JP3411755B2 - 排煙脱硫装置 - Google Patents
排煙脱硫装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は石灰あるいは石灰石
を用いて排ガス中の亜硫酸ガス（以下ＳＯ2 と称す）を
除去する石灰石膏法排煙脱硫装置に関する。
を用いて排ガス中の亜硫酸ガス（以下ＳＯ2 と称す）を
除去する石灰石膏法排煙脱硫装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】石灰あるいは石灰石を用いて排ガス中の
ＳＯ2 を除去する石灰石膏法排煙脱硫装置を組込んだ従
来の排ガス処理設備の系統図を図８に示す。ボイラ２１
から出たＳＯ2 、三酸化硫黄（以下ＳＯ3 と称す）、ば
いじん等を含んだ排ガスは空気予熱器２２で熱回収さ
れ、ばいじん除去のため電気集じん器２３に導かれる。
ＳＯ2 を除去する石灰石膏法排煙脱硫装置を組込んだ従
来の排ガス処理設備の系統図を図８に示す。ボイラ２１
から出たＳＯ2 、三酸化硫黄（以下ＳＯ3 と称す）、ば
いじん等を含んだ排ガスは空気予熱器２２で熱回収さ
れ、ばいじん除去のため電気集じん器２３に導かれる。
【０００３】電気集じん器２３に導入されるガスには、
ＳＯ3 が含まれるためこれを中和する目的でＳＯ3 のモ
ル量の２倍以上のアンモニア（以下ＮＨ3 と称す）２４
が注入される。２倍以上とする理由は次式で示される硫
酸アンモニウムを生成させるためである。
ＳＯ3 が含まれるためこれを中和する目的でＳＯ3 のモ
ル量の２倍以上のアンモニア（以下ＮＨ3 と称す）２４
が注入される。２倍以上とする理由は次式で示される硫
酸アンモニウムを生成させるためである。
【０００４】
２ＮＨ3 ＋ＳＯ3 ＋Ｈ2 Ｏ→（ＮＨ4 ）2 ＳＯ4
仮にＮＨ3 が２倍以下であったり、反応が十分に進行し
ないと融点の低い重硫酸アンモニウム（ＮＨ4 ＨＳ
Ｏ4 ）が生成し、付着等の不具合が生じる。生成した硫
酸アンモニウムは前記電気集じん器２３でばいじんとと
もに除去される。硫酸アンモニウムの生成量は明らかに
ＳＯ3 の量によってきまるが、一般に石炭焚きのボイラ
の排ガスよりも重油等の石油系燃料焚き排ガスに多い。
ないと融点の低い重硫酸アンモニウム（ＮＨ4 ＨＳ
Ｏ4 ）が生成し、付着等の不具合が生じる。生成した硫
酸アンモニウムは前記電気集じん器２３でばいじんとと
もに除去される。硫酸アンモニウムの生成量は明らかに
ＳＯ3 の量によってきまるが、一般に石炭焚きのボイラ
の排ガスよりも重油等の石油系燃料焚き排ガスに多い。
【０００５】ばいじんと硫酸アンモニウムの大部分が除
去された排ガスは脱硫装置２５に導かれ、吸収剤である
石灰石２６を含むスラリーと脱硫装置２５の吸収塔で気
液接触して、排ガスからＳＯ2 が取り除かれる。取り除
かれたＳＯ2 は排ガスあるいは脱硫装置２５に吹き込ま
れる酸素により、吸収液の中で酸化され、最終的には石
膏を生成する。
去された排ガスは脱硫装置２５に導かれ、吸収剤である
石灰石２６を含むスラリーと脱硫装置２５の吸収塔で気
液接触して、排ガスからＳＯ2 が取り除かれる。取り除
かれたＳＯ2 は排ガスあるいは脱硫装置２５に吹き込ま
れる酸素により、吸収液の中で酸化され、最終的には石
膏を生成する。
【０００６】生成された石膏は固液分離器２７によって
ろ液と石膏２８に分離され、石膏が回収される。ろ液は
一部排水２９として系外へ排出されるが、多くは石灰石
スラリー調整用として、循環使用される。
ろ液と石膏２８に分離され、石膏が回収される。ろ液は
一部排水２９として系外へ排出されるが、多くは石灰石
スラリー調整用として、循環使用される。
【０００７】以上の脱硫装置での反応は以下のようにま
とめられる。
とめられる。
【０００８】
ＳＯ2 ＋ＣａＣＯ3 ＋1/2 Ｏ2 →ＣａＳＯ4 ＋ＣＯ2
一方、脱硫装置２５で脱硫処理された排ガスは必要あれ
ば、加熱器３０で加熱され、煙突３１より大気へ放出さ
れる。
ば、加熱器３０で加熱され、煙突３１より大気へ放出さ
れる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前述の如く、従来の技
術では排ガス中で生成した硫酸アンモニウムは大部分電
気集じん器２３で除去され、ばいじんと混合された形で
回収される。石油系燃料の排ガスの場合、ばいじんは未
燃焼のカーボンが主体であるため、カーボンと硫酸アン
モニウムを主成分とする混合物となる。
術では排ガス中で生成した硫酸アンモニウムは大部分電
気集じん器２３で除去され、ばいじんと混合された形で
回収される。石油系燃料の排ガスの場合、ばいじんは未
燃焼のカーボンが主体であるため、カーボンと硫酸アン
モニウムを主成分とする混合物となる。
【００１０】この混合物はこれ自体では有効利用するこ
とは現実的には難しく、仮に硫酸アンモニウムのみを回
収しようとすれば混合物を液体に再溶解させ、分離する
などの新たな装置が必要となり、経済的な方法とは言え
ない。
とは現実的には難しく、仮に硫酸アンモニウムのみを回
収しようとすれば混合物を液体に再溶解させ、分離する
などの新たな装置が必要となり、経済的な方法とは言え
ない。
【００１１】本発明は、排ガス中にＮＨ3 を注入して脱
硫する場合に生成する硫酸アンモニウムを経済的に回収
可能に構成した排煙脱硫装置を提供することを課題とし
ている。
硫する場合に生成する硫酸アンモニウムを経済的に回収
可能に構成した排煙脱硫装置を提供することを課題とし
ている。
【００１２】また本発明は、上記に加え、回収した硫酸
アンモニウムから脱硫用に再利用可能な気体状のＮＨ3
を回収可能な排煙脱硫装置を提供することを課題として
いる。
アンモニウムから脱硫用に再利用可能な気体状のＮＨ3
を回収可能な排煙脱硫装置を提供することを課題として
いる。
【００１３】更に、本発明は脱硫装置の吸収塔における
ＳＯ2 吸収能力を高め、また、純度の高い石膏を生成可
能な排煙脱硫装置を提供することもその課題としてい
る。
ＳＯ2 吸収能力を高め、また、純度の高い石膏を生成可
能な排煙脱硫装置を提供することもその課題としてい
る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、アンモニアを
注入された排ガスを湿式脱硫用吸収塔で脱硫処理する湿
式石灰石膏法排煙脱硫装置における前記課題を解決する
ため、脱硫装置の湿式脱硫用吸収塔前流に気液接触型の
硫酸アンモニウム回収塔を設けたもので、これによって
従来型のように電気集じん器を設けずに、排ガス中のば
いじんおよび硫酸アンモニウムを回収できるようにした
ものである。
注入された排ガスを湿式脱硫用吸収塔で脱硫処理する湿
式石灰石膏法排煙脱硫装置における前記課題を解決する
ため、脱硫装置の湿式脱硫用吸収塔前流に気液接触型の
硫酸アンモニウム回収塔を設けたもので、これによって
従来型のように電気集じん器を設けずに、排ガス中のば
いじんおよび硫酸アンモニウムを回収できるようにした
ものである。
【００１５】このように構成した本発明の排煙脱硫装置
において、気液接触型の硫酸アンモニウム回収塔のばい
じん除去率がばいじんの性状によって満足できない場合
には、硫酸アンモニウム回収塔の上部に簡易電気集じん
器を設置し、簡易電気集じん器で捕捉されたばいじんを
硫酸アンモニウム回収塔循環液に回収し、ばいじん除去
率を高めるのが効果的である。
において、気液接触型の硫酸アンモニウム回収塔のばい
じん除去率がばいじんの性状によって満足できない場合
には、硫酸アンモニウム回収塔の上部に簡易電気集じん
器を設置し、簡易電気集じん器で捕捉されたばいじんを
硫酸アンモニウム回収塔循環液に回収し、ばいじん除去
率を高めるのが効果的である。
【００１６】なお、本発明による排煙脱硫装置の構成は
従来型の電気集じん器が設置されている場合にも電気集
じん器前流に注入された過剰のＮＨ3 （一般的には、硫
酸アンモニウムの生成を十分行わせるため反応当量以上
のＮＨ3 が注入される）をこの硫酸アンモニウム回収塔
で回収することもできる。
従来型の電気集じん器が設置されている場合にも電気集
じん器前流に注入された過剰のＮＨ3 （一般的には、硫
酸アンモニウムの生成を十分行わせるため反応当量以上
のＮＨ3 が注入される）をこの硫酸アンモニウム回収塔
で回収することもできる。
【００１７】硫酸アンモニウム回収塔の循環液中には当
然硫酸アンモニウムが大量に溶解しているため、この液
を抜き出し、水酸化カルシウムあるいは水酸化ナトリウ
ム等のアルカリを添加し、加熱および／または減圧する
ことによって、気体状のＮＨ 3 を回収することも可能で
ある。この回収したＮＨ3 は排ガス中に注入するＮＨ 3
として利用可能であり、ＮＨ3 の有効利用も図れる。
然硫酸アンモニウムが大量に溶解しているため、この液
を抜き出し、水酸化カルシウムあるいは水酸化ナトリウ
ム等のアルカリを添加し、加熱および／または減圧する
ことによって、気体状のＮＨ 3 を回収することも可能で
ある。この回収したＮＨ3 は排ガス中に注入するＮＨ 3
として利用可能であり、ＮＨ3 の有効利用も図れる。
【００１８】本発明による排煙脱硫装置において、硫酸
アンモニウム回収塔の循環液には大量の硫酸アンモニウ
ムが溶解していることは前述の通りである。詳細は実施
形態において後述するが、本発明者らの研究によって、
前記脱硫装置吸収塔の吸収液の吸収能力が硫酸アンモニ
ウムからもたらされるアンモニウム塩の添加によって、
飛躍的に向上することが見出された。本発明者らはこの
現象に着目し、硫酸アンモニウム回収塔の抜き出し液を
湿式脱硫用吸収塔に送液し、湿式脱硫用吸収塔の性能向
上を実現した。
アンモニウム回収塔の循環液には大量の硫酸アンモニウ
ムが溶解していることは前述の通りである。詳細は実施
形態において後述するが、本発明者らの研究によって、
前記脱硫装置吸収塔の吸収液の吸収能力が硫酸アンモニ
ウムからもたらされるアンモニウム塩の添加によって、
飛躍的に向上することが見出された。本発明者らはこの
現象に着目し、硫酸アンモニウム回収塔の抜き出し液を
湿式脱硫用吸収塔に送液し、湿式脱硫用吸収塔の性能向
上を実現した。
【００１９】硫酸アンモニウム回収塔からの抜き出し液
には硫酸アンモニウムとともにばいじんが含まれる。一
方、前記脱硫装置吸収塔の吸収液からは直接石膏が回収
される。したがって、硫酸アンモニウム回収塔で除去さ
れるばいじん量が多い場合、直接、硫酸アンモニウム回
収塔抜き出し液を湿式脱硫用吸収塔に送液すると、吸収
液に大量のばいじんが混入し、所望の石膏の純度が得ら
れないことがある。
には硫酸アンモニウムとともにばいじんが含まれる。一
方、前記脱硫装置吸収塔の吸収液からは直接石膏が回収
される。したがって、硫酸アンモニウム回収塔で除去さ
れるばいじん量が多い場合、直接、硫酸アンモニウム回
収塔抜き出し液を湿式脱硫用吸収塔に送液すると、吸収
液に大量のばいじんが混入し、所望の石膏の純度が得ら
れないことがある。
【００２０】その場合、硫酸アンモニウム回収塔からの
抜き出し液から固液分離操作によりばいじんを除去し、
湿式脱硫用吸収塔へ送液するように構成すると石膏純度
を向上させるのに有効である。硫酸アンモニウムは溶解
しているのでこの操作による損失は少ない。
抜き出し液から固液分離操作によりばいじんを除去し、
湿式脱硫用吸収塔へ送液するように構成すると石膏純度
を向上させるのに有効である。硫酸アンモニウムは溶解
しているのでこの操作による損失は少ない。
【００２１】湿式脱硫用吸収塔に送液された抜き出し液
に含まれる硫酸アンモニウムは前記したように脱硫装置
の吸収塔において、吸収液の性能向上効果を発現する
が、一部は排水として、系外へ排出する必要がある。
に含まれる硫酸アンモニウムは前記したように脱硫装置
の吸収塔において、吸収液の性能向上効果を発現する
が、一部は排水として、系外へ排出する必要がある。
【００２２】これを排水処理し、放流することも可能で
あるが、前述したと同様に、この液に水酸化カルシウム
あるいは水酸化ナトリウム等のアルカリを添加し、加熱
および／または減圧することによって、気体状のＮＨ3
を回収することも可能である。この回収したＮＨ3 は排
ガス中に注入するＮＨ3 として利用可能であり、ＮＨ 3
の有効利用も図れる。
あるが、前述したと同様に、この液に水酸化カルシウム
あるいは水酸化ナトリウム等のアルカリを添加し、加熱
および／または減圧することによって、気体状のＮＨ3
を回収することも可能である。この回収したＮＨ3 は排
ガス中に注入するＮＨ3 として利用可能であり、ＮＨ 3
の有効利用も図れる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明による排煙脱硫装置
について図１〜図６に示した実施の形態に基づいて具体
的に説明する。
について図１〜図６に示した実施の形態に基づいて具体
的に説明する。
【００２４】（第１実施形態）図１に本発明の第１実施
形態による排煙脱硫装置の系統図を示す。本第１実施形
態は重油焚き排ガスの処理に係わるものである。ボイラ
１からの燃焼排ガスは空気予熱器２を経て、硫酸アンモ
ニウム回収塔３に導かれる。空気予熱器２と硫酸アンモ
ニウム回収塔３の間には、ＮＨ3 タンク４から供給され
るＮＨ3 が注入されている。
形態による排煙脱硫装置の系統図を示す。本第１実施形
態は重油焚き排ガスの処理に係わるものである。ボイラ
１からの燃焼排ガスは空気予熱器２を経て、硫酸アンモ
ニウム回収塔３に導かれる。空気予熱器２と硫酸アンモ
ニウム回収塔３の間には、ＮＨ3 タンク４から供給され
るＮＨ3 が注入されている。
【００２５】硫酸アンモニウム回収塔３でばいじんと硫
酸アンモニウムが大部分除去された排ガスは、石灰石膏
法に基づいた脱硫装置の吸収塔５に導かれ、ここで大部
分のＳＯ2 が除去される。ばいじん、硫酸アンモニウ
ム、ＳＯ2 が取り除かれた排ガスは煙突６を介して、大
気へ放出される。表１及び表２に本装置のテスト条件を
示す。
酸アンモニウムが大部分除去された排ガスは、石灰石膏
法に基づいた脱硫装置の吸収塔５に導かれ、ここで大部
分のＳＯ2 が除去される。ばいじん、硫酸アンモニウ
ム、ＳＯ2 が取り除かれた排ガスは煙突６を介して、大
気へ放出される。表１及び表２に本装置のテスト条件を
示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】表１、表２の条件のもとで運転した結果、
硫酸アンモニウム回収塔３出口において、ばいじん濃度
はばいじん成分と硫酸アンモニウム成分あわせて２１０
mg／m3Ｎとなり、ばいじん成分、硫酸アンモニウム成分
ともに、８０％程度が硫酸アンモニウム回収塔３で除去
できた。
硫酸アンモニウム回収塔３出口において、ばいじん濃度
はばいじん成分と硫酸アンモニウム成分あわせて２１０
mg／m3Ｎとなり、ばいじん成分、硫酸アンモニウム成分
ともに、８０％程度が硫酸アンモニウム回収塔３で除去
できた。
【００２９】その結果、硫酸アンモニウム回収塔３の抜
き出し液からは７５ｇ／ｈの硫酸アンモニウムが回収で
きた。また、この抜き出し液のなかにはガス状のＮＨ3
も一部回収され、ＮＨ3 の回収率としてはさらに向上し
た。
き出し液からは７５ｇ／ｈの硫酸アンモニウムが回収で
きた。また、この抜き出し液のなかにはガス状のＮＨ3
も一部回収され、ＮＨ3 の回収率としてはさらに向上し
た。
【００３０】（第２実施形態）第２実施形態による排煙
脱硫装置の系統図を図２に示す。本第２実施形態は第１
実施形態による装置における硫酸アンモニウム回収塔３
のばいじん除去率を高めることを目的にしたものであ
り、硫酸アンモニウム回収塔３の上部に簡易電気集じん
器７を設置し、簡易電気集じん器７で捕捉されたばいじ
んを硫酸アンモニウム回収塔３の循環液に回収するよう
に構成したものである。
脱硫装置の系統図を図２に示す。本第２実施形態は第１
実施形態による装置における硫酸アンモニウム回収塔３
のばいじん除去率を高めることを目的にしたものであ
り、硫酸アンモニウム回収塔３の上部に簡易電気集じん
器７を設置し、簡易電気集じん器７で捕捉されたばいじ
んを硫酸アンモニウム回収塔３の循環液に回収するよう
に構成したものである。
【００３１】簡易電気集じん器７は１５cm角、高さ１ｍ
であり、３７ｋＶの電圧を与え、３ｍＡの電流を通じる
ようにした。なお、簡易電気集じん器７の電極上に捕捉
されたばいじんは定期的なハンマリングにより、硫酸ア
ンモニウム回収塔３へ落下させた。
であり、３７ｋＶの電圧を与え、３ｍＡの電流を通じる
ようにした。なお、簡易電気集じん器７の電極上に捕捉
されたばいじんは定期的なハンマリングにより、硫酸ア
ンモニウム回収塔３へ落下させた。
【００３２】この結果、硫酸アンモニウム回収塔３の出
口においてばいじん濃度はばいじん成分と硫酸アンモニ
ウム成分あわせて１１０mg／m3Ｎとなり、ばいじん成
分、硫酸アンモニウム成分ともに、９０％程度が硫酸ア
ンモニウム回収塔３で除去でき、硫酸アンモニウム回収
塔３のばいじん除去率が改善された。
口においてばいじん濃度はばいじん成分と硫酸アンモニ
ウム成分あわせて１１０mg／m3Ｎとなり、ばいじん成
分、硫酸アンモニウム成分ともに、９０％程度が硫酸ア
ンモニウム回収塔３で除去でき、硫酸アンモニウム回収
塔３のばいじん除去率が改善された。
【００３３】（第３実施形態）第３実施形態による排煙
脱硫装置の系統図を図３に示す。本第３実施形態は第１
実施形態における硫酸アンモニウム回収塔３の抜き出し
液から気体のＮＨ3 の回収を行った試験である。硫酸ア
ンモニウム回収塔３の循環液の一部を抜き出し、ｐＨ調
整槽１４へ導く。
脱硫装置の系統図を図３に示す。本第３実施形態は第１
実施形態における硫酸アンモニウム回収塔３の抜き出し
液から気体のＮＨ3 の回収を行った試験である。硫酸ア
ンモニウム回収塔３の循環液の一部を抜き出し、ｐＨ調
整槽１４へ導く。
【００３４】ｐＨ調整槽１４で水酸化カルシウムを添加
してｐＨを１１に調整後、加熱器８へ送液する。加熱器
８で放散したＮＨ3 は蒸留器９へ送られ、ＮＨ3 が濃縮
される。
してｐＨを１１に調整後、加熱器８へ送液する。加熱器
８で放散したＮＨ3 は蒸留器９へ送られ、ＮＨ3 が濃縮
される。
【００３５】本実施形態では２０重量％のアンモニア水
溶液が回収できた。この回収されたアンモニア水は返送
ライン１０を介して、ＮＨ3 タンク４へ送られ、ＮＨ3
注入用としてリサイクルできた。
溶液が回収できた。この回収されたアンモニア水は返送
ライン１０を介して、ＮＨ3 タンク４へ送られ、ＮＨ3
注入用としてリサイクルできた。
【００３６】（第４実施形態）第４実施形態による排煙
脱硫装置の系統図を図４に示す。本第４実施形態は第１
実施形態における硫酸アンモニウム回収塔３の抜き出し
液を脱硫装置の吸収塔５へ送液を行った試験である。
脱硫装置の系統図を図４に示す。本第４実施形態は第１
実施形態における硫酸アンモニウム回収塔３の抜き出し
液を脱硫装置の吸収塔５へ送液を行った試験である。
【００３７】硫酸アンモニウム回収塔３の液の一部を抜
き出し、送液ライン１１を介して、吸収塔５へ送液し
た。この結果、吸収塔循環液中のアンモニウム塩の濃度
が上昇し、図７に示すように、吸収塔５でＳＯ2 除去率
を飛躍的に向上させることができた。
き出し、送液ライン１１を介して、吸収塔５へ送液し
た。この結果、吸収塔循環液中のアンモニウム塩の濃度
が上昇し、図７に示すように、吸収塔５でＳＯ2 除去率
を飛躍的に向上させることができた。
【００３８】（第５実施形態）第５実施形態による排煙
脱硫装置の系統図を図５に示す。本第５実施形態は第１
実施形態における硫酸アンモニウム回収塔３の抜き出し
液を固液分離処理し、抜き出し液中のばいじん成分を除
去し、脱硫装置の吸収塔へ送液を行った試験である。
脱硫装置の系統図を図５に示す。本第５実施形態は第１
実施形態における硫酸アンモニウム回収塔３の抜き出し
液を固液分離処理し、抜き出し液中のばいじん成分を除
去し、脱硫装置の吸収塔へ送液を行った試験である。
【００３９】すなわち、硫酸アンモニウム回収塔３の液
の一部を抜き出し、送液ライン１１を介して、固液分離
器１２に導く。固液分離器１２では固形分のばいじん成
分が除去されるが、硫酸アンモニウムは可溶成分である
ため、固液分離器１２を通過し吸収塔５へ送られる。
の一部を抜き出し、送液ライン１１を介して、固液分離
器１２に導く。固液分離器１２では固形分のばいじん成
分が除去されるが、硫酸アンモニウムは可溶成分である
ため、固液分離器１２を通過し吸収塔５へ送られる。
【００４０】この結果、吸収塔５でのＳＯ2 除去率の向
上効果を維持した上で、ばいじん成分が除去できたた
め、吸収塔５で回収される石膏の純度が向上した。固液
分離器１２を設置しない場合の第４実施形態の場合と比
較し、石膏純度は以下の通りであった。第４実施形態に
おける石膏純度：９４％、第５実施形態における石膏純
度：９７％。
上効果を維持した上で、ばいじん成分が除去できたた
め、吸収塔５で回収される石膏の純度が向上した。固液
分離器１２を設置しない場合の第４実施形態の場合と比
較し、石膏純度は以下の通りであった。第４実施形態に
おける石膏純度：９４％、第５実施形態における石膏純
度：９７％。
【００４１】（第６実施形態）第６実施形態による排煙
脱硫装置の系統図を図６に示す。本第６実施形態は第４
実施形態あるいは第５実施形態における吸収塔抜き出し
液を固液分離後アルカリを添加して、気体のＮＨ3 を回
収した試験である。
脱硫装置の系統図を図６に示す。本第６実施形態は第４
実施形態あるいは第５実施形態における吸収塔抜き出し
液を固液分離後アルカリを添加して、気体のＮＨ3 を回
収した試験である。
【００４２】すなわち、吸収塔抜き出しライン１３を介
して、脱硫装置の吸収塔５を循環する液を一部抜き出
し、固液分離器１２へ送液し、吸収液中の石膏を主体と
する固形分を除去する。固液分離処理した液をｐＨ調整
槽１４に送り、水酸化カルシウムを添加してｐＨを１１
に調整後、加熱器１５へ送液する。
して、脱硫装置の吸収塔５を循環する液を一部抜き出
し、固液分離器１２へ送液し、吸収液中の石膏を主体と
する固形分を除去する。固液分離処理した液をｐＨ調整
槽１４に送り、水酸化カルシウムを添加してｐＨを１１
に調整後、加熱器１５へ送液する。
【００４３】加熱器１５で放散したＮＨ3 は蒸留器１６
へ送られ、ＮＨ3 が濃縮される。本実施形態では２０重
量％のアンモニア水溶液が回収できた。この回収された
アンモニア水はＮＨ3 返送ライン１７を介して、ＮＨ3
タンク４へ送られる。
へ送られ、ＮＨ3 が濃縮される。本実施形態では２０重
量％のアンモニア水溶液が回収できた。この回収された
アンモニア水はＮＨ3 返送ライン１７を介して、ＮＨ3
タンク４へ送られる。
【００４４】一方、蒸留器１６の底部より排出されるろ
液はろ液返送ライン１８を介して石灰石調整槽１９へ送
られ、ＳＯ2 吸収剤である石灰石を添加し、再び吸収塔
５へリサイクルする。この結果、吸収塔５でのＳＯ2 除
去率の向上効果を維持した上で、ＮＨ3 のリサイクルも
可能となった。
液はろ液返送ライン１８を介して石灰石調整槽１９へ送
られ、ＳＯ2 吸収剤である石灰石を添加し、再び吸収塔
５へリサイクルする。この結果、吸収塔５でのＳＯ2 除
去率の向上効果を維持した上で、ＮＨ3 のリサイクルも
可能となった。
【００４５】
【発明の効果】以上、実施形態でも詳細に説明したよう
に、本発明による排煙脱硫装置では、脱硫装置の吸収塔
前流に気液接触型の硫酸アンモニウム回収塔を設け、要
すれば硫酸アンモニウム回収塔の上部に簡易電気集じん
器を備え、簡易電気集じん器で捕捉されたばいじんを硫
酸アンモニウム回収塔循環液に回収し、ばいじん除去率
を高める手段を用い、従来型の電気集じん器を設けず
に、排ガス中の硫酸アンモニウムを回収できる。
に、本発明による排煙脱硫装置では、脱硫装置の吸収塔
前流に気液接触型の硫酸アンモニウム回収塔を設け、要
すれば硫酸アンモニウム回収塔の上部に簡易電気集じん
器を備え、簡易電気集じん器で捕捉されたばいじんを硫
酸アンモニウム回収塔循環液に回収し、ばいじん除去率
を高める手段を用い、従来型の電気集じん器を設けず
に、排ガス中の硫酸アンモニウムを回収できる。
【００４６】また、本発明による排煙脱硫装置では、前
記した構成に加え、硫酸アンモニウム回収塔の液を抜き
出し、それに水酸化カルシウムあるいは水酸化ナトリウ
ム等のアルカリを添加し、加熱および／または減圧する
ことによって、気体状のＮＨ 3 を回収することも可能と
なった。この回収したＮＨ3 は排ガス中に注入するＮＨ
3 として利用可能であり、ＮＨ3 の有効利用も図れた。
記した構成に加え、硫酸アンモニウム回収塔の液を抜き
出し、それに水酸化カルシウムあるいは水酸化ナトリウ
ム等のアルカリを添加し、加熱および／または減圧する
ことによって、気体状のＮＨ 3 を回収することも可能と
なった。この回収したＮＨ3 は排ガス中に注入するＮＨ
3 として利用可能であり、ＮＨ3 の有効利用も図れた。
【００４７】また、吸収液のＳＯ2 吸収能力が硫酸アン
モニウムの添加によって、飛躍的に向上することが見出
されたため、本発明による排煙脱硫装置では、硫酸アン
モニウム回収塔の抜き出し液を湿式脱硫用吸収塔に送液
し、湿式脱硫用吸収塔の性能向上を実現できた。
モニウムの添加によって、飛躍的に向上することが見出
されたため、本発明による排煙脱硫装置では、硫酸アン
モニウム回収塔の抜き出し液を湿式脱硫用吸収塔に送液
し、湿式脱硫用吸収塔の性能向上を実現できた。
【００４８】また、所望の石膏純度が得られない場合に
は、抜き出し液から固液分離操作によりばいじんを除去
するように構成して石膏純度を向上させることも可能と
なった。
は、抜き出し液から固液分離操作によりばいじんを除去
するように構成して石膏純度を向上させることも可能と
なった。
【００４９】湿式脱硫用吸収塔に送液された抜き出し液
に含まれる硫酸アンモニウムは湿式脱硫用吸収塔の吸収
液に溶解しているが、この液に水酸化カルシウムあるい
は水酸化ナトリウム等のアルカリを添加するように構成
した本発明の装置においては、アルカリ添加後の液を加
熱および／または減圧することによって、気体状のＮＨ
3 を回収することも可能となった。
に含まれる硫酸アンモニウムは湿式脱硫用吸収塔の吸収
液に溶解しているが、この液に水酸化カルシウムあるい
は水酸化ナトリウム等のアルカリを添加するように構成
した本発明の装置においては、アルカリ添加後の液を加
熱および／または減圧することによって、気体状のＮＨ
3 を回収することも可能となった。
【図１】本発明の第１実施形態による排煙脱硫装置を示
す系統図。
す系統図。
【図２】本発明の第２実施形態による排煙脱硫装置を示
す系統図。
す系統図。
【図３】本発明の第３実施形態による排煙脱硫装置を示
す系統図。
す系統図。
【図４】本発明の第４実施形態による排煙脱硫装置を示
す系統図。
す系統図。
【図５】本発明の第５実施形態による排煙脱硫装置を示
す系統図。
す系統図。
【図６】本発明の第６実施形態による排煙脱硫装置を示
す系統図。
す系統図。
【図７】アンモニウム塩のＳＯ2 性能向上効果を示す
図。
図。
【図８】従来技術による排煙脱硫装置を示す系統図。
【符号の説明】
１ ボイラ
２ 空気予熱器
３ 硫酸アンモニウム回収塔
４ ＮＨ3 タンク
５ 吸収塔
７ 簡易電気集じん器
８ 加熱器
９ 蒸留器
１０ 返送ライン
１１ 送液ライン
１２ 固液分離器
１３ 吸収塔抜き出しライン
１４ ｐＨ調整槽
１５ 加熱器
１６ 蒸留器
１７ ＮＨ3 返送ライン
１８ ろ液返送ライン
１９ 石灰石調整槽
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 岡添 清
東京都千代田区丸の内二丁目５番１号
三菱重工業株式会社内
(72)発明者 岩下 浩一郎
東京都千代田区丸の内二丁目５番１号
三菱重工業株式会社内
(56)参考文献 特開 昭64−11627（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B01D 53/50
Claims (6)
- 【請求項１】 アンモニアを注入された排ガスを湿式脱
硫用吸収塔で脱硫処理する湿式石灰石膏法排煙脱硫装置
において、前記湿式脱硫用吸収塔前流に気液接触型の硫
酸アンモニウム回収塔を備えたことを特徴とする排煙脱
硫装置。 - 【請求項２】 前記硫酸アンモニウム回収塔の上部に簡
易電気集じん器を備え、同簡易電気集じん器で捕捉され
たばいじんを前記硫酸アンモニウム回収塔循環液に回収
するよう構成したことを特徴とする請求項１記載の排煙
脱硫装置。 - 【請求項３】 前記硫酸アンモニウム回収塔の抜き出し
液にアルカリを添加し、気体のアンモニアを回収する装
置を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２記
載の排煙脱硫装置。 - 【請求項４】 前記硫酸アンモニウム回収塔の抜き出し
液を前記湿式脱硫用吸収塔に送液するよう構成したこと
を特徴とする請求項１または請求項２記載の排煙脱硫装
置。 - 【請求項５】 前記硫酸アンモニウム回収塔の抜き出し
液を固液分離処理し、前記湿式脱硫用吸収塔に送液する
よう構成したことを特徴とする請求項１または請求項２
記載の排煙脱硫装置。 - 【請求項６】 前記湿式脱硫用吸収塔の抜き出し液を固
液分離処理し、アルカリを添加し、気体のアンモニアを
回収する装置を備えたことを特徴とする請求項４または
請求項５記載の排煙脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17346796A JP3411755B2 (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | 排煙脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17346796A JP3411755B2 (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | 排煙脱硫装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1015344A JPH1015344A (ja) | 1998-01-20 |
| JP3411755B2 true JP3411755B2 (ja) | 2003-06-03 |
Family
ID=15961028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17346796A Expired - Lifetime JP3411755B2 (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | 排煙脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3411755B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2002224599A1 (en) * | 2000-07-31 | 2002-02-13 | Showa Denko K.K. | Method of treating combustion gas and treating apparatus |
| US7569198B2 (en) * | 2006-08-25 | 2009-08-04 | Exxonmobil Research & Engineering Company | Wet gas scrubbing process |
| CN103638695B (zh) * | 2013-12-27 | 2016-03-30 | 云南铝业股份有限公司 | 一种石油焦煅烧烟气氨法脱硫工艺中金属杂质的去除方法 |
-
1996
- 1996-07-03 JP JP17346796A patent/JP3411755B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1015344A (ja) | 1998-01-20 |
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