JPS61171526A - 排ガス処理方法 - Google Patents

排ガス処理方法

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JPS61171526A
JPS61171526A JP60011022A JP1102285A JPS61171526A JP S61171526 A JPS61171526 A JP S61171526A JP 60011022 A JP60011022 A JP 60011022A JP 1102285 A JP1102285 A JP 1102285A JP S61171526 A JPS61171526 A JP S61171526A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
powder
exhaust gas
gas
sox
calcium
Prior art date
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Pending
Application number
JP60011022A
Other languages
English (en)
Inventor
Kazuo Sakanaya
和夫 魚屋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はイオウ酸化物(以下BOXという)、塩化水素
(以下Hatという)を含む排ガスの処理方法に関する
ものである。
〔従来の技術〕
都市ごみ焼却炉排ガス中のBox、 HOLを除去する
方法としては、湿式法(スクラバ一方式を吸収液として
は水酸化す) IJウム水溶液や消石灰スラリーを使用
)と乾式法(水酸化カルシウム、炭酸カルシウムの粉末
又はスラリーを噴霧する)がある。乾式法は湿式法のよ
うに廃水処理の必要がないので、廃水処理が問題になる
ケースでは、採用されるととが多い。
〔発明が解決しようとする問題点〕
ところで、上記両方法のBox及びHotに対する除去
効果をみると、湿式法はいずれのガスについても高い除
去効果を有しているが、乾式法の場合はEC/!、に対
する除去効果は高いが、SOX特に5O8(二酸化イオ
ウ)に対する除去効果が低い。
通常、都市ごみ焼却炉排ガス中のHC1濃度は300〜
1000ppJn(Ox:12X)、SOx濃度(殆ん
どがSo、として存在)は30〜100p100pp:
12N)であり、matの除去を主な目的として処理方
法が選定されることが多かった。しかし、低濃度である
とは言え、SQXも有害ガスであることKは変わりなく
、BOX除去に対する要求が高まって来ている。
SOX除去については、湿式法と乾式法を比較すると、
湿式法の方が除去効果が高く、乾式法の廃水処理が不用
という大きなメリットが薄れてくるという不具合が生じ
る。
本発明は、乾式法でのBOX除去効果を上げ、廃水処理
が不用というシステム上の大きなメリットを生した排ガ
ス処理方法を提案するものである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明者は、乾式法で8QX除去効率を高めるべく研究
した結果、次の知見を得た。
乾式法で除去剤として使用する水酸化カルシウムや炭酸
カルシウムd、Hctと下記の反応をして、HClを固
体中に吸収する効果があるが、SO2に対しては反応性
が乏しい。
2HCt+Ca(OR)2−−caC4+2F50  
 <1)2HC,L+0aCO,−−→Ca(、L、+
002十H2O(2)ところが、BQxのうちごくわず
か存在する(数ppm ) 803に対しては上記除去
剤は反応性に富む(次式)。従って、反応性に乏しいS
Q、を固体に吸収し固定化するためには、s□、をS0
3に酸化させる薬剤を使用し、この薬剤でs□、を一旦
SO3に酸化した後、上記除去剤と反応させればよい。
SQ、をS03に酸化させる特性をもつ粉体状の薬剤と
して次亜塩素酸カルシウムCa(C2O)tがあシ、こ
のCa(C6O)zとca(oi)を又はCa0Q1の
粉末を使えば、次式の反応が進行してSQ、を固体に吸
収できるめで、乾式での802と+atの除去が実現で
きる。
280! + C!a(C2O)、 −一→Cab!t
1 +2SOs   (5)sQ、 + Ca(OH)
、 −→C!asO4+ H,O(6)本発明は、上記
の知見に基いてなされたもので、排ガス処理方法におい
て、イオウ酸化物および塩化水素を含む排ガス中に、水
酸化カルシウム又は炭酸カルシウムの粉末と、次亜塩素
酸カルシウムの粉末とを、煙道内の同一個所又は別々の
個所に供給してイオウ酸化物と塩化水素  1をこれら
の粉末へ吸収し、排ガスから除去することを特徴とする
排ガス処理方法に関する。
水酸化カルシウム又は炭酸カルシウムの供給量は、原ガ
ス中のHctとSQXをCaCtlとCaSO4に10
0%転化するに必要な水酸化カルシウム又は炭酸カルシ
ウム当量に対して1〜10轟量、好ましくは2〜6当量
が効果的である。
次亜塩素酸カルシウムの供給量は、原ガス中のSQ2を
CaSO4に100X転化するに必要な次亜塩素酸カル
シウム当量に対して1〜10当量、好ましくは1〜5当
量が効果的である。
第1〜3図は本発明方法の一実施態様例を示すフローで
ある。第1〜3図において、G1は原ガス、1は水酸化
カルシウム又は炭酸カルシウム(ここでは水酸化カルシ
ウム)供給機、2は次亜塩素酸カルシウム供給機、3,
6′は固体−気体反応部、4は集じん機、G、は処理後
ガスである。
第1〜3図は、HOtとSQXの除去剤としての粉末(
水酸化カルシウムと次亜塩素酸カルシウム)を固体−気
体反応部3又は3′へ供給するときの方法の違いを示し
たもので、いずれの方法によっても同じ効果が得られる
第1図では、HClと801を含む原ガスG1は、固体
−気体反応部3、集じん機4を経て処理され、処理後ガ
スG、は大気へ放出される。TiC1とSOxを除去す
る粉体、すなわち水酸化カルシウムと次亜塩素酸カルシ
ウムをそれぞれ供給機1と2から固体−気体反応部3へ
供給する。
第2図では、第1図と基本的には同じであるが、固体−
気体反応部を6,3′というように2つに分け、それぞ
れの固体−気体反応部にHatとSQXを除去する粉体
、すなわち水酸化カルシウムと次亜塩素酸カルシウムを
供給する。原ガスG1側前方の固体−気体反応部3には
供給機1から水酸化カルシウムを供給し、後方の固体−
気体反応部3/には供給機2から次亜塩素酸カルシウム
を供給する。
第3図は、第1図と基本的には同じであり、また第2図
の構成と同様に固体−気体反応部を3.5′の2つに分
けたものである。第3図では、第2図の構−成と異なシ
、原ガスG1側前方の固体−気体反応部3には、次亜塩
素酸カルシウムを供給機2から、後方の固体−気体反応
部3′には水酸化カルシウムを供給機1から、それぞれ
供給する。
〔作 用〕
(1)  固体−気体反応部6,3′に供給された水酸
化カルシウム又は炭酸カルシウム(以下、水酸化カルシ
ウムの場合につき説明する)および次亜塩素酸カルシウ
ムの粉末粒子は、原ガスG1中のHCl及びBoxと次
式に従って反応し、粉体中にHClとSQXを吸収する
2Hat + aa(oa)、−→(1!aCt2+ 
2F1.02802 + (!a(CtO)2 + 2
0a(OH)z−2CaSO,+ CaC62+ 2H
z 0803 + Ca(OH)、−→CaSO4+ 
HtO他に下記反応が一部起る。
SOX+0a(OH)2−→Ca5o3+H2゜(2)
  原ガスGl中に供給された粉体と、Hct及びSO
Xを吸収した反応清粉体と、原ガスG1中ににもともと
含まれる煤塵とは、固体−気体反応部3,5′の後方に
ある集じん機4(集じん機としては、電気集じん機、バ
ックフィルターサイクロン等が使用できる)において集
じんされ、系外へ排出される。
〔発明の効果〕
(1)  原ガスG1中のHClは勿論のこと、従来の
乾式法では除去し難いSQXをも、本発明によって乾式
法で同時に除去することができる。これによって廃水処
理が不用という乾式法の大きな特徴が生かされる。
(2)  原ガスGl中に供給された粉体、反応清粉体
及び原ガスGl中にもともと含まれる煤塵は集じん機に
て集じんされるので、処理後のガスG、はHCl 、 
SOXを含まず、しかも煤塵を殆Aノど含まないクリー
ンなガスとなり大気へ放出される。
〔実施例〕
TlC1濃度: 700 ppm e so=濃度:1
100ppの模擬ガスについて、水酸化カルシウムと“
次亜塩素酸カルシウムの当量比をそれぞれ5および5と
した場合と、次亜塩素酸カルシウムの当量比0すなわち
供給しなかった場合とについて第1〜5図の方法で実施
したところ、除去率は、いずれの方法においても下表に
示す通シであった。
【図面の簡単な説明】 第1〜3図は本発明方法の一実施態様例を示すフローで
ある。 復代理人   内 1)  明 復代理人   萩 原 亮 − 第1図 第2図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 排ガス処理方法において、イオウ酸化物および塩化水素
    を含む排ガス中に、水酸化カルシウム又は炭酸カルシウ
    ムの粉末と、次亜塩素酸カルシウムの粉末とを、煙道内
    の同一個所又は別々の個所に供給してイオウ酸化物と塩
    化水素をこれらの粉末へ吸収し、排ガスから除去するこ
    とを特徴とする排ガス処理方法。
JP60011022A 1985-01-25 1985-01-25 排ガス処理方法 Pending JPS61171526A (ja)

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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04150920A (ja) * 1990-10-12 1992-05-25 Shintou Dasutokorekutaa Kk Hci等を含有する排ガスの処理方法
KR100456185B1 (ko) * 2001-07-25 2004-11-10 주식회사 얼라이브텍 배기가스 중에 포함된 유해가스를 제거하기 위한 제거제및 이에 의한 유해가스 제거 방법
KR100480503B1 (ko) * 2001-10-19 2005-04-06 학교법인 포항공과대학교 화학환원제를 이용한 과불화탄소 분해 방법
JP2013158690A (ja) * 2012-02-03 2013-08-19 Mitsubishi Rayon Cleansui Co Ltd 円筒状ケーシング収納用の治具
CN106596198A (zh) * 2016-12-20 2017-04-26 哈尔滨工业大学 一种在线so3测量系统及方法
RU2687455C1 (ru) * 2018-06-05 2019-05-13 Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" Способ обезвреживания пульпы гипохлорита кальция

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