CN202410505U - 一种脱硫脱硝脱汞一体化装置 - Google Patents

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王青
陈敏
樊响
张秋玲
宋玉才
潘小民
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Abstract

提供一种脱硫脱硝除汞一体化装置,包括管道、喷嘴贮浆池、浆液管道、废气预处理室和废气处理室,由竖隔板将废气预处理室和废气处理室分为左右两部分,废气预处理室和废气处理室底部连通,底部为贮浆池,废气预处理室上部为废气扩散稳定段,废气扩散稳定段下面是废气预处理段,在废气预处理段中部固定有流场均布组件,废气预处理段底部设有液柱浆液管道,液柱浆液管道上设有喷射喷嘴,喷射喷嘴朝上喷出液柱,浆液管道通过支座固定在横隔板上,浆液管道下方设有涡喷增混组件,横隔板将废气预处理段与涡喷增混组件隔开,废气处理室中部为液柱浆液喷射段,浆液喷射段上方设有漩涡除雾器。本装置脱硫、脱硝、除汞去处率高,体积小、成本低。

Description

ー种脱硫脱硝脱汞一体化装置

技术领域:

[0001] 本实用新型涉及废气处理设备技术领域,特别是涉及ー种湿法处理废气的脱硫、脱硝、脱汞装置。

背景技术:

[0002] 在燃煤锅炉、烧结机、窑炉等生产过程中产生的粉尘和废气含有多种污染物,其排放对环境造成严重的污染,如ニ氧化硫、氮氧化物、微细粉尘PMlO和PM2. 5、汞、铬、镉等;在现有技术中,ー些脱硫脱硝装置对改善我国的大气环境起到了重要作用,而微细粉尘PMlO和PM2. 5,以及以汞为代表的重金属污染也日益得到我国的重视,但是,现有的废气治理技术处理污染物种类单一,只能处理其中一种污染物,特别是其中的重金属,主要存在于微细粉尘当中,现有的电除尘器、布袋除尘器等干法对微细粉尘的去处率有限,小于20%,而常 规的湿法,如喷淋塔,对微细粉尘的去处率小于8 %,现有处理装置对微细粉尘的去处率有限,对废气中的重金属去处率也很有限;目前,应用最多的SCR法存的问题是:工程费用昂贵,运行费用高,占地面大,管理维护要求严格,所产生的固体催化剂废物处理困难,副反应产生的硫酸铵、亚硫酸氢铵等易在空气预热器表面粘附,影响空气预热器的传热效果;烟气流经SCR催化剂后,烟气中的三氧化硫浓度增加,而后续的湿式脱硫系统对它的去除能力很低(如喷淋塔几乎为零),造成烟气中排放的硫总量増加;对老锅炉改造时,需改造烟道和空气预热器,难度大,费用高;对于我国高硫、高灰分煤,催化剂的磨损、中毒等问题也大大增加,严重影响催化剂的使用寿命。

实用新型内容:

[0003] 本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足,提供一种去处率高、运行费用低、成本低的湿法处理废气的脱硫脱硝脱汞一体化装置。

[0004] 本实用新型采用的技术方案是提供ー种脱硫脱硝除汞一体化装置,包括贮浆池、液柱浆液管道、浆液管道组成,其特征是:还包括废气预处理室和废气处理室,由竖隔板将废气预处理室和废气处理室左右分成两部分,废气预处理室和废气处理室底部连通,底部为贮浆池,废气预处理室上部为废气扩散稳定段,废气扩散稳定段下面是废气预处理段,在废气预处理段中部固定有流场均布组件,废气预处理段底部设有液柱浆液管道,液柱浆液管道上设有喷射喷嘴,喷射喷嘴朝上喷出液柱,液柱浆液管道呈树枝状分布,并通过支座固定在横隔板上,浆液管道下方设有涡喷增混组件,横隔板将废气预处理段与涡喷增混组件隔开,废气处理室中部为浆液喷射段,浆液喷射段由管道和喷嘴组成,喷嘴朝下喷出液柱,管道呈树枝状分布,浆液喷射段上方固定有漩涡除雾器;其特征还在于:所述流场均布组件由环形板以一定的倾角布置,环形板设有直径为20mm〜35mm的圆孔,呈等边三角形交错布置,孔中心距为200mm〜400mm ;所述涡喷增混组件由圆形涡喷单元组成,呈喇叭形,涡喷单兀小端直径为IOOmm〜500mm,大端直径为300mm〜800mm,中间过渡段LI为100〜200臟,总长度L2为1000〜3000mm;所述漩涡除雾器由中心筒、内筒、外筒和弧形面板组成,中心筒直径为100〜150mm,内筒为500〜600mm,外筒为600〜800mm,弧形面板呈正正弦曲线形,总高400_〜600_。

[0005] 本实用新型的有益效果是:集脱硫脱硝除汞于一体,脱硫效率大于95%;脱硝效率大于80% ;除汞效率大于80%,对Iym以上的粉尘去除效率大于95% ;提高了废气在塔内的流动速度,从而在处理相同烟气量时,本实用新型占地面积小,体积小,成本低;液气比小,仅为5〜12,比现有的喷淋塔12〜26小得多,节能效果显著;利用喷射产生的动态泡沫区,増加了气液接触反应的时间,提高了吸收效率,去处率高、运行费用低、成本低的湿法处理废气的脱硫脱硝脱汞一体化装置。

附图说明:

[0006] 图I为本实用新型实施例中的ー种脱硫脱硝、除汞一体化装置示意图;

[0007] 图2为图I的俯视图;

[0008] 图3为图I的T部放大图;

[0009] 图4为本实用新型实施例中的漩涡除雾器8的结构示意图;

[0010] 图5为本实用新型实施例中的废气预处理段3的底部结构示意图;

[0011] 图6为图5的俯视图;

[0012] 图7为本实用新型实施例中的液柱浆液喷射段7的结构示意图;

[0013] 图8为本实用新型实施例中的流场均布组件2结构示意图;

[0014] 图9为本实用新型实施例中的涡喷增混组件5的结构示意图;

[0015] 图10为图9的俯视图。

[0016] 附图中:1.废气扩散稳定段;2.流场均布组件;3.废气预处理段;4.横隔板;5.涡喷增混组件;6.储浆池;7.液柱浆液喷射段;8.漩涡除雾器;9.竖隔板;10.液柱浆液管道;11.喷射喷嘴;12.支座;13.涡喷单元;14.管道;15.喷嘴;16.中心筒;17.弧形面板;18·外筒;19·内筒;20·废气处理段;a.烟气入口 ;b.烟气出口 ;c.浆液入口 ;e.浆 液出口。

具体实施方式:

[0017] 下面结合附图详细介绍本实用新型实施例,如图I-图5所示的ー种脱硫脱硝除汞一体化装置,包括相互连接的废气扩散稳定I、流场均布组件2、废气预处理段3、横隔板4、涡喷增混组件5、储浆池6、液柱浆液喷射段7、漩涡除雾器8、竖隔板9、液柱浆液管道10、喷射喷嘴11、支座12、涡喷单元13、入口管道14、喷嘴15、中心筒16、弧形面板17、外筒18、内筒19、废气处理段20 ;本装置内部由竖隔板9分为废气预处理室3和废气处理室20左右两部分,废气预处理室3和废气处理室20底部连通,底部为贮浆池6,废气预处理室3上部为废气扩散稳定段1,废气扩散稳定段I下面是废气预处理段3,在废气预处理段3中部固定有流场均布组件2,废气预处理段3底部设有液柱浆液管道10,液柱浆液管道10上设有喷射喷嘴11,喷嘴朝上喷出液柱,浆液管道10呈树枝状分布,通过支座12固定在横隔板4上,液柱管道下方设有涡喷增混组件5,横隔板4将废气预处理段3与涡喷增混组件5隔开,废气处理室20中部为浆液喷射段7,浆液喷射段7由入口管道14和喷嘴11组成,喷嘴11朝下喷出液柱,喷射管道呈树枝状分布,浆液喷射段7上方设有漩涡除雾器8 ;流场均布组件2由环形板以一定的倾角布置,环形板设有直径为20mm〜35mm的圆孔,该圆孔呈等边三角形交错布置,孔中心距为200mm〜400mm ;涡喷增混组件5由涡喷单元13组成,呈喇叭形,润喷增混单兀的小端直径d为IOOmm〜500mm,大端直径D为300mm〜800mm ;中间过渡段LI为100〜200mm,总长度L2为1000〜3000mm。漩涡除雾器由中心筒、内筒、外筒和弧形面板组成,中心筒直径为100〜150mm,内筒为500〜600mm,外筒为600〜800mm,弧形面板呈正正弦曲线形,总高400mm〜600mm ;本实用新型的工作原理是:废气由废气扩散稳定段I进入废气预处理段3,在液柱喷射喷嘴11喷出处理浆液,由环板组成的流场均布组件2使气流分布均匀,废气得到冷却、粉尘得到凝聚、汞和NO也得到氧化,为进一歩增强这一物化 过程,在流场均布组件2下设有涡喷增混组件5,在此单元内,ニ氧化硫、氮氧化物、粉尘、汞及其他重金属得到充分的去除,然后,废气经过废气处理室,在液柱浆液喷射段7与处理浆液充分接触,然后经过漩涡除雾器8,去除液滴后由排气ロ排出。

Claims (4)

1.提供一种脱硫脱硝除汞一体化装置,包括贮浆池¢)、液柱浆液管道(10)、浆液管道(14)组成,其特征是:还包括废气预处理室(3)和废气处理室(20);由竖隔板(9)将废气预处理室(3)和废气处理室(20)左右分成两部分,废气预处理室(3)和废气处理室(20)底部连通,底部为贮浆池¢),废气预处理室(3)上部为废气扩散稳定段(I),废气扩散稳定段(I)下面是废气预处理段(3),在废气预处理段(3)中部固定有流场均布组件(2),废气预处理段(3)底部设有液柱浆液管道(10),液柱浆液管道(10)上设有喷射喷嘴(11),喷射喷嘴(11)朝上喷出液柱,液柱浆液管道(10)呈树枝状分布,并通过支座(12)固定在横隔板(4)上,浆液管道(10)下方设有涡喷增混组件(5),横隔板(4)将废气预处理段(3)与涡喷增混组件(5)隔开,废气处理室中部为浆液喷射段(7),浆液喷射段(7)由管道(14)和喷嘴(15)组成,喷嘴(15)朝下喷出液柱,管道(14)呈树枝状分布,浆液喷射段(7)上方固定有漩涡除雾器(8)。
2.根据权利要求书I所述的一种脱硫脱硝除汞一体化装置,其特征是:所述流场均布组件由环形板以一定的倾角布置,环形板设有直径为20mm〜35mm的圆孔,呈等边三角形交错布置,孔中心距为200_〜400_。
3.根据权利要求书I所述的一种脱硫脱硝除汞一体化装置,其特征是:所述涡喷增混组件(5)由圆形涡喷单元(13)组成,呈喇叭形,涡喷单元(13)小端直径为IOOmm〜500mm,大端直径为300mm〜800mm,中间过渡段LI为100〜200mm,总长度L2为1000〜3000mm。
4.根据权利要求书I所述的一种脱硫脱硝除汞一体化装置,其特征为所述漩涡除雾器(8)由中心筒、内筒、外筒和弧形面板组成,中心筒直径为100〜150mm,内筒为500〜600mm,外筒为600〜800mm,弧形面板呈正正弦曲线形,总高40Ctam〜60Ctam。
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