス１とし
て予冷部２へ導入される。予冷部２では冷却用スプレー
バイブ３から導入される冷却液が冷却用スプレーノズル
４でスプレーされ、未処理ガス１と気液接触されること
により未処理ガス１は増湿冷却される。

その冷却されたガスは吸収塔５へ導入され、充填層８で
気液接触されることによりＳＯｘが吸収液される。充填
層８への吸収液は吸収用スプレーバイブ９から導入され
、吸収用スプレーノズル１０でスプレーされる。ＳＯＸ
が吸収・除去されたガスはデミスタ１１を通過する際に
同伴する液滴（ミスト）が除去されて処理ガス１２とな
って煙突から大気放出される。

吸収塔５の底部にはアルカリ成分を含む吸収液６が貯留
されており、これは吸収液出ロアから抜き出され、図示
しないポンプにて冷却用スプレーパイプ３及び吸収用ス
プレーバイブ９へ供給される。予冷部２及び充填層８で
の使用済の液は吸収塔５の底部へ流下し再利用される。

ここで、予冷部２へ供給される液は吸収液６と同一の液
であり、このような場合、予冷部２はガスの冷却だけで
なく、ＳＯｘの吸収機能ももつことになる。

充填層８として一般にグリッド、フラワーリングなどが
使用されることが多い。

参考までに記述すると、充填層８のないスプレー塔でＳ
ＯＸを吸収することもあるが、この場合、■吸収液量を
多くする、■充填層８に相当する部分の空間を大きくす
る、■ガスの偏流防止のため、ガイドベーンを設ける等
の工夫が行なわれている。

なお、第４図においては、次の事項について記載を省略
した。

（１）ガスのＳＯｘ吸収に伴ない、吸収液６の吸収能が
低下する。これに対して、一般に吸収液のｐｕを所定範
囲に保つようにアルカリを供給する。

（２）　　ＳＯｘ吸収に伴ない吸収液６に含まれる反応
生成物の量が増加する。また、ボイラ等の排ガスはばい
じんを含有しているため、ＳＯｘ吸収時にばんじんも捕
集し、吸収液６中でばいじんが蓄積する。これに対して
吸収液６の一部を系外へ排出する。

（３）ガスの増湿冷却を行なうた給の蒸発水及び吸収液
６の一部を系外へ排出する分の水を吸収液６へ補給する
。

第４図において、符号２１〜３２は第３図の１〜２に対
応するもので、それぞれの機能については第３図の説明
と同じであるので省略する。

第３図の充填層８は気液が向流接触するのに対して充填
層２８は並流接触となっている。

第４図のデミスタ３１は吸収塔２５の外部に設置されて
いるが、これは充填層２８の下部には多量の吸収液の流
下があるた約外部に出したものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

近年、省エネルギ化が進み、湿式排煙脱硫装置において
も、種々検討が行われている。一般に実用化されている
のは、ガス−ガス熱交方式と呼ばれている１００〜２０
０℃の未処理ガスと４０〜６０℃の処理ガスを熱交換し
、処理ガス温度を数１０℃上昇させることによって、処
理ガスを大気放出する際の水蒸気による白煙の防止を計
ることである。

これは処理ガス量５０万ｍ’Ｎ／Ｈ以上の湿式排煙脱硫
装置に数多く採用されているが５０万ｍ５Ｎ／Ｈ以下の
場合採用されるのは数少ない。

その理由は概路次の通りと予想される。

（１）ガス−ガス熱交換に係るガス系統の圧力損失が１
００〜２００ｍｍＨ２Ｏとなる。（第３図。

第４図に記載の範囲の圧力損失は一般に１５０ｍｍＨＪ
以下）これはボイラならば押込通風機又は誘引通風機の
能力アップを必要とする。

（２）ガス−ガス熱交換器設置スペースの確保が難しい
場合もある。

（３）水蒸気による白煙は公害物質ではなく、その防止
が絶対条件と見做されていない。

本発明は上記技術水準に鑑み、処理ガス量が少ない湿式
排煙脱硫装置にも金目的に適用することができる湿式排
煙脱硫装置からの熱回収方法を提供しようとするもので
ある。

〔課題を解決するた約の手段〕

本発明は湿式排煙脱硫装置において、排ガスの冷却、Ｓ
ＯＸ吸収、除じんを行う吸収塔内の熱交換器のチューブ
群を設置し、その外面に吸収液を散布し、気液接触を行
なうと共に、チューブ内に冷却水を通し、熱交換によっ
て温水を製造することを特徴とする湿式排煙脱硫装置に
おける熱回収方法である。

すなわち、本発明は従来湿式排煙脱硫装置の吸収塔に設
けられていた充填物の代りに熱交換器のチューブを設け
、チューブ内に冷却水を通し該冷却水を温水とし、熱回
収するものである。

この温水は処理ガスより低温であるが、そのまま使用で
きる時はそのまま使用し、必要ならばヒートポンプを使
用して回収熱を更に有効に利用してもよい。

〔作　用〕

本発明により、湿式排煙脱硫装置に流入する排煙より熱
回収することができる。

〔実施例〕

本発明の実施例を第１図〜第２図によって説明する。

第１図において、符号１０１〜１１２は第４図の符号１
〜１２に対応するもので説明は省略する。

但し、第１図の１０８は充填層でなく、熱交換チューブ
である。

ＳＯｘ吸収は熱交換チューブ１０８の外表面で行なわれ
ると同時に、冷却水人口１１３から導入された冷却水（
通常、純水を使用）との間で熱交換が行なわれ、冷却水
は温水となって温水出口１１４から排出される。

第２図において、符号１２１〜１３４は第１図の番号１
０１〜１１４に対応するもので説明は省略する。

但し、第２図の１２８は充填層ではなく、熱交換チュー
ブである。

第１表に未処理ガス及び処理ガス（従来の技術１本発明
の場合）の排ガス量等の例を示した。

従来の技術、本発明の場合共に未処理ガスは同じとした
。処理ガスについて比較すると水分は本発明の場合が少
くなっている。これにより、処理ガスを大気放出する際
の水蒸気による白煙が従来の技術より少くなる。第１表
の例では処理ガス温度を従来の技術より４℃低くしただ
けであり、より低くすることも可能でその場合、更に水
分含有量は少くなり、白煙も少くなることになる。

従来の技術において充填層の圧力損失は数ｌＯｍｍＨ＝
０で、多い場合１００　ｍｍＨａｏ程度のこともある。

本発明の実施例での吸収塔熱交換部分は数１０　ｍｍ８
．０の圧力損失であり、従来の技術に比べ圧力損失の増
加がなく熱回収ができる。

〔発明の効果〕

本発明により、従来の湿式排煙脱硫装置の吸収塔内に設
けられていた充填層に代え、熱交換器チューブを設置す
ることにより排煙の熱を温水として回収することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の詳細な説明図、第３図、第４
図は従来の湿式排煙脱硫装置の態様の説明図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 湿式排煙脱硫装置において、排ガスの冷却、ＳＯ＿ｘ吸
   収、除じんを行う吸収塔内の熱交換器のチューブ群を設
   置し、その外面に吸収液を散布し、気液接触を行なうと
   共に、チューブ内に冷却水を通し、熱交換によって温水
   を製造することを特徴とする湿式排煙脱硫装置における
   熱回収方法。