JPH0549854A - 排煙脱硫装置 - Google Patents
排煙脱硫装置Info
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- JPH0549854A JPH0549854A JP3238805A JP23880591A JPH0549854A JP H0549854 A JPH0549854 A JP H0549854A JP 3238805 A JP3238805 A JP 3238805A JP 23880591 A JP23880591 A JP 23880591A JP H0549854 A JPH0549854 A JP H0549854A
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- desulfurization
- waste water
- flow path
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガス再加熱器及び排水処理設備が不要な排煙
脱硫装置を提供する。 【構成】 排ガスから熱回収を行う空気予熱器１と、熱
回収を行った後の排ガスを脱硫する湿式脱硫装置９とを
有する排煙脱硫設備において、排ガスの一部を前記空気
予熱器１の排ガス流通方向上流側から湿式脱硫装置９の
排ガス流通方向下流側へ流通させ得られ且つスプレード
ライヤ２１、集塵器２０を有する排ガスバイパス流路１
９と、湿式脱硫装置９から排出される脱硫排水を前記ス
プレードライヤ２１へ供給し得る脱硫排水供給流路２２
と、該脱硫排水供給流路２２を流通する脱硫排水にアル
カリ性の吸収剤を混入し得る吸収剤混入装置２３とを設
け、前記排ガスバイパス流路１９を流通する排ガスを、
吸収剤を混入した脱硫排水により脱硫するとともに、脱
硫排水を排ガスの熱により蒸発させたうえ湿式脱硫装置
９を通過した排ガスに合流させる。
脱硫装置を提供する。 【構成】 排ガスから熱回収を行う空気予熱器１と、熱
回収を行った後の排ガスを脱硫する湿式脱硫装置９とを
有する排煙脱硫設備において、排ガスの一部を前記空気
予熱器１の排ガス流通方向上流側から湿式脱硫装置９の
排ガス流通方向下流側へ流通させ得られ且つスプレード
ライヤ２１、集塵器２０を有する排ガスバイパス流路１
９と、湿式脱硫装置９から排出される脱硫排水を前記ス
プレードライヤ２１へ供給し得る脱硫排水供給流路２２
と、該脱硫排水供給流路２２を流通する脱硫排水にアル
カリ性の吸収剤を混入し得る吸収剤混入装置２３とを設
け、前記排ガスバイパス流路１９を流通する排ガスを、
吸収剤を混入した脱硫排水により脱硫するとともに、脱
硫排水を排ガスの熱により蒸発させたうえ湿式脱硫装置
９を通過した排ガスに合流させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は排煙脱硫装置に関するも
のである。
のである。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来の火力発電所等の排煙脱硫装
置の一例を示し、１はボイラ２に排ガス流路３を介して
接続され、前記ボイラ２より排出される排ガスから熱回
収を行う空気予熱器、４は排ガス流路５を介して空気予
熱器１に接続され、熱回収を行った後の排ガスより煤塵
を収集する集塵器である。
置の一例を示し、１はボイラ２に排ガス流路３を介して
接続され、前記ボイラ２より排出される排ガスから熱回
収を行う空気予熱器、４は排ガス流路５を介して空気予
熱器１に接続され、熱回収を行った後の排ガスより煤塵
を収集する集塵器である。
【０００３】６は通風機７を有する排ガス流路８を介し
て前記集塵器４に接続されたガス再加熱器、９は排ガス
流路１０，１１を介して前記ガス再加熱器６に接続され
た湿式脱硫装置、１２は排ガス流路１３を介して前記ガ
ス再熱器６に接続された煙突、１４は前記湿式脱硫装置
９に脱硫排水流路１５を介して接続された排水処理装置
である。
て前記集塵器４に接続されたガス再加熱器、９は排ガス
流路１０，１１を介して前記ガス再加熱器６に接続され
た湿式脱硫装置、１２は排ガス流路１３を介して前記ガ
ス再熱器６に接続された煙突、１４は前記湿式脱硫装置
９に脱硫排水流路１５を介して接続された排水処理装置
である。
【０００４】以下、図２に示す排煙脱硫装置の作動を説
明する。
明する。
【０００５】ボイラ２より排出された排ガス（温度約３
００〜４００℃）は、空気予熱器１によって熱回収が行
われた後、集塵器４によって煤塵を除去され、前記集塵
器４を通過した排ガスの温度は、約１３０〜１５０℃に
なる。
００〜４００℃）は、空気予熱器１によって熱回収が行
われた後、集塵器４によって煤塵を除去され、前記集塵
器４を通過した排ガスの温度は、約１３０〜１５０℃に
なる。
【０００６】煤塵を除去された排ガスは、排ガス流路８
からガス再加熱器６、排ガス流路１０を経て脱硫装置９
に流入し、該脱硫装置９により排ガス中の硫黄成分が除
去され、脱硫装置９により脱硫された排ガスの温度は、
約４０〜５０℃になる。
からガス再加熱器６、排ガス流路１０を経て脱硫装置９
に流入し、該脱硫装置９により排ガス中の硫黄成分が除
去され、脱硫装置９により脱硫された排ガスの温度は、
約４０〜５０℃になる。
【０００７】脱硫装置９により排ガス中の硫黄成分が除
去された排ガスは、排ガス流路１１を経て再びガス再加
熱器６に流入し、前記集塵器４からガス再加熱器６に流
入した脱硫前の排ガス（温度約１３０〜１５０℃）と脱
硫後の排ガス（温度約４０〜５０℃）との間で熱交換が
行われることにより温度約６０〜１００℃に昇温された
うえ流路１３を経て煙突１２から拡散されるようになっ
ている。
去された排ガスは、排ガス流路１１を経て再びガス再加
熱器６に流入し、前記集塵器４からガス再加熱器６に流
入した脱硫前の排ガス（温度約１３０〜１５０℃）と脱
硫後の排ガス（温度約４０〜５０℃）との間で熱交換が
行われることにより温度約６０〜１００℃に昇温された
うえ流路１３を経て煙突１２から拡散されるようになっ
ている。
【０００８】一方、湿式脱硫装置９より排出される脱硫
排水（略中性の水）は、脱硫排水流路１５を経て排水処
理装置１４へ流入し、該排水処理装置１４によって処理
されるようになっている。
排水（略中性の水）は、脱硫排水流路１５を経て排水処
理装置１４へ流入し、該排水処理装置１４によって処理
されるようになっている。
【０００９】図２に示す排煙脱硫装置において、脱硫後
の排ガスをガス再加熱器６により昇温させる理由は、排
ガスの水蒸気飽和度を低下させ、煙突１２から拡散され
る排ガス中の水分が凝縮することにより白く見える白煙
の発生を防止するためと、煙突１２から拡散される排ガ
スの温度が高いほど排ガスの上昇力が強くなって排ガス
を効果的に拡散させることができるからである。
の排ガスをガス再加熱器６により昇温させる理由は、排
ガスの水蒸気飽和度を低下させ、煙突１２から拡散され
る排ガス中の水分が凝縮することにより白く見える白煙
の発生を防止するためと、煙突１２から拡散される排ガ
スの温度が高いほど排ガスの上昇力が強くなって排ガス
を効果的に拡散させることができるからである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た排煙脱硫装置は、ガス再加熱器６及び排水処理装置１
４を設置するための初期設備費やそれらの装置の運転費
が大きいという問題を有している。
た排煙脱硫装置は、ガス再加熱器６及び排水処理装置１
４を設置するための初期設備費やそれらの装置の運転費
が大きいという問題を有している。
【００１１】本発明は上記問題点を解決するもので、ガ
ス再加熱器及び排水処理装置が不要な排煙脱硫装置を提
供することを目的としている。
ス再加熱器及び排水処理装置が不要な排煙脱硫装置を提
供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、ボイラ２より
排ガス流路３を介して排出される排ガスから熱回収を行
う空気予熱器１と、該空気予熱器１に排ガス流路１６を
介して接続され、熱回収を行った後の排ガスを脱硫する
湿式脱硫装置９と、該湿式脱硫装置９に排ガス流路１８
を介して接続され、脱硫後の排ガスを大気中に拡散させ
る煙突１２とを有する排煙脱硫装置において、排ガス流
通方向上流側端部が前記排ガス流路３に、排ガス流通方
向下流側端部が前記排ガス流路１８に接続され、且つ排
ガス流通方向上流側から順にスプレードライヤ２１及び
集塵器２０を有する排ガスバイパス流路１９と、前記湿
式脱硫装置９から排出される脱硫排水をスプレードライ
ヤ２１へ供給し得る脱硫排水供給流路２２と、該脱硫排
水供給流路２２を流通する脱硫排水にアルカリ性の吸収
剤を混入し得る吸収剤混入装置２３とを備えてなるもの
である。
排ガス流路３を介して排出される排ガスから熱回収を行
う空気予熱器１と、該空気予熱器１に排ガス流路１６を
介して接続され、熱回収を行った後の排ガスを脱硫する
湿式脱硫装置９と、該湿式脱硫装置９に排ガス流路１８
を介して接続され、脱硫後の排ガスを大気中に拡散させ
る煙突１２とを有する排煙脱硫装置において、排ガス流
通方向上流側端部が前記排ガス流路３に、排ガス流通方
向下流側端部が前記排ガス流路１８に接続され、且つ排
ガス流通方向上流側から順にスプレードライヤ２１及び
集塵器２０を有する排ガスバイパス流路１９と、前記湿
式脱硫装置９から排出される脱硫排水をスプレードライ
ヤ２１へ供給し得る脱硫排水供給流路２２と、該脱硫排
水供給流路２２を流通する脱硫排水にアルカリ性の吸収
剤を混入し得る吸収剤混入装置２３とを備えてなるもの
である。
【００１３】
【作用】ボイラ２より排出された排ガスの大部分は、排
ガス流路３を経て空気予熱器１に流入して該空気予熱器
１によって熱回収が行われた後、脱硫装置９に流入して
該脱硫装置９により脱硫が行われ、また、排ガス中に含
まれる煤塵も脱硫装置９によって除去される。
ガス流路３を経て空気予熱器１に流入して該空気予熱器
１によって熱回収が行われた後、脱硫装置９に流入して
該脱硫装置９により脱硫が行われ、また、排ガス中に含
まれる煤塵も脱硫装置９によって除去される。
【００１４】脱硫装置９より排出される脱硫排水は脱硫
排水供給流路２２に流入し、該脱硫排水供給流路２２へ
流入した脱硫排水には、吸収剤混入装置２３によりアル
カリ性の吸収剤が混入される。
排水供給流路２２に流入し、該脱硫排水供給流路２２へ
流入した脱硫排水には、吸収剤混入装置２３によりアル
カリ性の吸収剤が混入される。
【００１５】一方、ボイラ２より排出された残りの排ガ
スは、前記排ガス流路３から排ガスバイパス流路１９に
流入し、該排ガスバイパス流路１９へ流入した排ガスに
は、スプレードライヤ２１によりアルカリ性の吸収剤を
混入した脱硫排水がスプレーされ、排ガスバイパス流路
１９へ流入した排ガスの脱硫が行われるとともに、脱硫
排水は排ガスの熱によって蒸発する。
スは、前記排ガス流路３から排ガスバイパス流路１９に
流入し、該排ガスバイパス流路１９へ流入した排ガスに
は、スプレードライヤ２１によりアルカリ性の吸収剤を
混入した脱硫排水がスプレーされ、排ガスバイパス流路
１９へ流入した排ガスの脱硫が行われるとともに、脱硫
排水は排ガスの熱によって蒸発する。
【００１６】スプレードライヤ２１によって脱硫が行わ
れた排ガスは集塵器２０に流入し、排ガスに含まれてい
る煤塵及び脱硫により生成された硫酸カルシウムは、前
記集塵器２０により除去される。
れた排ガスは集塵器２０に流入し、排ガスに含まれてい
る煤塵及び脱硫により生成された硫酸カルシウムは、前
記集塵器２０により除去される。
【００１７】更に、煤塵及び硫酸カルシウムを除去され
た排ガスは、排ガス流路１８において、脱硫装置９によ
り脱硫された排ガスに合流し煙突１２から拡散される。
た排ガスは、排ガス流路１８において、脱硫装置９によ
り脱硫された排ガスに合流し煙突１２から拡散される。
【００１８】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。
する。
【００１９】図１は本発明の排煙脱硫設備の一実施例で
あり、図中、図２と同一の符号を付した部分は同一物を
表わしている。
あり、図中、図２と同一の符号を付した部分は同一物を
表わしている。
【００２０】１はボイラ２に排ガス流路３を介して接続
され前記ボイラ２より排出される排ガスから熱回収を行
う空気予熱器、９は排ガス流路１６を介して前記空気予
熱器１に接続された湿式脱硫装置、１２は通風機１７を
有する排ガス流路１８を介して前記湿式脱硫装置９に接
続された煙突である。
され前記ボイラ２より排出される排ガスから熱回収を行
う空気予熱器、９は排ガス流路１６を介して前記空気予
熱器１に接続された湿式脱硫装置、１２は通風機１７を
有する排ガス流路１８を介して前記湿式脱硫装置９に接
続された煙突である。
【００２１】１９は排ガス流通方向上流側端部が前記排
ガス流路３に、排ガス流通方向下流側端部が前記排ガス
流路１８の通風機１７と湿式脱硫装置９の間に接続され
且つ排ガス流通方向中間部に集塵器２０を有する排ガス
バイパス流路、２１は排ガスバイパス流路１９の集塵器
２０の排ガス流通方向上流側に設けられたスプレードラ
イヤ、２２は一端が前記湿式脱硫装置９に、他端が前記
スプレードライヤ２１に接続され、湿式脱硫装置９より
排出される脱硫排水をスプレードライヤへ供給し得る脱
硫排水供給流路、２３は脱硫排水供給流路２２に設けら
れ、該脱硫水供給流路２２を流通する脱硫排水にＣａＣ
Ｏ3（炭酸カルシウム）、Ｃａ（ＯＨ）2（水酸化カルシ
ウム）等のアルカリ性の吸収剤を混入し得る吸収剤混入
装置である。
ガス流路３に、排ガス流通方向下流側端部が前記排ガス
流路１８の通風機１７と湿式脱硫装置９の間に接続され
且つ排ガス流通方向中間部に集塵器２０を有する排ガス
バイパス流路、２１は排ガスバイパス流路１９の集塵器
２０の排ガス流通方向上流側に設けられたスプレードラ
イヤ、２２は一端が前記湿式脱硫装置９に、他端が前記
スプレードライヤ２１に接続され、湿式脱硫装置９より
排出される脱硫排水をスプレードライヤへ供給し得る脱
硫排水供給流路、２３は脱硫排水供給流路２２に設けら
れ、該脱硫水供給流路２２を流通する脱硫排水にＣａＣ
Ｏ3（炭酸カルシウム）、Ｃａ（ＯＨ）2（水酸化カルシ
ウム）等のアルカリ性の吸収剤を混入し得る吸収剤混入
装置である。
【００２２】なお、本実施例では、ボイラ２から排ガス
流路３に流入する排ガスのうち、約９０％が前記空気予
熱器１に、約１０％が前記排ガスバイパス流路１９に流
入するように構成されている。
流路３に流入する排ガスのうち、約９０％が前記空気予
熱器１に、約１０％が前記排ガスバイパス流路１９に流
入するように構成されている。
【００２３】以下、本実施例の排煙脱硫装置の作動を説
明する。
明する。
【００２４】ボイラ２より排出された排ガス（温度約３
００〜４００℃）のうちの約９０％は、排ガス流路３を
経て空気予熱器１に流入し、該空気予熱器１によって熱
回収が行われた後、脱硫装置９に流入し、該脱硫装置９
により排ガス中の硫黄成分が除去され、脱硫装置９によ
り脱硫された排ガスの温度は、約４０〜６０℃になる。
００〜４００℃）のうちの約９０％は、排ガス流路３を
経て空気予熱器１に流入し、該空気予熱器１によって熱
回収が行われた後、脱硫装置９に流入し、該脱硫装置９
により排ガス中の硫黄成分が除去され、脱硫装置９によ
り脱硫された排ガスの温度は、約４０〜６０℃になる。
【００２５】このとき、ボイラ２より排出された排ガス
のうちの約９０％に含まれている煤塵は、前記脱硫装置
９によって除去される。
のうちの約９０％に含まれている煤塵は、前記脱硫装置
９によって除去される。
【００２６】また、脱硫装置９より排出される脱硫排水
は脱硫排水供給流路２２に流入し、該脱硫排水供給流路
２２へ流入した脱硫排水には、脱硫剤混入装置２３によ
りＣａＣＯ3（炭酸カルシウム）が混入されスラリー状
になる。
は脱硫排水供給流路２２に流入し、該脱硫排水供給流路
２２へ流入した脱硫排水には、脱硫剤混入装置２３によ
りＣａＣＯ3（炭酸カルシウム）が混入されスラリー状
になる。
【００２７】一方、ボイラ２より排出された排ガスの約
１０％は、前記排ガス流路３から排ガスバイパス流路１
９に流入し、該排ガスバイパス流路１９へ流入した排ガ
スには、スプレードライヤ２１により脱硫排水に炭酸カ
ルシウムを混入したスラリーがスプレーされ、下記式
（１）、式（２）に示すように排ガスバイパス流路１９
へ流入した排ガスの脱硫が行われるとともに、脱硫排水
は排ガスの熱によって蒸発する。 ＣａＣＯ3＋ＳＯ2＋Ａｑ→ＣａＳＯ3・１／２Ｈ2Ｏ＋ＣＯ2＋Ａｑ（１） ＣａＳＯ3・１／２Ｈ2Ｏ＋１／２Ｏ2＋Ａｑ→ＣａＳＯ4・２Ｈ2Ｏ＋Ａｑ（２） Ａｑ：多量の水
１０％は、前記排ガス流路３から排ガスバイパス流路１
９に流入し、該排ガスバイパス流路１９へ流入した排ガ
スには、スプレードライヤ２１により脱硫排水に炭酸カ
ルシウムを混入したスラリーがスプレーされ、下記式
（１）、式（２）に示すように排ガスバイパス流路１９
へ流入した排ガスの脱硫が行われるとともに、脱硫排水
は排ガスの熱によって蒸発する。 ＣａＣＯ3＋ＳＯ2＋Ａｑ→ＣａＳＯ3・１／２Ｈ2Ｏ＋ＣＯ2＋Ａｑ（１） ＣａＳＯ3・１／２Ｈ2Ｏ＋１／２Ｏ2＋Ａｑ→ＣａＳＯ4・２Ｈ2Ｏ＋Ａｑ（２） Ａｑ：多量の水
【００２８】スプレードライヤ２１によって脱硫が行わ
れた排ガスは集塵器２０に流入し、排ガスに含まれてい
る煤塵及び脱硫により生成されたＣａＣＯ4（硫酸カル
シウム、すなわち石膏）は、前記集塵器２０により除去
され、煤塵及び硫酸カルシウムを除去された排ガスの温
度は、約２００〜３００℃になる。
れた排ガスは集塵器２０に流入し、排ガスに含まれてい
る煤塵及び脱硫により生成されたＣａＣＯ4（硫酸カル
シウム、すなわち石膏）は、前記集塵器２０により除去
され、煤塵及び硫酸カルシウムを除去された排ガスの温
度は、約２００〜３００℃になる。
【００２９】更に、煤塵及び硫酸カルシウムを除去され
た排ガス（温度約２００〜３００℃）は、排ガス流路１
８の湿式脱硫装置９と通風機１７の間において、脱硫装
置９により脱硫された排ガス（温度約４０〜６０℃）に
合流し、温度約６０〜１００℃の脱硫された排ガスが、
排ガス流路１８を経て煙突１２から拡散される。
た排ガス（温度約２００〜３００℃）は、排ガス流路１
８の湿式脱硫装置９と通風機１７の間において、脱硫装
置９により脱硫された排ガス（温度約４０〜６０℃）に
合流し、温度約６０〜１００℃の脱硫された排ガスが、
排ガス流路１８を経て煙突１２から拡散される。
【００３０】このように、本実施例の排煙脱硫装置によ
れば、図２に示すようなガス再加熱器６を用いることな
く、脱硫後の排ガスの温度を６０〜１００℃に昇温で
き、よって、排ガスの水蒸気飽和度を低下させて排ガス
中の水分が凝縮するのを抑制し、排ガス中の水分が凝縮
することにより煙突１２から拡散される排ガスが白くみ
える白煙の発生を防止するとともに、煙突１２から拡散
される排ガスを効果的に拡散させることができる。
れば、図２に示すようなガス再加熱器６を用いることな
く、脱硫後の排ガスの温度を６０〜１００℃に昇温で
き、よって、排ガスの水蒸気飽和度を低下させて排ガス
中の水分が凝縮するのを抑制し、排ガス中の水分が凝縮
することにより煙突１２から拡散される排ガスが白くみ
える白煙の発生を防止するとともに、煙突１２から拡散
される排ガスを効果的に拡散させることができる。
【００３１】また、脱硫装置９より排出される脱硫排水
を排ガスの脱硫手段に利用したうえ排ガスの熱によって
蒸発させ、脱硫後の排ガスとともに拡散させるので、図
２に示すような湿式脱硫装置９から排出される脱硫排水
を処理するための排水処理装置１４が不要になる。
を排ガスの脱硫手段に利用したうえ排ガスの熱によって
蒸発させ、脱硫後の排ガスとともに拡散させるので、図
２に示すような湿式脱硫装置９から排出される脱硫排水
を処理するための排水処理装置１４が不要になる。
【００３２】更に、本実施例では、図２に示すようなガ
ス再加熱器６を用いていないので、排煙脱硫装置内を流
通する排ガスの圧力損失が小さくなり、図２に示す通風
機７にくらべて通風機１７の形状及び駆動装置の出力を
小さくすることができる。
ス再加熱器６を用いていないので、排煙脱硫装置内を流
通する排ガスの圧力損失が小さくなり、図２に示す通風
機７にくらべて通風機１７の形状及び駆動装置の出力を
小さくすることができる。
【００３３】更にまた、本実施例の排煙脱硫装置は装置
全体を新規に設置する場合を想定しているが、図２に示
すような既存の装置を改造する場合には、図１に破線で
示すように集塵器４を残置しておいてもよい。
全体を新規に設置する場合を想定しているが、図２に示
すような既存の装置を改造する場合には、図１に破線で
示すように集塵器４を残置しておいてもよい。
【００３４】なお、本発明の排煙脱硫装置は、上述の実
施例にのみ限定されるものではなく、排ガス流路３から
空気予熱器１に流入する排ガスと排ガスバイパス流路１
９に流入する排ガスの比率を適宜変更すること、その他
本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加
え得ることは勿論である。
施例にのみ限定されるものではなく、排ガス流路３から
空気予熱器１に流入する排ガスと排ガスバイパス流路１
９に流入する排ガスの比率を適宜変更すること、その他
本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加
え得ることは勿論である。
【００３５】
【発明の効果】上記した本発明の排煙脱硫装置によれ
ば、ガス再加熱器及び排水処理装置が不要になるので排
煙脱硫装置の構造が簡素になり、初期設備費や運転費を
低くすることができるという優れた効果を奏し得る。
ば、ガス再加熱器及び排水処理装置が不要になるので排
煙脱硫装置の構造が簡素になり、初期設備費や運転費を
低くすることができるという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の排煙脱硫装置の一実施例を示す概念図
である。
である。
【図２】従来の排煙脱硫装置の一例を示す概念図であ
る。
る。
１ 空気予熱器 ２ ボイラ ３，１６，１８ 排ガス流路 ９ 湿式脱硫装置 １９ 排ガスバイパス流路 ２０ 集塵器 ２１ スプレードライヤ ２２ 脱硫排水供給流路 ２３ 吸収剤混入装置
Claims (1)
- 【請求項１】 ボイラ２より排ガス流路３を介して排出
される排ガスから熱回収を行う空気予熱器１と、該空気
予熱器１に排ガス流路１６を介して接続され、熱回収を
行った後の排ガスを脱硫する湿式脱硫装置９と、該湿式
脱硫装置９に排ガス流路１８を介して接続され、脱硫後
の排ガスを大気中に拡散させる煙突１２とを有する排煙
脱硫装置において、排ガス流通方向上流側端部が前記排
ガス流路３に、排ガス流通方向下流側端部が前記排ガス
流路１８に接続され、且つ排ガス流通方向上流側から順
にスプレードライヤ２１及び集塵器２０を有する排ガス
バイパス流路１９と、前記湿式脱硫装置９から排出され
る脱硫排水をスプレードライヤ２１へ供給し得る脱硫排
水供給流路２２と、該脱硫排水供給流路２２を流通する
脱硫排水にアルカリ性の吸収剤を混入し得る吸収剤混入
装置２３とを備えてなることを特徴とする排煙脱硫装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3238805A JPH0549854A (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 排煙脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3238805A JPH0549854A (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 排煙脱硫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0549854A true JPH0549854A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=17035556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3238805A Pending JPH0549854A (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 排煙脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0549854A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015213894A (ja) * | 2014-05-13 | 2015-12-03 | 三菱重工メカトロシステムズ株式会社 | 脱硫装置及びガス処理システム、並びに、脱硫方法及びガス処理方法 |
| JP2016183571A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-20 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 高湿分空気利用ガスタービンシステム及びその排ガス処理システム |
| CN107381698A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-11-24 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司 | 利用烟气余热处理脱硫废水的系统及方法 |
-
1991
- 1991-08-26 JP JP3238805A patent/JPH0549854A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015213894A (ja) * | 2014-05-13 | 2015-12-03 | 三菱重工メカトロシステムズ株式会社 | 脱硫装置及びガス処理システム、並びに、脱硫方法及びガス処理方法 |
| JP2016183571A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-20 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 高湿分空気利用ガスタービンシステム及びその排ガス処理システム |
| CN107381698A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-11-24 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司 | 利用烟气余热处理脱硫废水的系统及方法 |
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