CN107376428A - 一种脱硫浆液起泡的消泡装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种脱硫浆液起泡的消泡装置及方法,通过对脱硫塔浆液表面的液泡施加冲击、剪切力实现消泡，节省了消泡剂的投加使用，降低了生产成本。所述装置包括湿法脱硫系统的脱硫塔，搅拌装置及电机，挡流板和喷淋装置。搅拌装置叶轮置位于浆液液面以上，并与电机连接，挡流板在竖直方向上交错放置并固定。硫塔浆液起泡时，在搅拌装置搅拌作用下，液泡受到叶轮剪切、冲击作用而破碎。同时液位较高的泡沫溢流到挡流板，在喷淋水和冲洗水与筛网的撞击作用下，将浆液气泡击碎。搅拌装置工作时上方气压高于下方，即形成由上至下的风压，对浆液起泡起到一定的压缩作用，减小液泡继续上移的趋势，同时部分液泡受压破裂，减小液泡层厚度。

Description

一种脱硫浆液起泡的消泡装置及方法
技术领域
本发明涉及湿法脱硫领域，具体是一种脱硫浆液起泡的消泡装置及方法。
背景技术
在国内外燃煤电厂中，用石灰石-石膏法脱硫工艺占总烟气脱硫的85％左右，并有逐年增加的趋势。采用该技术常常会遇到脱硫塔浆液起泡问题，导致脱硫效率降低、石膏品质下降，严重影响增压风机和烟气换热器的安全运行。目前对于浆液起泡深层次机理的研究还很匮乏，然而脱硫塔浆液起泡带来的负面影响亟待解决。
所谓浆液起泡，就是在浆液与烟气充分接触时，烟气中的不溶性气体被液体包围，形成气-液界面，在表面张力的作用下收缩成大量小球状气泡。吸收塔浆液起泡是由于系统中混入了其他成分，增加了气泡液膜的机械强度，泡沫稳定性增加，最终导致起泡溢流现象的产生。目前，针对火力发电厂脱硫吸收塔起泡问题，停留在人工监控、加消泡剂、运行调节等手段上，不仅费时费力，而且消泡效果也不理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种脱硫浆液起泡的消泡装置及方法，所述装置能耗低，解决了湿法脱硫常见的脱硫塔浆液起泡问题，同时减少了消泡剂的使用，降低了生产成本，一定程度上消除了消泡剂成分的累积效应对浆液起泡的影响。这里累积效应是指影响脱硫塔浆液起泡的原因较多，虽然每次添加的消泡剂量有限，但是有一部分浆液回流循环使用，造成消泡剂部分未消耗的组分在脱硫塔内富集，如有机物等，会对浆液起泡造成一定影响。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种脱硫浆液起泡的消泡装置，包括湿法脱硫系统的脱硫塔，搅拌装置及电机，挡流板和喷淋装置，该消泡系统设置在脱硫塔内部浆液液面与烟气入口之间的位置，喷淋装置喷淋而下的液滴对液泡起到冲击作用。
作为优选，旋转叶轮置于浆液液面以上，并与电机连接，搅拌装置及电机要求做防水保护。安装时需满足，使搅拌装置工作时上方气压高于下方。
作为优选，挡流板不是一封闭且不透的平面，而是其面上均匀地设有筛网。连接处采用倒角，减少局部应力，增加其强度。上下挡流板交错布置，使其在竖直方向上能最大程度承接喷淋液，而且使搅拌装置免遭喷淋液冲击破坏。
作为优选，挡流板中心处设有圆孔，安装搅拌装置时，其中心轴可以通过，搅拌装置也通过中心轴管与电机接通，挡流板设置在搅拌装置与烟气入口之间。
作为优选，喷淋装置设置在烟气入口下方，也可以采用加压水对挡流板进行冲洗。
作为优选，脱硫塔中氧化风机、石膏排出泵、浆液回流泵与浆液池相通，回流的浆液经喷淋层回到脱硫塔上部，冲洗水管用于除雾器的冲洗。
一种脱硫浆液起泡的消泡方法，通过搅拌装置、挡流板和喷淋液对脱硫塔浆液表面的液泡产生的冲击、剪切力实现物理消泡。
作为优选，搅拌装置造成的空气扰动，提高了浆液表面流速，加快了传质反应，浆液内发生化学反应速率升高，同时风压对浆液起泡起到压缩作用。
作为优选，提高搅拌装置转速，透过挡流板的喷淋液触到飞速旋转的叶轮会被再次击飞对周围液泡受到二次打击而破碎。
有益效果：
本发明与现有技术相比，其有益效果体现在：
目前，针对火力发电厂脱硫吸收塔起泡问题，停留在人工监控、加消泡剂、运行调节等手段上，不仅费时费力，而且消泡效果也不理想。本发明通过对脱硫塔浆液表面的液泡通过冲击、剪切力实现消泡，节省了消泡剂的投加使用，避免了消泡剂组分在脱硫塔浆液内的累积效应，同时降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明实例中所述的湿法脱硫浆液起泡的消泡装置。
图2是本发明实例中所述的搅拌装置叶片的结构示意图。
图3是本发明实例中所述的挡流板的结构示意图。
图中：1搅拌装置，2电机，3挡流板，4喷淋装置，5氧化风机,6石膏排出泵,7浆液回流泵,8喷淋层,9冲洗水管,10除雾器,11浆液池。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明做进一步解释说明。
本发明涉及一种脱硫浆液起泡的消泡方法，脱硫塔浆液起泡时，在搅拌装置1搅拌作用下，液泡受到叶轮剪切、冲击作用而破碎。同时液位较高的泡沫溢流到挡流板3，在喷淋水和冲洗水与筛网的撞击作用下，将浆液气泡击碎。搅拌装置1工作时上方气压高于下方，即形成由上至下的风压，对浆液起泡起到一定的压缩作用，减小液泡继续上移的趋势，同时部分液泡受压破裂，减小液泡层厚度。而且透过筛网的滴落液滴触到飞速旋转叶轮，会被再次击飞，对周围液泡受到二次打击而破碎。由于挡流板3不会截留塔体上部喷淋而下的液体，大大减少了消泡系统的负重，同时挡流板3筛网间隙对液泡也有剪切作用，提高了消泡效率。
本发明涉及一种脱硫浆液起泡的消泡装置,如图1所示，包括包括湿法脱硫系统的脱硫塔，搅拌装置1及电机2，挡流板3和喷淋装置4，旋转叶轮置于浆液液面以上5-10cm处，并与电机2转轴连接，搅拌装置1及电机2要求做防水保护。该消泡装置设置在脱硫塔浆液液面与烟气入口之间的位置。两组挡流板3交错放置并固定，其位置设置在搅拌装置1与喷淋装置4之间。喷淋装置4喷淋而下的液滴对液泡起到冲击作用，其位置设置在烟气入口下方。脱硫塔中氧化风机5、石膏排出泵6、浆液回流泵7与浆液池11相通，回流的浆液经喷淋层8回到脱硫塔上部，冲洗水管9用于除雾器10的冲洗。
其中，如图2所示，为搅拌装置1的叶片，安装叶片时，使其工作时上方气压高于下方。
其中，如图3所示，挡流板3中心处设有圆孔，安装搅拌装置1时，其中心轴可以通过，搅拌装置1也通过中心轴管与电机2接通，以保证其正常运行。挡流板3不是一封闭且不透的平面，而是在其面上均匀地设有筛网，连接处采用倒角，减少局部应力，增加其强度，上下挡流板3交错布置，挡流板3不会截留塔体上部喷淋而下的液体。当挡流板3上筛网被石膏堵塞时，可以通过加压水对其冲洗。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种脱硫浆液起泡的消泡装置，其特征在于，包括湿法脱硫系统的脱硫塔，搅拌装置(1)及电机(2)，挡流板(3)和喷淋装置(4)，该消泡系统设置在脱硫塔内部浆液液面与烟气入口之间的位置，喷淋装置(4)喷淋而下的液滴对液泡起到冲击作用。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫浆液起泡的消泡装置，其特征在于,旋转叶轮置于浆液池液面以上，并与电机(2)连接，搅拌装置(1)及电机(2)要求做防水保护。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫浆液起泡的消泡装置，其特征在于，挡流板(3)不是一封闭且不透的平面，而是在其面上均匀地设有筛网，连接处采用倒角，减少局部应力，增加其强度，上下挡流板(3)交错布置，挡流板(3)不会截留塔体上部喷淋而下的液体。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫浆液起泡的消泡装置，其特征在于，挡流板(3)中心处设有圆孔，安装搅拌装置(1)时，其中心轴可以通过，搅拌装置(1)也通过中心轴管与电机(2)接通，挡流板(3)设置在搅拌装置(1)与烟气入口之间，两组挡流板(3)交错放置并固定。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫浆液起泡的消泡装置，其特征在于，喷淋装置(4)设置在烟气入口下方,可以采用加压水对挡流板(3)进行冲洗。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫浆液起泡的消泡装置，其特征在于，脱硫塔中氧化风机(5)、石膏排出泵(6)、浆液回流泵(7)与浆液池(11)相通，回流的浆液经喷淋层(8)回到脱硫塔上部，冲洗水管(9)用于除雾器(10)的冲洗。
7.一种脱硫浆液起泡的消泡方法，其特征在于，通过对脱硫塔浆液表面的液泡施加冲击、剪切力实现物理消泡。
8.根据权利要求7所述的一种脱硫浆液起泡的消泡方法，其特征在于，搅拌装置(1)工作时上方气压高于下方，即形成由上至下的风压。
9.根据权利要求7所述的一种脱硫浆液起泡的消泡方法，其特征在于，透过筛网的喷淋液触到飞速旋转的叶轮，会被再次击飞，周围液泡受到二次打击而破碎。
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