CN108249570A - 一种集成mbbr一体化污水处理设备与方法 - Google Patents
一种集成mbbr一体化污水处理设备与方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108249570A CN108249570A CN201810227095.9A CN201810227095A CN108249570A CN 108249570 A CN108249570 A CN 108249570A CN 201810227095 A CN201810227095 A CN 201810227095A CN 108249570 A CN108249570 A CN 108249570A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pond
- aerobic tank
- pipe
- integrated
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims abstract description 46
- AHEWZZJEDQVLOP-UHFFFAOYSA-N monobromobimane Chemical compound BrCC1=C(C)C(=O)N2N1C(C)=C(C)C2=O AHEWZZJEDQVLOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 83
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims abstract description 50
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 35
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 35
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 18
- 238000005276 aerator Methods 0.000 claims description 11
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 10
- 241000216843 Ursus arctos horribilis Species 0.000 claims description 6
- 238000009954 braiding Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 abstract description 21
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 10
- 230000010354 integration Effects 0.000 abstract description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 abstract 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 5
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 2
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 235000006508 Nelumbo nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 240000002853 Nelumbo nucifera Species 0.000 description 1
- 235000006510 Nelumbo pentapetala Nutrition 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000009421 internal insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
- C02F3/301—Aerobic and anaerobic treatment in the same reactor
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种集成MBBR一体化污水处理设备与方法，其设备包括一箱体，在箱体内集成设置有缺氧池、好氧池、脱气池、沉淀池、综合泵及悬浮填料；缺氧池、好氧池内均投加悬浮填料；通过综合泵的设置，替代传统方法中的风机、搅拌器、回流泵、排泥泵，实现机电设备的整合，便于维护管理、降低能耗；通过悬浮填料的使用，强化处理效果及系统抗冲击负荷能力、提高处理负荷、提高系统对于低温低基质的耐受能力并降低了污泥产量。本发明设备集成、维护简单，可节能30‑50％，抗冲击性能和恢复能力强，对于低温和微污染水体有很好的去除效果；负荷高、占地省，造价低，运行能耗低，使用寿命增加，降低了维护费用和运行成本。
Description
技术领域
本发明属于污水或微污染水净化处理领域，具体涉及一种集成MBBR一体化污水处理设备。
背景技术
随着我国经济的高速发展，分散型污水处理逐步成为焦点，包括村镇废水、小型工业废水、应急废水处理等。分散型污水的特点是总体体量大、单股废水水量少、水质波动高、污染点分散、难以集中处理。现有一体化污水处理设备的技术种类较多，但这些一体化污水处理设备只是对污水处理厂的工艺进行缩放，未能根据分散型污水的特点进行针对性设计，难以实现小水量大波动废水的达标排放，并且这些一体化污水处理设备需要用到大量的机电设备来实现污水的搅拌和硝化液、污泥回流，增加了维护难度和运行成本。针对一体化污水处理设备工艺过于复杂难以管理、机电设备数量多、整体能耗过高、且在针对低水量高水质的情况下难以稳定达标，市场急需一种高效、低成本、低能耗、易管理的一体化污水处理设备。
针对现有设备，主要包括MBR、MBBR、固定填料等。CN103991957A的一体化污水处理设备设计为圆柱形的壳体，分厌氧室、缺氧室、好氧室、混合室及沉淀室，采用传统的工艺，一体化设备易出现运行不稳定，受冲击后恢复很难，而且出水只能达到一级B，对于微污染水，传统的工艺很难正常运行。CN105731735A的一种一体化农村污水处理设备，缺氧池和好氧池内设置悬挂填料，固液分离采用MBR，首先存在悬挂填料使用寿命短，需定期更换，且更换复杂的问题，其次采用MBR，投资和运行费用高，且易堵塞，导致设备无法正常运行，且检修困难。CN103936157A一体化深度生活污水处理设备及其污水处理方法中，厌氧池和好氧池相通，好氧池的曝气会影响厌氧池的溶氧，从而减弱系统的除磷效果，且一体化设备的启动、运行复杂。CN106746378A一种固化高效微生物膜污水处理方法与设备，虽然其优化了工艺模式，提高出水水质及稳定性，但总体电机数量较多，增加了维修点。CN106946355A的一种射流曝气式A/O一体化污水处理设备及其污水处理工艺，其中污泥回流和硝化液回流在源头混合在一起，回流比难以调控，脱氮除磷效果很难保证，污泥容易堵塞管道和喷射器，维修困难；其次需要风机曝气，增加电机数量，增加造价、能耗和维修成本；回流点设在射流曝气池内，将大量溶解氧带入厌氧池，破坏厌氧池环境。单纯采用活性污泥法进行生化处理，很难保证出水稳定，尤其是水质波动大和冬季低温运行时需要大量的人工维护且难以达标排放；其它专利技术，虽然有采用悬浮填料或射流曝气处理，但都存在造价高、能耗高、处理效率低、维护管理困难等特点，急需改善。悬浮填料的引入，对填料的流化有较高要求，往往能耗较高或者达不到流化要求，不但不能发挥悬浮填料的优势，反而可能影响系统稳定运行。
另外，现有一体化设备多将内部隔离出设备间，用于机电设备安置及用电系统的安置，对装置制作要求较高，且存在安全隐患，如洪涝或渗水，影响安全的同时，也增大了占地。
为改善水环境质量，以及适应于当前分布广且复杂的污水点源污染及微污染水的特性，从根本上实现简便、快速和水质达标问题，急需对现有一体化水处理设备及模块的处理技术及设备进行改进。
发明内容
基于上述现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种集成MBBR一体化污水处理设备与方法，其对于低温和微污染水体有很好的去除效果。
本发明所采用的技术解决方案是：
一种集成MBBR一体化污水处理设备，其包括一箱体，在所述箱体内集成设置有缺氧池(Z1)、好氧池(Z2)、脱气池(Z3)、沉淀池(Z4)、综合泵(S1)及悬浮填料(S5)；
所述缺氧池(Z1)、好氧池(Z2)内均投加悬浮填料(S5)，所述缺氧池(Z1)底部连接有进水管(P10)；所述缺氧池(Z1)内设置有文丘里喷射器(S2)；所述好氧池(Z2)内设置有射流曝气器(S3)；
所述缺氧池(Z1)和好氧池(Z2)之间设置有隔板一，所述隔板一上设置有用于将二者连通的缺氧池拦截筛网(W1)和缺氧池好氧池过流水孔(W2)；
所述好氧池(Z2)与脱气池(Z3)之间设置隔板二，所述隔板二上设置有用于将二者连通的好氧池拦截筛网(W3)和好氧池脱气池过流水孔(W4)；
所述脱气池(Z3)与沉淀池(Z4)之间设置隔板三，所述隔板三上设置有用于将二者连通的脱气池沉淀池过流水孔(W5)；
所述沉淀池(Z4)上部连接有出水管(P11)，所述综合泵(S1)的进水口分别连接有脱气池吸水管(P4)、放空管(P5)、排泥接泵管(P6)；综合泵(S1)的出水口分别连接有排泥管(P1)、曝气回流管(P2)、硝化液回流搅拌管(P3)；
所述曝气回流管(P2)与好氧池(Z2)的底部相通；所述硝化液回流搅拌管(P3)与缺氧池(Z1)底部相通；脱气池吸水管(P4)与脱气池(Z3)下部相通；
所述放空管(P5)分别与缺氧池(Z1)底部、好氧池(Z2)底部、脱气池(Z3)底部相通；
所述沉淀池(Z4)的底部连接有排泥接泵管(P6)，所述排泥接泵管(P6)的另一端分别与综合泵(S1)相通；沉淀池上部设置有出水堰(W6)和集水渠(W7)；
综合泵(S1)放置在脱气池(Z3)内，所述综合泵为湿式安装管道泵。
作为本发明的一个优选方案，所述好氧池(Z2)的底部还连接有通气主管(P9)，所述曝气回流管(P2)与通气主管(P9)通过射流曝气器(S3)与好氧池(Z2)底部相通。
优选的，所述通气主管(P9)还连接有通气支管(P7)，所述通气支管(P7)的另一端与大气相通。
优选的，在水面以上设置有空气消音过滤阀(S4)，所述空气消音过滤阀(S4)一端连接有消音器连接管(P8)，另一端与大气相通。
优选的，所述文丘里喷射器(S2)的出水口方向朝下；所述硝化液回流搅拌管(P3)与文丘里喷射器(S2)进水口相通。
优选的，所述缺氧池(Z1)池底设有四周向中心的坡度，坡度在30度-60度；所述沉淀池(Z4)内池底设有四周向中心的坡度，坡度在30度-60度。
优选的，所述悬浮填料(S5)比重为0.94-0.98，空隙率>90％。
优选的，所述缺氧池拦截筛网(W1)、好氧池拦截筛网(W3)均为多孔板或栅条，多孔板开孔直径小于悬浮填料直径，栅条间隙小于悬浮填料厚度；所述缺氧池拦截筛网(W1)与缺氧池好氧池过流水孔(W2)安装高度相同，上沿在运行水位以下30cm，下沿高于运行水位的一半；所述好氧池拦截筛网(W3)与好氧池脱气池过流水孔(W4)安装高度相同，上沿在运行水位以下30cm，下沿高于运行水位的一半；所述运行水位，与出水管(P11)下沿安装高度相同；所述射流曝气器(S3)中心的安装高度在池底以上20-60cm；所述文丘里喷射器(S2)下沿的安装高度在池底以上20-60cm。
优选的，所述排泥管(P1)、曝气回流管(P2)、硝化液回流搅拌管(P3)、脱气池吸水管(P4)、放空管(P5)、排泥接泵管(P6)、通气支管(P7)、消音器连接管(P8)、通气主管(P9)、进水管(P10)及出水管(P11)上均设置有阀门。
一种集成MBBR一体化污水处理方法，其所采用的处理设备包括一箱体及位于箱体内的缺氧池(Z1)、好氧池(Z2)、脱气池(Z3)、沉淀池(Z4)、综合泵(S1)、工艺管路、工艺管件及悬浮填料(S5)；
所述工艺管路包括排泥管(P1)、曝气回流管(P2)、硝化液回流搅拌管(P3)、、脱气池吸水管(P4)、放空管(P5)、排泥接泵管(P6)、通气支管(P7)、消音器连接管(P8)、通气主管(P9)、进水管(P10)、出水管(P11)；
所述工艺管件包括文丘里喷射器(S2)、射流曝气器(S3)、空气消音过滤阀(S4)；
在缺氧池(Z1)、好氧池(Z2)内均投加有悬浮填料(S5)；进水管(P10)与缺氧池(Z1)底部相通；缺氧池(Z1)与好氧池(Z2)之间设置隔板一，通过缺氧池拦截筛网(W1)和缺氧池好氧池过流水孔(W2)相通；
好氧池(Z2)与脱气池(Z3)之间设置隔板二，通过好氧池拦截筛网(W3)和好氧池脱气池过流水孔(W4)相通；脱气池(Z3)与沉淀池(Z4)之间设置隔板三，通过脱气池沉淀池过流水孔(W5)相通；出水管(P11)与沉淀池(Z4)上部相通；综合泵(S1)进水口分别与脱气池吸水管(P4)、放空管(P5)、排泥接泵管(P6)相通；综合泵(S1)出水口分别与排泥管(P1)、曝气回流管(P2)、硝化液回流搅拌管(P3)相通；曝气回流管(P2)与通气主管(P9)通过射流曝气器(S3)与好氧池(Z2)底部相通；硝化液回流搅拌管(P3)通过文丘里喷射器(S2)与缺氧池(Z1)底部相通；脱气池吸水管(P4)与脱气池(Z3)相通；放空管(P5)分别与缺氧池(Z1)底部、好氧池(Z2)底部、脱气池(Z3)底部相通；通气支管(P7)一端与通气主管(P9)相通，一端与大气相通；空气消音过滤阀(S4)一端与消音器连接管(P8)相通，一端与大气相通；综合泵(S1)设置于脱气池(Z3)；文丘里喷射器(S2)设置于缺氧池(Z1)内；射流曝气器(S3)设置于好氧池(Z2)内；空气消音过滤阀(S4)设置于水面以上并与大气相通；沉淀池上部设置出水堰(W6)和集水渠(W7)；在脱气池上部，排泥管(P1)、曝气回流管(P2)、硝化液回流搅拌管(P3)、脱气池吸水管(P4)、放空管(P5)、排泥接泵管(P6)、通气支管(P7)、消音器连接管(P8)分别设置阀门排泥管阀门(F1)、曝气回流管阀门(F2)、硝化液回流搅拌管阀门(F3)、脱气池吸水管阀门(F4)、放空管阀门(F5)、排泥接泵管阀门(F6)、通气支管阀门(F7)、消音器连接管阀门(F8)；
所述处理方法包括以下步骤：
第一步、启动，控制所有阀门均为关闭状态，控制综合泵(S1)处于关闭状态；装填悬浮填料，接种活性污泥，设备进水至运行水位；
第二步、进水，控制所有阀门均为关闭状态，控制综合泵(S1)处于关闭状态；开启吸水管阀门(F4)、曝气回流管阀门(F2)、硝化液回流搅拌管阀门(F3)、消音器连接管阀门(F8)，然后开启综合泵(S1)；污水由进水管(P10)依次通过缺氧池(Z1)、好氧池(Z2)、脱气池(Z3)、沉淀池(Z4)，由出水管(P11)排放；
第三步、控制，调节曝气回流管阀门(F2)及消音器连接管阀门(F8)开启度，控制好氧池内DO及搅拌强度；调节硝化液回流搅拌管阀门(F3)控制硝化液回流量及缺氧池搅拌强度；
第四步、排泥，控制所有阀门均为关闭状态，控制综合泵(S1)处于关闭状态；开启排泥接泵管阀门(F6)、排泥管阀门(F1)；然后开启综合泵(S1)；污泥由沉淀池(Z4)底部经由排泥接泵管(P6)、综合泵(S1)、排泥管(P1)排放；
第五步、放空，控制所有阀门均为关闭状态，控制综合泵(S1)处于关闭状态；仅开启放空管阀门(F5)、排泥管阀门(F1)，然后开启综合泵(S1)，缺氧池(Z1)、好氧池(Z2)、脱气池(Z3)内的泥水经由放空管、综合泵、排泥管排放，排空后关闭综合泵(S1)和所有阀门；仅开启排泥接泵管阀门(F6)、排泥管阀门(F1)，然后开启综合泵(S1)；沉淀池(Z4)泥水经由排泥接泵管(P6)、综合泵(S1)、排泥管(P1)排放，排空后关闭综合泵(S1)和所有阀门。
与现有技术相比，本发明具有以下有益技术效果：
1)设备集成，运行维护简单：仅使用一台综合泵完成包括曝气、搅拌、回流、排泥功能，大大降低了设备的故障率，基本无需检修和维护，集成后的设备功率相对提高，容易选型；且采用MBBR纯膜工艺，无需设置污泥回流，污泥产量低，运行简单，同时，由于没有活性污泥存在，不必考虑维持较高DO时打碎污泥，影响沉降性能，可获得更高的处理负荷；湿式泵的使用，不论是寿命、维护便利性更强，箱体内不用再设置隔水区域，制作更为简单，不必考虑设备间的排水问题，安全稳定；
2)节能：仅使用一台综合泵，可使得泵处于高效区运行，相比活性污泥法的一体化设备，可节能30-50％；
3)处理效果好：抗冲击性能和恢复能力强，是传统活性污泥的2-3倍，对于低温和微污染水体有很好的去除效果；
4)负荷高、占地省：设备投加活性高分子悬浮填料，污染物的去除负荷是传统活性污泥的2-3倍，采用射流曝气，氧利用率是传统曝气方式的2-3倍，因此负荷高；负荷高相应需要的设备尺寸缩小，采用模块化、标准化的设计，设备结构更加紧凑，占地面积是传统方法的1/2-1/3；无需单独隔离设备间，进一步缩减占地；
5)造价低：设备尺寸缩小，需要的材料相应减少，且设备仅一台综合泵机电，本发明设备中不包括风机和搅拌器，节省大量的造价成本，本发明综合泵(S1)的设置，替代传统设备中的风机、搅拌器、回流泵、排泥泵，实现机电设备的整合，便于维护管理、降低能耗；设备的运行方法简单，电机数量少，运行能耗低，使用寿命增加，降低了维护费用和运行成本。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步说明：
图1为集成MBBR一体化污水处理设备正立面图；
图2为集成MBBR一体化污水处理设备俯视图。
图中：缺氧池-Z1，好氧池-Z2，脱气池-Z3，沉淀池-Z4，综合泵-S1，文丘里喷射器-S2，蝶式射流曝气器-S3，空气消音过滤阀-S4，悬浮填料-S5，排泥管-P1，曝气回流管-P2，硝化液回流搅拌管-P3，脱气池吸水管-P4，放空管-P5，排泥接泵管-P6，通气支管-P7，消音器连接管-P8，通气主管-P9，进水管-P10，出水管-P11，缺氧池拦截筛网-W1，缺氧池好氧池过流水孔-W2，好氧池拦截筛网-W3，好氧池脱气池过流水孔-W4，脱气池沉淀池过流水孔-W5，出水堰-W6，集水渠-W7，排泥管阀门-F1，曝气回流管阀门-F2，硝化液回流搅拌管阀门-F3，脱气池吸水管阀门-F4，放空管阀门-F5，排泥接泵管阀门-F6，通气支管阀门-F7，消音器连接管阀门-F8。
具体实施方式
本发明提出了一种集成MBBR一体化污水处理设备与方法，为了使本发明的优点、技术方案更加清楚、明确，以下将结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
本发明一种集成MBBR一体化污水处理设备与方法，可解决现有一体化设备处理处理效果不稳定、设备过多不便维护等问题，尤其适用于分散式点源污染的处理。通过综合泵的设置，采用单一动力设备，实现搅拌、回流、曝气、排泥、放空等功能，充分利用文丘里原理，利用水流经过文丘里管，产生负压，抽吸，实现曝气及搅拌作用。
本发明集成MBBR一体化污水处理设备，结合图1和图2所示，其包括一箱体及位于箱体内的缺氧池Z1、好氧池Z2、脱气池Z3、沉淀池Z4、综合泵S1、工艺管路、工艺管件及悬浮填料S5。
上述工艺管路包括排泥管P1、曝气回流管P2、硝化液回流搅拌管P3、脱气池吸水管P4、放空管P5、排泥接泵管P6、通气支管P7、消音器连接管P8、通气主管P9、进水管P10、出水管P11。
上述工艺管件包括文丘里喷射器S2、射流曝气器S3、空气消音过滤阀S4；
在缺氧池Z1、好氧池Z2内均投加有悬浮填料S5；进水管P10与缺氧池Z1底部相通；缺氧池Z1与好氧池Z2之间设置隔板一，仅通过缺氧池拦截筛网W1和缺氧池好氧池过流水孔W2相通；
好氧池Z2与脱气池Z3之间设置隔板二，仅通过好氧池拦截筛网W3和好氧池脱气池过流水孔W4相通；脱气池Z3与沉淀池Z4之间设置隔板三，仅通过脱气池沉淀池过流水孔W5相通；出水管P11与沉淀池Z4上部相通；综合泵S1进水口分别与脱气池吸水管P4、放空管P5、排泥接泵管P6相通；综合泵S1出水口分别与排泥管P1、曝气回流管P2、硝化液回流搅拌管P3相通；曝气回流管P2与通气主管P9通过射流曝气器S3与好氧池Z2底部相通；硝化液回流搅拌管P3与缺氧池Z1底部相通；硝化液回流搅拌管通过文丘里喷射器S2与缺氧池Z1底部相通；脱气池吸水管P4与脱气池Z3相通；放空管P5分别与缺氧池Z1底部、好氧池Z2底部、脱气池Z3底部相通；通气支管P7一端与通气主管P9相通，一端与大气相通；空气消音过滤阀S4一端与消音器连接管P8相通，一端与大气相通；排泥接泵管P6与沉淀池Z4底部相通；综合泵S1设置于脱气池Z3；文丘里喷射器S2设置于缺氧池Z1内；射流曝气器S3设置于好氧池Z2内；空气消音过滤阀S4设置于水面以上并与大气相通；沉淀池上部设置出水堰W6和集水渠W7；在设备间内，排泥管P1、曝气回流管P2、硝化液回流搅拌管P3、脱气池吸水管P4、放空管P5、排泥接泵管P6、通气支管P7、消音器连接管P8分别设置阀门排泥管阀门F1、曝气回流管阀门F2、硝化液回流搅拌管阀门F3、脱气池吸水管阀门F4、放空管阀门F5、排泥接泵管阀门F6、通气支管阀门F7、消音器连接管阀门F8。
本发明优选缺氧池Z1池底设有四周向中心的坡度，坡度在30度-60度；沉淀池Z4内池底设有四周向中心的坡度，坡度在30度-60度。
本发明优选缺氧池拦截筛网、好氧池拦截筛网均为多孔板或栅条，多孔板开孔直径小于悬浮填料直径，栅条间隙小于悬浮填料厚度；所述缺氧池拦截筛网与缺氧池好氧池过流水孔安装高度相同，上沿在运行水位以下30cm，下沿高于运行水位的一半；所述好氧池拦截筛网与好氧池脱气池过流水孔安装高度相同，上沿在运行水位以下30cm，下沿高于运行水位的一半；所述射流曝气器中心的安装高度在池底以上20-60cm；文丘里喷射器下沿的安装高度在池底以上20-60cm。
本发明优选MBBR纯膜形式，不设置污泥回流，微生物主要以生物膜形式生长在悬浮填料上，反应器内悬浮态污泥浓度<800mg/L，克服了污泥回流问题；相比活性污泥-生物膜复合工艺，运行更为简单，效果更为稳定，调控更加容易，复合更高占地更省；纯膜工艺负荷更高，综合占地更省。
本发明优选综合泵为湿式安装的管道泵，寿命长、性能好、便于维护管理，且箱体内无需设置隔水区域，制作更加简单，不需要考虑设备间的防水、用电安全问题，也不需要单独隔离设备间，减少占地。
上述悬浮填料的空隙率指单位悬浮载体填料的空隙体积占总体积的百分比。
上述一体式箱体结构，箱体主体材质可为不锈钢、碳钢、玻璃钢或工程塑料等多种材质，根据使用要求自行选择。
为本行业的人士所熟知的，文丘里喷射器，是根据文丘里原理，利用压力水流通过喷嘴和喉管，将硝化液喷入水中，起到了集硝化液回流和水力搅拌于一身的作用。
为本行业的人士所熟知的，蝶式射流曝气器是根据文丘里原理，利用压力水流通过喷嘴和喉管之间的抽真空作用，将空气吸入，并靠水的余压进行水气混合，喷入水中，其氧气利用率为20％-40％，氧气利用率比传统穿孔曝气(10％氧气利用率)和微孔曝气(15％氧气利用率)高很多，节省能耗；吸入空气负压0.02MPa-0.06MPa，吸入的空气和水的体积比为1:1-4:1，根据不同池形液位深度和不同水质来确定其负压大小。
为本行业的人士所熟知的，所有阀门可选择手动阀门，也可以选择电动阀门，配合PLC实现自动控制。
为本行业的人士所熟知的，综合泵为湿式安装管道泵，可选择变频泵或定频泵。
为本行业的人士所熟知的，一体化污水处理设备内部，各区域池容、悬浮填料投加量根据水量、水质及处理标准确定；硝化液回流比、污泥回流比、好氧池DO满足系统对污水处理的基本要求。
实施例1：
对本发明一种集成MBBR一体化污水处理方法做详细说明，该方法依赖于上述设备，包括以下步骤：
步骤I、启动，控制所有阀门均为关闭状态，控制综合泵S1处于关闭状态；装填悬浮填料，接种活性污泥，设备进水至运行水位；
步骤II，进水，控制所有阀门均为关闭状态，控制综合泵S1处于关闭状态；开启脱气池吸水管阀门F4、曝气回流管阀门F2、硝化液回流搅拌管阀门F3、消音器连接管阀门F8，然后开启综合泵S1；污水由进水管P10依次通过缺氧池Z1、好氧池Z2、脱气池Z3、沉淀池Z4，由出水管P11排放；
步骤III，控制，调节曝气回流管阀门F2及消音器连接管阀门F8开启度，控制好氧池内DO及搅拌强度；调节硝化液回流搅拌管阀门F3控制硝化液回流量及缺氧池搅拌强度；
步骤IV，排泥，控制所有阀门均为关闭状态，控制综合泵S1处于关闭状态；开启排泥接泵管阀门F6、排泥管阀门F1；然后开启综合泵S1；污泥由沉淀池Z4底部经由排泥接泵管P6、综合泵S1、排泥管P1排放；
步骤V，放空，控制所有阀门均为关闭状态，控制综合泵S1处于关闭状态；仅开启放空管阀门F5、排泥管阀门F1，然后开启综合泵S1，缺氧池Z1、好氧池Z2、脱气池Z3内的泥水经由放空管、综合泵、排泥管排放，排空后关闭综合泵S1和所有阀门；仅开启排泥接泵管阀门F6、排泥管阀门F1，然后开启综合泵S1；沉淀池Z4泥水经由排泥接泵管P6、综合泵S1、排泥管P1排放，排空后关闭综合泵S1和所有阀门。
上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。
尽管本文中较多的使用了诸如脱气池、综合泵、排泥接泵管等术语，但并不排除使用其它术语的可能性，本领域技术人员在本发明的启示下对这些术语所做的简单替换，均应在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种集成MBBR一体化污水处理设备，其包括一箱体，其特征在于：在所述箱体内集成设置有缺氧池(Z1)、好氧池(Z2)、脱气池(Z3)、沉淀池(Z4)、综合泵(S1)及悬浮填料(S5)；
所述缺氧池(Z1)、好氧池(Z2)内均投加悬浮填料(S5)，所述缺氧池(Z1)底部连接有进水管(P10)；所述缺氧池(Z1)内设置有文丘里喷射器(S2)；所述好氧池(Z2)内设置有射流曝气器(S3)；
所述缺氧池(Z1)和好氧池(Z2)之间设置有隔板一，所述隔板一上设置有用于将二者连通的缺氧池拦截筛网(W1)和缺氧池好氧池过流水孔(W2)；
所述好氧池(Z2)与脱气池(Z3)之间设置隔板二，所述隔板二上设置有用于将二者连通的好氧池拦截筛网(W3)和好氧池脱气池过流水孔(W4)；
所述脱气池(Z3)与沉淀池(Z4)之间设置隔板三，所述隔板三上设置有用于将二者连通的脱气池沉淀池过流水孔(W5)；
所述沉淀池(Z4)上部连接有出水管(P11)，所述综合泵(S1)的进水口分别连接有脱气池吸水管(P4)、放空管(P5)、排泥接泵管(P6)；综合泵(S1)的出水口分别连接有排泥管(P1)、曝气回流管(P2)、硝化液回流搅拌管(P3)；
所述曝气回流管(P2)与好氧池(Z2)的底部相通；硝化液回流搅拌管(P3)与缺氧池(Z1)底部相通；
所述脱气池吸水管(P4)与脱气池(Z3)底部相通；放空管(P5)分别与缺氧池(Z1)底部、好氧池(Z2)底部、脱气池(Z3)底部相通；排泥接泵管(P6)与沉淀池(Z4)的底部相通；
所述沉淀池上部设置有出水堰(W6)和集水渠(W7)；
综合泵(S1)放置在脱气池(Z3)内，所述综合泵为湿式安装管道泵。
2.根据权利要求1所述的一种集成MBBR一体化污水处理设备，其特征在于：所述好氧池(Z2)的底部还连接有通气主管(P9)，所述曝气回流管(P2)与通气主管(P9)通过射流曝气器(S3)与好氧池(Z2)底部相通。
3.根据权利要求2所述的一种集成MBBR一体化污水处理设备，其特征在于：所述缺氧池(Z1)底部连接有硝化液回流搅拌管(P3)，所述硝化液回流搅拌管(P3)通过文丘里喷射器(S2)与缺氧池(Z1)底部相通。
4.根据权利要求3所述的一种集成MBBR一体化污水处理设备，其特征在于：所述通气主管(P9)还连接有通气支管(P7)，所述通气支管(P7)的另一端与大气相通。
5.根据权利要求1所述的一种集成MBBR一体化污水处理设备，其特征在于：在水面以上设置有空气消音过滤阀(S4)，所述空气消音过滤阀(S4)一端连接有消音器连接管(P8)，另一端与大气相通。
6.根据权利要求1所述的一种集成MBBR一体化污水处理设备，其特征在于：所述文丘里喷射器(S2)的出水口方向朝下。
7.根据权利要求1所述的一种集成MBBR一体化污水处理设备，其特征在于：所述缺氧池(Z1)池底设有四周向中心的坡度，坡度在30度-60度；所述沉淀池(Z4)内池底设有四周向中心的坡度，坡度在30度-60度。
8.根据权利要求1所述的一种集成MBBR一体化污水处理设备，其特征在于：所述悬浮填料(S5)比重为0.94-0.98，空隙率>90％。
9.根据权利要求1所述的一种集成MBBR一体化污水处理设备，其特征在于：所述缺氧池拦截筛网(W1)、好氧池拦截筛网(W3)均为多孔板或栅条，多孔板开孔直径小于悬浮填料直径，栅条间隙小于悬浮填料厚度；所述缺氧池拦截筛网(W1)与缺氧池好氧池过流水孔(W2)安装高度相同，上沿在运行水位以下30cm，下沿高于运行水位的一半；所述好氧池拦截筛网(W3)与好氧池脱气池过流水孔(W4)安装高度相同，上沿在运行水位以下30cm，下沿高于运行水位的一半；所述运行水位，与出水管(P11)下沿安装高度相同；所述射流曝气器(S3)中心的安装高度在池底以上20-60cm；所述文丘里喷射器(S2)下沿的安装高度在池底以上20-60cm。
10.根据权利要求4所述的一种集成MBBR一体化污水处理设备，其特征在于：所述排泥管(P1)、曝气回流管(P2)、硝化液回流搅拌管(P3)、脱气池吸水管(P4)、放空管(P5)、排泥接泵管(P6)、通气支管(P7)、消音器连接管(P8)、通气主管(P9)、进水管(P10)及出水管(P11)上均设置有阀门。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810227095.9A CN108249570A (zh) | 2018-03-20 | 2018-03-20 | 一种集成mbbr一体化污水处理设备与方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810227095.9A CN108249570A (zh) | 2018-03-20 | 2018-03-20 | 一种集成mbbr一体化污水处理设备与方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108249570A true CN108249570A (zh) | 2018-07-06 |
Family
ID=62746949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810227095.9A Pending CN108249570A (zh) | 2018-03-20 | 2018-03-20 | 一种集成mbbr一体化污水处理设备与方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108249570A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110104890A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-08-09 | 青岛思普润水处理股份有限公司 | 一种mbbr工艺与超效分离系统组合的水处理工艺 |
| CN111003797A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-14 | 浙江永续环境工程有限公司 | 一种基于复合除油菌的两相流动生物床 |
| CN116002884A (zh) * | 2022-10-27 | 2023-04-25 | 北京沃尔德斯水务科技有限公司 | 一种调蓄池及合流制溢流污水净化处理方法 |
| CN116022922A (zh) * | 2022-11-01 | 2023-04-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种生化法污水处理装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05261393A (ja) * | 1992-03-16 | 1993-10-12 | Ebara Infilco Co Ltd | 有機性排水の処理方法 |
| CN101767876A (zh) * | 2010-01-08 | 2010-07-07 | 河海大学 | 一种厌氧-缺氧-低氧一体化反应器及其应用 |
| WO2012010096A1 (zh) * | 2010-07-20 | 2012-01-26 | 华南理工大学 | 城市污水混合粪便污水a2/o-生物膜同步脱氮除磷装置及方法 |
| CN105502825A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-20 | 李文 | 一种一体化生活污水处理设备及处理方法 |
| CN106946355A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-07-14 | 上海明奥环保科技有限公司 | 一种射流曝气式a/o一体化污水处理装置及其污水处理工艺 |
| CN107601669A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-01-19 | 济宁市孚源环保科技有限公司 | 一种基于mbbr工艺升级扩容生化池的方法 |
| CN208166671U (zh) * | 2018-03-20 | 2018-11-30 | 青岛思普润水处理股份有限公司 | 一种集成mbbr一体化污水处理设备 |
-
2018
- 2018-03-20 CN CN201810227095.9A patent/CN108249570A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05261393A (ja) * | 1992-03-16 | 1993-10-12 | Ebara Infilco Co Ltd | 有機性排水の処理方法 |
| CN101767876A (zh) * | 2010-01-08 | 2010-07-07 | 河海大学 | 一种厌氧-缺氧-低氧一体化反应器及其应用 |
| WO2012010096A1 (zh) * | 2010-07-20 | 2012-01-26 | 华南理工大学 | 城市污水混合粪便污水a2/o-生物膜同步脱氮除磷装置及方法 |
| CN105502825A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-20 | 李文 | 一种一体化生活污水处理设备及处理方法 |
| CN106946355A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-07-14 | 上海明奥环保科技有限公司 | 一种射流曝气式a/o一体化污水处理装置及其污水处理工艺 |
| CN107601669A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-01-19 | 济宁市孚源环保科技有限公司 | 一种基于mbbr工艺升级扩容生化池的方法 |
| CN208166671U (zh) * | 2018-03-20 | 2018-11-30 | 青岛思普润水处理股份有限公司 | 一种集成mbbr一体化污水处理设备 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110104890A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-08-09 | 青岛思普润水处理股份有限公司 | 一种mbbr工艺与超效分离系统组合的水处理工艺 |
| CN111003797A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-14 | 浙江永续环境工程有限公司 | 一种基于复合除油菌的两相流动生物床 |
| CN111003797B (zh) * | 2019-12-27 | 2021-11-02 | 浙江永续环境工程有限公司 | 一种基于复合除油菌的两相流动生物床 |
| CN116002884A (zh) * | 2022-10-27 | 2023-04-25 | 北京沃尔德斯水务科技有限公司 | 一种调蓄池及合流制溢流污水净化处理方法 |
| CN116022922A (zh) * | 2022-11-01 | 2023-04-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种生化法污水处理装置 |
| CN116022922B (zh) * | 2022-11-01 | 2024-10-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种生化法污水处理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US12098086B2 (en) | Device for advanced nitrogen and phosphorus removal in sewage treatment | |
| CN108249570A (zh) | 一种集成mbbr一体化污水处理设备与方法 | |
| CN107473471B (zh) | 一种污水净化处理装置 | |
| CN208166671U (zh) | 一种集成mbbr一体化污水处理设备 | |
| CN108218148A (zh) | 一种高效mbbr一体化污水处理设备与方法 | |
| CN211896512U (zh) | 一种一体化污水处理系统 | |
| CN216106532U (zh) | 一种太阳能无动力一体化生活污水处理装置 | |
| CN209098440U (zh) | 一种双隔板式小型一体化农村污水处理装置 | |
| CN208166797U (zh) | 一种高效mbbr一体化污水处理设备 | |
| CN117209053B (zh) | 一种嵌入式曝气沉淀一体化自凝聚活性污泥生化反应器 | |
| CN100526230C (zh) | 膜式充氧装置 | |
| CN111003806A (zh) | 一种新型aao工艺一体化设备 | |
| CN213950902U (zh) | 一种污水处理系统 | |
| CN109292980A (zh) | 一种级数可调的多级ao-mbbr工艺污水处理装置及方法 | |
| CN212269807U (zh) | 一种集成式污水处理系统 | |
| CN211813996U (zh) | 一种地埋式污水处理设备 | |
| CN209161799U (zh) | 无动力全地埋式农村生活废水处理装置 | |
| CN208594093U (zh) | 村镇分散式污水处理反应器 | |
| CN207259334U (zh) | 一体化地埋式污水处理装置 | |
| CN207845439U (zh) | 一种一体化集成化水处理设备 | |
| CN206219382U (zh) | 一种家庭用中水回用系统 | |
| CN206244584U (zh) | 集成化废水净化设备 | |
| CN110877949A (zh) | 一种一体化污水处理系统和方法 | |
| CN219174325U (zh) | 大深度膜氧一体反应塔 | |
| CN111056717A (zh) | 一种一体式渗滤水处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wu Di Inventor after: Yang Xiaomei Inventor after: Zhou Jiazhong Inventor after: Zhang Jingjing Inventor after: Han Wenjie Inventor after: Shi Jinjie Inventor after: Yu Linjing Inventor before: Yang Xiaomei Inventor before: Wu Di Inventor before: Zhang Jingjing Inventor before: Shi Jinjie Inventor before: Yu Linjing |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20231008 Address after: The entire factory building at No. 155 Yanhe Road, Huangdao District, Qingdao City, Shandong Province, 266500 Applicant after: QINGDAO SPRING WATER TREATMENT Co.,Ltd. Applicant after: Qingdao Sipurun Intelligent System Co.,Ltd. Applicant after: Qingdao Sipurun Water Environmental Technology Co.,Ltd. Address before: No. 155 Yanhe Road, West Coast New Area (Huangdao District), Huangdao District, Qingdao, Shandong 266500 Applicant before: QINGDAO SPRING WATER TREATMENT Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180706 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |