CN108057293A - 一种除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种除尘装置，包括：罐体，所述罐体上设置有排气口、通入循环水的循环水进口和循环水出口；用于与烟气连通的进气机构，所述进气机构将烟气导入罐体内部；以及搅拌罐体内循环水的搅拌机构。使用本发明实施例中的除尘装置时，循环水进口和循环水出口外接循环水，进气机构与烟气连通，当需要过滤烟气时，该除尘装置运行，搅拌机构不停搅拌使得循环水与进入循环水内部的烟气充分接触以吸收烟气中颗粒物质，充分接触后通过排气口排出。由于本发明实施例中的除尘装置利用循环水不间断的对烟气进行除尘，运行时间对设备除尘效果影响不大。与现有技术相比显著提高了除尘效果。
Description
技术领域
本发明涉及冶金设备技术领域，更具体地说，涉及一种除尘装置。
背景技术
在冶金行业中，烧结矿作为炼铁的上游工序具有重要作用，烧结料的燃烧是否充分直接影响到冶炼时的能耗，因此必须保证烧结料的燃烧充分；现今冶金行业流行的烧料方法是将烧结料在烧结机台车上进行布料，然后通过烧结机进行火焰燃烧，同时在烧结机台车底部利用鼓风机进行空气对流，让烧结料的上部高温气体从台车上部经过台车底部进行对流，从而带动台车下部的烧结料充分燃烧。
在实际生产过程中，烧结机在尾部烟气中含有大量的不可回收的粉尘等污染物质，这些物质对环境造成大量污染，需要进行高效的除尘作业，目前作为主要的除尘技术为脱硫脱硝和布袋除尘，这些除尘设施都存在运行一段时间，除尘效果下降的问题。
因此，如何提高除尘效果，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种除尘装置，以提高除尘效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种除尘装置，包括：
罐体，所述罐体上设置有排气口、通入循环水的循环水进口和循环水出口；
用于与烟气连通的进气机构，所述进气机构将烟气导入罐体内部；以及
搅拌罐体内循环水的搅拌机构。
优选地，在上述除尘装置中，所述进气机构包括：
与所述罐体对接的气罩，所述气罩上设置有吸收烟气的吸气口；
设置在所述气罩内部的吸气连杆，所述吸气连杆上设置有与所述吸气口连通的吸气孔和吸气腔体，所述吸气连杆还设置有将烟气排入至循环水中的排气孔。
优选地，在上述除尘装置中，所述吸气连杆上还设置有旋转密封盘，所述吸气孔以及所述吸气口位于所述旋转密封盘之间。
优选地，在上述除尘装置中，所述吸气连杆伸出所述吸气罩的一端还设置有驱动电机。
优选地，在上述除尘装置中，所述搅拌机构包括传动轴和设置在所述传动轴上的搅拌叶轮。
优选地，在上述除尘装置中，所述传动轴包括第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴与所述第二传动轴之间通过换向机构连接。
优选地，在上述除尘装置中，所述搅拌叶轮包括第一搅拌叶轮和第二搅拌叶轮，所述第一搅拌叶轮设置在所述第一传动轴上，所述第二搅拌叶轮设置在所述第二传动轴上。
优选地，在上述除尘装置中，所述第一传动轴和所述第二传动轴中间设置有贯通的通孔，所述通孔的孔壁上设置有多个连通所述罐体腔体的破壁孔。
优选地，在上述除尘装置中，所述换向机构包括：
同时套设在所述第一传动轴和所述第二传动轴上的传动立方体，所述传动立方体通过固定杆固定在所述罐体上；
固定在所述第一传动轴靠近所述传动立方体一端的第一齿轮；
固定在所述第二传动轴靠近所述传动立方体一端的第二齿轮；
套设在所述固定杆上并相对于所述固定杆转动的第三齿轮，所述第三齿轮同时与所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合。
优选地，在上述除尘装置中，所述第三齿轮的数量为两个，两个所述第三齿轮相对设置。
优选地，在上述除尘装置中，所述罐体靠近所述气罩的一端设置有隔板，所述第一传动轴伸出所述隔板的一端与所述吸气连杆连接，所述通孔与所述吸气腔体连通。
优选地，在上述除尘装置中，所述第一传动轴通过法兰与所述吸气连杆连接。
优选地，在上述除尘装置中，所述罐体内部还设置有气泡滤网，所述气泡滤网位于所述排气口下方。
从上述的技术方案可以看出，使用本发明实施例中的除尘装置时，循环水进口和循环水出口外接循环水，进气机构与烟气连通，当需要过滤烟气时，该除尘装置运行，搅拌机构不停搅拌使得循环水与进入循环水内部的烟气充分接触以吸收烟气中颗粒物质，充分接触后通过排气口排出。由于本发明实施例中的除尘装置利用循环水不间断的对烟气进行除尘，运行时间对设备除尘效果影响不大。与现有技术相比显著提高了除尘效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的一种除尘装置的立体结构示意图；
图2为本发明实施例所提供的气罩的立体结构示意图；
图3为本发明实施例所提供的吸气连杆的立体结构示意图；
图4为本发明实施例所提供的吸气连杆的主视结构示意图；
图5为本发明实施例所提供的搅拌机构的立体结构示意图；
图6为本发明实施例所提供的搅拌机构主视结构示意图；
图7为本发明实施例所提供的传动立方体的立体结构示意图。
其中，100为罐体、200为进气机构、300为搅拌机构、101为循环水进口、102为循环水出口、201为气罩、2011为吸气口、202为吸气连杆、2021为吸气孔、203为旋转密封盘、3011为第一传动轴、3012为第二传动轴、3021为第一搅拌叶轮、3022为第二搅拌叶轮、303为隔板、304为气泡滤网、3051为传动立方体、3052为固定杆、3053为第一齿轮、3054为第二齿轮、3055为第三齿轮。
具体实施方式
本发明的核心在于提供一种除尘装置，以提高除尘效果。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
请参阅图1至图7，本发明实施例的除尘装置包括：
罐体100，罐体100上设置有排气口(图中未示出)、通入循环水的循环水进口101和循环水出口102；
用于与烟气连通的进气机构200，进气机构200将烟气导入罐体100内部；以及
搅拌罐体100内循环水的搅拌机构300。
使用本发明实施例中的除尘装置时，循环水进口101和循环水出口102外接循环水，进气机构200与烟气连通，当需要过滤烟气时，该除尘装置运行，搅拌机构300不停搅拌使得循环水与进入循环水内部的烟气充分接触以吸收烟气中颗粒物质，充分接触后通过排气口(图中未示出)排出。由于本发明实施例中的除尘装置利用循环水不间断的对烟气进行除尘，运行时间对设备除尘效果影响不大。与现有技术相比显著提高了除尘效果。
进气机构200的作用，外接烟气并将烟气导入至罐体100腔体中以充分与循环水接触。本发明实施例中具体介绍了进气机构200的具体结构，该进气机构200包括：
与罐体100对接的气罩201，气罩201上设置有吸收烟气的吸气口2011；
设置在气罩201内部的吸气连杆202，吸气连杆202上设置有与吸气口2011连通的吸气孔2021和吸气腔体(图中未示出)，吸气连杆202还设置有将烟气排入至循环水中的排气孔(图中未示出)。
气罩201上的吸气口2011与对应的排烟设置连通，通过该吸气口2011将烟气吸入至吸气连杆202与气罩201围成的腔体中，同时，腔体中的烟气通过吸气孔2021进入至吸气连杆202中的吸气腔体，通过该吸气腔体吸入至罐体100中。
为了防止进入气罩201内部的烟气未经过循环水直接通过排气口排出，吸气连杆202上还设置有旋转密封盘203，吸气孔2021以及吸气口2011位于旋转密封盘203之间。在旋转密封盘203的限制作用下，通过吸气口2011进入气罩201内的烟气只能经过吸气连杆202进入至罐体100的腔体中。
本发明实施例中，为了简化结构，吸气连杆202作为输送气体功能外，该吸气连杆202还可以传输动力的结构，具体的，吸气连杆202伸出吸气罩201的一端还设置有驱动机构。当然，并不仅仅局限于通过吸气连杆202传输动力，只要能够带动搅拌机构300转动的形式均在本发明保护范围内。另外，驱动机构可以驱动电机、液压马达、气压马达等驱动机构。
搅拌机构300的作用是通过搅拌循环水使得烟气能够与循环水充分接触，搅拌机构300包括传动轴和设置在传动轴上的搅拌叶轮。该传动轴通过驱动机构直接驱动，例如，该传动轴伸出罐体100的一端设置驱动机构；当然为了简化结构的同时提高整个设备的密封性能，该驱动机构设置在吸气连杆202上，且该吸气连杆202直接与传动轴连接。进一步的，第一传动轴3011通过法兰与吸气连杆202连接。
为了进一步使得烟气与循环水的充分接触，本发明实施例中，传动轴包括第一传动轴3011和第二传动轴3012，第一传动轴3011与第二传动轴3012之间通过换向机构连接。以第一传动轴3011作为首先接收传动力为例，第一传动轴3011转动时，顺时针转动，在换向机构的作用下，第二传动轴3012逆时针转动；当第一传动轴3011逆时针转动时，第二传动轴3012顺时针转动。第一传动轴3011和第二传动轴3012中间设置有贯通的通孔(图中未示出)，通孔的孔壁上设置有多个连通罐体100腔体的破壁孔。
为了优化上述方案，搅拌叶轮包括第一搅拌叶轮3021和第二搅拌叶轮3022，第一搅拌叶轮3021设置在第一传动轴3011上，第二搅拌叶轮3022设置在第二传动轴3012上。在第一传动轴3011和第二传动轴3012的作用下第一搅拌叶轮3021和第二搅拌叶轮3022旋转方向相反，提高气泡的破碎率。
为了进一步提高气泡破碎率，罐体100内部还设置有气泡滤网304，气泡滤网304位于排气口下方。未被搅碎的气泡经过气泡滤网304时进一步破碎；烟气内的粉尘与水接触不断沉淀，气体则向罐体100上方聚集，经排气口排走；罐内的液体在搅拌叶轮的搅拌下，在罐内形成旋流，不断的吸入烟尘，同时罐内液体经过循环出口和循环入口进行过滤循环，对烧结机尾气进行除尘。
本发明实施例中具体介绍了一种换向机构的具体结构，该换向机构包括：
同时套设在第一传动轴3011和第二传动轴3012上的传动立方体3051，传动立方体3051通过固定杆3052固定在罐体100上；
固定在第一传动轴3011靠近传动立方体3051一端的第一齿轮3053；
固定在第二传动轴3012靠近传动立方体3051一端的第二齿轮3054；
套设在固定杆3052上并相对于固定杆3052转动的第三齿轮3055，第三齿轮3055同时与第一齿轮3053和第二齿轮3054相啮合。
以第一传动轴3011先接收动力为例，当第一传动轴3011顺时针转动时，设置在第一传动轴3011上第一齿轮3053跟随第一传动轴3011同时顺时针转动，与该第一齿轮3053相啮合的第三齿轮3055逆时针转动，第三齿轮3055与第二齿轮3054相啮合，使得第二齿轮3054逆时针转动。
为了优化上述方案，第三齿轮3055的数量为两个，两个第三齿轮3055相对设置。
罐体100靠近气罩201的一端设置有隔板303，第一传动轴3011伸出隔板303的一端与吸气连杆202连接，通孔与吸气腔体连通。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (13)
1.一种除尘装置，其特征在于，包括：
罐体(100)，所述罐体(100)上设置有排气口、通入循环水的循环水进口(101)和循环水出口(102)；
用于与烟气连通的进气机构(200)，所述进气机构(200)将烟气导入罐体(100)内部；以及
搅拌罐体(100)内循环水的搅拌机构(300)。
2.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述进气机构(200)包括：
与所述罐体(100)对接的气罩(201)，所述气罩(201)上设置有吸收烟气的吸气口(2011)；
设置在所述气罩(201)内部的吸气连杆(202)，所述吸气连杆(202)上设置有与所述吸气口(2011)连通的吸气孔(2021)和吸气腔体，所述吸气连杆(202)还设置有将烟气排入至循环水中的排气孔。
3.如权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述吸气连杆(202)上还设置有旋转密封盘(203)，所述吸气孔(2021)以及所述吸气口(2011)位于所述旋转密封盘(203)之间。
4.如权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，所述吸气连杆(202)伸出所述吸气罩(201)的一端还设置有驱动电机。
5.如权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，所述搅拌机构(300)包括传动轴和设置在所述传动轴上的搅拌叶轮。
6.如权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，所述传动轴包括第一传动轴(3011)和第二传动轴(3012)，所述第一传动轴(3011)与所述第二传动轴(3012)之间通过换向机构连接。
7.如权利要求6所述的除尘装置，其特征在于，所述搅拌叶轮包括第一搅拌叶轮(3021)和第二搅拌叶轮(3022)，所述第一搅拌叶轮(3021)设置在所述第一传动轴(3011)上，所述第二搅拌叶轮(3022)设置在所述第二传动轴(3012)上。
8.如权利要求7所述的除尘装置，其特征在于，所述第一传动轴(3011)和所述第二传动轴(3012)中间设置有贯通的通孔，所述通孔的孔壁上设置有多个连通所述罐体(100)腔体的破壁孔。
9.如权利要求8所述的除尘装置，其特征在于，所述换向机构包括：
同时套设在所述第一传动轴(3011)和所述第二传动轴(3012)上的传动立方体(3051)，所述传动立方体(3051)通过固定杆(3052)固定在所述罐体(100)上；
固定在所述第一传动轴(3011)靠近所述传动立方体(3051)一端的第一齿轮(3053)；
固定在所述第二传动轴(3012)靠近所述传动立方体(3051)一端的第二齿轮(3054)；
套设在所述固定杆(3052)上并相对于所述固定杆(3052)转动的第三齿轮(3055)，所述第三齿轮(3055)同时与所述第一齿轮(3053)和所述第二齿轮(3054)相啮合。
10.如权利要求9所述的除尘装置，其特征在于，所述第三齿轮(3055)的数量为两个，两个所述第三齿轮(3055)相对设置。
11.如权利要求6所述的除尘装置，其特征在于，所述罐体(100)靠近所述气罩(201)的一端设置有隔板(303)，所述第一传动轴(3011)伸出所述隔板(303)的一端与所述吸气连杆(202)连接，所述通孔与所述吸气腔体连通。
12.如权利要求11所述的除尘装置，其特征在于，所述第一传动轴(3011)通过法兰与所述吸气连杆(202)连接。
13.如权利要求1至12中任一项所述的除尘装置，其特征在于，所述罐体(100)内部还设置有气泡滤网(304)，所述气泡滤网(304)位于所述排气口下方。
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