CN206295799U - 一种带波纹筛板的湿法脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带波纹筛板的湿法脱硫装置，包括塔体，所述塔体为内空结构，塔体自上而下依次设置有吸收塔出口，除雾器，喷淋层，波纹筛板，吸收塔入口，浆池，所述浆池中设置有搅拌泵和氧化设备。本实用新型通过在喷淋层与烟道出口之间设置有波纹筛板，与现有技术相比，该脱硫装置的有益效果是：筛板采用波纹结构设计，波纹钢板上均匀开孔，可强制均布烟气，消除烟气偏流效应；波纹能收集浆液形成持液层，高速烟气将持液层形成沸腾态的小液滴，增加液滴与烟气的接触面积，增加了脱硫装置的脱硫、除尘的能力，粉尘的去除效率可达80％以上，设置两层波纹筛板可以提高PM2.5颗粒的去除效率，且锅炉负荷的适应性好，在低负荷也有较高的处理能力。该装置适合燃煤电厂的超低排放改造项目。

Description

一种带波纹筛板的湿法脱硫装置

技术领域

本实用新型属于湿法脱硫装置技术领域，具体涉及一种带波纹筛板的湿法脱硫装置。

背景技术

我国雾霾现象频发，而燃煤电站排放的二氧化硫、烟尘等污染物是造成雾霾现象的主要因素之一，因此我国对二氧化硫、烟尘等污染物的排放非常重视。2015年底，国家环保部、国家发改委、国家能源局提出了《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》(环发[2015]164号文)，要求到2020年，全国所有具备改造条件的燃煤电厂力争实现超低排放，即在基准氧含量6％条件下，烟尘、二氧化硫排放浓度分别不高于10mg/Nm³、35mg/Nm³，全国有条件的新建燃煤发电机组达到超低排放水平，加快现役燃煤发电机组超低排放改造步伐，将东部地区超低排放改造任务提前到2017年前总体完成，中部地区力争在2018年前基本完成，西部地区在2020年前完成。

在国内80％以上燃煤发电机组采用石灰石-石膏法湿式装置去除烟气中的二氧化硫，该装置主要以喷淋塔作为湿法脱硫吸收塔。然而，在传统吸收塔中，吸收塔入口烟道与吸收塔垂直连接，烟气侧向进入吸收塔，烟气流场在吸收塔内部分布偏流严重，远离吸收塔入口区域的液气比较低，靠近吸收塔入口区域的液气比较高，容易造成塔壁烟气短路，二氧化硫、烟尘等污染物沿塔壁逃逸；另外，喷淋塔喷淋的液滴粒径为2000微米，该液滴对粉尘的捕集效率不足80％，对PM2.5的粉尘的捕集效率低于50％，导致喷淋塔的的除尘效率不足50％，脱硫效率不足95％，不能达到超低排放的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带波纹筛板的湿法脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的在传统的喷淋过程中，烟气偏流导致的气液接触时间断，污染物逃逸问题；由于喷淋液滴的粒径大，粉尘去除效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带波纹筛板的湿法脱硫装置，包括塔体，所述塔体的一端设置有吸收塔出口，另一端设置有搅拌泵，所述塔体的内部靠近吸收塔出口的下方设置有除雾器，且塔体的内部靠近除雾器的下方设置有喷淋层，所述喷淋层的下方设置有波纹筛板，所述塔体的内部下方一侧设置有浆池，另一侧设置有氧化设备，所述氧化设备的下方设置有搅拌泵，所述塔体远离氧化设备的一侧设置有吸收塔入口，所述除雾器、氧化设备和搅拌泵均与电源电性连接。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带波纹筛板的湿法脱硫装置，包括塔体，所述塔体为内空结构，塔体自上而下依次设置有吸收塔出口，除雾器，喷淋层，波纹筛板，吸收塔入口，浆池，所述浆池设置有氧化设备和搅拌器，所述塔体的一端设置有吸收塔出口，另一端设置有搅拌器，所述塔体的内部靠近吸收塔出口的下方设置有除雾器，且塔体的内部靠近除雾器的下方设置有喷淋层，所述喷淋层的下方设置有波纹筛板，所述塔体的内部下方一侧设置有浆池，另一侧设置有氧化设备，所述氧化设备的下方设置有搅拌器，所述塔体远离氧化设备的一侧设置有吸收塔入口。

优选的，所述吸收塔入口7与喷楼层3之间设置有两层波纹筛板4。

优选的，一个所述波纹筛板4由波纹钢板焊接组成，且所述波纹钢板的角度可分别为30、45、60。

优选的，所述波纹钢板为带有等间距且等径的圆孔，呈菱形结构布置。

优选的，两层所述波纹筛板按照波纹钢板上小孔开孔方向互相垂直的方式进行布置。

优选的，两层所述波纹筛板的间距不小于1.5米，上层的波纹筛板与喷楼层间距不小于1.8米，下层的波纹筛板与烟道出口间距不小于1.5m。

优选的，所述波纹钢板可以为合金波纹钢板或不锈钢材质波纹钢板。

优选的，所述波纹筛板通过螺栓与支撑件相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)相邻塔盘的波纹开孔方向互相垂直，波纹可以强制烟气分布，消除烟气偏流，使烟气与喷淋液滴均匀接触，提高处理能力；

(2)将塔盘做成波纹状，增加了塔盘板的刚性，增加了塔盘的持液能力，与穿流操作的平筛板相比，持液高度可达200mm以上，虽其制造费用提高了20％，但处理能力却高出平筛板40％。

(3)该装置能使烟气通过筛孔时加速，能强制分散浆液，使浆液形成高速小液滴，强化气液湍动，提高气液接触面积，能提高除尘效率，尤其可使PM2.5去除效率达到70％以上；

(4)该装置能适用于二氧化硫小于35mg/Nm³，烟尘小于5mg/Nm³的超低排放项目的新建或改造，能适用于燃煤电厂、工业锅炉、化工行业等超低排放领域。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的波纹筛板二维示意图；

图3为本实用新型的波纹筛板示意图；

图中：1-吸收塔出口、2-除雾器、3-喷淋层、4-波纹筛板、5-浆池、6-塔体、7-吸收塔入口、8-氧化设备、9-搅拌泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带波纹筛板的湿法脱硫装置，包括塔体6，塔体6为内空结构，塔体6自上而下依次设置有吸收塔出口1，除雾器2，喷淋层3，波纹筛板4，吸收塔入口7，浆池5，所述浆池5设置有氧化设备8和搅拌器9，所述塔体6的一端设置有吸收塔出口1，另一端设置有搅拌器9，所述塔体6的内部靠近吸收塔出口1的下方设置有除雾器2，且塔体6的内部靠近除雾器2的下方设置有喷淋层3，所述喷淋层3的下方设置有波纹筛板4，所述塔体6的内部下方一侧设置有浆池5，另一侧设置有氧化设备8，所述氧化设备8的下方设置有搅拌器9，所述塔体6远离氧化设备8的一侧设置有吸收塔入口7。

为了使烟气在塔内分布更加均匀，本实例中，优选的，吸收塔入口7与喷楼层3之间设置有两层波纹筛板4。

本实施例中，优选的，波纹筛板4由2块波纹钢板组成，且波纹钢板的角度可分别为30°、45°、60°。

为了保证波纹筛板的刚性，本实例中，优选的，波纹钢板为带有等间距且等径的圆孔，呈菱形结构布置。

为了消除烟气偏流，本实例中，优选的，两层波纹筛板4按照波纹钢板上小孔开孔方向互相垂直的方式进行布置。

本实施例中，优选的，两层波纹筛板4的间距不小于1.5米，上层的波纹筛板4与喷楼层3间距不小于1.8米，下层的波纹筛板4与烟道出口间距不小于1.5m。

为了防止设备腐蚀，本实例中，优选的，波纹钢板可以为合金波纹钢板或不锈钢材质波纹钢板。

为了加固波纹筛板，本实例中，优选的，波纹筛板4通过螺栓与支撑件相连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，经过除尘的不低于90℃的原烟气由脱硫装置的吸收塔入口7进入，在脱硫装置中自下向上运动，用于吸收烟气中二氧化硫、捕集烟尘的浆液通过喷淋层3，自上向下喷出，与原烟气逆流接触，原烟气经过波纹筛板4时，气体经过波谷两边的通孔时，两股气流相互冲击，增加了气体在塔板间的行程，同时也就增加了气液接触时间，形成了局部的气液错流运动，减弱了持液层的波动现象，增加了气液的接触机会，从而提高吸收效率，提高了脱硫效率。在波纹筛板4上，当开始喷淋时，形成一层网络状泡沫结构，当喷淋密度增大时，泡沫高度也随着增加，但其最高点所相应的气速则不变，过最高点以后，泡沫高度随气速的增加而降低，这时气液层由大网络状逐渐转变为尺寸较小的激烈运动的泡沫，到最低点已完全转变，这使得波纹筛板4具有更高的操作弹性。另外，筛板还可增加浆液的停留时间不小于2.5s，吸收二氧化硫的浆液pH不大于4.5，有利于提高吸收剂的溶解率，从而能在同等液气比下吸收更多的二氧化硫，降低液气比，降低电耗，净化后的烟气通过喷淋层3后继续向上运动，进入除雾器2后去除其18微米以上的大液滴，使脱硫装置出口的烟气携带量小于30mg/Nm³。净化后的烟气从吸收塔出口1排出，吸收塔出口1能有效的减缓90°弯头产生的流场偏流，以减缓烟道出口对除雾器2流场的影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种带波纹筛板的湿法脱硫装置，包括塔体(6)，所述塔体(6)为内空结构，所述塔体(6)自上而下依次设置有吸收塔出口(1)，除雾器(2)，喷淋层(3)，波纹筛板(4)，吸收塔入口(7)，浆池(5)，所述浆池(5)设置有氧化设备(8)和搅拌器(9)，所述塔体(6)的一端设置有吸收塔出口(1)，另一端设置有搅拌器(9)，所述塔体(6)的内部靠近吸收塔出口(1)的下方设置有除雾器(2)，且塔体(6)的内部靠近除雾器(2)的下方设置有喷淋层(3)，所述喷淋层(3)的下方设置有波纹筛板(4)，所述塔体(6)的内部下方一侧设置有浆池(5)，另一侧设置有氧化设备(8)，所述氧化设备(8)的下方设置有搅拌器(9)，所述塔体(6)远离氧化设备(8)的一侧设置有吸收塔入口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种带波纹筛板的湿法脱硫装置，其特征在于：所述吸收塔入口(7)与喷淋层(3)之间设置有两层波纹筛板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种带波纹筛板的湿法脱硫装置，其特征在于：一个所述波纹筛板(4)由波纹钢板焊接组成，且所述波纹钢板的角度可分别为30、45、60。

4.根据权利要求3所述的一种带波纹筛板的湿法脱硫装置，其特征在于：所述波纹钢板为带有等间距且等径的圆孔，呈菱形结构布置。

5.根据权利要求2所述的一种带波纹筛板的湿法脱硫装置，其特征在于：两层所述波纹筛板(4)按照波纹钢板上小孔开孔方向互相垂直的方式进行布置。

6.根据权利要求2所述的一种带波纹筛板的湿法脱硫装置，其特征在于：两层所述波纹筛板(4)的间距不小于1.5米，上层的波纹筛板(4)与喷淋层(3)间距不小于1.8米，下层的波纹筛板(4)与烟道出口间距不小于1.5m。

7.根据权利要求3所述的一种带波纹筛板的湿法脱硫装置，其特征在于：所述波纹钢板可以为合金波纹钢板或不锈钢波纹钢板。

8.根据权利要求1所述的一种带波纹筛板的湿法脱硫装置，其特征在于：所述波纹筛板(4)通过螺栓与支撑件相连接。