CN109292980A - 一种级数可调的多级ao-mbbr工艺污水处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种级数可调的多级AO‑MBBR工艺污水处理装置及采用该处理装置的处理方法,属于污水处理技术领域。包括第一生化反应池、第二生化反应池、沉淀池、除磷过滤池和进水总管,所述第一生化反应池内池壁上设有第一插槽、第二插槽、第三插槽和第四插槽;所述第二生化反应池池壁上设有第五插槽、第六插槽、第七插槽和第八插槽,第一生化反应池与第二生化反应池相连通;所述沉淀池与第二生化反应池连通且连通处设有过水网,沉淀池内设有沉泥斗和设置在所述沉泥斗底端的排泥管,沉淀池还与所述除磷过滤池连通。形成相串联的多级AO系统,插板的位置能够调节,对不同污染负荷的生活污水适应能力强,使出水处理过程更加具有针对性,保证污水处理效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种级数可调的多级AO-MBBR工艺污水处理装置及采用该处理装置的处理方法,属于污水处理技术领域。
背景技术
近些年,随着国家农村生活污水处理设施的大力建设,农村居民生活污水污染周边水环境的问题也已得到了有效改善,但因农村地区居民相对比较分散,且各地区的经济差异较大,更进一步,不同农村地区、同一地区不同村宅的生活污水的水质均有一定的差别,甚至差别显著,尤其是在经济较发达的农村地区,CODCr在150~700mg/L、TN在20~100mg/L,甚至数值更高;而目前农村污水处理设施的建设模式是管网与处理设施同步建设,造成部分污水处理设施的实际进水污染负荷与设计进水污染负荷相差甚远,污染处理设施适应变化能力不足,导致其出水不能满足应有的排放要求。因此,研究开发投资少、能耗低、效率高、运行维护简便、尤其能够根据农村地区生活污水进水负荷适宜调节运行工艺使出水更可靠的稳定达标的处理装置与方法更具现实意义。
MBBR是移动床生物膜反应器,该工艺是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体,提高反应器中的生物量及生物种类,为进一步提高污水处理装置的处理效率提供的一种可靠的途径。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于:提供一种级数可调的多级AO-MBBR工艺污水处理装置及采用该处理装置的处理方法,它解决了现有的污水处理设备不可调节,适应变化能力不足,实际进水负荷与设计进水负荷不相匹配导致出水不能满足排放要求以及能耗高、效率低的问题。
本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现:
一种级数可调的多级AO-MBBR工艺污水处理装置,包括第一生化反应池、第二生化反应池、沉淀池、除磷过滤池和进水总管;
所述第一生化反应池内池壁上设有第一插槽、第二插槽、第三插槽和第四插槽;
所述第二生化反应池池壁上设有第五插槽、第六插槽、第七插槽和第八插槽,第一生化反应池与第二生化反应池相连通;
所述沉淀池与第二生化反应池连通且连通处设有过水网,沉淀池内设有沉泥斗和设置在所述沉泥斗底端的排泥管,沉淀池还与所述除磷过滤池连通;
所述除磷过滤池内设有除磷滤料层、沉泥斗和设置在所述沉泥斗底端的排泥管,除磷过滤池上还设有集水堰槽;
所述进水总管上设有第一进水支管、第二进水支管、第三进水支管和第四进水支管,所述第一进水支管、所述第二进水支管连通至第一生化反应池中,所述第三进水支管、所述第四进水支管连通至第二生化反应池中,第一进水支管、第二进水支管、第三进水支管和第四进水支管上均设有控制阀,第一生化反应池、第二生化反应池内均设有MBBR悬浮填料。
作为优选实例,所述沉淀池内还设有导流板和导流槽。
作为优选实例,所述除磷过滤池内还设有整流板和曝气反冲装置。
作为优选实例,所述除磷滤料层通过承托穿孔板设置在所述除磷过滤池内。
作为优选实例,所述第一插槽、第三插槽和所述第四插槽内均插接有插板,将所述第一生化反应池分成容积比为1:2:1:2的A1池、O1池、A2池和O2池,所述第五插槽、所述第七插槽和所述第八插槽内均插接有插板,将第二生化反应池分成容积比为1:2:1:2的A3池、O3池、A4池和O4池,第一生化反应池的O2池与所述第二生化反应池的A3池相连通且连通处设有过水网,所述第一进水支管连通至A1池中,所述第二进水支管连通至A2池中,所述第三进水支管连通至A3池中,所述第四进水支管连通至A4池中。
作为优选实例,所述第二插槽内插接有插板,将所述第一生化反应池分成容积比为1:2的A1池和O1池,所述第六插槽内插接有插板,将所述第二生化反应池分成容积比为1:2的A2池和O2池,所述插板上均设有过水网,O1池与A2池连通且连通处设有过水网,所述第一进水支管连通至A1池中,所述第三进水支管连通至A2池中。
此外,还提供了一种采用级数可调的多级AO-MBBR工艺污水处理装置的处理方法,包括以下步骤,
步骤1,根据需要处理的生活污水检测的CODCr、TN值及需要的去除率选取第一生化反应池、第二生化反应池的插槽位置,当CODCr在0~200mg/L且去除率在85%或TN在0~50mg/L且去除率<65%时,将所述第二插槽、第六插槽插入插板,形成A1池-O1池-A2池-O2池两级AO系统;当CODCr在>200mg/L且去除率在≥85%或TN>50mg/L且去除率≥65%时,所述第一插槽、第三插槽、第四插槽、第五插槽、第七插槽、第八插槽中分别插入插板,形成A1池-O1池-A2池-O2池-A3池-O3池-A4池-O4池组成的四级AO系统;
步骤2,将需要处理的生活污水通入进水总管中,调节各进水支管上的控制阀,若步骤1中形成两级AO系统,则第一进水支管、第二进水支管、第三进水支管、第四进水支管的污水通入量分别为50%、0、50%、0;若步骤1中形成四级AO系统,则第一进水支管、第二进水支管、第三进水支管、第四进水支管的污水通入量分别为25%、25%、25%、25%;
步骤3,向第一生化反应池、第二生化反应池中各A池、O池中添加MBBR悬浮填料,其中,A池中MBBR悬浮填料的添加比例为A池有效容积的10~30%,O池中MBBR悬浮填料的添加比例为O池有效容积的30~60%;
步骤4,第一生化反应池、第二生化反应池内各A池、O池中均设有独立的曝气系统,A池中的曝气系统设置为微开或关闭,O池中的曝气系统曝气均匀使O池处于好氧环境;
步骤5,污水经第二生化反应池进入沉淀池中,在沉淀池沉淀后进入除磷过滤池除磷后经集水堰槽排出。
作为优选实例,步骤3中,A池中MBBR悬浮填料的添加比例为A池有效容积的10%。
作为优选实例,步骤3中,O池中MBBR悬浮填料的添加比例为O池有效容积的30%。
作为优选实例,步骤5中,沉淀池内沉泥斗中的污泥通过回流泵回流至第一生化反应池内的A池中。
本发明的有益效果是:
(1)通过插板将第一生化反应池、第二生化反应池分成各A池及O池,形成相串联的多级AO系统,插板的位置能够调节,从而根据污水中污染物含量以及进入量调节各池区大小,对不同污染负荷的生活污水适应能力强,使出水处理过程更加具有针对性,保证污水处理效果;
(2)在进水总管上设置多个进水支管,为第一生化反应池、第二生化反应池内各池区进行分段进水,可以有效使每一级缺氧池的进水中的有机物正好用于反硝化所需的碳源,有效的利用和节约了碳源,同时,多级AO串联与MBBR悬浮填料的结合节省了硝化液回流的动力电能,降低能耗;
(3)通过在沉淀池后端设置除磷过滤池,更加有效的提高了的污水处理装置的除磷效果,降低了出水的悬浮物含量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中A-A向视图;
图3为本发明其中一种实施例结构示意图;
图4为本发明另一种实施例结构示意图。
图中:第一生化反应池1,第二生化反应池2,沉淀池3,除磷过滤池4,进水总管5,第一插槽6,第二插槽7,第三插槽8,第四插槽9,第五插槽10,第六插槽11,第七插槽12,第八插槽13,过水网14,沉泥斗15,排泥管16,除磷滤料层17,集水堰槽18,第一进水支管19,第二进水支管20,第三进水支管21,第四进水支管22,导流板23,导流槽24,整流板25,承托穿孔板26,插板27。
具体实施方式
为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
如图1、图2所示,一种级数可调的多级AO-MBBR工艺污水处理装置,包括第一生化反应池1、第二生化反应池2、沉淀池3、除磷过滤池4和进水总管5;
所述第一生化反应池1内池壁上设有第一插槽6、第二插槽7、第三插槽8和第四插槽9;
所述第二生化反应池2池壁上设有第五插槽10、第六插槽11、第七插槽12和第八插槽13,第一生化反应池1与第二生化反应池2相连通;
所述沉淀池3与第二生化反应池2连通且连通处设有过水网14,沉淀池3内设有沉泥斗15和设置在所述沉泥斗15底端的排泥管16,沉淀池3还与所述除磷过滤池4连通;
所述除磷过滤池4内设有除磷滤料层17、沉泥斗15和设置在所述沉泥斗15底端的排泥管16,除磷过滤池4上还设有集水堰槽18;
所述进水总管5上设有第一进水支管19、第二进水支管20、第三进水支管21和第四进水支管22,所述第一进水支管19、所述第二进水支管20连通至第一生化反应池1中,所述第三进水支管21、所述第四进水支管22连通至第二生化反应池2中,第一进水支管19、第二进水支管20、第三进水支管21和第四进水支管22上均设有控制阀,第一生化反应池1、第二生化反应池2内均设有MBBR悬浮填料,悬浮填料采用聚氨酯填料或聚乙烯填料或其它改性填料。
进一步的,所述沉淀池3内还设有导流板23和导流槽24。
进一步的,所述除磷过滤池4内还设有整流板25和曝气反冲装置(未示出)。
更进一步的,所述除磷滤料层17通过承托穿孔板26设置在所述除磷过滤池4内。
如图3所示,在其中一种实施例中,所述第一插槽6、第三插槽8和所述第四插槽9内均插接有插板27,将所述第一生化反应池1分成容积比为1:2:1:2的A1池、O1池、A2池和O2池,所述第五插槽10、所述第七插槽12和所述第八插槽13内均插接有插板27,插板27上设有过水网14,将第二生化反应池2分成容积比为1:2:1:2的A3池、O3池、A4池和O4池,第一生化反应池1的O2池与所述第二生化反应池2的A3池相连通且连通处设有过水网14,所述第一进水支管19连通至A1池中,所述第二进水支管20连通至A2池中,所述第三进水支管21连通至A3池中,所述第四进水支管22连通至A4池中。本实施例形成四级AO系统。
如图4所示,在另一种实施例中,所述第二插槽7内插接有插板27,将所述第一生化反应池1分成容积比为1:2的A1池和O1池,所述第六插槽11内插接有插板27,将所述第二生化反应池2分成容积比为1:2的A2池和O2池,所述插板27上均设有过水网14,O1池与A2池连通且连通处设有过水网14,所述第一进水支管19连通至A1池中,所述第三进水支管21连通至A2池中。本实施例形成两级AO系统。
插板27上的过水网14设置在插板27的上部或下部。
上述实施例仅为基于本申请技术方案的两个最佳实施例,在实际使用过程中根据污水负荷,可改变插板27数量以及插入效果,形成具有不同级数的AO系统的实施例以达到最佳处理效果,这里就不再赘述。
在所有的实施例中,第一生化反应池1、第二生化反应池2内不同池区均设有独立的曝气系统,以实现分别缺氧、好氧效果,曝气系统可采用穿孔曝气管和/或曝气盘。
具体实施时,还提供了一种采用级数可调的多级AO-MBBR工艺污水处理装置的处理方法,包括以下步骤,
步骤1,根据需要处理的生活污水检测的CODCr、TN值及需要的去除率选取第一生化反应池1、第二生化反应池2的插槽位置,当CODCr在0~200mg/L且去除率在85%或TN在0~50mg/L且去除率<65%时,将所述第二插槽7、第六插槽11插入插板27,形成A1池-O1池-A2池-O2池两级AO系统;当CODCr在>200mg/L且去除率在≥85%或TN>50mg/L且去除率≥65%时,所述第一插槽6、第三插槽8、第四插槽9、第五插槽10、第七插槽12、第八插槽13中分别插入插板27,形成A1池-O1池-A2池-O2池-A3池-O3池-A4池-O4池组成的四级AO系统;
步骤2,将需要处理的生活污水通入进水总管5中,调节各进水支管上的控制阀,若步骤1中形成两级AO系统,则第一进水支管19、第二进水支管20、第三进水支管21、第四进水支管22的污水通入量分别为50%、0、50%、0;若步骤1中形成四级AO系统,则第一进水支管19、第二进水支管20、第三进水支管21、第四进水支管22的污水通入量分别为25%、25%、25%、25%;
步骤3,向第一生化反应池1、第二生化反应池2中各A池、O池中添加MBBR悬浮填料,其中,A池中MBBR悬浮填料的添加比例为A池有效容积的10~30%,O池中MBBR悬浮填料的添加比例为O池有效容积的30~60%;
步骤4,第一生化反应池1、第二生化反应池2内各A池、O池中均设有独立的曝气系统,A池中的曝气系统设置为微开或关闭,O池中的曝气系统曝气均匀使O池处于好氧环境;
步骤5,污水经第二生化反应池2进入沉淀池3中,在沉淀池3沉淀后进入除磷过滤池4除磷后经集水堰槽18排出。
进一步的,步骤3中,A池中MBBR悬浮填料的添加比例为A池有效容积的10%。
进一步的,步骤3中,O池中MBBR悬浮填料的添加比例为O池有效容积的30%。
进一步的,步骤5中,沉淀池3内沉泥斗15中的污泥通过回流泵回流至第一生化反应池1内的A池中。
通过采用本发明中提及的处理装置及相应的处理方法,具有如下显著特点:
(1)通过插板27将第一生化反应池1、第二生化反应池2分成各A池及O池,形成相串联的多级AO系统,插板27的位置能够调节,从而根据污水中污染物含量以及进入量调节各池区大小,对不同污染负荷的生活污水适应能力强,使出水处理过程更加具有针对性,保证污水处理效果;
(2)在进水总管5上设置多个进水支管,为第一生化反应池1、第二生化反应池2内各池区进行分段进水,可以有效使每一级缺氧池的进水中的有机物正好用于反硝化所需的碳源,有效的利用和节约了碳源,同时,多级AO串联与MBBR悬浮填料的结合节省了硝化液回流的动力电能,降低能耗;
(3)通过在沉淀池3后端设置除磷过滤池4,更加有效的提高了的污水处理装置的除磷效果,降低了出水的悬浮物含量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种级数可调的多级AO-MBBR工艺污水处理装置,其特征在于:包括第一生化反应池、第二生化反应池、沉淀池、除磷过滤池和进水总管;
所述第一生化反应池内池壁上设有第一插槽、第二插槽、第三插槽和第四插槽;
所述第二生化反应池池壁上设有第五插槽、第六插槽、第七插槽和第八插槽,第一生化反应池与第二生化反应池相连通;
所述沉淀池与第二生化反应池连通且连通处设有过水网,沉淀池内设有沉泥斗和设置在所述沉泥斗底端的排泥管,沉淀池还与所述除磷过滤池连通;
所述除磷过滤池内设有除磷滤料层、沉泥斗和设置在所述沉泥斗底端的排泥管,除磷过滤池上还设有集水堰槽;
所述进水总管上设有第一进水支管、第二进水支管、第三进水支管和第四进水支管,所述第一进水支管、所述第二进水支管连通至第一生化反应池中,所述第三进水支管、所述第四进水支管连通至第二生化反应池中,第一进水支管、第二进水支管、第三进水支管和第四进水支管上均设有控制阀,第一生化反应池、第二生化反应池内均设有MBBR悬浮填料。
2.根据权利要求1所述的一种级数可调的多级AO-MBBR工艺污水处理装置,其特征在于:所述沉淀池内还设有导流板和导流槽。
3.根据权利要求1所述的一种级数可调的多级AO-MBBR工艺污水处理装置,其特征在于:所述除磷过滤池内还设有整流板和曝气反冲装置。
4.根据权利要求1或3所述的一种级数可调的多级AO-MBBR工艺污水处理装置,其特征在于:所述除磷滤料层通过承托穿孔板设置在所述除磷过滤池内。
5.根据权利要求1所述的一种级数可调的多级AO-MBBR工艺污水处理装置,其特征在于: 所述第一插槽、第三插槽和所述第四插槽内均插接有插板,插板上设有过水网,将所述第一生化反应池分成容积比为1:2:1:2的A1池、O1池、A2池和O2池,所述第五插槽、所述第七插槽和所述第八插槽内均插接有插板,将第二生化反应池分成容积比为1:2:1:2的A3池、O3池、A4池和O4池,第一生化反应池的O2池与所述第二生化反应池的A3池相连通且连通处设有过水网,所述第一进水支管连通至A1池中,所述第二进水支管连通至A2池中,所述第三进水支管连通至A3池中,所述第四进水支管连通至A4池中。
6.根据权利要求1所述的一种级数可调的多级AO-MBBR工艺污水处理装置,其特征在于:所述第二插槽内插接有插板,将所述第一生化反应池分成容积比为1:2的A1池和O1池,所述第六插槽内插接有插板,将所述第二生化反应池分成容积比为1:2的A2池和O2池,所述插板上均设有过水网,O1池与A2池连通且连通处设有过水网,所述第一进水支管连通至A1池中,所述第三进水支管连通至A2池中。
7.一种采用级数可调的多级AO-MBBR工艺污水处理装置的处理方法,其特征在于:包括以下步骤,
步骤1,根据需要处理的生活污水检测的CODCr、TN值及需要的去除率选取第一生化反应池、第二生化反应池的插槽位置,当CODCr在0~200mg/L且去除率在85%或TN在0~50mg/L且去除率<65%时,将所述第二插槽、第六插槽插入插板,形成A1池-O1池-A2池-O2池两级AO系统;当CODCr在>200mg/L且去除率在≥85%或TN>50mg/L且去除率≥65%时,所述第一插槽、第三插槽、第四插槽、第五插槽、第七插槽、第八插槽中分别插入插板,形成A1池-O1池-A2池-O2池-A3池-O3池-A4池-O4池组成的四级AO系统;
步骤2,将需要处理的生活污水通入进水总管中,调节各进水支管上的控制阀,若步骤1中形成两级AO系统,则第一进水支管、第二进水支管、第三进水支管、第四进水支管的污水通入量分别为50%、0、50%、0;若步骤1中形成四级AO系统,则第一进水支管、第二进水支管、第三进水支管、第四进水支管的污水通入量分别为25%、25%、25%、25%;
步骤3,向第一生化反应池、第二生化反应池中各A池、O池中添加MBBR悬浮填料,其中,A池中MBBR悬浮填料的添加比例为A池有效容积的10~30%,O池中MBBR悬浮填料的添加比例为O池有效容积的30~60%;
步骤4,第一生化反应池、第二生化反应池内各A池、O池中均设有独立的曝气系统,A池中的曝气系统设置为微开或关闭,O池中的曝气系统曝气均匀使O池处于好氧环境;
步骤5,污水经第二生化反应池进入沉淀池中,在沉淀池沉淀后进入除磷过滤池除磷过滤后经集水堰槽排出。
8.根据权利要求7所述的一种采用级数可调的多级AO-MBBR工艺污水处理装置的处理方法,其特征在于: 步骤3中,A池中MBBR悬浮填料的添加比例为A池有效容积的10%。
9.根据权利要求7所述的一种采用级数可调的多级AO-MBBR工艺污水处理装置的处理方法,其特征在于: 步骤3中,O池中MBBR悬浮填料的添加比例为O池有效容积的30%。
10.根据权利要求7所述的一种采用级数可调的多级AO-MBBR工艺污水处理装置的处理方法,其特征在于:步骤5中,沉淀池内沉泥斗中的污泥通过回流泵回流至第一生化反应池内的A池中。
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