JPS6078620A - 湿式石灰石こう法排煙脱硫装置における酸化装置運転方法 - Google Patents
湿式石灰石こう法排煙脱硫装置における酸化装置運転方法Info
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- JPS6078620A JPS6078620A JP58185492A JP18549283A JPS6078620A JP S6078620 A JPS6078620 A JP S6078620A JP 58185492 A JP58185492 A JP 58185492A JP 18549283 A JP18549283 A JP 18549283A JP S6078620 A JPS6078620 A JP S6078620A
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- cleaning liquid
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- washing liquid
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水酸化カルシウム（以下Ｃａ（ＯＨ）２）ｏ
ｃｏ３ および／又は炭酸カル７ウム（以下自−春→）を用いて
、排煙に含まれる硫黄酸化物（以下ＳＯｘ ）を除去す
る湿式排煙脱硫装置の制御方法に関する。
ｃｏ３ および／又は炭酸カル７ウム（以下自−春→）を用いて
、排煙に含まれる硫黄酸化物（以下ＳＯｘ ）を除去す
る湿式排煙脱硫装置の制御方法に関する。
第１図は、従来の方法についてそのフローを図示したも
のである。例えば１石炭だきボイラからの排ガスは、排
ガス入口ダクト１がら洗浄装置３に導入され、洗浄装置
３の入口部分で。
のである。例えば１石炭だきボイラからの排ガスは、排
ガス入口ダクト１がら洗浄装置３に導入され、洗浄装置
３の入口部分で。
洗浄液によって冷却、除しんされる。勿論洗浄装置３に
入る前に、別置きされた冷却、除しん装置で排ガスを冷
却除しんする方法も従来知られており１本発明は同様に
適用できる。排ガスの冷却のために、洗浄液の水分が一
部蒸発するが、メイクアッグ水２によって補給される。
入る前に、別置きされた冷却、除しん装置で排ガスを冷
却除しんする方法も従来知られており１本発明は同様に
適用できる。排ガスの冷却のために、洗浄液の水分が一
部蒸発するが、メイクアッグ水２によって補給される。
続いて、排ガスは、洗浄装置３の本体部分で、更に冷却
除しんされると同時に、排ガス中のＳＯｘは、洗浄液に
吸収される。
除しんされると同時に、排ガス中のＳＯｘは、洗浄液に
吸収される。
吸収剤（ＣＣａＣＯ３を使用した場合の反応は次の通り
である。
である。
Ｃａ５Ｏ＋ＳＯ＋ＨＯ−”Ｃａ ＋２Ｈ８Ｏ−（ａ）Ｈ
８Ｏ−＋１０ →Ｈ＋８０ ２− 、（ｂ）３ ２ ２ Ｃａ ＋ＳＯ２−＋Ｃａ５Ｏ（ｃ） ＣａＣ０３＋Ｈ８Ｏ３＋Ｈ−＋ＣａＳ、０３＋Ｈ２０＋
Ｃ０２（ｄ）即ち、洗浄装置３で生成したＣａＳＯ３は
吸収したＳ０２と（ａ）式でＣａ とＵＳＯ；となるが
、このＨ８Ｏ；の一部は排ガス中の０２により酸化され
て（ｂ）式に示すように、 Ｈ＋ＳＯ２−になる。
８Ｏ−＋１０ →Ｈ＋８０ ２− 、（ｂ）３ ２ ２ Ｃａ ＋ＳＯ２−＋Ｃａ５Ｏ（ｃ） ＣａＣ０３＋Ｈ８Ｏ３＋Ｈ−＋ＣａＳ、０３＋Ｈ２０＋
Ｃ０２（ｄ）即ち、洗浄装置３で生成したＣａＳＯ３は
吸収したＳ０２と（ａ）式でＣａ とＵＳＯ；となるが
、このＨ８Ｏ；の一部は排ガス中の０２により酸化され
て（ｂ）式に示すように、 Ｈ＋ＳＯ２−になる。
又、 ｎｓｏ暦 とＨは吸収剤であるＣａＣＯ３で中和
され（ｄ）式に小す通ｆ）、 ＣａＳＯ３とＨ，ＯとＣ
Ｏ２となりＣＯ２はガスに放散される。生成したＣａ２
＋とｓｏ４”−は、濃度が高くなると、（Ｃ）式に示す
とおｔ） ＣａＳＯ４となってＩ ＣａＳＯ３と同様、
固相に析出する。
され（ｄ）式に小す通ｆ）、 ＣａＳＯ３とＨ，ＯとＣ
Ｏ２となりＣＯ２はガスに放散される。生成したＣａ２
＋とｓｏ４”−は、濃度が高くなると、（Ｃ）式に示す
とおｔ） ＣａＳＯ４となってＩ ＣａＳＯ３と同様、
固相に析出する。
なお＋ ＣａＳＯ４とＣａ５Ｏ，の生成割合は排ガス中
の０□により生成する８０４′−の量によってきまるも
のである。
の０□により生成する８０４′−の量によってきまるも
のである。
洗浄液は循環ポンプ１８によって循環配管４を通じて洗
浄装置３に供給され、排ガスと接触している。ＣａＣＯ
３又はＣａ（ＯＨ）、のスラリは配管１３より常時供給
され、洗浄液中のＣａＣ０３ｆＩｋ度を一定に保持して
いる。洗浄液の一部は配管９を通じて酸化装置５に送ら
れている。この抜き出し量は洗浄装置３内の洗浄液レベ
ルを一定にするようにレベル調節計１１と調節ｊＴｘ
２によって制御されている。酸化装置５では空気又は酸
素を含むガスが配管７を通じて供給され洗浄装置３から
抜き出した洗浄液中のＣａ５０３ｔ：酸化してＣａＳＯ
４を生成している。この時、空気又は酸素を含むガス中
の酸素は抜き出し、たスラリ中のＣａＳＯ３量に比例し
て消費される。空気又は酸素を含むガス流量は一定にな
るように流量調節計１９と調節弁２０により制御されて
いる。また使用済の空気又は酸素を含むガスは配管１０
を通じて酸化装置５より排出されている。
浄装置３に供給され、排ガスと接触している。ＣａＣＯ
３又はＣａ（ＯＨ）、のスラリは配管１３より常時供給
され、洗浄液中のＣａＣ０３ｆＩｋ度を一定に保持して
いる。洗浄液の一部は配管９を通じて酸化装置５に送ら
れている。この抜き出し量は洗浄装置３内の洗浄液レベ
ルを一定にするようにレベル調節計１１と調節ｊＴｘ
２によって制御されている。酸化装置５では空気又は酸
素を含むガスが配管７を通じて供給され洗浄装置３から
抜き出した洗浄液中のＣａ５０３ｔ：酸化してＣａＳＯ
４を生成している。この時、空気又は酸素を含むガス中
の酸素は抜き出し、たスラリ中のＣａＳＯ３量に比例し
て消費される。空気又は酸素を含むガス流量は一定にな
るように流量調節計１９と調節弁２０により制御されて
いる。また使用済の空気又は酸素を含むガスは配管１０
を通じて酸化装置５より排出されている。
捷た。酸化装置５内の洗浄液レベルは一定となるように
レベル調節用１６と調節弁１７に、ｌ：って配管８から
抜き出されるスラリ流量を制御１−７でいる。
レベル調節用１６と調節弁１７に、ｌ：って配管８から
抜き出されるスラリ流量を制御１−７でいる。
洗浄装置内洗浄液中のＣａ５０３ｔｉ１１度は前述した
ように排ガス中の０□濃度等によって変化するため、常
に一定であるという保証はない。前記ＣａＳＯ３濃度が
ゼロ又はゼロに近い場合でも、酸化装置５への洗浄液は
、レベル脚節計１１と調節弁１２によって洗浄装置３内
の洗浄液レベルを一定にするように制御され、配管９を
通じて送られてくる。しかし、酸化装置５の役割は。
ように排ガス中の０□濃度等によって変化するため、常
に一定であるという保証はない。前記ＣａＳＯ３濃度が
ゼロ又はゼロに近い場合でも、酸化装置５への洗浄液は
、レベル脚節計１１と調節弁１２によって洗浄装置３内
の洗浄液レベルを一定にするように制御され、配管９を
通じて送られてくる。しかし、酸化装置５の役割は。
洗浄液中のＣａＳＯ３１：酸化してＣａＳＯ４を生成す
るものであるので、前記酸化装置５に送られる洗浄液の
ＣａＳＯ３濃度がゼロ又はゼロに近い場合には、前記酸
化装置５はムダな運転を行うことになる。これは、酸化
装置の運転を煩雑にするばかりでなく、過剰の酸素ガス
（配管７から供給される）をも必要とし、省エネ、省力
化に反する。
るものであるので、前記酸化装置５に送られる洗浄液の
ＣａＳＯ３濃度がゼロ又はゼロに近い場合には、前記酸
化装置５はムダな運転を行うことになる。これは、酸化
装置の運転を煩雑にするばかりでなく、過剰の酸素ガス
（配管７から供給される）をも必要とし、省エネ、省力
化に反する。
そこで１本発明は上述の従来法の欠点を改善することを
目的としたものであり１本発明者らは洗浄装置から抜き
出される洗浄液のＣａＳＯ３流量をめて、これが規準量
すなわちゼロ又はゼロに近い場合には洗浄液を酸化装置
に通さずバイパスさせ後流に流すことにより、洗浄液の
Ｃａ５０３ｍ 量カゼロ又はゼロに近い場合には酸化装
置の運転を止めることができるので、運転操作が簡単に
な９．余分の酸素ガス、酸素カス供給用コンプレッザの
電力等の消費を防市でき。
目的としたものであり１本発明者らは洗浄装置から抜き
出される洗浄液のＣａＳＯ３流量をめて、これが規準量
すなわちゼロ又はゼロに近い場合には洗浄液を酸化装置
に通さずバイパスさせ後流に流すことにより、洗浄液の
Ｃａ５０３ｍ 量カゼロ又はゼロに近い場合には酸化装
置の運転を止めることができるので、運転操作が簡単に
な９．余分の酸素ガス、酸素カス供給用コンプレッザの
電力等の消費を防市でき。
省エネに寄与できることを見出しこの知見に基づいて本
発明をなす１１こ至ったものである。すなわち２本発明
は水酸化カル／つｌ、および／又は。
発明をなす１１こ至ったものである。すなわち２本発明
は水酸化カル／つｌ、および／又は。
炭酸カルシウムをよむスラリを用いて、排煙を洗浄し、
排煙中の硫黄酸化物を除去する湿式排煙脱硫装置の洗浄
装置から抜き出された洗浄液を酸化装置に供給し、酸素
を含むガスを供給して排煙から洗浄液に吸収された硫黄
酸化物を酸化する酸化装置の運転方法において、前記洗
浄装置から抜き出し酸化装置に供給する洗浄液の供給流
量と、亜硫酸カルシウム濃度とを測定し。
排煙中の硫黄酸化物を除去する湿式排煙脱硫装置の洗浄
装置から抜き出された洗浄液を酸化装置に供給し、酸素
を含むガスを供給して排煙から洗浄液に吸収された硫黄
酸化物を酸化する酸化装置の運転方法において、前記洗
浄装置から抜き出し酸化装置に供給する洗浄液の供給流
量と、亜硫酸カルシウム濃度とを測定し。
前記共給流敬の検出信号と前記亜硫酸カル／ラム濃度の
検出信号とを乗算器に入力し、該乗算器の出力信号が規
準量の場合には前記洗浄装置から抜き出した洗浄液を酸
化装置をバイパスさせ、規準量をこえた場合にのみ酸化
装置を供給することを特徴とする湿式石灰石こう法排煙
脱硫装置１ｃおける酸化装置運転方法を提供するもので
ある。
検出信号とを乗算器に入力し、該乗算器の出力信号が規
準量の場合には前記洗浄装置から抜き出した洗浄液を酸
化装置をバイパスさせ、規準量をこえた場合にのみ酸化
装置を供給することを特徴とする湿式石灰石こう法排煙
脱硫装置１ｃおける酸化装置運転方法を提供するもので
ある。
以下に図面に基づいて本発明を更に詳細に説明する。第
２図は１本発明方法の１実施態様例の例示図である。
２図は１本発明方法の１実施態様例の例示図である。
第２図において、第１図と同一番号は同一機能を有する
部分を示す。第２図において、洗浄装置３から配管９ｔ
ｌ−通じて洗浄液の一部、が酸化装置に送られる。この
抜き出し蚤は洗浄装置３内の洗浄液レベルを一定にする
ようにレベル調節計１１と調節弁１２によって制御され
ている。
部分を示す。第２図において、洗浄装置３から配管９ｔ
ｌ−通じて洗浄液の一部、が酸化装置に送られる。この
抜き出し蚤は洗浄装置３内の洗浄液レベルを一定にする
ようにレベル調節計１１と調節弁１２によって制御され
ている。
配管９を通る洗浄液は、流量計２１によってその流量Ｆ
（ｍ３／ Ｈ、）を、また亜硫酸カル／ラム濃度計２
２によってそのＣ’ａＳＯ３濃度〔ＣａＳＯ３〕（匂・
ｍｏｌ／ｍ３）’ｉｒ測定される。前記流量計２１の出
力と、前記＃！度計２２の出力とを２乗算器２３にて乗
算し、 ＣａＳＯ３流ｔ （Ｋｒｍｏｌ／Ｈ） ｋ出力
する。この乗算器２３の出力を９判断器２４に入力し、
前記判断器２４では１本人力匝が適当な一定の設定値（
ゼロに近い値）よりも太きいときは、電磁弁２６を開、
電磁弁２５を閉とし、小さいときは、電磁弁２５を開、
電磁弁２６を閉とするような信号を出力Ｉ−る。
（ｍ３／ Ｈ、）を、また亜硫酸カル／ラム濃度計２
２によってそのＣ’ａＳＯ３濃度〔ＣａＳＯ３〕（匂・
ｍｏｌ／ｍ３）’ｉｒ測定される。前記流量計２１の出
力と、前記＃！度計２２の出力とを２乗算器２３にて乗
算し、 ＣａＳＯ３流ｔ （Ｋｒｍｏｌ／Ｈ） ｋ出力
する。この乗算器２３の出力を９判断器２４に入力し、
前記判断器２４では１本人力匝が適当な一定の設定値（
ゼロに近い値）よりも太きいときは、電磁弁２６を開、
電磁弁２５を閉とし、小さいときは、電磁弁２５を開、
電磁弁２６を閉とするような信号を出力Ｉ−る。
これにより、洗浄液はそのＣａ５Ｏ１含有１ｆｔ（Ｃａ
Ｓ０３流風）が設定値よりも大きいときは酸化装置５へ
送られ、そのＣａＳＯ３含有量（ＣａＳＯ３流量）が設
定値よりも小さいときは酸化装置５をバイパスし、直接
配管８に送られ、抜き出されることとなる。
Ｓ０３流風）が設定値よりも大きいときは酸化装置５へ
送られ、そのＣａＳＯ３含有量（ＣａＳＯ３流量）が設
定値よりも小さいときは酸化装置５をバイパスし、直接
配管８に送られ、抜き出されることとなる。
第３図は、スラリ中の亜硫酸カル／ラム濃度の連続測定
装置の例示図である。第２図における亜硫酸カルシウム
濃度計２２に応用できる。
装置の例示図である。第２図における亜硫酸カルシウム
濃度計２２に応用できる。
第３図において配管１０４を通じて被測定スラリか流入
する。このスラリ流量は一定になるように並置調節計１
０６と調節弁１０５とによって制御する。さらに１本ス
２りはヒータ１０７と温度調節計１０８によって２反応
器１０１中のスラリ温度が７０℃以上となるように温度
制御され２反応器１０１に送られる。配管１０９を通じ
てＨ２ＳＯ４又はＨＣｌを供給する。以降Ｈ２Ｓｏ４ｔ
”例にと９説明する。このＨ２ｓ０４供給量は１反応器
ｉｏｉ中のスラリのｐＨが２以下となるように、ｐＨ調
節計１１１と調節弁１１０によって制御され１反応器ｌ
ｏ１に送られる。
する。このスラリ流量は一定になるように並置調節計１
０６と調節弁１０５とによって制御する。さらに１本ス
２りはヒータ１０７と温度調節計１０８によって２反応
器１０１中のスラリ温度が７０℃以上となるように温度
制御され２反応器１０１に送られる。配管１０９を通じ
てＨ２ＳＯ４又はＨＣｌを供給する。以降Ｈ２Ｓｏ４ｔ
”例にと９説明する。このＨ２ｓ０４供給量は１反応器
ｉｏｉ中のスラリのｐＨが２以下となるように、ｐＨ調
節計１１１と調節弁１１０によって制御され１反応器ｌ
ｏ１に送られる。
配管１１２からは、空気又はＮ２ガスを、随性調節＠１
’ １１３と調節弁１１４とで一定流量、になるように
制御し９反応器１０１に送る。反応器１０１中では、ス
ラリか均一となるように攪拌器１０３によって攪拌する
。反応器１０１中では次の様な反応がおこる。
’ １１３と調節弁１１４とで一定流量、になるように
制御し９反応器１０１に送る。反応器１０１中では、ス
ラリか均一となるように攪拌器１０３によって攪拌する
。反応器１０１中では次の様な反応がおこる。
Ｃａ５Ｏ１＋Ｈ２ＳＯ４→ＣａＳＯ４＋ＳＯ２↑＋Ｈ２
０（ｅ）（本反応は、温度７０℃以上、ｐＨ２以１；の
ときｌｃｋこる。）これにより生成されたＣａＳＯ４，
Ｎ２０は、スラリに混合し、このスラリは配管１１’
５から排出される。この排出量は、レベル調節計１１７
と調節弁１１６とによって１反応器１０１中のスラリレ
ベルが一定となるように決める。反応式＜ｅ）において
生成されるＳＯ□↑（気体）Ｉ−ｉ、配管１’１８を通
り、空気（又はＮ２）とともに排出される。
０（ｅ）（本反応は、温度７０℃以上、ｐＨ２以１；の
ときｌｃｋこる。）これにより生成されたＣａＳＯ４，
Ｎ２０は、スラリに混合し、このスラリは配管１１’
５から排出される。この排出量は、レベル調節計１１７
と調節弁１１６とによって１反応器１０１中のスラリレ
ベルが一定となるように決める。反応式＜ｅ）において
生成されるＳＯ□↑（気体）Ｉ−ｉ、配管１’１８を通
り、空気（又はＮ２）とともに排出される。
この際、Ｓｏ２濃度泪１１９によって、ＳＯ２濃度を測
定する。
定する。
演算器１２０には、流量計１０６の出力であるスラリ流
ｔ Ｆ （７７１３／Ｈ）と、流量計１１３の出力であ
る空気（父はＮ２）流Ｗ（’Ｑ （ｍン１（）と、濃度
ｉｉ １ ｔ ９の出力であるＳＯ２濃度Ｘ５ｏ２（ｖ
ｏｌ ％ ）とが入力され１次の（ｆ）式に示す演算を
行い。
ｔ Ｆ （７７１３／Ｈ）と、流量計１１３の出力であ
る空気（父はＮ２）流Ｗ（’Ｑ （ｍン１（）と、濃度
ｉｉ １ ｔ ９の出力であるＳＯ２濃度Ｘ５ｏ２（ｖ
ｏｌ ％ ）とが入力され１次の（ｆ）式に示す演算を
行い。
ＣａＳＯ３濃度ＣＣａ５Ｏ３） （ＫＬ！−ｒｒ＋？＋
ｌ／ｍ３）を出力する。
ｌ／ｍ３）を出力する。
以上詳細に説明したように本発明の方法によれば無駄な
酸化装置の運転がなくなり、運転操作が簡単になり、又
余分の酸素ガスの消費や。
酸化装置の運転がなくなり、運転操作が簡単になり、又
余分の酸素ガスの消費や。
電力等のニーテリティの消費を抑え、省エネルギー、省
力化に犬きく寄与するという効果を奏するものである。
力化に犬きく寄与するという効果を奏するものである。
第１図は、従来法による排煙脱硫装置の１例の例示図、
第２図は２本発明の一実施態嘩例の例示図、第３図はス
ラリ中の並値酸カルシウム濃度の連続測定装置の例示図
である。 ｌ・・・排ガス入口ダクト、２・・メイクアッフ水。 ３・・・洗浄装置、４・・・循環配管、５・・・酸化装
置。 １１．１６・・・レベル調節側、１２，１７．２０・・
・調節弁、１９・・・流量調節計、１８・・・循環ポン
プ、１３・・・吸収剤供給ライン、２１・・・流量用。 ２４・・・判断器、２５．２６・・・電磁弁、１０１・
・・反応器、１０３・・・攪拌器、１０５，１１０゜１
１４．１１６・・・調節弁、１０６，１１３・・・流量
調節＠１，１０７・・・ヒータ、１０８・・・温度調節
側、１１１・・・ｐＨ調節剖、１１７・・・レベル調節
計、１１９・・・ＳＯ□濃度絹、１２０・・・演算器。 １ 代ｙヱ六 ↓二（間 Ｊ売゛ 第１図 １−／ 第２０ ｌ
第２図は２本発明の一実施態嘩例の例示図、第３図はス
ラリ中の並値酸カルシウム濃度の連続測定装置の例示図
である。 ｌ・・・排ガス入口ダクト、２・・メイクアッフ水。 ３・・・洗浄装置、４・・・循環配管、５・・・酸化装
置。 １１．１６・・・レベル調節側、１２，１７．２０・・
・調節弁、１９・・・流量調節計、１８・・・循環ポン
プ、１３・・・吸収剤供給ライン、２１・・・流量用。 ２４・・・判断器、２５．２６・・・電磁弁、１０１・
・・反応器、１０３・・・攪拌器、１０５，１１０゜１
１４．１１６・・・調節弁、１０６，１１３・・・流量
調節＠１，１０７・・・ヒータ、１０８・・・温度調節
側、１１１・・・ｐＨ調節剖、１１７・・・レベル調節
計、１１９・・・ＳＯ□濃度絹、１２０・・・演算器。 １ 代ｙヱ六 ↓二（間 Ｊ売゛ 第１図 １−／ 第２０ ｌ
Claims (1)
- 水酸化カルシウムおよび／又は、炭酸カルシウムを含む
スラリを用いて、排煙を洗浄し、排煙中の硫黄酸化物を
除去する湿式排煙脱硫装置の洗浄装置から抜き出された
洗浄液を酸化装置に供給し、酸素を含むガスを供給して
、排煙から洗浄液に吸収された硫黄酸化物を酸化する酸
化装置の運転方法において、前記洗浄装置から抜き出し
酸化装置に供給する洗浄液の供給流量と、亜硫酸カル７
ウム濃度とを測定し、前記供給流量の検出信号と前記亜
硫酸カルシウム濃度の検出信号とを乗算器に入力し、該
乗算器の出力信号が規準量の場合には前記洗浄装置から
抜き出した洗浄ｔＬヲ酸化装置をバイパスさせ、規準量
をこえた場合にのみ酸化装置に供給することを特徴とす
る湿式石灰石こう法排煙脱硫装置における酸化装置運転
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58185492A JPS6078620A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | 湿式石灰石こう法排煙脱硫装置における酸化装置運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58185492A JPS6078620A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | 湿式石灰石こう法排煙脱硫装置における酸化装置運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6078620A true JPS6078620A (ja) | 1985-05-04 |
Family
ID=16171713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58185492A Pending JPS6078620A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | 湿式石灰石こう法排煙脱硫装置における酸化装置運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6078620A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009095696A (ja) * | 2007-10-15 | 2009-05-07 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 排ガス脱硫装置酸化塔のバイパス運転方法 |
| JP2020157272A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 分離回収システムおよび分離回収方法 |
-
1983
- 1983-10-04 JP JP58185492A patent/JPS6078620A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009095696A (ja) * | 2007-10-15 | 2009-05-07 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 排ガス脱硫装置酸化塔のバイパス運転方法 |
| JP2020157272A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 分離回収システムおよび分離回収方法 |
| WO2020196486A1 (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 分離回収システムおよび分離回収方法 |
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