CN216620690U

CN216620690U - 废气排放监控系统

Info

Publication number: CN216620690U
Application number: CN202122336317.0U
Authority: CN
Inventors: 王嘉楠; 陈晶晶; 吴伟英
Original assignee: Zhengzhou Tongda Refractory Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Tongda Refractory Co ltd
Priority date: 2021-09-26
Filing date: 2021-09-26
Publication date: 2022-05-27
Anticipated expiration: 2031-09-26

Abstract

本实用新型公开了废气排放监控系统，包括隧道窑，隧道窑通过管道与烟气排放风机的入风口连通，烟气排放风机的出风口通过管道a与脱硫段的入口连接，且管道a贯穿冷却箱，冷却箱位于烟气排放风机和脱硫段之间，脱硫段的出口通过管道b与脱硝段的入口连接，脱硝段的出口通过管道c与二氧化碳吸收箱连通，二氧化碳吸收箱上设置有排气管，脱硫段和脱硝段的内部均设置有对应的检测装置。烟气排放风机将隧道窑内的废气抽出，通过冷却箱对废气进行降温，防止废气温度太高对检测装置造成损坏，再通过脱硫段、脱硝段和二氧化碳吸收箱，从而对废气内的二氧化硫、二氧化氮和二氧化碳进行吸收，再通过检测装置进行监控，从而使废气达到排放标准再进行排放。

Description

废气排放监控系统

技术领域

本实用新型涉及废气监控领域，特别是废气排放监控系统。

背景技术

隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的、在内装有窑车等运载工具的、与隧道相似的窑炉，其主要用作耐火材料、陶瓷和耐火砖等的烧制。现以烧制耐火砖的砖窑为例，对隧道窑的废气处理作如下详细说明。

耐火砖经成坯和高温焙烧而制得，其整个成型过程包括制坯、干燥和焙烧等工序，干燥通常是在烘干窑内将砖坯经烘干、脱水处理而实现，焙烧是在焙烧窑内将干燥好的砖坯经900～1100℃的高温烧结处理而实现。由此可见，耐火砖的成型过程会产生大量的废气。

而在现有技术中，砖窑对废气的常规处理措施是将废气通过焙烧窑附近的烟囱直接放空，这样会对周围环境造成严重的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供废气排放监控系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：废气排放监控系统，包括隧道窑，隧道窑通过管道与烟气排放风机的入风口连通，烟气排放风机的出风口通过管道a与脱硫段的入口连接，且管道a贯穿冷却箱，冷却箱位于烟气排放风机和脱硫段之间，脱硫段的出口通过管道b与脱硝段的入口连接，脱硝段的出口通过管道c与二氧化碳吸收箱连通，二氧化碳吸收箱上设置有排气管，脱硫段和脱硝段的内部均设置有对应的检测装置。

优选的，脱硫段包括脱硫箱、二氧化硫检测箱和回流管a，脱硫箱的入口与管道a的出口连接，脱硫箱的出口通过管道d与二氧化硫检测箱的内部连通，二氧化硫检测箱上还设置有回流管a，回流管a的另一端与脱硫箱的内部连通，回流管a上设置有电磁阀a，二氧化硫检测箱通过管道b与脱硝段连接，管道b上设置有电磁阀b，电磁阀a和电磁阀b均与PLC控制器a的信号输出端电连接，二氧化硫检测箱内的检测单元与PLC控制器a的信号输入端电连接。

优选的，脱硝段包括脱硝箱、二氧化氮检测箱和回流管b，脱硝箱的入口与管道b的出口连接，脱硝箱的出口通过管道e与二氧化氮检测箱的内部连通，二氧化氮检测箱上还设置有回流管b，回流管b的另一端与脱硝箱的内部连通，回流管b上设置有电磁阀c，二氧化氮检测箱通过管道c与二氧化碳吸收箱连通，管道c上设置有电磁阀d，电磁阀c和电磁阀d均与PLC控制器b的信号输出端电连接，二氧化氮检测箱内的检测单元与PLC控制器b的信号输入端电连接。

优选的，冷却箱上设置有出水管和入水管，出水管的进水口位于入水管的出水口的上方，且位于冷却箱内的管道a呈蛇形设置。

优选的，位于冷却箱内的管道a上设置有若干换热片。

优选的，二氧化碳吸收箱的顶部设置有导水管，二氧化碳吸收箱的下侧壁设置有排水管，二氧化碳吸收箱的上侧壁设置有排气管，且排气管和管道c位于对立侧。

优选的，二氧化碳吸收箱的上表面安装有电机，电机的动力输出端与转轴连接，转轴上设置有若干搅拌杆。

本实用新型具有以下优点：本实用新型通过烟气排放风机将隧道窑内的废气抽出，先通过冷却箱对废气进行降温，从而防止废气温度太高对检测装置造成损坏，再通过脱硫段、脱硝段和二氧化碳吸收箱，从而对废气内的二氧化硫、二氧化氮和二氧化碳进行吸收，再通过检测装置进行监控，从而使废气达到排放标准再进行排放。

附图说明

图1 为废气排放监控系统的结构示意图；

图2 为冷却箱的结构示意图；

图3 为二氧化碳吸收箱的结构示意图；

图中，1-隧道窑，2-烟气排放风机，3-冷却箱，4-脱硫段，5-脱硫箱，6-管道d，7-回流管a，8-电磁阀a，9-二氧化硫检测箱，10-管道b，11-电磁阀b，12-脱硝段，13-脱硝箱，14-管道e，15-二氧化氮检测箱，16-电磁阀c，17-回流管b，18-电磁阀d，19-管道c，20-二氧化碳吸收箱，21-排气管，22-管道a，23-入水管，24-换热片，25-出水管，26-电机，27-导水管，28-转轴，29-排水管，30-搅拌杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实施例中，如图1所示，废气排放监控系统，包括隧道窑1，隧道窑1通过管道与烟气排放风机2的入风口连通，烟气排放风机2的出风口通过管道a22与脱硫段4的入口连接，且管道a22贯穿冷却箱3，冷却箱3位于烟气排放风机2和脱硫段4之间，脱硫段4的出口通过管道b10与脱硝段12的入口连接，脱硝段12的出口通过管道c19与二氧化碳吸收箱20连通，二氧化碳吸收箱20上设置有排气管21，脱硫段4和脱硝段12的内部均设置有对应的检测装置。通过烟气排放风机2将隧道窑1内的废气抽出，先通过冷却箱3对废气进行降温，从而防止废气温度太高对检测装置造成损坏，再通过脱硫段4、脱硝段12和二氧化碳吸收箱20，从而对废气内的二氧化硫、二氧化氮和二氧化碳进行吸收，再通过检测装置进行监控，从而使废气达到排放标准再进行排放。

进一步的，脱硫段4包括脱硫箱5、二氧化硫检测箱9和回流管a7，脱硫箱5的入口与管道a22的出口连接，脱硫箱5的出口通过管道d6与二氧化硫检测箱9的内部连通，二氧化硫检测箱9上还设置有回流管a7，回流管a7的另一端与脱硫箱5的内部连通，回流管a7上设置有电磁阀a8，二氧化硫检测箱9通过管道b10与脱硝段12连接，管道b10上设置有电磁阀b11，电磁阀a8和电磁阀b11均与PLC控制器a的信号输出端电连接，二氧化硫检测箱9内的检测单元与PLC控制器a的信号输入端电连接。具体地说，经过冷却箱3冷却后的废气进入脱硫箱5内，脱硫箱5对废气中的二氧化硫进行去除，经过脱硫箱5脱硫后的废气进入二氧化硫检测箱9中，二氧化硫检测箱9用于检测废气中二氧化硫的含量，并将检测信号发送给PLC控制器a，PLC控制器a接收并处理信号，当检测出的二氧化硫含量高于等于限定值，PLC控制器a就控制电磁阀a8打开，此时电磁阀b11处于关闭状态，废气经过回流管a7再次进入脱硫箱5内进行脱硫，当检测出的二氧化硫含量低于限定值时，PLC控制器a控制电磁阀a8关闭，电磁阀b11打开，从而使废气进入脱硝段12。在本实施例中，脱硫箱5和二氧化硫检测箱9均为现有技术，可以根据实际需求通过市购获得。

再进一步的，脱硝段12包括脱硝箱13、二氧化氮检测箱15和回流管b17，脱硝箱13的入口与管道b10的出口连接，脱硝箱13的出口通过管道e14与二氧化氮检测箱15的内部连通，二氧化氮检测箱15上还设置有回流管b17，回流管b17的另一端与脱硝箱13的内部连通，回流管b17上设置有电磁阀c16，二氧化氮检测箱15通过管道c19与二氧化碳吸收箱20连通，管道c19上设置有电磁阀d18，电磁阀c16和电磁阀d18均与PLC控制器b的信号输出端电连接，二氧化氮检测箱15内的检测单元与PLC控制器b的信号输入端电连接。具体地说，经过脱硫段4的废气进入脱硝箱13内，脱硝箱13对废气中的二氧化氮进行去除，经过脱硝箱13脱氮后的废气进入二氧化氮检测箱15中，二氧化氮检测箱15用于检测废气中二氧化氮的含量，并将检测信号发送给PLC控制器b，PLC控制器b接收并处理信号，当检测出的二氧化氮含量高于等于限定值，PLC控制器b就控制电磁阀c16打开，此时电磁阀d18处于关闭状态，废气经过回流管b17再次进入脱硝箱13内进行脱氮，当检测出的二氧化氮含量低于限定值时，PLC控制器b控制电磁阀c16关闭，电磁阀d17打开，从而使废气进入二氧化碳吸收箱20内。在本实施例中，脱硝箱13和二氧化氮检测箱15也为现有技术，可以根据实际需求通过市购获得。

在本实施例中，如图2所示，冷却箱3上设置有出水管25和入水管23，出水管25的进水口位于入水管23的出水口的上方，且位于冷却箱3内的管道a22呈蛇形设置。具体地说，在工作过程中，出水管25和入水管23一直处于打开状态，这样可以使冷却箱3内的冷却水成为“活水”，出水管25的进水口位于入水管23的出水口的上方可以增加冷却水在冷却箱3内的停留时间，管道a22呈蛇形设置也是为了增加废气与冷却水的接触时间，从而保证冷却效率。进一步的，位于冷却箱3内的管道a22上设置有若干换热片24，换热片24的主要作用是增大废气与冷却水的接触面积。

在本实施例中，如图3所示，二氧化碳吸收箱20的顶部设置有导水管27，二氧化碳吸收箱20的下侧壁设置有排水管29，二氧化碳吸收箱20的上侧壁设置有排气管21，且排气管21和管道c19位于对立侧。具体地说，废气经过脱硫段4和脱硝段12后进入二氧化碳吸收箱20内，此时导水管27和排水管29均打开，使二氧化碳吸收箱20内的水呈活水，因为二氧化碳溶于水，当废气进入二氧化碳吸收箱20内后，废气中的二氧化碳可以被水吸收，从而降低二氧化碳的排放。进一步的，二氧化碳吸收箱20的上表面安装有电机26，电机26的动力输出端与转轴28连接，转轴28上设置有若干搅拌杆30。具体地说，电机26启动，带动转轴28转动，转轴28在转动过程中带动搅拌杆30对二氧化碳20内的水进行搅拌，从而可以增大水与废气的接触面积，从而保证二氧化碳吸收；二氧化碳吸收箱20内的水还会对废气中的部分烟尘进行吸附，而且水还可以进一步对废气进行降温。在本实施例中，导水管27和排水管29的流量基本相同。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.废气排放监控系统，包括隧道窑（1），其特征在于：所述隧道窑（1）通过管道与烟气排放风机（2）的入风口连通，所述烟气排放风机（2）的出风口通过管道a（22）与脱硫段（4）的入口连接，且所述管道a（22）贯穿冷却箱（3），所述冷却箱（3）位于所述烟气排放风机（2）和所述脱硫段（4）之间，所述脱硫段（4）的出口通过管道b（10）与脱硝段（12）的入口连接，所述脱硝段（12）的出口通过管道c（19）与二氧化碳吸收箱（20）连通，所述二氧化碳吸收箱（20）上设置有排气管（21），所述脱硫段（4）和所述脱硝段（12）的内部均设置有对应的检测装置。

2.根据权利要求1所述的废气排放监控系统，其特征在于：所述脱硫段（4）包括脱硫箱（5）、二氧化硫检测箱（9）和回流管a（7），所述脱硫箱（5）的入口与所述管道a（22）的出口连接，所述脱硫箱（5）的出口通过管道d（6）与所述二氧化硫检测箱（9）的内部连通，所述二氧化硫检测箱（9）上还设置有所述回流管a（7），所述回流管a（7）的另一端与所述脱硫箱（5）的内部连通，所述回流管a（7）上设置有电磁阀a（8），所述二氧化硫检测箱（9）通过管道b（10）与所述脱硝段（12）连接，所述管道b（10）上设置有电磁阀b（11），所述电磁阀a（8）和所述电磁阀b（11）均与PLC控制器a的信号输出端电连接，所述二氧化硫检测箱（9）内的检测单元与所述PLC控制器a的信号输入端电连接。

3.根据权利要求2所述的废气排放监控系统，其特征在于：所述脱硝段（12）包括脱硝箱（13）、二氧化氮检测箱（15）和回流管b（17），所述脱硝箱（13）的入口与所述管道b（10）的出口连接，所述脱硝箱（13）的出口通过管道e（14）与所述二氧化氮检测箱（15）的内部连通，所述二氧化氮检测箱（15）上还设置有所述回流管b（17），所述回流管b（17）的另一端与所述脱硝箱（13）的内部连通，所述回流管b（17）上设置有电磁阀c（16），所述二氧化氮检测箱（15）通过所述管道c（19）与所述二氧化碳吸收箱（20）连通，所述管道c（19）上设置有电磁阀d（18），所述电磁阀c（16）和所述电磁阀d（18）均与PLC控制器b的信号输出端电连接，所述二氧化氮检测箱（15）内的检测单元与所述PLC控制器b的信号输入端电连接。

4.根据权利要求3所述的废气排放监控系统，其特征在于：所述冷却箱（3）上设置有出水管（25）和入水管（23），所述出水管（25）的进水口位于所述入水管（23）的出水口的上方，且位于所述冷却箱（3）内的所述管道a（22）呈蛇形设置。

5.根据权利要求4所述的废气排放监控系统，其特征在于：位于所述冷却箱（3）内的所述管道a（22）上设置有若干换热片（24）。

6.根据权利要求5所述的废气排放监控系统，其特征在于：所述二氧化碳吸收箱（20）的顶部设置有导水管（27），所述二氧化碳吸收箱（20）的下侧壁设置有排水管（29），所述二氧化碳吸收箱（20）的上侧壁设置有所述排气管（21），且所述排气管（21）和所述管道c（19）位于对立侧。

7.根据权利要求6所述的废气排放监控系统，其特征在于：所述二氧化碳吸收箱（20）的上表面安装有电机（26），所述电机（26）的动力输出端与转轴（28）连接，所述转轴（28）上设置有若干搅拌杆（30）。