JPH06165912A - 高性能排煙脱硫方法 - Google Patents
高性能排煙脱硫方法Info
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- JPH06165912A JPH06165912A JP4320451A JP32045192A JPH06165912A JP H06165912 A JPH06165912 A JP H06165912A JP 4320451 A JP4320451 A JP 4320451A JP 32045192 A JP32045192 A JP 32045192A JP H06165912 A JPH06165912 A JP H06165912A
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- absorbent
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 燃焼排ガス中の硫黄酸化物濃度を従来達成で
きなかった低濃度まで経済的に低減する高性能排煙脱硫
方法に関する。 【構成】 硫黄酸化物を含む燃焼排ガスを、空気の微細
気泡を発生する吸収液の液溜を有する第１脱硫工程に導
き、Ｃａ化合物を吸収剤とする吸収液で、排ガス中の硫
黄酸化物の大部分を除去した後、空気の微細気泡を発生
する吸収液の液溜を有し、かつ湿式電気集塵板付スプレ
ー塔である第２脱硫工程に排ガスを導き、アルカリ金属
（但し、アンモニアを含む）化合物を吸収剤とする吸収
液で排ガス中の硫黄酸化物の残部を除去するとともに、
第２脱硫工程から抜き出した硫黄酸化物を吸収した吸収
液を第１脱硫工程へ送液し、第１吸収工程の吸収液がＣ
ａ化合物とアルカリ金属化合物を含むようにするように
した高性能排煙脱硫方法。
きなかった低濃度まで経済的に低減する高性能排煙脱硫
方法に関する。 【構成】 硫黄酸化物を含む燃焼排ガスを、空気の微細
気泡を発生する吸収液の液溜を有する第１脱硫工程に導
き、Ｃａ化合物を吸収剤とする吸収液で、排ガス中の硫
黄酸化物の大部分を除去した後、空気の微細気泡を発生
する吸収液の液溜を有し、かつ湿式電気集塵板付スプレ
ー塔である第２脱硫工程に排ガスを導き、アルカリ金属
（但し、アンモニアを含む）化合物を吸収剤とする吸収
液で排ガス中の硫黄酸化物の残部を除去するとともに、
第２脱硫工程から抜き出した硫黄酸化物を吸収した吸収
液を第１脱硫工程へ送液し、第１吸収工程の吸収液がＣ
ａ化合物とアルカリ金属化合物を含むようにするように
した高性能排煙脱硫方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は石炭焚きボイラ排ガスの
如き硫黄酸化物を含む排ガスの脱硫方法に関するもの
で、特に処理排ガス中の硫黄酸化物濃度を従来技術で達
成し得なかった低濃度レベルにまで、経済的に脱硫でき
る高性能排煙脱硫方法に関する。
如き硫黄酸化物を含む排ガスの脱硫方法に関するもの
で、特に処理排ガス中の硫黄酸化物濃度を従来技術で達
成し得なかった低濃度レベルにまで、経済的に脱硫でき
る高性能排煙脱硫方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】湿式石灰法や湿式ソーダ法、湿式水酸化
マグネシウム法などの排煙脱硫装置は既に多数が実用に
供されている。例えば事業用火力発電所の大型排煙脱硫
装置として主流を占める湿式石灰・石膏法は特許第８９
９２３４号（特公昭５０−１７３１８号公報）に記載さ
れているように、硫黄酸化物を含む排ガスを吸収塔に導
き、Ｃａ化合物を含む吸収液と接触させて硫黄酸化物と
吸収除去するとともに、石膏を副生品として回収するも
ので、さらに具体的には吸収装置を２基設け、処理すべ
きガスは第１吸収装置から第２吸収装置に直列に通し、
吸収液は第２吸収装置から第１吸収装置に送るように
し、吸収液のｐＨ値を第１吸収装置は４以下、第２吸収
装置は７以上にすることに加え、各々の吸収装置に吸収
液を供給するタンクに空気の微細な気泡を発生する機構
を設けて吸収液を酸化することによって脱硫性能を向上
させ総合脱硫率は９０〜９４％が達成されている。
マグネシウム法などの排煙脱硫装置は既に多数が実用に
供されている。例えば事業用火力発電所の大型排煙脱硫
装置として主流を占める湿式石灰・石膏法は特許第８９
９２３４号（特公昭５０−１７３１８号公報）に記載さ
れているように、硫黄酸化物を含む排ガスを吸収塔に導
き、Ｃａ化合物を含む吸収液と接触させて硫黄酸化物と
吸収除去するとともに、石膏を副生品として回収するも
ので、さらに具体的には吸収装置を２基設け、処理すべ
きガスは第１吸収装置から第２吸収装置に直列に通し、
吸収液は第２吸収装置から第１吸収装置に送るように
し、吸収液のｐＨ値を第１吸収装置は４以下、第２吸収
装置は７以上にすることに加え、各々の吸収装置に吸収
液を供給するタンクに空気の微細な気泡を発生する機構
を設けて吸収液を酸化することによって脱硫性能を向上
させ総合脱硫率は９０〜９４％が達成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】地球環境保護がクロー
ズアップされている現在、とりわけ酸性雨問題は深刻で
あり、世界的に排煙脱硫の普及が進められており、経済
的で高性能な排煙脱硫技術の改良開発がなされてきた
が、従来技術では脱硫性能に限界があった。すなわち、
硫黄酸化物のうち、ＳＯ2 吸収率は前項にて記載の通り
９０〜９４％であり、ＳＯ3 除去に対してはそれを処理
する技術は組み入れられていない。それは硫黄酸化物の
うちＳＯ2 が主体になっており、ＳＯ3 は考慮の対象外
として扱われるためであるが、現状実用に供されている
排煙脱硫装置の硫黄酸化物の排出濃度が数十ｐｐｍレベ
ルであることから僅かな濃度のＳＯ3 は無視小と見なさ
れてきたことによるものである。
ズアップされている現在、とりわけ酸性雨問題は深刻で
あり、世界的に排煙脱硫の普及が進められており、経済
的で高性能な排煙脱硫技術の改良開発がなされてきた
が、従来技術では脱硫性能に限界があった。すなわち、
硫黄酸化物のうち、ＳＯ2 吸収率は前項にて記載の通り
９０〜９４％であり、ＳＯ3 除去に対してはそれを処理
する技術は組み入れられていない。それは硫黄酸化物の
うちＳＯ2 が主体になっており、ＳＯ3 は考慮の対象外
として扱われるためであるが、現状実用に供されている
排煙脱硫装置の硫黄酸化物の排出濃度が数十ｐｐｍレベ
ルであることから僅かな濃度のＳＯ3 は無視小と見なさ
れてきたことによるものである。
【０００４】しかし、硫黄酸化物濃度と１ｐｐｍ以下の
レベルにまで脱硫しようとする場合はＳＯ2 の吸収率を
さらに向上させるばかりでなく、ＳＯ3 の除去を考慮す
ることが必要となってくる。
レベルにまで脱硫しようとする場合はＳＯ2 の吸収率を
さらに向上させるばかりでなく、ＳＯ3 の除去を考慮す
ることが必要となってくる。
【０００５】本発明は将来的に酸性雨対策として必要に
なるＳＯ2 とＳＯ3 の両方の硫黄酸化物を経済的に高性
能に脱硫できる方法を提供するもので、排煙脱硫装置か
らの硫黄酸化物（ＳＯ2 とＳＯ3 ）の排出濃度レベルを
１ｐｐｍ以下にすることができ極めて高い脱硫性能を発
揮する方法を提供しようとするものである。
なるＳＯ2 とＳＯ3 の両方の硫黄酸化物を経済的に高性
能に脱硫できる方法を提供するもので、排煙脱硫装置か
らの硫黄酸化物（ＳＯ2 とＳＯ3 ）の排出濃度レベルを
１ｐｐｍ以下にすることができ極めて高い脱硫性能を発
揮する方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は （１）硫黄酸化物を含む燃焼排ガスを、空気の微細気泡
を発生する吸収液の液溜を有する第１脱硫工程に導き、
Ｃａ化合物を吸収剤とする吸収液で、排ガス中の硫黄酸
化物の大部分を除去した後、空気の微細気泡を発生する
吸収液の液溜を有し、かつ湿式電気集塵板付スプレー塔
である第２脱硫工程に排ガスを導き、アルカリ金属（但
し、アンモニアを含む）化合物を吸収剤とする吸収液で
排ガス中の硫黄酸化物の残部を除去するとともに、第２
脱硫工程から抜き出した硫黄酸化物を吸収した吸収液を
第１脱硫工程へ送液し、第１吸収工程の吸収液がＣａ化
合物とアルカリ金属化合物を含むようにすることを特徴
とする高性能排煙脱硫方法。
を発生する吸収液の液溜を有する第１脱硫工程に導き、
Ｃａ化合物を吸収剤とする吸収液で、排ガス中の硫黄酸
化物の大部分を除去した後、空気の微細気泡を発生する
吸収液の液溜を有し、かつ湿式電気集塵板付スプレー塔
である第２脱硫工程に排ガスを導き、アルカリ金属（但
し、アンモニアを含む）化合物を吸収剤とする吸収液で
排ガス中の硫黄酸化物の残部を除去するとともに、第２
脱硫工程から抜き出した硫黄酸化物を吸収した吸収液を
第１脱硫工程へ送液し、第１吸収工程の吸収液がＣａ化
合物とアルカリ金属化合物を含むようにすることを特徴
とする高性能排煙脱硫方法。
【０００７】（２）第１脱硫工程から石膏粒子とアルカ
リ金属化合物を含む吸収液を抜き出し、固液分離装置に
て副生石膏を回収するとともに、ろ過液は第１脱硫工程
に循環して第１脱硫工程の吸収液のイオン強度を高めて
脱硫性能を向上させることを特徴とする上記（１）記載
の高性能排煙脱硫方法。である。
リ金属化合物を含む吸収液を抜き出し、固液分離装置に
て副生石膏を回収するとともに、ろ過液は第１脱硫工程
に循環して第１脱硫工程の吸収液のイオン強度を高めて
脱硫性能を向上させることを特徴とする上記（１）記載
の高性能排煙脱硫方法。である。
【０００８】ＳＯ2 の吸収率を高めるための手段とし
て、本発明は従来と全く異なった吸収液の利用方法を採
用したものである。すなわち、Ｃａ化合物、例えばＣａ
ＣＯ3を吸収剤とした第１脱硫工程と、アルカリ金属
（ＮＨ4 を含む）化合物、例えばＮａＯＨを吸収剤とし
た第２脱硫工程を直列に組み合わせることにあり、第１
脱硫工程でのＳＯ2 吸収はＣａＣＯ3 を利用して大部分
のＳＯ2 を吸収し第２脱硫工程では残りのＳＯ2 とＳＯ
3 をＮａＯＨで吸収除去する方法である。
て、本発明は従来と全く異なった吸収液の利用方法を採
用したものである。すなわち、Ｃａ化合物、例えばＣａ
ＣＯ3を吸収剤とした第１脱硫工程と、アルカリ金属
（ＮＨ4 を含む）化合物、例えばＮａＯＨを吸収剤とし
た第２脱硫工程を直列に組み合わせることにあり、第１
脱硫工程でのＳＯ2 吸収はＣａＣＯ3 を利用して大部分
のＳＯ2 を吸収し第２脱硫工程では残りのＳＯ2 とＳＯ
3 をＮａＯＨで吸収除去する方法である。
【０００９】ＳＯ2 の大部分を吸収するために使うＣａ
ＣＯ3 も、吸収液の液溜でイオン強度の高い水溶液に懸
濁させるとＣａＣＯ3 の溶解速度が大きくなってＳＯ2
の吸収効率が向上するので、第２脱硫工程から抜き出し
たＮａ化合物を第１脱硫工程へ送り、吸収液に混合す
る。
ＣＯ3 も、吸収液の液溜でイオン強度の高い水溶液に懸
濁させるとＣａＣＯ3 の溶解速度が大きくなってＳＯ2
の吸収効率が向上するので、第２脱硫工程から抜き出し
たＮａ化合物を第１脱硫工程へ送り、吸収液に混合す
る。
【００１０】一方、第２脱硫工程はＮａＯＨを含む吸収
液を噴霧して残りのＳＯ2 をほゞ完全に吸収するととも
に湿式電気集塵板を設けてＳＯ3 の除去を完全にする。
液を噴霧して残りのＳＯ2 をほゞ完全に吸収するととも
に湿式電気集塵板を設けてＳＯ3 の除去を完全にする。
【００１１】又、第１脱硫工程では液溜の吸収液に微細
な気泡を吹き込み吸収液を酸化することによって石膏を
生成させ、物質収支によって石膏粒子とＮａ2 ＳＯ4 を
含む吸収液を抜き出し、固液分離装置にて利用価値の高
い副生石膏を回収するとともに、ろ過液は第１脱硫工程
で循環使用することによって吸収液のイオン強度を高め
る。同様に、第２脱硫工程においても、液溜の吸収液に
微細な気泡を吹き込むようにする。
な気泡を吹き込み吸収液を酸化することによって石膏を
生成させ、物質収支によって石膏粒子とＮａ2 ＳＯ4 を
含む吸収液を抜き出し、固液分離装置にて利用価値の高
い副生石膏を回収するとともに、ろ過液は第１脱硫工程
で循環使用することによって吸収液のイオン強度を高め
る。同様に、第２脱硫工程においても、液溜の吸収液に
微細な気泡を吹き込むようにする。
【００１２】なお、第２脱硫工程で使用する吸収液はＮ
ａＯＨ以外にもＫＯＨ、ＮＨ4 ＯＨ、Ｎａ2 ＣＯ3 、Ｋ
2 ＣＯ3 、（ＮＨ4 ）2 ＣＯ3 、ＮａＨＣＯ3 、ＫＨＣ
Ｏ3、ＮＨ4 ＨＣＯ3 などＳＯ2 を吸収して酸化された
硫酸塩が水溶性の化合物になるものが代替使用できる。
ａＯＨ以外にもＫＯＨ、ＮＨ4 ＯＨ、Ｎａ2 ＣＯ3 、Ｋ
2 ＣＯ3 、（ＮＨ4 ）2 ＣＯ3 、ＮａＨＣＯ3 、ＫＨＣ
Ｏ3、ＮＨ4 ＨＣＯ3 などＳＯ2 を吸収して酸化された
硫酸塩が水溶性の化合物になるものが代替使用できる。
【００１３】
【作用】ＳＯ2 とＳＯ3 を含む燃焼排ガスを第１脱硫工
程に導き、例えばＣａＣＯ3 を吸収剤として含有する吸
収液と接触させＳＯ2 の大部分を吸収する。脱硫率は約
９０％である。吸収液中に吸収されたＳＯ2 はただちに
ＣａＣＯ3 と反応して、ＣａＳＯ3 を生成するが、吸収
液を空気酸化することによってＣａＳＯ4 ・２Ｈ 2 Ｏ石
膏結晶として晶析させる。石膏を含む吸収液は物質収支
に見合って第１脱硫工程から抜き取り固液分離装置へ送
って石膏結晶を分離回収しボード原料やセメント原料と
して用途価値の高い副生石膏を得るとともにろ過液は第
１脱硫工程の補給水として利用する。
程に導き、例えばＣａＣＯ3 を吸収剤として含有する吸
収液と接触させＳＯ2 の大部分を吸収する。脱硫率は約
９０％である。吸収液中に吸収されたＳＯ2 はただちに
ＣａＣＯ3 と反応して、ＣａＳＯ3 を生成するが、吸収
液を空気酸化することによってＣａＳＯ4 ・２Ｈ 2 Ｏ石
膏結晶として晶析させる。石膏を含む吸収液は物質収支
に見合って第１脱硫工程から抜き取り固液分離装置へ送
って石膏結晶を分離回収しボード原料やセメント原料と
して用途価値の高い副生石膏を得るとともにろ過液は第
１脱硫工程の補給水として利用する。
【００１４】第１脱硫工程を出た排ガスは僅かのＳＯ2
とＳＯ3 を含んでいるので、第２脱硫工程に導きＳＯ2
とＳＯ3 を完全に除去するが、第２脱硫工程から排出さ
れるガス中の硫黄酸化物（ＳＯ2 とＳＯ3 ）の濃度が１
ｐｐｍ以下のレベルになるように、例えばＮａＯＨを含
む吸収液を噴霧しながら、湿式電気集塵板間を通す。
とＳＯ3 を含んでいるので、第２脱硫工程に導きＳＯ2
とＳＯ3 を完全に除去するが、第２脱硫工程から排出さ
れるガス中の硫黄酸化物（ＳＯ2 とＳＯ3 ）の濃度が１
ｐｐｍ以下のレベルになるように、例えばＮａＯＨを含
む吸収液を噴霧しながら、湿式電気集塵板間を通す。
【００１５】本発明の特徴の１つは以上述べたように、
吸収装置を２基設け、各々、例えばＣａＣＯ3 とＮａＯ
Ｈの吸収剤を別々に供給してＳＯ2 とＳＯ3 を完全に吸
収除去することにあるが、もう一つの特徴は第２脱硫工
程から抜き出した水溶性のアルカリ金属化合物を第１脱
硫工程に送りＣａＣＯ3 を含む吸収液のイオン強度を高
めるところにある。
吸収装置を２基設け、各々、例えばＣａＣＯ3 とＮａＯ
Ｈの吸収剤を別々に供給してＳＯ2 とＳＯ3 を完全に吸
収除去することにあるが、もう一つの特徴は第２脱硫工
程から抜き出した水溶性のアルカリ金属化合物を第１脱
硫工程に送りＣａＣＯ3 を含む吸収液のイオン強度を高
めるところにある。
【００１６】イオン強度を高めると、（１）吸収剤であ
るＣａ化合物、例えばＣａＣＯ3 の溶解速度が向上する
こと、（２）吸収液のＳＯ2 平衡分圧が低く抑えられる
ことの２つの効果が相乗して脱硫性能が向上するととも
に（３）空気の気泡の微細化が促進されるため、吸収液
の酸化効率も向上し高純度の副生石膏が回収できる。
るＣａ化合物、例えばＣａＣＯ3 の溶解速度が向上する
こと、（２）吸収液のＳＯ2 平衡分圧が低く抑えられる
ことの２つの効果が相乗して脱硫性能が向上するととも
に（３）空気の気泡の微細化が促進されるため、吸収液
の酸化効率も向上し高純度の副生石膏が回収できる。
【００１７】
【実施例】本発明方法の１実施態様を図１によって説明
する。硫黄酸化物（ＳＯ2 とＳＯ 3 ）を含んだ排ガス１
は先ず第１脱硫工程２に導かれる。第１脱硫工程２には
経路３から送られるＣａ化合物（例えばＣａＣＯ3 ）と
反応によって生成したＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏと経路４か
ら送られるＮａ化合物（Ｎａ2 ＳＯ4 ）とを含むスラリ
状吸収液がポンプ５によって循環されており、ＳＯ2 濃
度の高い排ガスと気液接触させて脱硫する。
する。硫黄酸化物（ＳＯ2 とＳＯ 3 ）を含んだ排ガス１
は先ず第１脱硫工程２に導かれる。第１脱硫工程２には
経路３から送られるＣａ化合物（例えばＣａＣＯ3 ）と
反応によって生成したＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏと経路４か
ら送られるＮａ化合物（Ｎａ2 ＳＯ4 ）とを含むスラリ
状吸収液がポンプ５によって循環されており、ＳＯ2 濃
度の高い排ガスと気液接触させて脱硫する。
【００１８】第１脱硫工程２での反応はＳＯ2 の吸収反
応と酸化反応とＣａＣＯ3 の溶解反応とＣａＳＯ4 ・２
Ｈ2 Ｏ晶析反応が併発している。この反応は液溜６に微
細気泡発生器７を設置することによって促進されるがス
ラリ状吸収液中にＮａ2 ＳＯ 4 を溶解させてイオン強度
を高めると空気の気泡の微細化が促進され、酸化反応が
完全に行なわれる。
応と酸化反応とＣａＣＯ3 の溶解反応とＣａＳＯ4 ・２
Ｈ2 Ｏ晶析反応が併発している。この反応は液溜６に微
細気泡発生器７を設置することによって促進されるがス
ラリ状吸収液中にＮａ2 ＳＯ 4 を溶解させてイオン強度
を高めると空気の気泡の微細化が促進され、酸化反応が
完全に行なわれる。
【００１９】この実施例では微細気泡発生器７として、
既存の回転式気体分散器を示してあり回転軸の下端に取
付けた攪拌棒の後方に形成する気相域に経路８から空気
を供給して微細気泡を発生させ、液中の亜硫酸イオンを
完全に酸化する。この酸化反応が完全であるほど吸収液
のＳＯ2 平衡分圧が小さくなると及び酸化によって生成
した硫酸塩はＣａＣＯ3 と速く反応するようになるた
め、第１脱硫工程２での脱硫性能が向上する。
既存の回転式気体分散器を示してあり回転軸の下端に取
付けた攪拌棒の後方に形成する気相域に経路８から空気
を供給して微細気泡を発生させ、液中の亜硫酸イオンを
完全に酸化する。この酸化反応が完全であるほど吸収液
のＳＯ2 平衡分圧が小さくなると及び酸化によって生成
した硫酸塩はＣａＣＯ3 と速く反応するようになるた
め、第１脱硫工程２での脱硫性能が向上する。
【００２０】さらに、吸収液中のイオン強度を高くする
と水に溶け難いＣａＣＯ3 の溶解度が大きくなってＣａ
ＣＯ3 のＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏへの転化率が向上するこ
と及び晶析によって生成するＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ結晶
もよく発達した良質のものが得られるようになる。この
ように吸収液は若干の未反応ＣａＣＯ3 粒子と良質のＣ
ａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ結晶粒子を含むＳＯ2 平衡分圧のな
いものとなり、ポンプ５を介して排ガスと気液接触させ
るべく循環されるが、その１部は脱硫量との物質収支に
見合って経路９から遠心分離機１０に送られて副生石膏
１１が回収される。分離ろ液はイオン強度バランスに見
合って経路１２から第１脱硫工程２に送られ、一部は系
外へ抜き出される。
と水に溶け難いＣａＣＯ3 の溶解度が大きくなってＣａ
ＣＯ3 のＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏへの転化率が向上するこ
と及び晶析によって生成するＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ結晶
もよく発達した良質のものが得られるようになる。この
ように吸収液は若干の未反応ＣａＣＯ3 粒子と良質のＣ
ａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ結晶粒子を含むＳＯ2 平衡分圧のな
いものとなり、ポンプ５を介して排ガスと気液接触させ
るべく循環されるが、その１部は脱硫量との物質収支に
見合って経路９から遠心分離機１０に送られて副生石膏
１１が回収される。分離ろ液はイオン強度バランスに見
合って経路１２から第１脱硫工程２に送られ、一部は系
外へ抜き出される。
【００２１】第１脱硫工程２を出た排ガスはダクト１３
を通って第２脱硫工程１４に導かれる。第２脱硫工程１
４には経路１５からＮａＯＨ水溶液が供給されｐＨの高
い吸収能の高い吸収液がポンプ１６によって循環されて
おり排ガス中のＳＯ2 とＳＯ 3 を完全に除去することを
主目的に反応が行われる。
を通って第２脱硫工程１４に導かれる。第２脱硫工程１
４には経路１５からＮａＯＨ水溶液が供給されｐＨの高
い吸収能の高い吸収液がポンプ１６によって循環されて
おり排ガス中のＳＯ2 とＳＯ 3 を完全に除去することを
主目的に反応が行われる。
【００２２】この第２脱硫工程１４には湿式電気集塵板
１７が設けられており、ミスト状あるいは固形物粒子に
包含されているＳＯ3 を完全に捕集する。また吸収液の
液溜１８には微細気泡発生器１９が設けてあり、液中の
亜硫酸イオンを完全に空気酸化してＳＯ2 平衡分圧のな
い吸収液として循環しＳＯ2 吸収性能を極めて高いもの
にする。Ｎａ2 ＳＯ4 を含む吸収液は物質収支に見合っ
て経路４から抜き出し、第１脱硫工程２でのＣａ化合物
による湿式脱硫性能を促進するために役立てる。
１７が設けられており、ミスト状あるいは固形物粒子に
包含されているＳＯ3 を完全に捕集する。また吸収液の
液溜１８には微細気泡発生器１９が設けてあり、液中の
亜硫酸イオンを完全に空気酸化してＳＯ2 平衡分圧のな
い吸収液として循環しＳＯ2 吸収性能を極めて高いもの
にする。Ｎａ2 ＳＯ4 を含む吸収液は物質収支に見合っ
て経路４から抜き出し、第１脱硫工程２でのＣａ化合物
による湿式脱硫性能を促進するために役立てる。
【００２３】第２脱硫工程１４でＳＯ2 とＳＯ3 を完全
に除去した清浄な処理ガスはダクト２０を介して抜き出
され、通常、拡散をよくするために加熱された後、煙突
から大気中に放散されるが、極めて清浄度の高いガスで
あることから地球温暖化防止のためのアミン系吸収液に
よるＣＯ2 吸収装置にそのまゝ導入し、アミン系吸収液
のＳＯｘによる劣化を防止するのに役立てることもでき
る。
に除去した清浄な処理ガスはダクト２０を介して抜き出
され、通常、拡散をよくするために加熱された後、煙突
から大気中に放散されるが、極めて清浄度の高いガスで
あることから地球温暖化防止のためのアミン系吸収液に
よるＣＯ2 吸収装置にそのまゝ導入し、アミン系吸収液
のＳＯｘによる劣化を防止するのに役立てることもでき
る。
【００２４】（実施例１）石炭燃焼排ガスについて本発
明方法を適用した試験を行い次の結果を得た。石炭燃焼
量２５ｋｇ／Ｈの燃焼炉から発生する排ガス２００ｍ3
Ｎ／Ｈをアンモニア接触還元法による乾式脱硫装置に導
き、次いで熱交換器を通して１５０℃まで冷却し、乾式
集塵器で処理した後、図１に示した本発明方法より構成
される試験装置に排ガスを導いた。
明方法を適用した試験を行い次の結果を得た。石炭燃焼
量２５ｋｇ／Ｈの燃焼炉から発生する排ガス２００ｍ3
Ｎ／Ｈをアンモニア接触還元法による乾式脱硫装置に導
き、次いで熱交換器を通して１５０℃まで冷却し、乾式
集塵器で処理した後、図１に示した本発明方法より構成
される試験装置に排ガスを導いた。
【００２５】〇第１脱硫工程 格子充填塔：２００φ×６０００Ｈ 吸収液循環流量：３，０００リットル／Ｈ 吸収液中のＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ濃度：２０ｗｔ％ 吸収液中のＣａＣＯ3 濃度：１．０ｗｔ％ 回転式スパージャー空気供給量：２ｍ3 Ｎ／Ｈ 吸収液中のＮａ+ 濃度：０．１０ｍｏｌ／リットル
【００２６】〇第２脱硫工程 湿式電気集塵板付スプレー塔：２５０φ×１５００Ｈ 吸収液循環流量：５００リットル／Ｈ 吸収液中のＮａ+ 濃度：０．５０ｍｏｌ／リットル 通気管固定式スパージャー空気供給量：０．２ｍ3 Ｎ／
Ｈ
Ｈ
【００２７】〇第１脱硫工程入口排ガス中のＳＯ2 濃
度：１，２００ｐｐｍ 〇第１脱硫工程入口排ガス中のＳＯ3 濃度（ガス換算
値）：１８ｐｐｍ 〇第１脱硫工程出口排ガス中のＳＯ2 濃度：４５ｐｐｍ 〇第１脱硫工程出口排ガス中のＳＯ3 濃度：１４ｐｐｍ 〇第２脱硫工程出口排ガス中のＳＯ2 濃度：１ｐｐｍ以
下 〇第２脱硫工程出口排ガス中のＳＯ3 濃度：１ｐｐｍ以
下 〇副生石膏組成（乾量基準）ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ：９
５ｗｔ％
度：１，２００ｐｐｍ 〇第１脱硫工程入口排ガス中のＳＯ3 濃度（ガス換算
値）：１８ｐｐｍ 〇第１脱硫工程出口排ガス中のＳＯ2 濃度：４５ｐｐｍ 〇第１脱硫工程出口排ガス中のＳＯ3 濃度：１４ｐｐｍ 〇第２脱硫工程出口排ガス中のＳＯ2 濃度：１ｐｐｍ以
下 〇第２脱硫工程出口排ガス中のＳＯ3 濃度：１ｐｐｍ以
下 〇副生石膏組成（乾量基準）ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ：９
５ｗｔ％
【００２８】諸数値は試験装置を約１００時間連続運転
し、全系が定常状態運転に維持されている間の代表的デ
ータを示した。ＳＯ2 とＳＯ3 の総合脱硫率は９９％以
上であり、第２脱硫工程出口排ガス中の濃度は計測限界
の１ｐｐｍ以下であった。
し、全系が定常状態運転に維持されている間の代表的デ
ータを示した。ＳＯ2 とＳＯ3 の総合脱硫率は９９％以
上であり、第２脱硫工程出口排ガス中の濃度は計測限界
の１ｐｐｍ以下であった。
【００２９】比較例として第２脱硫工程をバイパスし、
第１脱硫工程だけで排ガスを処理した試験では吸収液中
にＮａ+ は含まれないようになるため、第１脱硫工程出
口排ガス中のＳＯ2 濃度は１２０ｐｐｍ、ＳＯ3 濃度は
１５ｐｐｍであった。
第１脱硫工程だけで排ガスを処理した試験では吸収液中
にＮａ+ は含まれないようになるため、第１脱硫工程出
口排ガス中のＳＯ2 濃度は１２０ｐｐｍ、ＳＯ3 濃度は
１５ｐｐｍであった。
【００３０】
【発明の効果】従来、湿式石灰石膏法排煙脱硫装置にお
けるＳＯ2 吸収率は９０〜９４％であり、ＳＯ3 の除去
は全く考慮の対象外であったが、本発明方法によってＳ
Ｏ2 とＳＯ3 を含めた硫黄酸化物濃度は１ｐｐｍ以下の
レベルにまで脱硫でき、脱硫率に換算すると９９％以上
が達成できた。
けるＳＯ2 吸収率は９０〜９４％であり、ＳＯ3 の除去
は全く考慮の対象外であったが、本発明方法によってＳ
Ｏ2 とＳＯ3 を含めた硫黄酸化物濃度は１ｐｐｍ以下の
レベルにまで脱硫でき、脱硫率に換算すると９９％以上
が達成できた。
【図１】本発明の一実施態様の説明図。
フロントページの続き (72)発明者 高品 徹 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 岩下 浩一郎 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三 菱重工業株式会社本社内
Claims (2)
- 【請求項１】 硫黄酸化物を含む燃焼排ガスを、空気の
微細気泡を発生する吸収液の液溜を有する第１脱硫工程
に導き、Ｃａ化合物を吸収剤とする吸収液で、排ガス中
の硫黄酸化物の大部分を除去した後、空気の微細気泡を
発生する吸収液の液溜を有し、かつ湿式電気集塵板付ス
プレー塔である第２脱硫工程に排ガスを導き、アルカリ
金属（但し、アンモニアを含む）化合物を吸収剤とする
吸収液で排ガス中の硫黄酸化物の残部を除去するととも
に、第２脱硫工程から抜き出した硫黄酸化物を吸収した
吸収液を第１脱硫工程へ送液し、第１吸収工程の吸収液
がＣａ化合物とアルカリ金属化合物を含むようにするこ
とを特徴とする高性能排煙脱硫方法。 - 【請求項２】 第１脱硫工程から石膏粒子とアルカリ金
属化合物を含む吸収液を抜き出し、固液分離装置にて副
生石膏を回収するとともに、ろ過液は第１脱硫工程に循
環して第１脱硫工程の吸収液のイオン強度を高めて脱硫
性能を向上させることを特徴とする請求項１記載の高性
能排煙脱硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32045192A JP3197082B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 高性能排煙脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32045192A JP3197082B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 高性能排煙脱硫方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06165912A true JPH06165912A (ja) | 1994-06-14 |
| JP3197082B2 JP3197082B2 (ja) | 2001-08-13 |
Family
ID=18121601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32045192A Expired - Fee Related JP3197082B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 高性能排煙脱硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3197082B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10216476A (ja) * | 1997-01-31 | 1998-08-18 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 排ガス処理方法及び装置 |
| KR101039972B1 (ko) * | 2008-08-13 | 2011-06-09 | 주식회사 포스코 | 배가스 중의 황산화물 건식 제거 방법 |
| CN104100986A (zh) * | 2014-07-09 | 2014-10-15 | 华电电力科学研究院 | 一种湿式电除尘器与湿法脱硫联合的水系统 |
| WO2015049827A1 (ja) * | 2013-10-03 | 2015-04-09 | 千代田化工建設株式会社 | 硫黄酸化物を含むガスの脱硫方法及び脱硫装置 |
| CN109420427A (zh) * | 2017-09-04 | 2019-03-05 | 淮安市水泥厂有限公司 | 一种采用工业废渣碱渣替代石灰石用于脱硫脱硝的处理方法 |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP32045192A patent/JP3197082B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10216476A (ja) * | 1997-01-31 | 1998-08-18 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 排ガス処理方法及び装置 |
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| WO2015049827A1 (ja) * | 2013-10-03 | 2015-04-09 | 千代田化工建設株式会社 | 硫黄酸化物を含むガスの脱硫方法及び脱硫装置 |
| JP2015071141A (ja) * | 2013-10-03 | 2015-04-16 | 千代田化工建設株式会社 | 硫黄酸化物を含むガスの脱硫方法及び脱硫装置 |
| US10099177B2 (en) | 2013-10-03 | 2018-10-16 | Chiyoda Corporation | Desulfurization method for gas containing sulfur oxide and desulfurization apparatus |
| CN104100986A (zh) * | 2014-07-09 | 2014-10-15 | 华电电力科学研究院 | 一种湿式电除尘器与湿法脱硫联合的水系统 |
| CN104100986B (zh) * | 2014-07-09 | 2016-08-31 | 华电电力科学研究院 | 一种湿式电除尘器与湿法脱硫联合的水系统 |
| CN109420427A (zh) * | 2017-09-04 | 2019-03-05 | 淮安市水泥厂有限公司 | 一种采用工业废渣碱渣替代石灰石用于脱硫脱硝的处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3197082B2 (ja) | 2001-08-13 |
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