CN108499316A - 一种洗涤塔预降温装置 - Google Patents

Abstract

本申请中具体地提供有一种洗涤塔预降温装置的具体结构，在本技术方案中，本申请通过提供外置预降温单元，能够通过在所述预降温腔内充入低温液体，有效对待洗涤气流进行外部降温，还能够一定限度地防止废气中的灰尘进入洗涤塔中；还通过提供有内置预降温单元，既能够通过旋式降温组件的设计有效地对经过外部降温的气流进行深度降温，还能够最大限度地降低资源浪费。

Description

一种洗涤塔预降温装置

技术领域

本公开一般涉及节能环保技术领域，具体涉及一种洗涤塔预降温装置。

背景技术

洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备，其是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。对煤气化工艺来说，煤气洗涤不可避免，无论什么煤气化技术都用到这一单元操作。由于其工作原理类似洗涤过程，故名洗涤塔。

废气洗涤塔广泛适应于电子、化工、铸造、等各工业生产领域的粉尘、烟气脱硫废气处理、除臭净化，是一种常用的废气处理设备，利用吸收液与废气接触，通过传质作用，将废气中的污染物拦截到吸收液中，降低废气中的污染物浓度，由于废气通常为高温气体，高温有利于废气中的污染物在吸收液中的溶解和反应，使污染物被截留分解的效率更高，但高温同时又会导致洗涤塔的塔壁产生损坏。

为解决上述技术问题，专利201621020960.5公开有一种洗涤塔预降温装置，包括塔壁，所述塔壁顶端外表面安装有若干切向法兰，所述切向法兰穿过塔壁，法兰孔与塔壁内壁相通，所述切向法兰通过高压水管与水泵相连，所述高压水管与切向法兰的连接处安装有法兰闸阀。

虽然上述技术方案一定程度上解决了上述技术问题，但是，仅仅利用在塔内壁形成水膜，从而达到预冷及保护塔壁的目的的效果有限，况且，在多根法兰的情况下，容易造成资源浪费，亟待改进。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种一种相较于现有技术而言，既能够有效对高温气体进行预降温，又能够最大限度地降低资源浪费的洗涤塔预降温装置。

第一方面，一种洗涤塔预降温装置，包括：暴露在洗涤塔外的外置预降温单元和内设于所述洗涤塔的内置预降温单元，所述外置预降温单元通过引流管路与所述洗涤塔进气口相连；所述外置预降温单元，包括：中空结构的外置主体和内置于所述外置主体内的第一预降温组件；所述外置主体下端开设有用于外部气流管路相连的入气口且其下端还对称开设有供预降温介质进出的进质口和出质口；所述第一降温组件包括：中空且两端封闭的第一降温主体和贯穿所述第一降温主体的送气管路，所述第一降温主体通过外壁固接在所述外置主体内壁；所述送气管路与所述入气口通过承气管路相连；所述送气管路与所述第一降温主体的侧壁之间形成预降温腔且所述预降温腔底部分别通过两条承质管路与所述进质口和出质口一一对应连通；所述预降温腔设有三块隔质板，即：第一隔质板，第二隔质板和第三隔质板；所述第一隔质板为半椭圆形结构且其倾斜设置在所述预降温腔的右侧底部，所述第一隔质板的底部直边与所述送气管路相对靠近出质口的底部相切且其曲型边沿与所述第一降温主体内壁固接，与所述出质口相连的承质管路正对应所述第一隔质板与所述第一降温主体构成的第一空腔且所述第一隔质板上相对靠近所述承质管路的一端设有通孔；所述第二隔质板为半椭圆形结构，所述第二隔质板比所述第一隔质板大且二者相互平行，所述第二隔质板的底部直边与所述送气管路相对靠近进质口的底部相切且其曲型边沿与所述第一降温主体内壁固接，所述送气管路贯穿所述第二隔质板且所述第二隔质板远离所述承气管路的一端设有通孔，所述第一降温主体、第一隔质板和第二隔质板构成第二空腔；所述第三隔质板为半椭圆形结构，所述第三隔质板的底部直边与所述第二隔质板中部垂直相交且其曲型边沿与所述第一降温主体内壁固接，所述送气管路贯穿所述第三隔质板且所述第三隔质板远离所述承气管路的一端设有通孔；与所述进质口相连的承质管路正对应所述第三隔质板、第二隔质板、送气管路侧壁和所述第一降温主体构成的第三空腔；所述第一降温主体的顶部外侧壁与所述外置主体内壁通过环形支撑件固接且所述环形支撑件将所述外置主体内分隔为上腔室和下腔室；所述送气管路远离所述承气管路的一端设有暴露在所述上腔室内的压滤组件，所述压滤组件包括：与所述送气管路末端固接的滤气管路，环接在所述滤气管路自由端的一圈弹性可伸缩式的第一过滤网和固接在所述第一过滤网顶部的密封盖；所述外置主体的顶部左侧设有与所述洗涤塔通过引流管路相连的排气口且所述排气口外设有引风机，所述引风机出口与所述引流管路进气口相连；所述内置预降温单元包括：固接在所述洗涤塔内壁的中空柱状内置主体且所述内置主体内部与所述洗涤塔进气口相连通；所述内置主体顶部设有若干通孔。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述内置预降温单元还包括：通过若干设置于所述内置主体上端面的支撑柱固接在所述内置主体上方的旋式降温组件；所述旋式降温组件包括：固接在所述支撑柱上端的中空扁柱状旋式降温外壳和设置于所述旋式降温外壳内的散水管路；所述旋式降温外壳的整个外壁上均设有通孔；所述散水管路共有两根且二者侧壁上均设有通孔，两根所述散水管路均一端封闭且二者的另一端均开口，两根所述散水管路恰好在所述旋式降温外壳内沿着所述旋式降温外壳的整个侧壁分布，两根所述散水管路的封闭端首首相抵且二者的开口端共同连接至承水管路，所述承水管路与贯穿所述洗涤塔的侧壁切向法兰相连且所述切向法兰与外部进水管路相连。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述旋式降温组件有两层且两层相邻的旋式降温组件通过设置在二者之间的支柱相连，所述支柱位于所述旋式降温组件正中。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述外置主体的上端设有一限位组件且所述限位组件包括：曲面结构的上悬件，与所述上悬件固接的加强柱和固接在所述加强柱下端且与所述密封盖相配接的曲面下悬件；所述上悬件通过高强度弹簧固接在所述外置主体内顶壁正中。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述加强柱顶部封闭且内部中空，所述下悬件中部设有与所述加强柱内部连通的通孔；所述加强柱内顶部设有沿其轴向向下延伸的弹簧且所述弹簧的底端连接有一副加强柱，所述副加强柱暴露在所述下悬件外且其下端固接有一与所述密封盖相配接的曲面副下悬件；所述副下悬件的尺寸小于所述下悬件的尺寸。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述副下悬件底部设有一上承柱，所述密封盖上中部设有顶孔且顶孔上四周设有顶沿，所述顶沿与所述上承柱之间设有一圈弹性可伸缩式的第二过滤网且所述第二过滤网整体呈锥形结构。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述支柱上还套接有延洒组件且所述延洒组件包括套接在所述支柱上的转接环和固接在所述转接环四周的四根沿洒支臂；每个所述沿洒支臂倾斜地设置在所述转接环上且其自由端高于其与转接环的固定端；所述沿洒支臂上设有阵列排布的沿洒孔且所述沿洒孔的孔径自沿洒支臂的自由端至其固定端逐步增大。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述延洒组件有两层且两所述延洒组件之间交错分布。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述旋式降温外壳的上端边沿处设有沿着所述洗涤塔轴向向上延伸的两根外柱且两所述外柱在所述旋式降温外壳上对称分布，两所述外柱的上端共同固接有一圆环式结构的外环且所述外环的侧壁上固接有承水管路，所述承水管路相对靠近洗涤塔侧壁的一端与贯穿所述洗涤塔的侧壁切向法兰相连且所述切向法兰与外部进水管路相连；所述承水管路相对远离洗涤塔侧壁的一端设有与其连通的两根散水管路且所述散水管路的下端在所述旋式降温外壳的上端面盘式分布。

根据本申请实施例提供的技术方案，两所述散水管路的下端分别盘式分布。

综上所述，本申请中具体地提供有一种洗涤塔预降温装置的具体结构，在上述技术方案中，本申请通过提供外置预降温单元，能够通过在所述预降温腔内充入低温液体，有效对待洗涤气流进行外部降温，还能够一定限度地防止废气中的灰尘进入洗涤塔中；还通过提供有内置预降温单元，既能够通过旋式降温组件的设计有效地对经过外部降温的气流进行深度降温，还能够最大限度地降低资源浪费。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本申请一种洗涤塔预降温装置的结构示意图；

图2是本申请一种洗涤塔预降温装置中外置预降温单元的结构示意图；

图3是本申请一种洗涤塔预降温装置中内置预降温单元的结构示意图(旋式降温组件)；

图4是本申请一种洗涤塔预降温装置中内置预降温单元的结构示意图(旋式降温组件)；

图5是本申请一种洗涤塔预降温装置中内置预降温单元的结构示意图(支柱)；

图6是本申请一种洗涤塔预降温装置中外置预降温单元的结构示意图(限位组件)；

图7是本申请一种洗涤塔预降温装置中外置预降温单元的结构示意图(副加强柱)；

图8是申请一种洗涤塔预降温装置中外置预降温单元的结构示意图(上承柱)；

图9是本申请一种洗涤塔预降温装置中内置预降温单元的结构示意图(延洒组件)；

图10是图9中延洒组件的俯视图结构示意图；

图11是图9中延洒组件的交错分布俯视图结构示意图；

图12是本申请一种洗涤塔预降温装置中内置预降温单元的结构示意图(外环)。

图中：1、洗涤塔；2、引流管路；3、外置主体；4、入气口；5、进质口；6、出质口；7、第一降温主体；8、送气管路；9、承气管路；10、预降温腔；11、承质管路；12、第一隔质板；13、第二隔质板；14、第三隔质板；15、环形支撑件；16、上腔室；17、下腔室；18、滤气管路；19、第一过滤网；20、密封盖；21、内置主体；22、支撑柱；23、旋式降温外壳；24、散水管路；25、承水管路；26、切向法兰；27、支柱；28、上悬件；29、加强柱；30、下悬件；31、；32、副下悬件；33、上承柱；34、顶孔；35、顶沿；36、第二过滤网；37、转接环；38、沿洒支臂；39、沿洒孔；40、外柱；41、外环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1和图2，本申请公开有一种洗涤塔预降温装置，包括：暴露在洗涤塔1外的外置预降温单元和内设于所述洗涤塔1的内置预降温单元，所述外置预降温单元通过引流管路2与所述洗涤塔1进气口相连。

基于上述设计，待洗涤的气体在进入洗涤塔之前，首先经由外部的外置预降温单元，进行初步预降温；而后，初步预降温完成的气体经由引流管路2进入所述内置预降温单元，进行分流，使得洗涤塔中的装置能得到完全、充分利用，提高清洁效率。

所述外置预降温单元，其降温原理是利用预降温介质与送气管路外壁相接触，从而带走自送气管路中输送的气体的温度，为保证气体的温度得以充分降低，需要并保证预降温介质与所述送气管路外部侧壁充分接触。

所述外置预降温单元，包括：中空结构的外置主体3和内置于所述外置主体3内的第一预降温组件。

所述外置主体3下端开设有用于外部气流管路相连的入气口4且其下端还对称开设有供预降温介质(即低温介质)进出的进质口5和出质口6。

所述第一降温组件包括：中空且两端封闭的第一降温主体7和贯穿所述第一降温主体7的送气管路8，所述第一降温主体7通过外壁固接在所述外置主体3内壁；所述送气管路8与所述入气口4通过承气管路9相连；所述送气管路8与所述第一降温主体7的侧壁之间形成预降温腔10且所述预降温腔10底部分别通过两条承质管路11与所述进质口5和出质口6一一对应连通。

基于上述设计，待洗涤的气体经由入气口，承气管路和送气管路；进质口，用于预降温介质进入，并经由承质管路进入预降温腔内，而后，再经由承质管路、出质口，输出预降温介质。

需要说明的是，预降温介质的相关输送配件，为现有技术已知技术，此处不加以赘述。

所述预降温腔10设有三块隔质板，即：第一隔质板12，第二隔质板13和第三隔质板14；所述第一隔质板12为半椭圆形结构且其倾斜设置在所述预降温腔10的右侧底部，所述第一隔质板12的底部直边与所述送气管路8相对靠近出质口6的底部相切且其曲型边沿与所述第一降温主体7内壁固接，与所述出质口6相连的承质管路11正对应所述第一隔质板12与所述第一降温主体7构成的第一空腔且所述第一隔质板12上相对靠近所述承质管路11的一端设有通孔。

所述第二隔质板13为半椭圆形结构，所述第二隔质板13比所述第一隔质板12大且二者相互平行，所述第二隔质板13的底部直边与所述送气管路8相对靠近进质口5的底部相切且其曲型边沿与所述第一降温主体7内壁固接，所述送气管路8贯穿所述第二隔质板13且所述第二隔质板13远离所述承气管路9的一端设有通孔，所述第一降温主体7、第一隔质板12和第二隔质板13构成第二空腔。

所述第三隔质板14为半椭圆形结构，所述第三隔质板14的底部直边与所述第二隔质板13中部垂直相交且其曲型边沿与所述第一降温主体7内壁固接，所述送气管路8贯穿所述第三隔质板14且所述第三隔质板14远离所述承气管路9的一端设有通孔；与所述进质口5相连的承质管路11正对应所述第三隔质板14、第二隔质板13、送气管路8侧壁和所述第一降温主体7构成的第三空腔。

基于上述设计，上述第三空腔、第二空腔和第一空腔仅仅通过通孔连接，进入预降温腔内的气体，将依次经过第三空腔、第二空腔和第一空腔，并与不同空腔内所暴露的送气管路的外壁相接触，实现降温效果，基于对预降温介质流向的控制，在不同的空腔内，预降温介质停留足够的时间，与送气管路外壁充分接触。

当然，一方面控制了预降温介质的流向和流速，另一方面还需控制气体的流速，故所述第一降温主体7的顶部外侧壁与所述外置主体3内壁通过环形支撑件15固接且所述环形支撑件15将所述外置主体3内分隔为上腔室16和下腔室17；所述送气管路8远离所述承气管路9的一端设有暴露在所述上腔室16内的压滤组件，所述压滤组件包括：与所述送气管路8末端固接的滤气管路18，环接在所述滤气管路18自由端的一圈弹性可伸缩式的第一过滤网19和固接在所述第一过滤网19顶部的密封盖20。

基于上述设计，随着气体流量的增大，密封盖被吹动，带动第一过滤网撑开，以方便气体冲过，滤气组件的设计，能够对自送气管路内输送的气体进行一定程度的限速，从而使得气体在流经送气管路时，能够得以充分的降温。

所述外置主体3的顶部左侧设有与所述洗涤塔通过引流管路2相连的排气口且所述排气口外设有引风机，所述引风机出口与所述引流管路2进气口相连。

基于上述设计，所述引风机能够起到一定的提高效率的作用，对自送气管路流出的气体进行一定的引流作用；所述引风机在图中并未标出，可以根据实际情况进行安装。

所述内置预降温单元包括：固接在所述洗涤塔1内壁的中空柱状内置主体21且所述内置主体21内部与所述洗涤塔1进气口相连通；所述内置主体21顶部设有若干通孔。

初步预降温完成的气体经由引流管路2进入所述内置预降温单元，进行分流，使得洗涤塔中的装置能得到完全、充分利用，提高清洁效率。

当然，依赖多级过滤仅能够最大限度地实现除尘效果，即使有尘土进入洗涤塔内，仍可被其进行再次清洁，没有妨碍；上述设计的最大益处在于：能够最大限度地实现预降温效果。

为能够进一步地提升对气体降温的效果，请参考图3和图4，在任一优选的实施例中，所述内置预降温单元还包括：通过若干设置于所述内置主体21上端面的支撑柱22固接在所述内置主体21上方的旋式降温组件；所述旋式降温组件包括：固接在所述支撑柱22上端的中空扁柱状旋式降温外壳23和设置于所述旋式降温外壳23内的散水管路24；所述旋式降温外壳23的整个外壁上均设有通孔；所述散水管路24共有两根且二者侧壁上均设有通孔，两根所述散水管路24均一端封闭且二者的另一端均开口，两根所述散水管路24恰好在所述旋式降温外壳23内沿着所述旋式降温外壳23的整个侧壁分布，两根所述散水管路24的封闭端首首相抵且二者的开口端共同连接至承水管路25，所述承水管路25与贯穿所述洗涤塔1的侧壁切向法兰26相连且所述切向法兰26与外部进水管路相连。

基于上述设计，切向法兰26与外部进水管路相连，自切向法兰内进入的液体，将经由承水管路与散水管路在所述旋式降温外壳23内向外喷洒，一方面能够在于所述内置预降温单元所对应的侧壁处形成水膜，以保护洗涤塔内壁，另一方面，考虑到气体已经经过一步的预降温，所以此时，切向法兰的设计数量和流量可以降低，能够有效实现节约资源。

而且，外置预降温组件中用于降温的介质，可以循环使用，同样能够节约资源。

请参考图5，在任一优选的实施例中，所述旋式降温组件有两层且两层相邻的旋式降温组件通过设置在二者之间的支柱27相连，所述支柱27位于所述旋式降温组件正中。

若无所述限位组件，气体流量完全依靠外部控制，但是若瞬时流速过大时，容易造成第一过滤网拉伸过大，导致其破损，请参考图6，在任一优选的实施例中，所述外置主体3的上端设有一限位组件且所述限位组件包括：曲面结构的上悬件28，与所述上悬件28固接的加强柱29和固接在所述加强柱29下端且与所述密封盖20相配接的曲面下悬件30；所述上悬件28通过高强度弹簧固接在所述外置主体3内顶壁正中。

当气体流量达到一定程度，推动所述密封盖上升到下悬件的底部时，密封盖的位置将被限制，从而保护第一过滤网。

为方便对送气管路中输送的气体进行分级化控制流速，请参考图7，在任一优选的实施例中，所述加强柱29顶部封闭且内部中空，所述下悬件30中部设有与所述加强柱29内部连通的通孔；所述加强柱29内顶部设有沿其轴向向下延伸的弹簧且所述弹簧的底端连接有一副加强柱31，所述副加强柱暴露在所述下悬件30外且其下端固接有一与所述密封盖20相配接的曲面副下悬件32；所述副下悬件32的尺寸小于所述下悬件30的尺寸。

在当气体流量达到一定程度，所述密封盖上升到副下悬件的底部时，其位置得到一级限制，鉴于与所述副下悬件的副加强柱的上端设有弹簧，所以当密封盖收到的风力大于能引起所述弹簧的形变时，所述密封盖将推动副下悬件向所述下悬件靠近，直至接触所述下悬件。

考虑到送气管路中的气体流速并非完全地保证在额定量上，请参考图8，在任一优选的实施例中，所述副下悬件32底部设有一上承柱33，所述密封盖20上中部设有顶孔34且顶孔34上四周设有顶沿35，所述顶沿35与所述上承柱33之间设有一圈弹性可伸缩式的第二过滤网36且所述第二过滤网36整体呈锥形结构。

基于此设计，在送气管路中流量过小时，密封盖未被推升或者未被完全推升，所述上承柱与顶沿之间的第二过滤网处于展开状态，方便气流的穿过；若气体流量足够大时，密封盖被逐步地推升，直至其接触到所述副下悬件，所述第二过滤网被完全封闭，处于非使用状态。

上述设计，充分考虑了全部的情况，节能环保。

请参考图9和图10，在任一优选的实施例中，所述支柱27上还套接有延洒组件且所述延洒组件包括套接在所述支柱27上的转接环37和固接在所述转接环37四周的四根沿洒支臂38；每个所述沿洒支臂38倾斜地设置在所述转接环37上且其自由端高于其与转接环37的固定端；所述沿洒支臂38上设有阵列排布的沿洒孔39且所述沿洒孔39的孔径自沿洒支臂38的自由端至其固定端逐步增大。、

沿洒组件的设计，能够使得沉降其上的液态洗涤物再一次进行分配，强化洗涤效果。

请参考图11，在任一优选的实施例中，所述延洒组件有两层且两所述延洒组件之间交错分布。

请参考图12，若旋式降温外壳23仅为一层时，所述旋式降温外壳23的上端边沿处设有沿着所述洗涤塔1轴向向上延伸的两根外柱40且两所述外柱40在所述旋式降温外壳23上对称分布，两所述外柱40的上端共同固接有一圆环式结构的外环41且所述外环41的侧壁上固接有承水管路25，所述承水管路25相对靠近洗涤塔1侧壁的一端与贯穿所述洗涤塔1的侧壁切向法兰26相连且所述切向法兰26与外部进水管路相连；所述承水管路25相对远离洗涤塔1侧壁的一端设有与其连通的两根散水管路24且所述散水管路24的下端在所述旋式降温外壳23的上端面盘式分布。

基于上述设计，除去单层旋式降温外壳23内的散水管路，所述旋式降温外壳23的上端也分布有散水管路，一方面能够增大水膜的面积，另外一方面还能够强化洗涤效果。在任一优选的实施例中，两所述散水管路24的下端分别盘式分布。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种洗涤塔预降温装置，其特征在于：包括：暴露在洗涤塔(1)外的外置预降温单元和内设于所述洗涤塔(1)的内置预降温单元，所述外置预降温单元通过引流管路(2)与所述洗涤塔(1)进气口相连；

所述外置预降温单元，包括：中空结构的外置主体(3)和内置于所述外置主体(3)内的第一预降温组件；

所述外置主体(3)下端开设有用于外部气流管路相连的入气口(4)且其下端还对称开设有供预降温介质进出的进质口(5)和出质口(6)；所述第一降温组件包括：中空且两端封闭的第一降温主体(7)和贯穿所述第一降温主体(7)的送气管路(8)，所述第一降温主体(7)通过外壁固接在所述外置主体(3)内壁；所述送气管路(8)与所述入气口(4)通过承气管路(9)相连；所述送气管路(8)与所述第一降温主体(7)的侧壁之间形成预降温腔(10)且所述预降温腔(10)底部分别通过两条承质管路(11)与所述进质口(5)和出质口(6)一一对应连通；

所述预降温腔(10)设有三块隔质板，即：第一隔质板(12)，第二隔质板(13)和第三隔质板(14)；所述第一隔质板(12)为半椭圆形结构且其倾斜设置在所述预降温腔(10)的右侧底部，所述第一隔质板(12)的底部直边与所述送气管路(8)相对靠近出质口(6)的底部相切且其曲型边沿与所述第一降温主体(7)内壁固接，与所述出质口(6)相连的承质管路(11)正对应所述第一隔质板(12)与所述第一降温主体(7)构成的第一空腔且所述第一隔质板(12)上相对靠近所述承质管路(11)的一端设有通孔；所述第二隔质板(13)为半椭圆形结构，所述第二隔质板(13)比所述第一隔质板(12)大且二者相互平行，所述第二隔质板(13)的底部直边与所述送气管路(8)相对靠近进质口(5)的底部相切且其曲型边沿与所述第一降温主体(7)内壁固接，所述送气管路(8)贯穿所述第二隔质板(13)且所述第二隔质板(13)远离所述承气管路(9)的一端设有通孔，所述第一降温主体(7)、第一隔质板(12)和第二隔质板(13)构成第二空腔；所述第三隔质板(14)为半椭圆形结构，所述第三隔质板(14)的底部直边与所述第二隔质板(13)中部垂直相交且其曲型边沿与所述第一降温主体(7)内壁固接，所述送气管路(8)贯穿所述第三隔质板(14)且所述第三隔质板(14)远离所述承气管路(9)的一端设有通孔；与所述进质口(5)相连的承质管路(11)正对应所述第三隔质板(14)、第二隔质板(13)、送气管路(8)侧壁和所述第一降温主体(7)构成的第三空腔；

所述第一降温主体(7)的顶部外侧壁与所述外置主体(3)内壁通过环形支撑件(15)固接且所述环形支撑件(15)将所述外置主体(3)内分隔为上腔室(16)和下腔室(17)；所述送气管路(8)远离所述承气管路(9)的一端设有暴露在所述上腔室(16)内的压滤组件，所述压滤组件包括：与所述送气管路(8)末端固接的滤气管路(18)，环接在所述滤气管路(18)自由端的一圈弹性可伸缩式的第一过滤网(19)和固接在所述第一过滤网(19)顶部的密封盖(20)；

所述外置主体(3)的顶部左侧设有与所述洗涤塔通过引流管路(2)相连的排气口且所述排气口外设有引风机，所述引风机出口与所述引流管路(2)进气口相连；

所述内置预降温单元包括：固接在所述洗涤塔(1)内壁的中空柱状内置主体(21)且所述内置主体(21)内部与所述洗涤塔(1)进气口相连通；所述内置主体(21)顶部设有若干通孔。

2.根据权利要求1所述的一种洗涤塔预降温装置，其特征在于：所述内置预降温单元还包括：通过若干设置于所述内置主体(21)上端面的支撑柱(22)固接在所述内置主体(21)上方的旋式降温组件；所述旋式降温组件包括：固接在所述支撑柱(22)上端的中空扁柱状旋式降温外壳(23)和设置于所述旋式降温外壳(23)内的散水管路(24)；所述旋式降温外壳(23)的整个外壁上均设有通孔；所述散水管路(24)共有两根且二者侧壁上均设有通孔，两根所述散水管路(24)均一端封闭且二者的另一端均开口，两根所述散水管路(24)恰好在所述旋式降温外壳(23)内沿着所述旋式降温外壳(23)的整个侧壁分布，两根所述散水管路(24)的封闭端首首相抵且二者的开口端共同连接至承水管路(25)，所述承水管路(25)与贯穿所述洗涤塔(1)的侧壁切向法兰(26)相连且所述切向法兰(26)与外部进水管路相连。

3.根据权利要求2所述的一种洗涤塔预降温装置，其特征在于：所述旋式降温组件有两层且两层相邻的旋式降温组件通过设置在二者之间的支柱(27)相连，所述支柱(27)位于所述旋式降温组件正中。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种洗涤塔预降温装置，其特征在于：所述外置主体(3)的上端设有一限位组件且所述限位组件包括：曲面结构的上悬件(28)，与所述上悬件(28)固接的加强柱(29)和固接在所述加强柱(29)下端且与所述密封盖(20)相配接的曲面下悬件(30)；所述上悬件(28)通过高强度弹簧固接在所述外置主体(3)内顶壁正中。

5.根据权利要求4所述的一种洗涤塔预降温装置，其特征在于：所述加强柱(29)顶部封闭且内部中空，所述下悬件(30)中部设有与所述加强柱(29)内部连通的通孔；所述加强柱(29)内顶部设有沿其轴向向下延伸的弹簧且所述弹簧的底端连接有一副加强柱(31)，所述副加强柱暴露在所述下悬件(30)外且其下端固接有一与所述蜜封盖(20)相配接的曲面副下悬件(32)；所述副下悬件(32)的尺寸小于所述下悬件(30)的尺寸。

6.根据权利要求5所述的一种洗涤塔预降温装置，其特征在于：所述副下悬件(32)底部设有一上承柱(33)，所述密封盖(20)上中部设有顶孔(34)且顶孔(34)上四周设有顶沿(35)，所述顶沿(35)与所述上承柱(33)之间设有一圈弹性可伸缩式的第二过滤网(36)且所述第二过滤网(36)整体呈锥形结构。

7.根据权利要求3所述的一种洗涤塔预降温装置，其特征在于：所述支柱(27)上还套接有延洒组件且所述延洒组件包括套接在所述支柱(27)上的转接环(37)和固接在所述转接环(37)四周的四根沿洒支臂(38)；每个所述沿洒支臂(38)倾斜地设置在所述转接环(37)上且其自由端高于其与转接环(37)的固定端；所述沿洒支臂(38)上设有阵列排布的沿洒孔(39)且所述沿洒孔(39)的孔径自沿洒支臂(38)的自由端至其固定端逐步增大。

8.根据权利要求7所述的一种洗涤塔预降温装置，其特征在于：所述延洒组件有两层且两所述延洒组件之间交错分布。

9.根据权利要求2所述的一种洗涤塔预降温装置，其特征在于：所述旋式降温外壳(23)的上端边沿处设有沿着所述洗涤塔(1)轴向向上延伸的两根外柱(40)且两所述外柱(40)在所述旋式降温外壳(23)上对称分布，两所述外柱(40)的上端共同固接有一圆环式结构的外环(41)且所述外环(41)的侧壁上固接有承水管路(25)，所述承水管路(25)相对靠近洗涤塔(1)侧壁的一端与贯穿所述洗涤塔(1)的侧壁切向法兰(26)相连且所述切向法兰(26)与外部进水管路相连；所述承水管路(25)相对远离洗涤塔(1)侧壁的一端设有与其连通的两根散水管路(24)且所述散水管路(24)的下端在所述旋式降温外壳(23)的上端面盘式分布。

10.根据权利要求9所述的一种洗涤塔预降温装置，其特征在于：两所述散水管路(24)的下端分别盘式分布。