CN110092442A - 一种污水厂浮渣分离处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种污水厂浮渣分离处理装置，属于污水处理设备领域。包括外盖、蓄电池、舱室A和舱室B；外盖包括水平端和竖直端，竖直端的底部设有安装螺旋桨的电机A，蓄电池位于水平端下，蓄电池下方设有舱室A和舱室B，舱室A底部设有入口，入口处设有涡轮泵E，舱室A内设有存储室A，存储室A底部开口并在开口处设有搅拌打碎机，舱室B包括消泡剂存储室和消泡空腔，消泡空腔位于消泡剂存储室下方，喷淋头连通消泡剂存储室和消泡空腔，消泡空腔一侧设置出口，消泡空腔另一侧与存储室A连通。本发明由蓄电池带动电机A驱动，舱室A对浮渣进行收取、打碎、分离，舱室B进行消泡净化，使用本装置能够节省大量人力，并且工作高，能够满足大面积处理的需求。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理设备领域，尤其涉及一种污水厂浮渣分离处理装置。
背景技术
环境资源利用与保护近年来随着研究的深入，其需求也越来越广泛，污水处理厂生化池泡沫和各构筑物浮渣问题是污水处理工程师经常遇到的，也很头疼的问题。
生化池泡沫一般有以下几种：表面活性剂泡沫(启动泡沫)、冲击泡沫(非丝状菌膨胀泡沫)、反硝化泡沫、过氧化泡沫、加碱导致的泡沫和加酸导致的泡沫。
污水处理调试初期经常会遇到泡沫问题，是因为启动初期污水中含有一些表面活性物质，细菌无法代谢去除在曝气的作用下产生的泡沫，我们称其为启动泡沫，启动泡沫其实就是表面活性剂泡沫。该类泡沫处理措施一般采用废水增加气浮或者混凝预处理，高级氧化，投加消泡剂，生产过程中控制表活用量，提高污泥浓度。
非丝状菌膨胀是因为过高的碳源进入系统，在高基质下，细菌吸附的碳源代谢不了，并在细菌表面分泌出亲水性多糖，并部分进入系统，细菌处于对数期，这时候细菌具有最强的活性，导致菌胶团解体。丝状菌膨胀是因为丝状菌的过渡繁殖，丝状菌伸出菌胶团，并与其相邻的丝状菌形成松散的絮团，导致絮团密度减少严重影响沉降性能。其中最明显的表观区别是：丝状菌膨胀和非丝膨胀在曝气池区别是一个是浮泥，一个是泡沫。非丝状菌膨胀泡沫处理措施一般采用投加消泡剂，在二沉池进口投加PAC，增加污泥的沉降性，防止过多污泥流速，停止进水并厌氧处理，停止压泥或者投加同类型污泥，提高MLSS。
反硝化泡沫一般出现在反硝化系统或者泥龄过长的系统中，并且因为反硝化导致浮泥会经常遇到，尤其在夏天的二沉池和搅拌力度不够的反硝化池中会经常出现。该类泡沫处理措施一般采用在保证硝化细菌的泥龄下适量压泥，投加碳源或投加同类型污泥，更换或增加搅拌机，用水喷淋，二沉池出现的反硝化泡沫可以通过提高CN比(AO系统)或者降低泥龄(非脱氮系统)。
过氧化泡沫存在于与系统隔绝的浮泥中，过氧化时污泥发白，细菌自身內源呼吸，消耗了细菌表面的多糖，解体之后形成不了产生泡沫或浮渣的粘性水体或者粘性絮体，过氧化产生的条件就是浮泥，曝气搅动水面与充氧。浮泥在水面上通过曝气的搅拌使其处于湿润状态而曝气剩余的氧为浮泥自身內源呼吸提供了氢受体，几个条件满足浮泥就自身消化了，在有机质代谢完之后就形成了灰白色的过氧化泡沫。该类泡沫处理措施一般采用人工打捞，加大曝气量，防止浮泥的产生，用水喷淋。
加碱导致的泡沫多为为脱氮工艺非正常态下加碱导致的泡沫，全程硝化和反硝化工艺当中，硝化反应每利用1g氨氮(以N元素计)消耗掉7.14g碱度(以CaCO3计)，因为进水碱度不够或者进水碳源过少，导致硝化过程中系统pH下降严重，低于硝化反硝化细菌的适宜pH值，这时候就需要调节pH，其中一个就是投加碱(石灰，烧碱，纯碱等)。由于加碱地点固定性和集中性，导致细菌因局部pH高而失活解体，在曝气的作用下形成局部的泡沫，因为泡沫少而且没有代表性，不堆积而且停止加碱后泡沫也会因为曝气的搅拌作用下很快消失。
加酸导致的泡沫多出现在利用离子交换来制备纯水或者酸性管线作业中，也存在于物化调节pH用曝气做搅拌的工艺中。对于加酸导致的泡沫目前没有任何文献来解释，结合各个知识点推测为：当pH低于水中有机物的等电位时，有机物呈正电荷，与水分子的氢键结合能力下降，有机物游离能力增加，降低了水的表面张力，使水在充氧的情况下产生泡沫。该类泡沫处理措施一般采用，投加消泡剂，降低除水中有机物含量，用机械搅拌或者回流搅拌，禁止充氧。
生化系统的浮渣通常发生在A2-O各池和二沉池。在曝气池内产生的浮渣主要来自于其自身活性污泥系统不正常代谢，也有部分流入生化系统的无机颗粒，在曝气后浮于表面；二沉池浮渣有些来源于曝气池，有些是由于污泥反硝化导致污泥上浮及二沉池内严重缺氧导致的厌氧污泥上浮。
生化系统的浮渣可根据颜色和堆积度进行分类，通过堆积度较为简易的判断导致浮渣产生的原因。一般有黑色稀薄、黑色堆积过度、棕褐色稀薄、棕褐色堆积过度四种液面浮渣。前两种主要是活性污泥系统处于缺氧状态；第三种最常见到发生在污泥老化初期；第四种常为污泥反硝化导致的污泥上浮或污泥发生了较为严重的丝状菌膨胀。
污泥膨胀和生物泡沫以及浮渣是活性污泥法在实际工程应用过程中普遍存在的问题，会导致系统出水水质变差，运行成本提高，严重时可能会导致整个处理系统的瘫痪，目前采用的处理方法通常会消耗大量人力，并且工作效率低，不能满足大面积处理的需求，急需一种专门的浮渣分离处理装置。
发明内容
为解决现有污水厂没有处理大面积浮渣的设备的问题，本发明提供了一种污水厂浮渣分离处理装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种污水厂浮渣分离处理装置，包括外盖、蓄电池、舱室A和舱室B；所述外盖包括水平端和竖直端，竖直端的底部设有安装螺旋桨的电机A，蓄电池位于水平端下，蓄电池下方设有舱室A和舱室B，舱室A底部设有入口，入口处设有涡轮泵E，舱室A内设有存储室A，存储室A底部开口并在开口处设有搅拌打碎机，舱室B包括消泡剂存储室和消泡空腔，消泡空腔位于消泡剂存储室下方，喷淋头连通消泡剂存储室和消泡空腔，消泡空腔一侧设置出口，消泡空腔另一侧与存储室A连通。
进一步的，所述舱室A包括一级舱、二级舱、三级舱、存储室A和存储室B，入口位于一级舱一侧，二级舱位于一级舱上方，一级舱另一侧的顶部设置用于连通二级舱的涡轮泵D，二级舱一侧设置用于连通存储室B的涡轮泵C，三级舱位于二级舱上方，三级舱一侧设置用于连通存储室B的涡轮泵A，三级舱另一侧连通排泥通道，三级舱与排泥通道的连通处设置涡轮泵B，三级舱顶部通过搅拌打碎机连通存储室A。
进一步的，所述消泡空腔与存储室A的连通处设置电机B，电机B上安装有叶片，消泡空腔顶面倾斜设置，顶面上安装有喷淋头，消泡空腔的底面包括倾斜面和水平面，倾斜面位于电机B和水平面之间，出口连接软管，软管位于舱室B内。
进一步的，所述外盖的水平端顶面设有固定板，外盖的水平端上方倾斜设置太阳能电池板，太阳能电池板和固定板均通过固定螺母与外盖连接。
进一步的，所述外盖的水平端底面设有固定板，固定板、外盖和蓄电池的安装室通过固定螺母连接，蓄电池的安装室底部分别通过固定螺母与舱室A和舱室B连接。
进一步的，所述外盖内设有微电脑，外盖外设有红外传感器，舱室A和舱室B的顶部均设有线路孔，外盖水平端的顶面和底面均设有线路孔，蓄电池通过线路连接太阳能电池板、微电脑、喷淋头、电机A、电机B、搅拌打碎机、涡轮泵A、涡轮泵B、涡轮泵C、涡轮泵D和涡轮泵E，微电脑通过线路连接喷淋头、电机A、电机B和红外传感器。
进一步的，所述涡轮泵A、涡轮泵B、涡轮泵C、涡轮泵D和涡轮泵E的输出端均设置有十字硅胶阀。
进一步的，所述搅拌打碎机包括电机C和搅拌打碎刀，搅拌打碎刀包括安装轴、本体和两组刀片，安装轴一侧为本体，两组刀片与本体连接，其中一组刀片为三角形结构并且向安装轴所在的一侧倾斜，另一组刀片的三角形结构的侧边设置为锯齿结构，另一组刀片向安装轴所在一侧的对侧倾斜。
本发明的有益效果是：本发明由蓄电池带动电机A驱动，舱室A对浮渣进行收取、打碎、分离，舱室B进行消泡净化，使用本装置能够节省大量人力，并且工作高，能够满足大面积处理的需求。
附图说明
图1为本发明的斜二测视图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的部分结构示意图；
图4为本发明搅拌打碎刀的结构示意图；
图5为本发明十字硅胶阀的结构示意图。
图中1.太阳能电池板，2.外盖，3.固定螺母，4.固定板，5.微电脑，6.蓄电池，7.电机B，8.涡轮泵E，9.十字硅胶阀，10.涡轮泵A，11.涡轮泵C，12.搅拌打碎机，13.涡轮泵D，14.涡轮泵B，15.排泥通道，16.消泡空腔，17.喷淋头，18.软管，19.消泡剂存储室，20.电机A。
具体实施方式
一种污水厂浮渣分离处理装置，包括外盖2、蓄电池6、主体；主体包括舱室A和舱室B；所述外盖2包括水平端和竖直端，竖直端的底部设有安装螺旋桨的电机A20，蓄电池6位于水平端下，蓄电池6下方设有主体，舱室A底部设有入口，入口处设有涡轮泵E8，舱室A内设有存储室A，存储室A底部开口并在开口处设有搅拌打碎机12，舱室B包括消泡剂存储室19和消泡空腔16，消泡空腔16位于消泡剂存储室19下方，喷淋头17连通消泡剂存储室19和消泡空腔16，喷淋头17能将消泡剂存储室19内的消泡剂喷淋进消泡空腔16，优选的喷淋头17采用塑料材质，消泡空腔16一侧设置出口，消泡空腔16另一侧与存储室A连通，外盖2优选采用不锈钢。
所述舱室A包括一级舱、二级舱、三级舱、存储室A和存储室B，入口位于一级舱一侧，二级舱位于一级舱上方，一级舱另一侧的顶部设置用于连通二级舱的涡轮泵D13，二级舱一侧设置用于连通存储室B的涡轮泵C11，三级舱位于二级舱上方，三级舱一侧设置用于连通存储室B的涡轮泵A10，三级舱另一侧连通排泥通道15，三级舱与排泥通道15的连通处设置涡轮泵B14，三级舱顶部通过搅拌打碎机12连通存储室A；舱室A为临时收集涡轮泵E8吸入的浮渣的区域，工作时涡轮泵E8转动将浮渣吸入一级舱，涡轮泵D13将浮渣从一级舱收入二级舱中，涡轮泵C11将浮渣从二级舱收入存储室B中，涡轮泵A10将浮渣从存储室B收入三级舱中，搅拌打碎机12将三级舱中的浮渣吸入并搅拌打碎，产生的浮泡上浮进入存储室A，碎渣与浮泥由涡轮泵B14从三级舱吸入排泥通道15排出，一级舱、二级舱、三级舱与存储室B的设置能够为打碎过程和消泡过程的耗时提供缓冲同时便于设置排泥通道15。
所述消泡空腔16与存储室A的连通处设置电机B7，电机B7上安装有叶片，消泡空腔16顶面倾斜设置，顶面上安装有喷淋头17，消泡空腔16的底面包括倾斜面和水平面，倾斜面位于电机B7和水平面之间，出口连接软管18，软管18位于舱室B内；消泡空腔16是进行消泡处理的反应场所，工作时，安装有叶片的电机B7转动将搅拌打碎机12打碎并上浮的浮泡收入消泡空腔16中，消泡空腔16的底面的倾斜面和水平面有凸槽设计可以缓慢液体在坡面的流速，可以使消泡过程更充分，消泡后产生的液体通过软管18排出，软管18优选采用橡胶材质。
消泡剂存储室19内设有自动投加器，自动投加器连接喷淋头17，喷淋头17喷口处设置超声波测距传感器，超声波测距传感器连接微电脑5，超声波测距传感器用于测量消泡空腔内收入的浮泡高度和消泡空腔16底面的倾斜面和水平面的凸槽边缘高度，当测得的两者高度差为零时微电脑5使自动投加器连接的喷淋头17停止喷淋消泡剂。
所述外盖2的水平端顶面设有固定板4，外盖2的水平端上方倾斜设置太阳能电池板1，太阳能电池板1和固定板4均通过固定螺母3与外盖2连接，太阳能电池板1下部空间用于放置重物，控制本装置在水上的吃水深度，固定板4优选采用不锈钢。
所述外盖2的水平端底面设有固定板4，固定板4、外盖2和蓄电池6的安装室通过固定螺母3连接，蓄电池6的安装室底部分别通过固定螺母3与舱室A和舱室B连接。
所述外盖2内设有微电脑5，外盖2外设有红外传感器，舱室A和舱室B的顶部均设有线路孔，外盖2水平端的顶面和底面均设有线路孔，蓄电池6通过线路连接太阳能电池板1、微电脑5、喷淋头17、电机A20、电机B7、搅拌打碎机12、涡轮泵A10、涡轮泵B14、涡轮泵C11、涡轮泵D13和涡轮泵E8，微电脑5通过线路连接喷淋头17、电机A20、电机B7和红外传感器；外盖2外还设有与微电脑5连接的摄像头，工作时红外传感器检测装置前是否有阻碍，当有阻碍时，摄像头开启并采集图像，微电脑根据存储的图像进行判断，若前方阻碍为障碍物，则微电脑驱动电机A20改变本装置行进方向，若前方阻碍为浮渣，则微电脑驱动电机A20使本装置行进至浮渣处，并且微电脑使涡轮泵E8开启吸入浮渣。
所述涡轮泵A10、涡轮泵B14、涡轮泵C11、涡轮泵D13和涡轮泵E8的输出端均设置有十字硅胶阀9，十字硅胶阀9能防止浮渣倒流，优选的十字硅胶阀9采用高耐磨硅胶材质。
所述搅拌打碎机12包括电机C和搅拌打碎刀，搅拌打碎刀包括安装轴、本体和两组刀片，安装轴一侧为本体，两组刀片与本体连接，其中一组刀片为三角形结构并且向安装轴所在的一侧倾斜，另一组刀片的三角形结构的侧边设置为锯齿结构，另一组刀片向安装轴所在一侧的对侧倾斜，优选的搅拌打碎刀采用不锈钢材质。
涡轮泵A10、涡轮泵B14、涡轮泵C11、涡轮泵D13和涡轮泵E8还可以采用图3的结构，图3中左侧为电动机，右侧为涡轮叶片，涡轮叶片位于壳体内，壳体一侧为进入口，一侧为排出口，排出口处设有十字硅胶阀9，电动机位于涡轮叶片上方，电动机通过蜗轮蜗杆结构或两组锥齿轮结构连接涡轮叶片，蜗轮蜗杆结构或两组锥齿轮结构外设有外罩，这种电动机与涡轮叶片具有高度差的结构能便于吸入浮渣。
使用本装置能大量节省人力，提升处理效率，同时不会产生二次污染物，节能环保，利用太阳能电池板1的自给式能源能够提升续航能力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种污水厂浮渣分离处理装置，其特征在于，包括外盖(2)、蓄电池(6)、舱室A和舱室B；所述外盖(2)包括水平端和竖直端，竖直端的底部设有安装螺旋桨的电机A(20)，蓄电池(6)位于水平端下，蓄电池(6)下方设有舱室A和舱室B，舱室A底部设有入口，入口处设有涡轮泵E(8)，舱室A内设有存储室A，存储室A底部开口并在开口处设有搅拌打碎机(12)，舱室B包括消泡剂存储室(19)和消泡空腔(16)，消泡空腔(16)位于消泡剂存储室(19)下方，喷淋头(17)连通消泡剂存储室(19)和消泡空腔(16)，消泡空腔(16)一侧设置出口，消泡空腔(16)另一侧与存储室A连通。
2.根据权利要求1所述的一种污水厂浮渣分离处理装置，其特征在于，所述舱室A包括一级舱、二级舱、三级舱、存储室A和存储室B，入口位于一级舱一侧，二级舱位于一级舱上方，一级舱另一侧的顶部设置用于连通二级舱的涡轮泵D(13)，二级舱一侧设置用于连通存储室B的涡轮泵C(11)，三级舱位于二级舱上方，三级舱一侧设置用于连通存储室B的涡轮泵A(10)，三级舱另一侧连通排泥通道(15)，三级舱与排泥通道(15)的连通处设置涡轮泵B(14)，三级舱顶部通过搅拌打碎机(12)连通存储室A。
3.根据权利要求1所述的一种污水厂浮渣分离处理装置，其特征在于，所述消泡空腔(16)与存储室A的连通处设置电机B(7)，电机B(7)上安装有叶片，消泡空腔(16)顶面倾斜设置，顶面上安装有喷淋头(17)，消泡空腔(16)的底面包括倾斜面和水平面，倾斜面位于电机B(7)和水平面之间，出口连接软管(18)，软管(18)位于舱室B内。
4.根据权利要求1所述的一种污水厂浮渣分离处理装置，其特征在于，所述外盖(2)的水平端顶面设有固定板(4)，外盖(2)的水平端上方倾斜设置太阳能电池板(1)，太阳能电池板(1)和固定板(4)均通过固定螺母(3)与外盖(2)连接。
5.根据权利要求1所述的一种污水厂浮渣分离处理装置，其特征在于，所述外盖(2)的水平端底面设有固定板(4)，固定板(4)、外盖(2)和蓄电池(6)的安装室通过固定螺母(3)连接，蓄电池(6)的安装室底部分别通过固定螺母(3)与舱室A和舱室B连接。
6.根据权利要求1所述的一种污水厂浮渣分离处理装置，其特征在于，所述外盖(2)内设有微电脑(5)，外盖(2)外设有红外传感器，舱室A和舱室B的顶部均设有线路孔，外盖(2)水平端的顶面和底面均设有线路孔，蓄电池(6)通过线路连接太阳能电池板(1)、微电脑(5)、喷淋头(17)、电机A(20)、电机B(7)、搅拌打碎机(12)、涡轮泵A(10)、涡轮泵B(14)、涡轮泵C(11)、涡轮泵D(13)和涡轮泵E(8)，微电脑(5)通过线路连接喷淋头(17)、电机A(20)、电机B(7)和红外传感器。
7.根据权利要求6所述的一种污水厂浮渣分离处理装置，其特征在于，所述涡轮泵A(10)、涡轮泵B(14)、涡轮泵C(11)、涡轮泵D(13)和涡轮泵E(8)的输出端均设置有十字硅胶阀(9)。
8.根据权利要求1所述的一种污水厂浮渣分离处理装置，其特征在于，所述搅拌打碎机(12)包括电机C和搅拌打碎刀，搅拌打碎刀包括安装轴、本体和两组刀片，安装轴一侧为本体，两组刀片与本体连接，其中一组刀片为三角形结构并且向安装轴所在的一侧倾斜，另一组刀片的三角形结构的侧边设置为锯齿结构，另一组刀片向安装轴所在一侧的对侧倾斜。
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