JPH08955A - 排ガスの処理方法 - Google Patents
排ガスの処理方法Info
- Publication number
- JPH08955A JPH08955A JP6143155A JP14315594A JPH08955A JP H08955 A JPH08955 A JP H08955A JP 6143155 A JP6143155 A JP 6143155A JP 14315594 A JP14315594 A JP 14315594A JP H08955 A JPH08955 A JP H08955A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- nox
- desulfurization
- ammonia
- absorbent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ばいじん、ＮＯｘ及びＳＯ2 を含む排ガスの
処理方法に関する。 【構成】 排ガス中のばいじんを電気集塵器で除塵した
後、ＮＯｘとの反応当量以上のＮＨ3 を添加して還元脱
硝反応装置においてＮＯｘとＮＨ3 を反応させてＮＯｘ
を除去し、次いで残存するＮＨ3 を含む排ガスを湿式脱
硫装置へ導き、排ガス中のＳＯ2 を除去することを特徴
とする排ガスの処理方法及び湿式脱硫装置の吸収液から
ＮＨ3 を回収して再使用する前記排ガスの処理方法。 【効果】 従来方法に比較して経済的に有利な方法で、
高効率な脱硝と脱硫の同時達成が可能となった。
処理方法に関する。 【構成】 排ガス中のばいじんを電気集塵器で除塵した
後、ＮＯｘとの反応当量以上のＮＨ3 を添加して還元脱
硝反応装置においてＮＯｘとＮＨ3 を反応させてＮＯｘ
を除去し、次いで残存するＮＨ3 を含む排ガスを湿式脱
硫装置へ導き、排ガス中のＳＯ2 を除去することを特徴
とする排ガスの処理方法及び湿式脱硫装置の吸収液から
ＮＨ3 を回収して再使用する前記排ガスの処理方法。 【効果】 従来方法に比較して経済的に有利な方法で、
高効率な脱硝と脱硫の同時達成が可能となった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石灰焚き排ガスや、重
質油燃焼排ガスなどのばいじん、ＮＯｘ及びＳＯ2 を含
む排ガスの処理方法に関する。
質油燃焼排ガスなどのばいじん、ＮＯｘ及びＳＯ2 を含
む排ガスの処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】排ガス中のばいじんの除去方法として電
気集塵器が、また、ＮＯｘの除去方法として排ガス中に
ＮＨ3 を添加し、触媒上で反応させてＮ2 とＨ2 Ｏに分
解する選択還元脱硝方法（ＳＣＲ法）が火力発電用ボイ
ラ排ガスなどに広く適用されている。さらに、ＳＯ2 の
除去方法としては石灰石（ＣａＣＯ3 ）を吸収剤として
排ガスのＳＯ2 を吸収除去し、副生品として石膏を回収
する湿式石灰石膏法が広く実用化されている。また、上
記処理を行うための機器は通常ボイラ側から脱硝装置、
電気集塵器、脱硫装置の順に配置される。
気集塵器が、また、ＮＯｘの除去方法として排ガス中に
ＮＨ3 を添加し、触媒上で反応させてＮ2 とＨ2 Ｏに分
解する選択還元脱硝方法（ＳＣＲ法）が火力発電用ボイ
ラ排ガスなどに広く適用されている。さらに、ＳＯ2 の
除去方法としては石灰石（ＣａＣＯ3 ）を吸収剤として
排ガスのＳＯ2 を吸収除去し、副生品として石膏を回収
する湿式石灰石膏法が広く実用化されている。また、上
記処理を行うための機器は通常ボイラ側から脱硝装置、
電気集塵器、脱硫装置の順に配置される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の脱硝方法は今ま
では脱硝率が８０％程度のところで運用されてきたが、
最近の排ガス規制の強化に伴って、脱硝率９０〜１００
％という高脱硝率の脱硝が要求されるようになり、さら
に脱硫においても同様の高脱硫率化のニーズがある。上
記要求に応えるべく高率な脱硝を行うためには、次式で
示す反応当量以上のＮＨ3 を添加する必要がある。
では脱硝率が８０％程度のところで運用されてきたが、
最近の排ガス規制の強化に伴って、脱硝率９０〜１００
％という高脱硝率の脱硝が要求されるようになり、さら
に脱硫においても同様の高脱硫率化のニーズがある。上
記要求に応えるべく高率な脱硝を行うためには、次式で
示す反応当量以上のＮＨ3 を添加する必要がある。
【化１】 ４ＮＯ＋４ＮＨ3 ＋Ｏ2 →４Ｎ2 ＋６Ｈ2 Ｏ （１） ＮＯ＋ＮＯ2 ＋２ＮＨ3 →２Ｎ2 ＋３Ｈ2 Ｏ （２）
【０００４】しかし、ＮＨ3 の添加量をＮＯｘに対して
反応当量以上にすると、その下流に位置する電気集塵器
において、過剰なＮＨ3 の一部が電気集塵器で捕集され
たダストに付着し、回収ダストにアンモニア臭をもたら
す懸念がある。それゆえに過剰なＮＨ3 を還元脱硝反応
器後流、すなわち、電気集塵器前流で除去する新たな装
置を導入する必要がある。一方、ＣａＣＯ3 を吸収剤と
する湿式脱硫装置においても高効率な脱硫を行うために
は次式で示す反応当量以上に吸収剤であるＣａＣＯ3 を
添加する必要があり、一般的には過剰にＣａＣＯ3 を入
れるほど脱硫率は向上する。
反応当量以上にすると、その下流に位置する電気集塵器
において、過剰なＮＨ3 の一部が電気集塵器で捕集され
たダストに付着し、回収ダストにアンモニア臭をもたら
す懸念がある。それゆえに過剰なＮＨ3 を還元脱硝反応
器後流、すなわち、電気集塵器前流で除去する新たな装
置を導入する必要がある。一方、ＣａＣＯ3 を吸収剤と
する湿式脱硫装置においても高効率な脱硫を行うために
は次式で示す反応当量以上に吸収剤であるＣａＣＯ3 を
添加する必要があり、一般的には過剰にＣａＣＯ3 を入
れるほど脱硫率は向上する。
【化２】 ＳＯ2 ＋ＣａＣＯ3 ＋１／２０2 →ＣａＳＯ4 ＋ＣＯ2 （３）
【０００５】しかし、過剰なＣａＣＯ3 は副生物である
石膏に混入し、石膏の純度を低下させる上、ＣａＣＯ3
の消費増大を招く欠点があった。これを解決する目的で
湿式脱硫装置ではＣａＣＯ3 の溶解速度を増加させ、こ
れにより脱硫率を向上させる各種脱硫助剤が提案されて
いる。例えば、脱硫助剤として、Ｎａ2 ＳＯ4 ，Ｎａ 2
ＳＯ3 ，ＮａＯＨ，Ｎａ2 ＣＯ3 ，ＮａＨＣＯ3 ，Ｎａ
ＨＳＯ3 などのナトリウム化合物を使用する方法は、特
開昭６０−８４１３３号公報や特許第８９４７２５号明
細書や特許第９０３２７６号明細書を始め、特開昭５３
−１２９１６７号、特開昭５５−１２４５３０号、特開
昭５６−６５６１５号及び特開昭５１−９７５９７号各
公報に開示されており、マグネシウム化合物を脱硫助剤
とする方法については、特開昭５３−１７５６５号公報
により公開されている。しかしながら本発明の重要な構
成要件であるＮＨ3 ガスを脱硫助剤として使用する方法
については上記公開資料によっても全く触れられていな
い。本発明は前記従来技術の技術水準に鑑みてなされた
ものであって、過剰のＮＨ 3 の除去装置を設けることな
く、高い脱硝率と脱硫率を達成できる極めて効率的な排
ガス処理方法を提供するものである。
石膏に混入し、石膏の純度を低下させる上、ＣａＣＯ3
の消費増大を招く欠点があった。これを解決する目的で
湿式脱硫装置ではＣａＣＯ3 の溶解速度を増加させ、こ
れにより脱硫率を向上させる各種脱硫助剤が提案されて
いる。例えば、脱硫助剤として、Ｎａ2 ＳＯ4 ，Ｎａ 2
ＳＯ3 ，ＮａＯＨ，Ｎａ2 ＣＯ3 ，ＮａＨＣＯ3 ，Ｎａ
ＨＳＯ3 などのナトリウム化合物を使用する方法は、特
開昭６０−８４１３３号公報や特許第８９４７２５号明
細書や特許第９０３２７６号明細書を始め、特開昭５３
−１２９１６７号、特開昭５５−１２４５３０号、特開
昭５６−６５６１５号及び特開昭５１−９７５９７号各
公報に開示されており、マグネシウム化合物を脱硫助剤
とする方法については、特開昭５３−１７５６５号公報
により公開されている。しかしながら本発明の重要な構
成要件であるＮＨ3 ガスを脱硫助剤として使用する方法
については上記公開資料によっても全く触れられていな
い。本発明は前記従来技術の技術水準に鑑みてなされた
ものであって、過剰のＮＨ 3 の除去装置を設けることな
く、高い脱硝率と脱硫率を達成できる極めて効率的な排
ガス処理方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は（１）排ガス中
のばいじんを電気集塵器で除塵し、ＮＯｘを還元脱硝反
応装置で脱硝し、ＳＯ2 を石灰石を吸収剤とする湿式脱
硫装置で脱硫する排ガス処理方法において、排ガス中の
ばいじんを電気集塵器で除塵した後、ＮＯｘとの反応当
量以上のＮＨ3 を添加して還元脱硝反応装置へ送り該還
元脱硝反応装置においてＮＯｘとＮＨ3 を反応させてＮ
Ｏｘを除去し、次いで残存するＮＨ3 を含む排ガスを湿
式脱硫装置へ導き、排ガス中のＳＯ2 を除去することを
特徴とする排ガスの処理方法、及び（２）湿式脱硫装置
の吸収液の一部を系外に排出する過程で、吸収液のｐＨ
を１０以上に調整後、加熱して吸収液からＮＨ3 をガス
として回収する工程を設け、回収したＮＨ3 を排ガスに
添加するＮＨ3 の一部として使用することを特徴とする
前記（１）の排ガスの処理方法である。
のばいじんを電気集塵器で除塵し、ＮＯｘを還元脱硝反
応装置で脱硝し、ＳＯ2 を石灰石を吸収剤とする湿式脱
硫装置で脱硫する排ガス処理方法において、排ガス中の
ばいじんを電気集塵器で除塵した後、ＮＯｘとの反応当
量以上のＮＨ3 を添加して還元脱硝反応装置へ送り該還
元脱硝反応装置においてＮＯｘとＮＨ3 を反応させてＮ
Ｏｘを除去し、次いで残存するＮＨ3 を含む排ガスを湿
式脱硫装置へ導き、排ガス中のＳＯ2 を除去することを
特徴とする排ガスの処理方法、及び（２）湿式脱硫装置
の吸収液の一部を系外に排出する過程で、吸収液のｐＨ
を１０以上に調整後、加熱して吸収液からＮＨ3 をガス
として回収する工程を設け、回収したＮＨ3 を排ガスに
添加するＮＨ3 の一部として使用することを特徴とする
前記（１）の排ガスの処理方法である。
【０００７】
【作用】本発明においては、ばいじん、ＮＯｘ及びＳＯ
2 を含んだ排ガスをまず電気集塵器に導き、排ガス中の
ばいじんを除去する。次にこのばいじんを除去した後の
排ガスに還元脱硝反応器の上流において排ガス中のＮＯ
ｘとの反応当量以上のＮＨ3 を添加し、還元脱硝反応器
へ導入する。還元脱硝反応器においては反応当量以上の
ＮＨ3 の存在下に、ＮＨ3 とＮＯｘとの反応が行われる
ので、排ガス中のＮＯｘが充分に、かつ高効率に脱硝さ
れる。ＮＨ3 の添加量はＮＯｘに対し反応当量以上であ
れば特に制限はないが通常はＮＯｘに対し１．０５〜
１．３モル比程度で十分である。反応当量以上のＮＨ3
の存在下で脱硝反応が行われ、還元脱硝反応器を出た排
ガス中には過剰のＮＨ3 が残存している。この還元脱硝
反応器を出た残存するＮＨ3 を含む排ガスは湿式脱硫装
置へ導かれ、脱硫処理される。排ガス中に残存するＮＨ
3 は湿式脱硫装置において吸収液に吸収され、アンモニ
ウム塩として吸収液中に溶解する。このアンモニウム塩
が、従来使用されていたナトリウム塩やマグネシウム塩
に比べて著しく高い脱硫助剤としての効果を示す。すな
わち、溶解したアンモニウム塩が吸収剤であるＣａＣＯ
3 の溶解を促進するため、吸収液中に溶解したＣａＣＯ
3 の濃度が高くなり、ＳＯ2 の捕集能力が増大し、その
結果、脱硫率が向上する。このように排ガス中に存在す
るＮＨ3 によりＣａＣＯ3 の使用量を増やすことなく、
ＣａＣＯ3 の反応効率を上げることができるのである。
2 を含んだ排ガスをまず電気集塵器に導き、排ガス中の
ばいじんを除去する。次にこのばいじんを除去した後の
排ガスに還元脱硝反応器の上流において排ガス中のＮＯ
ｘとの反応当量以上のＮＨ3 を添加し、還元脱硝反応器
へ導入する。還元脱硝反応器においては反応当量以上の
ＮＨ3 の存在下に、ＮＨ3 とＮＯｘとの反応が行われる
ので、排ガス中のＮＯｘが充分に、かつ高効率に脱硝さ
れる。ＮＨ3 の添加量はＮＯｘに対し反応当量以上であ
れば特に制限はないが通常はＮＯｘに対し１．０５〜
１．３モル比程度で十分である。反応当量以上のＮＨ3
の存在下で脱硝反応が行われ、還元脱硝反応器を出た排
ガス中には過剰のＮＨ3 が残存している。この還元脱硝
反応器を出た残存するＮＨ3 を含む排ガスは湿式脱硫装
置へ導かれ、脱硫処理される。排ガス中に残存するＮＨ
3 は湿式脱硫装置において吸収液に吸収され、アンモニ
ウム塩として吸収液中に溶解する。このアンモニウム塩
が、従来使用されていたナトリウム塩やマグネシウム塩
に比べて著しく高い脱硫助剤としての効果を示す。すな
わち、溶解したアンモニウム塩が吸収剤であるＣａＣＯ
3 の溶解を促進するため、吸収液中に溶解したＣａＣＯ
3 の濃度が高くなり、ＳＯ2 の捕集能力が増大し、その
結果、脱硫率が向上する。このように排ガス中に存在す
るＮＨ3 によりＣａＣＯ3 の使用量を増やすことなく、
ＣａＣＯ3 の反応効率を上げることができるのである。
【０００８】ここで、本発明の根幹をなすアンモニウム
塩共存時のＣａＣＯ3 溶解作用の促進効果を図３により
説明する。図３は、本発明者らが、学会誌に発表し（J.
Chem, Eng. Japan, 26, 112 (1993) ）公知となってい
る方法により、吸収液中の塩濃度が石灰石の溶解速度に
及ぼす影響を検討した結果である。すなわち、各種の塩
を溶解した溶液中に一定濃度（０．１ｍｏｌ／リット
ル）となるようＣａＣＯ3 の粉体を加え、この溶液のｐ
Ｈが一定（５．２）となるよう硫酸を加えていったとき
の、硫酸添加速度からＣａＣＯ3 の溶解速度を測定した
ものである。図３において、縦軸は塩を加えない場合に
対する塩を加えた場合のＣａＣＯ3 の溶解速度の比を示
したものである。横軸は各種塩の濃度を示したものであ
る。本図から明かなようにアンモニウム塩は、従来知ら
れているナトリウム塩やマグネシウム塩やマグネシウム
塩のような脱硫助剤と異なり、低濃度でも石灰石の溶解
速度を大幅に増大する作用のあることが明らかである。
本発明は上記の事実に基づいてなされたものである。
塩共存時のＣａＣＯ3 溶解作用の促進効果を図３により
説明する。図３は、本発明者らが、学会誌に発表し（J.
Chem, Eng. Japan, 26, 112 (1993) ）公知となってい
る方法により、吸収液中の塩濃度が石灰石の溶解速度に
及ぼす影響を検討した結果である。すなわち、各種の塩
を溶解した溶液中に一定濃度（０．１ｍｏｌ／リット
ル）となるようＣａＣＯ3 の粉体を加え、この溶液のｐ
Ｈが一定（５．２）となるよう硫酸を加えていったとき
の、硫酸添加速度からＣａＣＯ3 の溶解速度を測定した
ものである。図３において、縦軸は塩を加えない場合に
対する塩を加えた場合のＣａＣＯ3 の溶解速度の比を示
したものである。横軸は各種塩の濃度を示したものであ
る。本図から明かなようにアンモニウム塩は、従来知ら
れているナトリウム塩やマグネシウム塩やマグネシウム
塩のような脱硫助剤と異なり、低濃度でも石灰石の溶解
速度を大幅に増大する作用のあることが明らかである。
本発明は上記の事実に基づいてなされたものである。
【０００９】ＣａＣＯ3 を脱硫剤とする湿式装置におい
ては、吸収液の一部を系外に抜き出して石膏を回収す
る。本発明の方法においてはこの湿式脱硫装置の吸収液
の一部を系外に排出する過程で、吸収液のｐＨを１０以
上に調整後加熱することにより、吸収液に溶解していた
アンモニウム塩をＮＨ3 ガスとして放散させ、回収する
ことができる。この回収したＮＨ3 は前記ＮＯｘの還元
脱硝反応器の上流の排ガス中に添加するＮＨ3 の一部と
して循環使用することができる。これによってＮＨ3 が
有効に利用される。
ては、吸収液の一部を系外に抜き出して石膏を回収す
る。本発明の方法においてはこの湿式脱硫装置の吸収液
の一部を系外に排出する過程で、吸収液のｐＨを１０以
上に調整後加熱することにより、吸収液に溶解していた
アンモニウム塩をＮＨ3 ガスとして放散させ、回収する
ことができる。この回収したＮＨ3 は前記ＮＯｘの還元
脱硝反応器の上流の排ガス中に添加するＮＨ3 の一部と
して循環使用することができる。これによってＮＨ3 が
有効に利用される。
【００１０】
【実施例】以下実施例により本発明をさらに具体的に説
明する。 （実施例１）図１に本発明の第１実施例を示す。本実施
例は石炭焚き排ガスの処理方法に係わるものである。ボ
イラ１からの燃焼排ガスは空気予熱器２を経て、電気集
塵器３に導かれる。電気集塵器３にて除塵された排ガス
の流路にはアンモニアタンク４から供給されるＮＨ3 を
排ガスに注入するアンモニア注入部５が設置されてい
る。ＮＨ3 が注入された排ガスは還元脱硝反応器６へ導
かれ、ここで脱硝が行われる。還元脱硝反応器６には還
元触媒が充填されており、この触媒としては活性炭等を
使用することができる。還元脱硝反応器６の後流には、
湿式脱硫装置７が設置されている。ここでは、ＳＯ2 の
吸収剤であるＣａＣＯ3 を含む懸濁液（スラリー）が循
環しており、排ガスとの気液接触により、排ガスからＳ
Ｏ2 が吸収除去され、処理すみの排ガスは煙突８を経て
放出される。本発明では還元脱硝反応器６で過剰となっ
たＮＨ3 が排ガスとともに湿式脱硫装置に到達し、ＳＯ
2 と同様にスラリー中へ吸収される。吸収されたＮＨ3
はスラリー中にアンモニウム塩として吸収剤であるＣａ
ＣＯ3 と共存し、ＣａＣＯ3の溶解を促進するので脱硫
効率が向上する。表１に図１の構成によるパイロットプ
ラントのテスト条件を示す。
明する。 （実施例１）図１に本発明の第１実施例を示す。本実施
例は石炭焚き排ガスの処理方法に係わるものである。ボ
イラ１からの燃焼排ガスは空気予熱器２を経て、電気集
塵器３に導かれる。電気集塵器３にて除塵された排ガス
の流路にはアンモニアタンク４から供給されるＮＨ3 を
排ガスに注入するアンモニア注入部５が設置されてい
る。ＮＨ3 が注入された排ガスは還元脱硝反応器６へ導
かれ、ここで脱硝が行われる。還元脱硝反応器６には還
元触媒が充填されており、この触媒としては活性炭等を
使用することができる。還元脱硝反応器６の後流には、
湿式脱硫装置７が設置されている。ここでは、ＳＯ2 の
吸収剤であるＣａＣＯ3 を含む懸濁液（スラリー）が循
環しており、排ガスとの気液接触により、排ガスからＳ
Ｏ2 が吸収除去され、処理すみの排ガスは煙突８を経て
放出される。本発明では還元脱硝反応器６で過剰となっ
たＮＨ3 が排ガスとともに湿式脱硫装置に到達し、ＳＯ
2 と同様にスラリー中へ吸収される。吸収されたＮＨ3
はスラリー中にアンモニウム塩として吸収剤であるＣａ
ＣＯ3 と共存し、ＣａＣＯ3の溶解を促進するので脱硫
効率が向上する。表１に図１の構成によるパイロットプ
ラントのテスト条件を示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】前記条件で排ガスを処理したときの、脱硝
率は９５％以上で、脱硫率は９８．５％であった。ま
た、電気集塵器から回収されたダストには当然ながらア
ンモニア臭はなかった。比較のため、還元脱硝反応器で
排ガス中に添加するＮＨ3 の量をＮＯｘとの反応当量以
下すなわち、ＮＨ3 ／ＮＯｘモル比０．９とし、かつそ
れ以外の運転条件は表１と同一として運転した。その結
果脱硝率は８２％であり、脱硫率は９２．５％となっ
た。すなわち、電気集塵器の後流でＮＯｘとの反応当量
以上のＮＨ3 を添加し、還元脱硝し続いて脱硫処理する
ことにより、回収ダストにアンモニア臭が付着する恐れ
もなく、脱硝率及び脱硫率が大幅に向上することがわか
る。
率は９５％以上で、脱硫率は９８．５％であった。ま
た、電気集塵器から回収されたダストには当然ながらア
ンモニア臭はなかった。比較のため、還元脱硝反応器で
排ガス中に添加するＮＨ3 の量をＮＯｘとの反応当量以
下すなわち、ＮＨ3 ／ＮＯｘモル比０．９とし、かつそ
れ以外の運転条件は表１と同一として運転した。その結
果脱硝率は８２％であり、脱硫率は９２．５％となっ
た。すなわち、電気集塵器の後流でＮＯｘとの反応当量
以上のＮＨ3 を添加し、還元脱硝し続いて脱硫処理する
ことにより、回収ダストにアンモニア臭が付着する恐れ
もなく、脱硝率及び脱硫率が大幅に向上することがわか
る。
【００１３】（実施例２）図２に本発明の第２実施例を
示す。この実施例は実施例１の構成に、湿式脱硫装置７
の吸収液からＮＨ3 ガスを回収する工程と、回収したＮ
Ｈ3 ガスを排ガスに添加するＮＨ3 ガスの一部として供
給する工程を付加したものであり、実施例１と重複する
説明は省略する。湿式脱硫装置７では前記のとおり、脱
硫のためＣａＣＯ3 を含む吸収液を使用しているが、脱
硫によって次式のように石膏が生成するため吸収液の一
部を抜き出し、石膏を回収している。
示す。この実施例は実施例１の構成に、湿式脱硫装置７
の吸収液からＮＨ3 ガスを回収する工程と、回収したＮ
Ｈ3 ガスを排ガスに添加するＮＨ3 ガスの一部として供
給する工程を付加したものであり、実施例１と重複する
説明は省略する。湿式脱硫装置７では前記のとおり、脱
硫のためＣａＣＯ3 を含む吸収液を使用しているが、脱
硫によって次式のように石膏が生成するため吸収液の一
部を抜き出し、石膏を回収している。
【化３】 ＳＯ2 ＋ＣａＣＯ3 ＋１／２０2 →ＣａＳＯ4 ＋ＣＯ2 （４）
【００１４】抜き出しライン９によって抜き出された吸
収液は遠心分離器などの固液分離器１０で石膏１１が分
離される。一方、分離ろ液の大部分は湿式脱硫装置７へ
戻されるが、その一部はｐＨ調整層１２に供給され、こ
こで強アルカリによってｐＨが１０以上となるよう調整
された後、加熱装置１３に送液される。ここで加熱によ
りろ液中のアンモニウム塩はＮＨ3 ガスとして回収さ
れ、ライン１４により還元脱硝反応器４の上流に注入さ
れる。強アルカリとしてはＣａ（ＯＨ）2 あるいはＮａ
ＯＨなどが使用可能で、この際の中和反応と加熱による
ＮＨ3 ガスの回収は以下の反応式で表せる。
収液は遠心分離器などの固液分離器１０で石膏１１が分
離される。一方、分離ろ液の大部分は湿式脱硫装置７へ
戻されるが、その一部はｐＨ調整層１２に供給され、こ
こで強アルカリによってｐＨが１０以上となるよう調整
された後、加熱装置１３に送液される。ここで加熱によ
りろ液中のアンモニウム塩はＮＨ3 ガスとして回収さ
れ、ライン１４により還元脱硝反応器４の上流に注入さ
れる。強アルカリとしてはＣａ（ＯＨ）2 あるいはＮａ
ＯＨなどが使用可能で、この際の中和反応と加熱による
ＮＨ3 ガスの回収は以下の反応式で表せる。
【化４】 中和反応 ２ＮＨ4 Ｘ＋Ｃａ（ＯＨ）2 → ２ＮＨ4 ＯＨ＋ＣａＸ2 （５） ＮＨ4 Ｘ＋ＮａＯＨ → ＮＨ4 ＯＨ＋Ｎａ2 Ｘ （６） Ｘはアニオンを示す。
【化５】 ＮＨ3 ガス回収 ＮＨ4 ＯＨ → ＮＨ3 ＋Ｈ2 Ｏ （７）
【００１５】ＮＨ3 を回収した後の液は加熱装置１３か
らライン１５を経て排出され、必要に応じて排水処理を
行った後に系外に排出される。図２の構成により、表１
に示したテスト条件で運転した結果、脱硝率は９５％以
上で、脱硫率は９８．５％であり、実施例１と同等であ
った。さらに、実施例２ではＮＨ3 使用量は２．２ｍｏ
ｌ／ｈであり、実施例１の２．５ｍｏｌ／ｈに比較し、
ＮＨ3 使用量が低減できた。
らライン１５を経て排出され、必要に応じて排水処理を
行った後に系外に排出される。図２の構成により、表１
に示したテスト条件で運転した結果、脱硝率は９５％以
上で、脱硫率は９８．５％であり、実施例１と同等であ
った。さらに、実施例２ではＮＨ3 使用量は２．２ｍｏ
ｌ／ｈであり、実施例１の２．５ｍｏｌ／ｈに比較し、
ＮＨ3 使用量が低減できた。
【００１６】
【発明の効果】アンモニウム塩の脱硫助剤としての顕著
な効果に注目した本発明の方法を適用することにより、
従来方法に比較して経済的に有利な方法で、高効率な脱
硝と脱硫を同時に達成することが可能となった。さら
に、脱硫助剤であるＮＨ3 ガスを湿式脱硫装置の吸収液
から回収し、循環利用することにより系外から供給する
ＮＨ3 量を低減することが可能となった。
な効果に注目した本発明の方法を適用することにより、
従来方法に比較して経済的に有利な方法で、高効率な脱
硝と脱硫を同時に達成することが可能となった。さら
に、脱硫助剤であるＮＨ3 ガスを湿式脱硫装置の吸収液
から回収し、循環利用することにより系外から供給する
ＮＨ3 量を低減することが可能となった。
【図１】本発明の第１実施例の構成を示す概略系統図。
【図２】本発明の第２実施例の構成を示す概略系統図。
【図３】吸収液中の塩濃度と石灰石の溶解速度との関係
を示すグラフ。
を示すグラフ。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/77 53/86 ＺＡＢ 53/94 Ｂ０１Ｄ 53/34 １２５ Ｅ １２５ Ｒ 53/36 ＺＡＢ １０１ Ｚ
Claims (2)
- 【請求項１】 排ガス中のばいじんを電気集塵器で除塵
し、ＮＯｘを還元脱硝反応装置で脱硝し、ＳＯ2 を石灰
石を吸収剤とする湿式脱硫装置で脱硫する排ガス処理方
法において、排ガス中のばいじんを電気集塵器で除塵し
た後、ＮＯｘとの反応当量以上のＮＨ3 を添加して還元
脱硝反応装置へ送り該還元脱硝反応装置においてＮＯｘ
とＮＨ3 を反応させてＮＯｘを除去し、次いで残存する
ＮＨ3を含む排ガスを湿式脱硫装置へ導き、排ガス中の
ＳＯ2 を除去することを特徴とする排ガスの処理方法。 - 【請求項２】 湿式脱硫装置の吸収液の一部を系外に排
出する過程で、吸収液のｐＨを１０以上に調整後、加熱
して吸収液からＮＨ3 をガスとして回収する工程を設
け、回収したＮＨ3 を排ガスに添加するＮＨ3 の一部と
して使用することを特徴とする請求項１記載の排ガスの
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6143155A JPH08955A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 排ガスの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6143155A JPH08955A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 排ガスの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08955A true JPH08955A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15332206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6143155A Withdrawn JPH08955A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 排ガスの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08955A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100607862B1 (ko) * | 2004-07-05 | 2006-08-03 | 권오준 | 저온활성탄 촉매를 이용한 엘시디용 기판유리 용해로의배출가스 정화장치 및 그 정화방법 |
| JP2008055272A (ja) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Mitsubishi Materials Corp | 硝酸溶解排ガス中のＮＯｘ吸収システム |
| CN103706239A (zh) * | 2013-07-12 | 2014-04-09 | 华北电力大学 | 基于吸附技术的低温回转式电站烟气脱硝系统 |
| CN103977696A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-08-13 | 山西清泽环境科技有限公司 | 一种适用于燃煤锅炉烟气脱硫脱硝的喷淋吸收塔 |
| CN106540533A (zh) * | 2015-09-17 | 2017-03-29 | 哈尔滨市金京锅炉有限公司 | 一种锅炉工业废气的多级净化装置 |
-
1994
- 1994-06-24 JP JP6143155A patent/JPH08955A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100607862B1 (ko) * | 2004-07-05 | 2006-08-03 | 권오준 | 저온활성탄 촉매를 이용한 엘시디용 기판유리 용해로의배출가스 정화장치 및 그 정화방법 |
| JP2008055272A (ja) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Mitsubishi Materials Corp | 硝酸溶解排ガス中のＮＯｘ吸収システム |
| CN103706239A (zh) * | 2013-07-12 | 2014-04-09 | 华北电力大学 | 基于吸附技术的低温回转式电站烟气脱硝系统 |
| CN103706239B (zh) * | 2013-07-12 | 2015-12-09 | 华北电力大学 | 基于吸附技术的低温回转式电站烟气脱硝系统 |
| CN103977696A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-08-13 | 山西清泽环境科技有限公司 | 一种适用于燃煤锅炉烟气脱硫脱硝的喷淋吸收塔 |
| CN106540533A (zh) * | 2015-09-17 | 2017-03-29 | 哈尔滨市金京锅炉有限公司 | 一种锅炉工业废气的多级净化装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5624649A (en) | Process for reduction of sulfur dioxide emission from combustion gases combined with production of potassium sulfate | |
| KR101937801B1 (ko) | 배기가스로부터 이산화탄소 및 황산화물을 제거하는 방법 및 제거 장치 | |
| WO2004016717A1 (ja) | 湿式ガス精製方法およびそのシステム | |
| CN102078761A (zh) | 一种综合烟气脱硫脱汞脱硝工艺及装置 | |
| JPH0262296B2 (ja) | ||
| CN110064293B (zh) | 一种烟气脱硫脱硝脱汞的方法 | |
| JPH0523535A (ja) | 燃焼排ガスから酸性ガスの除去方法 | |
| JP3248956B2 (ja) | 排ガスの処理方法 | |
| JPH08955A (ja) | 排ガスの処理方法 | |
| JP3354660B2 (ja) | 排ガスの処理方法 | |
| JP3358904B2 (ja) | 排ガスの処理方法 | |
| CN108283864A (zh) | 活性炭再生气体预处理系统装置及预处理工艺方法 | |
| JP3411755B2 (ja) | 排煙脱硫装置 | |
| CN115957610A (zh) | 一种垃圾焚烧烟气处理系统及处理方法 | |
| JP3681184B2 (ja) | 海水利用型湿式排煙脱硫方法および装置 | |
| JP4169497B2 (ja) | 燃焼排ガスの処理方法及び処理装置 | |
| JPH08257363A (ja) | 排ガスの処理方法 | |
| JP2000262861A (ja) | 排ガス処理方法及び装置 | |
| CN220802634U (zh) | 一种二氧化碳废气处理系统 | |
| RU2796494C1 (ru) | Способ и установка для синергической очистки дымового газа с несколькими загрязнителями | |
| EP0836878A1 (en) | Method for removing sulfur dioxide and nitrogen oxides from combustion gases | |
| CN215863435U (zh) | 一种工业废弃物的处理装置 | |
| JPS6333888B2 (ja) | ||
| JP4266267B2 (ja) | 排ガス処理方法および装置 | |
| JP2000254453A (ja) | 排ガス処理方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010904 |