JP2009095696A - 排ガス脱硫装置酸化塔のバイパス運転方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】吸収塔10、反応槽3で生成された亜硫酸カルシウムを、酸化塔4で酸素と反応させて硫酸カルシウムを生成することにより排ガス中の硫黄酸化物を除去する際に、この処理する排ガスが、SO2濃度等が所定の基準値に達しているときに、吸収塔10、反応槽3で生成された亜硫酸カルシウムを、酸化塔4をバイパスして、その下流の石膏濃縮槽5へ流入させる。
【選択図】図1
Description
例えば、前記ボイラ(1)から排出される排ガス中のSO2濃度が360PPM以下のときに、前記吸収塔(10)、反応槽(3)で生成された亜硫酸カルシウムを、前記酸化塔(4)をバイパスして石膏濃縮槽(5)へ流入させる。
図1は本発明の酸化塔のバイパス運転方法を実施する排ガス脱硫装置を示す回路図である。
本発明のバイパス運転方法を実施する排ガス脱硫装置は、火力発電所等におけるボイラ1から排出された排ガスを冷却する冷却塔2と、冷却した排ガス中に含有する硫黄酸化物を除去するために石灰石スラリーを貯留した吸収塔10と、この吸収塔10で生成した亜硫酸カルシウムを酸化する酸化塔4と、生成した石膏を処理する石膏濃縮槽5を備えた設備である。
本発明の酸化塔4には、図示するように酸化塔バイパス系統20を設けている。吸収塔10、反応槽3の下流の反応液ポンプ21と酸化塔入口弁22との間と、酸化塔出口弁23と石膏濃縮槽5との間を連絡するように酸化塔バイパス系統20を設けている。
本発明では、吸収塔10、反応槽3で生成された亜硫酸カルシウムについて、酸化塔4で排ガス中の硫黄酸化物を除去する際に、この排ガス中に含有する硫黄酸化物のSO2濃度、冷却塔2、吸収塔10内のPH値、反応槽3内に通過させる亜硫酸カルシウム濃度、酸化塔4の温度が基準値に達しているときに、吸収塔10、反応槽3で生成された亜硫酸カルシウムは、酸化塔4をバイパスして、その下流の石膏濃縮槽5へ流入させる。
2 冷却塔
3 反応槽
4 酸化塔
5 石膏濃縮槽
10 吸収塔
20 酸化塔バイパス系統
Claims (5)
- 火力発電所等のボイラ(1)から排出される排ガスを冷却塔(2)で冷却し、
前記冷却塔(2)で冷却した排ガス中に含有する硫黄酸化物を、石灰石スラリーを充填した吸収塔(10)で除去し、
前記吸収塔(3)から抜出された未反応石灰石について、反応槽(10)で硫酸を添加して亜硫酸カルシウムにし、
前記吸収塔(10)で生成された亜硫酸カルシウムを、酸化塔(4)で酸素と反応させて硫酸カルシウムを生成することにより排ガス中の硫黄酸化物を除去する際に、
前記排ガス中に含有する硫黄酸化物のSO2濃度、前記冷却塔(2)内のPH値、前記反応槽(3)内に通過させる亜硫酸カルシウム濃度、前記酸化塔(4)の温度それぞれが基準値に達しているときに、前記吸収塔(10)、反応槽(3)で生成された亜硫酸カルシウムを、前記酸化塔(4)をバイパスして、その下流の石膏濃縮槽(5)へ流入させる、ことを特徴とする排ガス脱硫装置酸化塔のバイパス運転方法。 - 前記ボイラ(1)から排出される排ガス中のSO2濃度が360PPM以下のときに、前記吸収塔(10)、反応槽(3)で生成された亜硫酸カルシウムを、前記酸化塔(4)をバイパスして石膏濃縮槽(5)へ流入させる、ことを特徴とする請求項1の排ガス脱硫装置酸化塔のバイパス運転方法。
- 前記反応槽(3)の亜硫酸カルシウム濃度が30mmol/L以下のときに、前記吸収塔(10)、反応槽(3)で生成された亜硫酸カルシウムを、前記酸化塔(4)をバイパスして石膏濃縮槽(5)へ流入させる、ことを特徴とする請求項1の排ガス脱硫装置酸化塔のバイパス運転方法。
- 前記冷却塔(2)のPH値が4.5以下のときに、前記吸収塔(10)、反応槽(3)で生成された亜硫酸カルシウムを、前記酸化塔(4)をバイパスして石膏濃縮槽(5)へ流入させる、ことを特徴とする請求項1の排ガス脱硫装置酸化塔のバイパス運転方法。
- 前記酸化塔(4)の温度が45℃程度で安定しているときに、前記吸収塔(10)、反応槽(3)で生成された亜硫酸カルシウムを、前記酸化塔(4)をバイパスして石膏濃縮槽(5)へ流入させる、ことを特徴とする請求項1の排ガス脱硫装置酸化塔のバイパス運転方法。
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- 2007-10-15 JP JP2007267309A patent/JP2009095696A/ja active Pending
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