CN113385017A - 一种脱硫烟气消白方法及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种脱硫烟气消白方法及设备，该方法包括脱硫处理，具体采用脱硫塔雾化脱硫除尘处理；脱硫塔内部设备为实心喷雾洗涤室、凝聚雾化洗涤室、循环流化过滤室、传质洗涤室、脱水除雾室，脱硫塔雾化脱硫除尘处理和消白处理，完成了对烟气的脱硫消白净化工作，同时结合和采用锅炉烟气余热回收技术、烟气换热降温技术以及大数据智能控制技术相结合，对脱硫后烟气“大白烟”进行深化处理，实现脱硫烟气“消白”，同时回收烟气余热热量，用于除盐水加热，供给锅炉除氧器，实现节能降耗、获得较大的收益，且回收了大量的排烟余热，用于前部的锅炉烟气余热回收循环水，实现余热回收闭式循环，将加热后的除盐水用于锅炉除氧器加以利用。

Description

一种脱硫烟气消白方法及设备
技术领域
本发明公开了一种脱硫烟气消白方法及设备，属于烟气消白技术领域。
背景技术
烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。
随着国家环保要求日益严峻，脱硫“大白烟”问题越来越受到重视，基于能量的消耗问题，虽然国家环保政策上不再强制要求脱硫“消白”工作，但是脱硫“大白烟”问题仍然受到各地的广泛关注。目前关于脱硫烟气“消白”各种技术，最终都是加大了能源的消耗。本项目的实施，可以不再进行烟气加热，即可达到“消白”目的，又可以做到节能减排，实现节省煤炭消耗，符合国家节能减排，降低煤炭资源消耗的要求，然而目前大多数的脱硫“消白”技术都是基于烟气再加热实现的，都是对能源的再消耗，降低了能源利用率，使用性能差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脱硫烟气消白方法及设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明的目的是为了解决上述不足而提供一种脱硫烟气消白方法。
一种脱硫烟气消白方法，该方法包括以下步骤：
S1、脱硫处理：
(1)采用脱硫塔雾化脱硫除尘处理；
(2)脱硫塔内部设备为实心喷雾洗涤室、凝聚雾化洗涤室、循环流化过滤室、传质洗涤室、脱水除雾室；
S2、消白处理：
(1)采用除雾设施、喷淋层、超净设施和换热装置进行烟气的消白处理；
(2)除雾设施去除烟气中的多余水雾和烟尘；
(3)喷淋层对烟气进行进一步的降温处理；
(4)超净设施烟气进行进一步的水雾、烟尘去除处理；
(5)换热装置对烟气进行加热处理；
S3、锅炉余热回收及烟气降温处理：
(1)采用余热回收装置进行热量回收处理；
采用烟气降温设施进行烟气的降温工作；
作为优选的，所述S1、脱硫处理步骤(2)中烟气由管道首先进入到脱硫塔高效实心喷雾洗涤室，烟气经碱性溶液冷却降温达到饱和状态，大颗粒粉尘及二氧化硫首先被吸收，继而烟气、水雾、粉尘三相气流由于质量的差异、以不同的惯性互相传质并同时进入高效凝聚雾化洗涤室，进入高效凝聚雾化洗涤室烟气的进行收缩、急聚、扩散运动作用后第二次被脱硫与除尘。
作为优选的，所述烟气、水雾、粉尘三相气流以一定速度冲击装有碱性溶液的高效循环流化过滤室通过充分冲出、湍流、搅拌、过滤、传质运动机理后第三次被脱硫与除尘，此时比洁净的烟气通过蜗壳走向进入高效上稳旋流逆传质洗涤室通过由上往下的碱性液膜与液雾产生逆向传质运动最后一次脱硫除尘，净化后的洁净通过切向或蜗壳走向进入高效下稳旋流脱水除雾室进行气水分离处理后，由引风机送入消白处理步骤。
作为优选的，所述灰水分别从高效实心喷雾洗涤室、高效循环流化过滤室、高效上稳旋流逆传质洗涤室底部的自动溢流水封出灰口排向循环池经碱性水中和沉淀处理、碱性废水回收供脱硫除尘器使用。
作为优选的，所述S2、消白处理步骤(1)中，将脱硫后的烟气接入除雾设施，去除烟气中的水雾和烟尘。
作为优选的，所述S2、消白处理步骤(2)中，将除雾后烟气接入初步水洗喷淋层，去除烟气中的剩余的SO2、NOX和烟尘等有害物质，同时对烟气进行初步降温，喷淋水可以循环利用，酸度达到一定程度后可以引入脱硫池作添加水使用，不新增废水；
采用两层喷淋冷凝和两层水汽分离装置对烟气进一步降温，喷淋水用降温泵降温，同时降低绝对含湿量；
将降温后烟气接入高效除雾层，因为通过降温后的烟气含湿量较高，处于过饱和状态，要去除烟气中的多余水汽。
作为优选的，所述S2、消白处理步骤(4)中将除雾烟气接入超净设施，进一步去除烟气中的水雾和烟尘等有害物质，烟尘含量将小于5mg/m3。
作为优选的，所述S2、消白处理步骤(5)将烟气接入换热装置，对烟气进行加热，以降低相对含湿量。
作为优选的，所述S2、锅炉余热回收及烟气降温处理(1)中，将消白后的高温烟气通过烟气管道接入到余热回收装置中，余热回收装置对热量进行回收和转移，同时将余热回收装置接入锅炉中，利用收集的热量用于除盐水的加热工作，供给锅炉除氧器，实现节能降耗。
作为优选的，所述S2、锅炉余热回收及烟气降温处理(2)中，回收利用后的烟气通过降温管道进入到烟气降温设施内，烟气降温设施设有散热片和冷凝管，用于给高温烟气进行降温散热工作，所述S2、锅炉余热回收及烟气降温处理设备，通过数据导线电性连接智能终端软件用以控制各个进出阀门，从而达到对降温控制和降温水总量的控制效果。
一种脱硫烟气消白设备，包括脱硫塔，所述脱硫塔一侧设置有水箱，所述脱硫塔内设置有上保护套管管和下保护套管管，所述上保护套管管与下保护套管管共同组合成一个完整的保护套管，所述上保护套管管的顶部开设有管套口，所述上保护套管管内固定安装有冷凝管，所述冷凝管内贯穿固定安装有烟气管道，所述烟气管道的顶部一端与管套口通过螺丝固定连接，所述冷凝管外壁上安装有若干个散热片，每个所述散热片的间距均相等，每个所述散热片上环形固定安装有若干个散热块，每个所述散热片上的散热块之间均贯穿连接有输水管。
优选的，所述上保护套管与下保护套管通过螺纹接口相互连接，所述上保护套管与下保护套管的螺纹接口处通过密封套固定密封，所述密封套与上保护套管与下保护套管之间通过固定螺栓固定连接。
优选的，所述上保护套管顶部一侧固定安装有一号进水口，所述下保护套管底部一侧固定安装有一号出水口，所述一号进水口上固定安装有进水口控制阀门，所述一号出水口上固定安装有出水口控制阀门。
优选的，所述下保护套管内设置有固定座，所述固定座上固定安装有若干个支撑架，每个所述支撑架顶部均有冷凝管底部固定连接。
优选的，所述冷凝管底部一侧固定安装有连接管，所述连接管与一号出水口相连接，所述一号进水口与冷凝管顶部通过管道相连接，所述烟气管道贯穿冷凝管底部与烟气进口相连接。
优选的，一个所述散热块上的输水管的端口设置有二号进水口，一个所述散热块上的输水管的端口设置有二号出水口，所述二号出水口与二号进水口均通过管道与上保护套管顶部管道出口相连接。
优选的，所述水箱的顶部一端通过导管与脱硫塔固定连接，所述导管贯穿脱硫塔与上保护套管上管道出口相连接。
优选的，所述脱硫塔底部一侧固定安装有进气口，所述进气口与下保护套管底部的烟气进口相互连接，所述脱硫塔顶部固定安装有烟道出口，所述烟道出口与烟气管道相连接。
优选的，所述冷凝管的外壁上固定安装有若干个固定块，每各所述固定块通过固定螺丝与散热片固定连接，每个所述散热片与大小均相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过在脱硫塔内安装保护套对冷凝管进行保护，同时为了能够冷凝管的降温效果不变，因此在不改变冷凝管降温的基础上，提高冷凝管的散热，即通过在冷凝管上安装散热片，通过对散热片的快速安装，以便于后期维修更换的同时，利用水冷循环来加快散热块的散热，进而加快冷凝管的散热。
附图说明
图1为本发明的正面结构示意图；
图2为本发明的正面内部结构示意图；
图3为本发明的保护套结构示意图；
图4为本发明的保护套部分结构示意图；
图5为本发明的冷凝管结构示意图；
图6为本发明的散热片结构示意图。
图中：1、脱硫塔；2、上保护套管；3、下保护套管；4、密封套；5、固定螺栓；6、管套口；7、烟气管道；8、一号进水口；9、一号出水口；10、水箱；11、冷凝管；12、固定块；13、散热片；14、散热块；15、输水管； 16、连接管；17、进气口；18、烟气进口；19、固定座；20、支撑架；21、烟道出口；22、二号进水口；23、二号出水口；24、出水口控制阀门；25、进水口控制阀门；26、导管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种脱硫烟气消白方法，该方法包括以下步骤：
S1、脱硫处理：
(1)采用脱硫塔雾化脱硫除尘处理；
(2)脱硫塔内部设备为实心喷雾洗涤室、凝聚雾化洗涤室、循环流化过滤室、传质洗涤室、脱水除雾室；
S2、消白处理：
(1)采用除雾设施、喷淋层、超净设施和换热装置进行烟气的消白处理；
(2)除雾设施去除烟气中的多余水雾和烟尘；
(3)喷淋层对烟气进行进一步的降温处理；
(4)超净设施烟气进行进一步的水雾、烟尘去除处理；
(5)换热装置对烟气进行加热处理；
S3、锅炉余热回收及烟气降温处理：
(1)采用余热回收装置进行热量回收处理；
(2)采用烟气降温设施进行烟气的降温工作；
作为优选的，所述S1、脱硫处理步骤2中烟气由管道首先进入到脱硫塔高效实心喷雾洗涤室，烟气经碱性溶液冷却降温达到饱和状态，大颗粒粉尘及二氧化硫首先被吸收，继而烟气、水雾、粉尘三相气流由于质量的差异、以不同的惯性互相传质并同时进入高效凝聚雾化洗涤室，进入高效凝聚雾化洗涤室烟气的进行收缩、急聚、扩散运动作用后第二次被脱硫与除尘。
作为优选的，所述烟气、水雾、粉尘三相气流以一定速度冲击装有碱性溶液的高效循环流化过滤室通过充分冲出、湍流、搅拌、过滤、传质运动机理后第三次被脱硫与除尘，此时比洁净的烟气通过蜗壳走向进入高效上稳旋流逆传质洗涤室通过由上往下的碱性液膜与液雾产生逆向传质运动最后一次脱硫除尘，净化后的洁净通过切向或蜗壳走向进入高效下稳旋流脱水除雾室进行气水分离处理后，由引风机送入消白处理步骤。
作为优选的，所述灰水分别从高效实心喷雾洗涤室、高效循环流化过滤室、高效上稳旋流逆传质洗涤室底部的自动溢流水封出灰口排向循环池经碱性水中和沉淀处理、碱性废水回收供脱硫除尘器使用。
作为优选的，所述S2、消白处理步骤1中，将脱硫后的烟气接入除雾设施，去除烟气中的水雾和烟尘。
作为优选的，所述S2、消白处理步骤2中，将除雾后烟气接入初步水洗喷淋层，去除烟气中的剩余的SO2、NOX和烟尘等有害物质，同时对烟气进行初步降温，喷淋水可以循环利用，酸度达到一定程度后可以引入脱硫池作添加水使用，不新增废水；
采用两层喷淋冷凝和两层水汽分离装置对烟气进一步降温，喷淋水用降温泵降温，同时降低绝对含湿量；
将降温后烟气接入高效除雾层，因为通过降温后的烟气含湿量较高，处于过饱和状态，要去除烟气中的多余水汽。
作为优选的，所述S2、消白处理步骤4中将除雾烟气接入超净设施，进一步去除烟气中的水雾和烟尘等有害物质，烟尘含量将小于5mg/m3。
作为优选的，所述S2、消白处理步骤5将烟气接入换热装置，对烟气进行加热，以降低相对含湿量。
作为优选的，所述S2、锅炉余热回收及烟气降温处理1中，将消白后的高温烟气通过烟气管道接入到余热回收装置中，余热回收装置对热量进行回收和转移，同时将余热回收装置接入锅炉中，利用收集的热量用于除盐水的加热工作，供给锅炉除氧器，实现节能降耗。
作为优选的，所述S2、锅炉余热回收及烟气降温处理(2)中，回收利用后的烟气通过降温管道进入到烟气降温设施内，烟气降温设施设有散热片和冷凝管，用于给高温烟气进行降温散热工作，所述S2、锅炉余热回收及烟气降温处理设备，通过数据导线电性连接智能终端软件用以控制各个进出阀门，从而达到对降温控制和降温水总量的控制效果。
实施例一：
一种脱硫烟气消白方法，该方法包括以下步骤：
S1、脱硫处理：
(1)采用脱硫塔雾化脱硫除尘处理；
(2)脱硫塔内部设备为实心喷雾洗涤室、凝聚雾化洗涤室、循环流化过滤室、传质洗涤室、脱水除雾室；
S2、消白处理：
(1)采用除雾设施、喷淋层、超净设施和换热装置进行烟气的消白处理；
(2)除雾设施去除烟气中的多余水雾和烟尘；
(3)喷淋层对烟气进行进一步的降温处理；
(4)超净设施烟气进行进一步的水雾、烟尘去除处理；
(5)换热装置对烟气进行加热处理；
S3、锅炉余热回收及烟气降温处理：
(1)采用余热回收装置进行热量回收处理；
(2)采用烟气降温设施进行烟气的降温工作；
作为优选的，所述S1、脱硫处理步骤(2)中烟气由管道首先进入到脱硫塔高效实心喷雾洗涤室，烟气经碱性溶液冷却降温达到饱和状态，大颗粒粉尘及二氧化硫首先被吸收，继而烟气、水雾、粉尘三相气流由于质量的差异、以不同的惯性互相传质并同时进入高效凝聚雾化洗涤室，进入高效凝聚雾化洗涤室烟气的进行收缩、急聚、扩散运动作用后第二次被脱硫与除尘。
在本实施例中，所述烟气、水雾、粉尘三相气流以一定速度冲击装有碱性溶液的高效循环流化过滤室通过充分冲出、湍流、搅拌、过滤、传质运动机理后第三次被脱硫与除尘，此时比洁净的烟气通过蜗壳走向进入高效上稳旋流逆传质洗涤室通过由上往下的碱性液膜与液雾产生逆向传质运动最后一次脱硫除尘，净化后的洁净通过切向或蜗壳走向进入高效下稳旋流脱水除雾室进行气水分离处理后，由引风机送入消白处理步骤。
在本实施例中，所述灰水分别从高效实心喷雾洗涤室、高效循环流化过滤室、高效上稳旋流逆传质洗涤室底部的自动溢流水封出灰口排向循环池经碱性水中和沉淀处理、碱性废水回收供脱硫除尘器使用。
在本实施例中，所述S2、消白处理步骤1中，将脱硫后的烟气接入除雾设施，去除烟气中的水雾和烟尘。
在本实施例中，所述S2、消白处理步骤2中，将除雾后烟气接入初步水洗喷淋层，去除烟气中的剩余的SO2、NOX和烟尘等有害物质，同时对烟气进行初步降温，喷淋水可以循环利用，酸度达到一定程度后可以引入脱硫池作添加水使用，不新增废水；
采用两层喷淋冷凝和两层水汽分离装置对烟气进一步降温，喷淋水用降温泵降温，同时降低绝对含湿量；
将降温后烟气接入高效除雾层，因为通过降温后的烟气含湿量较高，处于过饱和状态，要去除烟气中的多余水汽。
在本实施例中，所述S2、消白处理步骤4中将除雾烟气接入超净设施，进一步去除烟气中的水雾和烟尘等有害物质，烟尘含量将小于5mg/m3。
在本实施例中，所述S2、消白处理步骤5将烟气接入换热装置，对烟气进行加热，以降低相对含湿量。
在本实施例中，所述S2、锅炉余热回收及烟气降温处理1中，将消白后的高温烟气通过烟气管道接入到余热回收装置中，余热回收装置对热量进行回收和转移，同时将余热回收装置接入锅炉中，利用收集的热量用于除盐水的加热工作，供给锅炉除氧器，实现节能降耗。
在本实施例中，所述S2、锅炉余热回收及烟气降温处理步骤2中，回收利用后的烟气通过降温管道进入到烟气降温设施内，烟气降温设施设有散热片和冷凝管，用于给高温烟气进行降温散热工作，所述S2、锅炉余热回收及烟气降温处理设备，通过数据导线电性连接智能终端软件用以控制各个进出阀门，从而达到对降温控制和降温水总量的控制效果。
本方法采用脱硫塔雾化脱硫除尘处理和消白处理，完成了对烟气的脱硫消白净化工作，同时结合和采用锅炉烟气余热回收技术、烟气换热降温技术以及大数据智能控制技术相结合，对脱硫后烟气“大白烟”进行深化处理，实现脱硫烟气“消白”，同时回收烟气余热热量，用于除盐水加热，供给锅炉除氧器，实现节能降耗、获得较大的收益，且回收了大量的排烟余热，用于前部的锅炉烟气余热回收循环水，实现余热回收闭式循环，将加热后的除盐水用于锅炉除氧器加以利用，实现了脱硫烟气“消白”的环保要求，同时回收了大量的烟气余热，做到了余热再回收，节能降耗，减少煤炭消耗的目的，增加了环保性能。
请参阅图1-6，本发明还提供一种脱硫烟气消白设备，包括脱硫塔1，通过脱硫塔1对烟气进行脱硫，脱硫塔1一侧设置有水箱10，通过水箱10对散热块14上输水管15持续供给循环水，脱硫塔1内设置有上保护套管管2和下保护套管管3，上保护套管管2与下保护套管管3共同组合成一个完整的保护套管，通过上下保护套的组合形成的保护套对冷凝管11进行保护的同时，也便于对冷凝管11进行安装，上保护套管管2的顶部开设有管套口6，上保护套管管2内固定安装有冷凝管11，冷凝管11内贯穿固定安装有烟气管道7，通过烟气管道7将烟气过滤冷凝，进而达到消白的目的，烟气管道7的顶部一端与管套口6通过螺丝固定连接，冷凝管11外壁上安装有若干个散热片13，通过散热片13时冷凝管11能够快速散热，每个散热片13的间距均相等，每个散热片13上环形固定安装有若干个散热块14，通过散热块14加快散热片 13的导热效率，每个散热片13上的散热块14之间均贯穿连接有输水管15。
在本实施例中，上保护套管2与下保护套管3通过螺纹接口相互连接，上保护套管2与下保护套管3的螺纹接口处通过密封套4固定密封，密封套4 与上保护套管2与下保护套管3之间通过固定螺栓5固定连接，上保护套管2 顶部一侧固定安装有一号进水口8，下保护套管3底部一侧固定安装有一号出水口9，一号进水口8上固定安装有进水口控制阀门25，一号出水口9上固定安装有出水口控制阀门24，通过一号进水口8将冷凝水导入到冷凝管11内部，通过一号出水口9将升温的冷凝水的导出，通过密封套4将上下保护套的连接处密封处防止泄漏。
同时，下保护套管3内设置有固定座19，固定座19上固定安装有若干个支撑架20，每个支撑架20顶部均有冷凝管11底部固定连接，冷凝管11底部一侧固定安装有连接管16，连接管16与一号出水口9相连接，一号进水口8 与冷凝管11顶部通过管道相连接，烟气管道7贯穿冷凝管11底部与烟气进口18相连接，通过固定座19和支撑架20对冷凝管11进行固定支撑，同时也是便于将烟气管道7与烟气进口18相连接。
进一步的，一个散热块14上的输水管15的端口设置有二号进水口22，一个散热块14上的输水管15的端口设置有二号出水口23，二号出水口23与二号进水口22均通过管道与上保护套管2顶部管道出口相连接，水箱10的顶部一端通过导管26与脱硫塔1固定连接，导管26贯穿脱硫塔1与上保护套管2上管道出口相连接，通过二号进水口22和二号出水口23使其由管道与外部的水箱10相连接，进而使输水管15内形成循环水，进而加快散热块 14的散热速度，避免了散热片13的温度较高，导致的无法加快散热。
再进一步的，脱硫塔1底部一侧固定安装有进气口17，进气口17与下保护套管3底部的烟气进口18相互连接，脱硫塔1顶部固定安装有烟道出口21，烟道出口21与烟气管道7相连接，冷凝管11的外壁上固定安装有若干个固定块12，每各固定块12通过固定螺丝与散热片13固定连接，每个散热片13 与大小均相同，通过进气口17将为过滤的烟气输送到脱硫塔1内，再由脱硫塔1将脱硫后的烟气输送到保护套内的冷凝管11内的烟气管道7内，进而使其冷凝消白。
使用时，在使用该结构的脱硫烟气消白设备时，通过在脱硫塔1内安装上保护套管2和下保护套管3，通过由上保护套管2和下保护套管3的组合形成的一个完整的保护套，从而能够对冷凝管11进行保护，同时，通过一号进水口8将冷凝水由此导入到冷凝管11内，在由冷凝管11底部的连接管16将循环过的冷凝水由一号出水口9排出，通过控制进水口控制阀门25和出水口控制阀门24对一号进水口8和一号出水口9的流速进行控制，从而使得冷凝管11内的水流能够根据烟气的温度的进行调节，避免了冷凝管11温度过高，且通过载冷凝管11上安装散热片13，由散热片13加快冷凝管11的散热速度，同时为了避免散热片13散热速度受到温度影响无法快速散热，因此在散热片 13上安装了若干个散热块14，再通过由输水管15将每个散热片13上的散热块14连接在一起，从而使得能够将散热片13上的热量由散热块14进行快速散热，同时输水管15内由水箱10循环输送冷凝水，进而来加快散热块14的散热，即通过双重的散热，来加快冷凝管11的散热，通过该结构的散热装置，能够使烟气降温消白更加稳定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种脱硫烟气消白方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1、脱硫处理：
(1)采用脱硫塔雾化脱硫除尘处理；
(2)脱硫塔内部设备为实心喷雾洗涤室、凝聚雾化洗涤室、循环流化过滤室、传质洗涤室、脱水除雾室；
S2、消白处理：
(1)采用除雾设施、喷淋层、超净设施和换热装置进行烟气的消白处理；
(2)除雾设施去除烟气中的多余水雾和烟尘；
(3)喷淋层对烟气进行进一步的降温处理；
(4)超净设施烟气进行进一步的水雾、烟尘去除处理；
(5)换热装置对烟气进行加热处理；
S3、锅炉余热回收及烟气降温处理：
采用余热回收装置进行热量回收处理；
采用烟气降温设施进行烟气的降温工作。
2.根据权利要求1所述的脱硫烟气消白方法，其特征在于：所述S1、脱硫处理步骤(2)中烟气由管道首先进入到脱硫塔高效实心喷雾洗涤室，烟气经碱性溶液冷却降温达到饱和状态，大颗粒粉尘及二氧化硫首先被吸收，继而烟气、水雾、粉尘三相气流由于质量的差异、以不同的惯性互相传质并同时进入高效凝聚雾化洗涤室，进入高效凝聚雾化洗涤室烟气的进行收缩、急聚、扩散运动作用后第二次被脱硫与除尘。
3.根据权利要求1所述的脱硫烟气消白方法，其特征在于：所述烟气、水雾、粉尘三相气流以一定速度冲击装有碱性溶液的高效循环流化过滤室通过充分冲出、湍流、搅拌、过滤、传质运动机理后第三次被脱硫与除尘，此时比洁净的烟气通过蜗壳走向进入高效上稳旋流逆传质洗涤室通过由上往下的碱性液膜与液雾产生逆向传质运动最后一次脱硫除尘，净化后的洁净通过切向或蜗壳走向进入高效下稳旋流脱水除雾室进行气水分离处理后，由引风机送入消白处理步骤。
4.根据权利要求3所述的脱硫烟气消白方法，其特征在于：所述灰水分别从高效实心喷雾洗涤室、高效循环流化过滤室、高效上稳旋流逆传质洗涤室底部的自动溢流水封出灰口排向循环池经碱性水中和沉淀处理、碱性废水回收供脱硫除尘器使用。
5.根据权利要求1所述的脱硫烟气消白方法，其特征在于：所述S2、消白处理步骤(1)中，将脱硫后的烟气接入除雾设施，去除烟气中的水雾和烟尘。
6.根据权利要求1所述的脱硫烟气消白方法，其特征在于：所述S2、消白处理步骤(2)中，将除雾后烟气接入初步水洗喷淋层，去除烟气中的剩余的SO2、NOX和烟尘等有害物质，同时对烟气进行初步降温，喷淋水可以循环利用，酸度达到一定程度后可以引入脱硫池作添加水使用，不新增废水；
采用两层喷淋冷凝和两层水汽分离装置对烟气进一步降温，喷淋水用降温泵降温，同时降低绝对含湿量；
将降温后烟气接入高效除雾层，因为通过降温后的烟气含湿量较高，处于过饱和状态，要去除烟气中的多余水汽。
7.根据权利要求1所述的脱硫烟气消白方法，其特征在于：所述S2、消白处理步骤(4)中将除雾烟气接入超净设施，进一步去除烟气中的水雾和烟尘等有害物质，烟尘含量将小于5mg/m3。
8.根据权利要求1所述的脱硫烟气消白方法，其特征在于：所述S2、消白处理步骤(5)将烟气接入换热装置，对烟气进行加热，以降低相对含湿量。
9.根据权利要求1所述的脱硫烟气消白方法，其特征在于：所述S2、锅炉余热回收及烟气降温处理(1)中，将消白后的高温烟气通过烟气管道接入到余热回收装置中，余热回收装置对热量进行回收和转移，同时将余热回收装置接入锅炉中，利用收集的热量用于除盐水的加热工作，供给锅炉除氧器，实现节能降耗。
10.一种脱硫烟气消白设备，其特征在于；包括脱硫塔(1)，所述脱硫塔(1)一侧设置有水箱(10)，所述脱硫塔(1)内设置有上保护套管管(2)和下保护套管管(3)，所述上保护套管管(2)与下保护套管管(3)共同组合成一个完整的保护套管，所述上保护套管管(2)的顶部开设有管套口(6)，所述上保护套管管(2)内固定安装有冷凝管(11)，所述冷凝管(11)内贯穿固定安装有烟气管道(7)，所述烟气管道(7)的顶部一端与管套口(6)通过螺丝固定连接，所述冷凝管(11)外壁上安装有若干个散热片(13)，每个所述散热片(13)的间距均相等，每个所述散热片(13)上环形固定安装有若干个散热块(14)，每个所述散热片(13)上的散热块(14)之间均贯穿连接有输水管(15)。
片(13)的间距均相等，每个所述散热片(13)上环形固定安装有若干个散热块(14)，每个所述散热片(13)上的散热块(14)之间均贯穿连接有输水管(15)。
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