JP2003117349A - 排煙処理装置 - Google Patents

排煙処理装置

Info

Publication number
JP2003117349A
JP2003117349A JP2001318813A JP2001318813A JP2003117349A JP 2003117349 A JP2003117349 A JP 2003117349A JP 2001318813 A JP2001318813 A JP 2001318813A JP 2001318813 A JP2001318813 A JP 2001318813A JP 2003117349 A JP2003117349 A JP 2003117349A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
catalyst
water
concentration
sulfur oxide
flue gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001318813A
Other languages
English (en)
Inventor
Takafuru Kobayashi
敬古 小林
Takashi Kurisaki
隆 栗崎
Akinori Yasutake
昭典 安武
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP2001318813A priority Critical patent/JP2003117349A/ja
Priority to EP07112002A priority patent/EP1849515A3/en
Priority to CA002438355A priority patent/CA2438355A1/en
Priority to EP07112001A priority patent/EP1834689A3/en
Priority to EP07111992A priority patent/EP1849514A3/en
Priority to PCT/JP2002/010739 priority patent/WO2003033117A1/ja
Priority to CA002547679A priority patent/CA2547679C/en
Priority to CA002569689A priority patent/CA2569689C/en
Priority to DE60235390T priority patent/DE60235390D1/de
Priority to EP07111995A priority patent/EP1862211A1/en
Priority to CNB028076648A priority patent/CN1256172C/zh
Priority to EP02801579A priority patent/EP1437170B1/en
Priority to US10/469,054 priority patent/US6946108B2/en
Priority to KR1020037012631A priority patent/KR100552533B1/ko
Priority to CA002545578A priority patent/CA2545578A1/en
Priority to AT02801579T priority patent/ATE457812T1/de
Priority to CNB2005100755996A priority patent/CN100351004C/zh
Priority to CA002569805A priority patent/CA2569805A1/en
Priority to CNB2005100755981A priority patent/CN100558448C/zh
Publication of JP2003117349A publication Critical patent/JP2003117349A/ja
Priority to US10/927,280 priority patent/US20050025689A1/en
Priority to US10/927,471 priority patent/US7335340B2/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 必要最小限の水量でSO2 の除去効率を良好に
保つ。 【解決手段】 触媒１９を３段にしてそれぞれの触媒１
９に制御手段２５からの指令により適量の水を散水ノズ
ル７から散布するようにすると共に、SO2 濃度の状況に
応じて各触媒１９に最適な水量で水を散布するように
し、添加水を均一に添加することを可能にし、必要な触
媒１９に必要量の水を供給して必要最小限の水量でSO2
の除去効率を良好に保つ。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭や重油等の燃
料を燃焼させるボイラ、ガスタービン、エンジンや焼却
炉等から排出される排ガス中の硫黄酸化物（SOx ) を除
去するための排煙処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】石炭や重油等の燃料を使用するボイラを
備えた火力発電設備、化学品製造プラント、金属処理プ
ラント、焼結プラント、製紙プラント等やガスタービ
ン、エンジン、焼却炉等から排出される排ガス中には二
酸化硫黄等の硫黄酸化物（SOx )が含まれている。排ガ
ス中のSOx を除去する装置として排煙処理装置が用いら
れている。排煙処理装置では、活性炭素繊維等の多孔質
炭素材料に排ガス中のSOxを吸着させ、多孔質炭素材料
の触媒作用を利用して排ガス中に含まれる酸素により硫
黄成分を酸化させ、これを水分に吸収させて硫酸として
多孔質炭素材料から除去するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の排煙処理装置で
は、触媒の活性炭素繊維層に水を滴下すると共に排ガス
を通過させて硫黄分を硫酸として除去するようになって
いる。このため、排ガス浄化性能（脱硫効率）を向上さ
せるためには、水分を均一に添加させることが必要であ
る。また、水を供給するための附帯設備の大型化を避け
るためには、必要最小限の水量で水分を均一に添加させ
ることが必要である。
【０００４】本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、活性炭素繊維層の触媒に最小限の水量で水分を均一
に添加させることができる排煙処理装置を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の排煙処理装置の構成は、硫黄酸化物を含有す
る排ガスが流通する装置塔内に複数段設けられ活性炭素
繊維層で形成される触媒と、最上部の触媒の上部におけ
る装置塔内に設けられ触媒に硫酸生成用の水を供給する
水供給手段とからなることを特徴とする。そして、各触
媒の間に水分散手段を備えたことを特徴とする。
【０００６】また、上記目的を達成するための本発明の
排煙処理装置の構成は、硫黄酸化物を含有する排ガスが
流通する装置塔内に複数段設けられ活性炭素繊維層で形
成される触媒と、各段の触媒の上部における装置塔内に
それぞれ設けられ触媒に硫酸生成用の水をそれぞれ供給
する水供給手段とからなることを特徴とする。
【０００７】そして、装置塔の内に流通する排ガスの酸
素濃度を導出する酸素濃度導出手段と、装置塔の内部に
おける各段の触媒の出口側及び最上流側の触媒の入口側
の硫黄酸化物濃度を検出する硫黄酸化物濃度検出手段
と、酸素濃度検出手段及び硫黄酸化物濃度検出手段の検
出情報に基づいて各水供給手段からの水の供給状態を制
御する制御手段とを備えたことを特徴とする。
【０００８】また、制御手段には、酸素濃度検出手段に
より検出された酸素濃度が高くなるにしたがって各水供
給手段からの水の供給量を減少させると共に硫黄酸化物
濃度検出手段により検出された硫黄酸化物濃度が高くな
るにしたがって各水供給手段からの水の供給量を増加さ
せる機能が備えられていることを特徴とする。
【０００９】また、制御手段には、各触媒の出口側の硫
黄酸化物濃度の規定値がそれぞれ記憶され、硫黄酸化物
濃度検出手段のの検出情報と記憶された規定値とを比較
して各水供給手段からの水の供給状態を制御して各触媒
の出口側の硫黄酸化物濃度を規定値に維持する機能が備
えられていることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１には本発明の一実施形態例に
係る排煙処理装置を備えた排ガス処理システムの全体構
成、図２には脱硫塔の概略構成、図３には制御手段のブ
ロック構成、図４には触媒の位置と硫黄酸化物濃度及び
水量との関係、図５には水量と二酸化硫黄濃度との関
係、図６には水量と酸素濃度との関係、図７には硫黄酸
化物濃度の経時変化、図８には水量調整弁の開度の経時
変化を示してある。
【００１１】図１に基づいて排煙処理装置を備えた排ガ
ス処理システムを説明する。
【００１２】図に示すように、例えば、火力発電設備の
図示しない蒸気タービンを駆動するための蒸気を発生さ
せるボイラ１では、石炭や重油等の燃料ｆが炉で燃焼さ
れるようになっている。ボイラ１の排ガスには硫黄酸化
物（SOx ) が含有され、排ガスは図示しない脱硝装置で
脱硝されてガスガスヒータで冷却された後に集塵機２で
除塵される。
【００１３】除塵された排ガスは押込ポンプ３により下
部の導入口５から装置塔としての脱硫塔４に導入され
る。脱硫塔４の内部には活性炭素繊維層で形成される触
媒が多段に配置された触媒装置６が備えられ、触媒装置
６には硫酸生成用の水が水供給手段１７から供給され
る。水が上部から供給された触媒装置６の内部に排ガス
を下部から通過させることにより、排ガスからSOx を反
応除去する。触媒装置６を通過した排ガスは排出口１２
から排出され、煙突１３を通して大気に放出される。
【００１４】触媒装置６は活性炭素繊維層からなる触媒
を備え、活性炭素繊維層の表面では、例えば、以下の反
応により脱硫反応が生じる。即ち、 (1) 触媒の活性炭素繊維層への二酸化硫黄SO2 の吸着。 (2) 吸着した二酸化硫黄SO2 と排ガス中の酸素O2（別途
供給することも可）との反応による三酸化硫黄SO3 への
酸化。 (3) 酸化した三酸化硫黄SO3 の水H2O への溶解による硫
酸H2SO4 の生成。 (4) 生成された硫酸H2SO4 の活性炭素繊維層からの離
脱。
【００１５】この時の反応式は以下の通りである。 SO2+1/2O2+H2O →H2SO4
【００１６】反応除去された硫酸H2SO4 は希硫酸となっ
て排出ポンプ１０を介して硫酸タンク１１に排出され
る。このようにして、触媒装置６の活性炭素繊維層の中
で排ガス中の二酸化硫黄SO2 を吸着して酸化し、水H2O
と反応させて硫酸H2SO4 を生成して離脱除去することに
より、排ガス流の脱硫が行われる。
【００１７】図２に基づいて脱硫塔４に設けられた触媒
装置６の構成を説明する。
【００１８】触媒装置６は、活性炭素繊維層２０で形成
される触媒１９（例えば、高さが２ｍ乃至４ｍ）が脱硫
塔４の内部に３段設けられて構成されている。尚、２段
もしくは４段以上の複数段の触媒１９を設けて触媒装置
６を構成することも可能である。各触媒１９の上部には
水供給手段１７の散水ノズル７がそれぞれ配され、散水
ノズル７から硫酸生成用の水がそれぞれの触媒１９に散
布される。散水ノズル７にはそれぞれ供給ライン１８を
介して水タンク８からの水がポンプ９を介して供給され
る。
【００１９】最下段（最上流側）の触媒１９に水を供給
する散水ノズル７の供給ライン１８には第１弁３５が設
けられ、中段の触媒１９に水を供給する散水ノズル７の
供給ライン１８には第２弁３６が設けられ、更に、最上
段の触媒１９に水を供給する散水ノズル７の供給ライン
１８には第３弁３７が設けられている。第１弁３５、第
２弁３６及び第３弁３７は制御手段２５の指令により開
閉され、各段の触媒１９への水の供給状態が制御され
る。尚、第１弁３５、第２弁３６及び第３弁３７は手動
により調整することも可能である。
【００２０】また、脱硫塔４の導入口５の近傍には内部
の酸素（O2）濃度を検出（導出）する酸素濃度導出手段
としてのO2分析手段２６が設けられ、O2分析手段２６の
検出情報は制御手段２５に入力される。尚、O2濃度はパ
ーセントのレベルであるため、O2分析手段２６を設ける
場所は、排出口１２の近傍やその他の部位に設けてもよ
く、どこに設けられていても、触媒装置６におけるO2濃
度の情報として採用することができる。また、脱硫塔４
の内部のO2濃度は、ボイラ１における燃焼状態（燃空比
の関係等）から演算により類推（導出）することも可能
である。
【００２１】また、脱硫塔４には、各触媒１９の出口側
及び最上流側の触媒１９の入口側の硫黄酸化物（SO2 ）
濃度を検出する硫黄酸化物濃度検出手段としてのSO2 分
析手段２７が設けられている。SO2 分析手段２７では、
最下段の触媒１９の出口側のSO2 濃度が第１濃度として
検出され、中段の触媒１９の出口側のSO2 濃度が第２濃
度として検出され、更に、最上段の触媒１９の出口側の
SO2 濃度が第３濃度として検出される。SO2 分析手段２
７の検出情報は制御手段２５に入力される。尚、SO2 濃
度を検出する各場所にそれぞれSO2 分析手段２７を設け
ることも可能である。
【００２２】図３に基づいて制御手段２５のブロック構
成を説明する。
【００２３】制御手段２５には、第１弁３５に開閉指令
を出力する第１指令機能２８、第２弁３６に開閉指令を
出力する第２指令機能２９及び第３弁３７に開閉指令を
出力する第３指令機能３０が備えられている。第１指令
機能２８にはSO2 センサ２７からの第１濃度の情報とO2
センサ２６からの情報が入力され、第２指令機能２９に
はSO2 センサ２７からの第２濃度の情報とO2センサ２６
からの情報が入力され、第３指令機能３０にはSO2 分析
手段２７からの第３濃度の情報とO2分析手段２６からの
情報が入力される。
【００２４】一方、第１指令機能２８、第２指令機能２
９及び第３指令機能３０には、それぞれ各触媒１９の出
口側におけるSO2 濃度の規定値が第１規定値、第２規定
値及び第３規定値として記憶されている。第１指令機能
２８、第２指令機能２９及び第３指令機能３０では、第
１濃度と第１規定値、第２濃度と第２規定値、第３濃度
と第３規定値とが比較される。そして、O2分析手段２６
からのO2濃度の情報を加味して、第１弁３５、第２弁３
６及び第３弁３７を開閉して第１濃度、第２濃度及び第
３濃度が第１規定値、第２規定値及び第３規定値となる
ように水量を制御するようになっている。
【００２５】各段の触媒１９への水の供給状況を説明す
る。
【００２６】図５に示すように、O2濃度を一定とした場
合におけるSO2 濃度(ppm) に対する水量(l/min) の状況
がマップ化されて制御手段２５に記憶され、SO2 濃度が
増加するにしたがって水量を増加させるようになってい
る。また、図６に示すように、SO2 濃度を一定とした場
合におけるO2濃度(%) に対する水量(l/min) の状況がマ
ップ化されて制御手段２５に記憶され、O2濃度が増加す
るにしたがって水量を減少させるようになっている。制
御手段２５では、SO2 濃度に係る関数及びO2濃度に係る
関数を乗算して第１弁３５、第２弁３６及び第３弁３７
に開度の指令を出力する。
【００２７】導入口５から導入される排ガス中のSO2 濃
度がＡppm （例えば、400ppm）で、脱硫塔４内のO2濃度
がＢ% （例えば、２〜３% ）である場合、第１規定値が
Ｃppm （例えば、150ppm）、第２規定値がＤppm （例え
ば、30ppm ）、第３規定値がＥppm （例えば、4ppm）に
規定される。そして、図４に示すように、各触媒１９の
出口側でのSO2 濃度がＣppm 、Ｄppm 、Ｅppm となるよ
うに水量が設定される。即ち、水量が、最下段の触媒１
９への水量がＦl/min （例えば、１５０l/min）、中段
の触媒１９への水量がＧl/min （例えば、５０l/min
）、最上段の触媒１９への水量がＨl/min （例えば、1
0l/min ）と設定される。
【００２８】図７に示すように、各段の触媒１９の出口
側で検出されるSO2 濃度は、時間の経過と共に徐々に上
昇する。第１指令機能２８、第２指令機能２９、第３指
令機能３０では、検出されるSO2 濃度と第１規定値、第
２規定値、第３規定値とをそれぞれ比較して、検出され
るSO2 濃度が第１規定値、第２規定値、第３規定値にな
るように第１弁３５、第２弁３６、第３弁３７に開閉指
令を出力している。このため、図８に示すように、SO2
濃度の上昇に応じて第１弁３５、第２弁３６、第３弁３
７の開度が大きくなって水量が増加されるようになって
いる。
【００２９】上述した触媒装置６を備えた排煙処理装置
では、触媒１９を３段にしてそれぞれの触媒１９に制御
手段２５からの指令により適量の水を散水ノズル７から
散布するようにしたので、添加水を均一に添加すること
が可能になり、SO2 の除去効率を安定させることができ
る。また、SO2 濃度の状況に応じて各触媒１９に最適な
水量で水を散布するようにしているので、必要な触媒１
９に必要量の水を供給することができ、必要最小限の水
量でSO2 の除去効率を良好に保つことが可能になる。ま
た、必要な水量が確保されているので、触媒１９に生成
された硫酸が乾くことに起因する触媒１９の劣化を防止
することができる。また、最上段の触媒１９への水の供
給がない場合には、SO2 除去の仕上げ効果となると同時
に、触媒１９をミストキャッチャーとして機能させるこ
とができる。
【００３０】上述した実施形態例では、触媒１９を３段
にしてそれぞれの触媒１９に散水ノズル７から水を散布
するようにしたが、少なくとも、最上段の触媒１９の上
から水を散布することで、触媒１９の間で滴下する水滴
が分散するため、添加水を均一に近い状態で添加するこ
とができる。このとき、触媒１９の間に水分を分散させ
る部材を水分散手段として介在させることも可能であ
る。この場合、圧力損失が生じないようにする必要があ
る。
【００３１】尚、上述した実施形態例の排煙処理装置で
は、希硫酸を硫酸タンク１１に排出する例を挙げて説明
したが、希硫酸を石膏析出槽に排出するようにすること
も可能である。
【００３２】
【発明の効果】本発明の排煙処理装置は、硫黄酸化物を
含有する排ガスが流通する装置塔内に複数段設けられ活
性炭素繊維層で形成される触媒と、最上部の触媒の上部
における装置塔内に設けられ触媒に硫酸生成用の水を供
給する水供給手段とからなるので、複数段の触媒の間で
滴下する水滴が分散するため、添加水を均一に近い状態
で添加することができる。この結果、活性炭素繊維層の
触媒に水分を均一に添加させることができる排煙処理装
置とすることが可能になる。
【００３３】また、本発明の排煙処理装置は、硫黄酸化
物を含有する排ガスが流通する装置塔内に複数段設けら
れ活性炭素繊維層で形成される触媒と、各段の触媒の上
部における装置塔内にそれぞれ設けられ触媒に硫酸生成
用の水をそれぞれ供給する水供給手段とからなるので、
必要な場所に必要な量の水を供給することができ、添加
水を均一に添加することができる。この結果、必要最小
限の水量で活性炭素繊維層の触媒に水分を均一に添加さ
せることができる排煙処理装置とすることが可能にな
る。
【００３４】そして、装置塔内に流通する排ガスの酸素
濃度を導出する酸素濃度導出手段と、装置塔の内部にお
ける各段の触媒の出口側及び最上流側の触媒の入口側の
硫黄酸化物濃度を検出する硫黄酸化物濃度検出手段と、
酸素濃度検出手段及び硫黄酸化物濃度検出手段の検出情
報に基づいて各水供給手段からの水の供給状態を制御す
る制御手段とを備えたので、硫黄酸化物濃度及び酸素濃
度の状況に応じて各触媒に最適な水量で水を散布するこ
とができる。この結果、必要な触媒に必要量の水を供給
することができ、必要最小限の水量で硫黄酸化物の除去
効率を良好に保つことが可能になる。
【００３５】また、制御手段には、酸素濃度検出手段に
より検出された酸素濃度が高くなるにしたがって各水供
給手段からの水の供給量を減少させると共に硫黄酸化物
濃度検出手段により検出された硫黄酸化物濃度が高くな
るにしたがって各水供給手段からの水の供給量を増加さ
せる機能が備えられているので、硫黄酸化物の除去効率
を良好に保つ最適な量の水を供給することができる。
【００３６】また、制御手段には、各触媒の出口側の硫
黄酸化物濃度の規定値がそれぞれ記憶され、硫黄酸化物
濃度検出手段のの検出情報と記憶された規定値とを比較
して各水供給手段からの水の供給状態を制御して各触媒
の出口側の硫黄酸化物濃度を規定値に維持する機能が備
えられているので、硫黄酸化物濃度を所定の状態に維持
して必要最小限の水量で必要な触媒に必要量の水を供給
することができ、必要最小限の水量で硫黄酸化物の除去
効率を良好に保つことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態例に係る排煙処理装置を備
えた排ガス処理システムの全体構成図。
【図２】脱硫塔の概略構成図。
【図３】制御手段のブロック構成図。
【図４】触媒の位置と硫黄酸化物濃度及び水量との関係
図。
【図５】水量と二酸化硫黄濃度との関係を表すグラフ。
【図６】水量と酸素濃度との関係を表すグラフ。
【図７】硫黄酸化物濃度の経時変化を表すグラフ。
【図８】水量調整弁の開度の経時変化を表すグラフ。
【符号の説明】
１ ボイラ ２ 集塵機 ３ 押込ポンプ ４ 脱硫塔 ５ 導入口 ６ 触媒装置 ７ 散水ノズル ８ 水タンク ９ ポンプ １０ 排出ポンプ １１ 硫酸タンク １２ 排出口 １７ 水供給手段 １８ 供給ライン １９ 触媒 ２０ 活性炭素繊維層 ２５ 制御手段 ２６ O2分析手段 ２７ SO2 分析手段 ２８ 第１指令機能 ２９ 第２指令機能 ３０ 第３指令機能 ３５ 第１弁 ３６ 第２弁 ３７ 第３弁
フロントページの続き (72)発明者 安武 昭典 長崎県長崎市深堀町５丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 Ｆターム(参考） 4D048 AA02 AB01 AC10 BA05X CA03 CC33 CD03

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 硫黄酸化物を含有する排ガスが流通する
    装置塔内に複数段設けられ活性炭素繊維層で形成される
    触媒と、最上部の触媒の上部における装置塔内に設けら
    れ触媒に硫酸生成用の水を供給する水供給手段とからな
    ることを特徴とする排煙処理装置。
  2. 【請求項２】 請求項１において、各触媒の間に水分散
    手段を備えたことを特徴とする排煙処理装置。
  3. 【請求項３】 硫黄酸化物を含有する排ガスが流通する
    装置塔内に複数段設けられ活性炭素繊維層で形成される
    触媒と、各段の触媒の上部における装置塔内にそれぞれ
    設けられ触媒に硫酸生成用の水をそれぞれ供給する水供
    給手段とからなることを特徴とする排煙処理装置。
  4. 【請求項４】 請求項３において、装置塔の内に流通す
    る排ガスの酸素濃度を導出する酸素濃度導出手段と、装
    置塔の内部における各段の触媒の出口側及び最上流側の
    触媒の入口側の硫黄酸化物濃度を検出する硫黄酸化物濃
    度検出手段と、酸素濃度検出手段及び硫黄酸化物濃度検
    出手段の検出情報に基づいて各水供給手段からの水の供
    給状態を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする
    排煙処理装置。
  5. 【請求項５】 請求項４において、制御手段には、酸素
    濃度検出手段により検出された酸素濃度が高くなるにし
    たがって各水供給手段からの水の供給量を減少させると
    共に硫黄酸化物濃度検出手段により検出された硫黄酸化
    物濃度が高くなるにしたがって各水供給手段からの水の
    供給量を増加させる機能が備えられていることを特徴と
    する排煙処理装置。
  6. 【請求項６】 請求項５において、制御手段には、各触
    媒の出口側の硫黄酸化物濃度の規定値がそれぞれ記憶さ
    れ、硫黄酸化物濃度検出手段のの検出情報と記憶された
    規定値とを比較して各水供給手段からの水の供給状態を
    制御して各触媒の出口側の硫黄酸化物濃度を規定値に維
    持する機能が備えられていることを特徴とする排煙処理
    装置。
JP2001318813A 2001-10-17 2001-10-17 排煙処理装置 Pending JP2003117349A (ja)

Priority Applications (21)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001318813A JP2003117349A (ja) 2001-10-17 2001-10-17 排煙処理装置
EP02801579A EP1437170B1 (en) 2001-10-17 2002-10-16 Flue gas desulfurization apparatus and method for flue gas desulfurization
US10/469,054 US6946108B2 (en) 2001-10-17 2002-10-16 Flue gas desulfurization apparatus and flue gas desulfurization system, and method for operating flue gas desulfurization apparatus
CA002438355A CA2438355A1 (en) 2001-10-17 2002-10-16 Flue gas desulfurization apparatus, flue gas desulfurization system, and method for operating flue gas desulfurization apparatus
EP07111992A EP1849514A3 (en) 2001-10-17 2002-10-16 Flue gaz desulfurization apparatus, flue gaz processing apparatus
PCT/JP2002/010739 WO2003033117A1 (fr) 2001-10-17 2002-10-16 Appareil et systeme de desulfuration des gaz de combustion et procede de fonctionnement correspondant
CA002547679A CA2547679C (en) 2001-10-17 2002-10-16 Flue gas desulfurization apparatus, flue gas desulfurization system, and method for operating flue gas desulfurization apparatus
CA002569689A CA2569689C (en) 2001-10-17 2002-10-16 Flue gas desulfurization apparatus, flue gas desulfurization system, and method for operating flue gas desulfurization apparatus _
DE60235390T DE60235390D1 (de) 2001-10-17 2002-10-16 Rauchgasentschwefelungsvorrichtung sowie verfahren zur rauchgasentschwefelung
KR1020037012631A KR100552533B1 (ko) 2001-10-17 2002-10-16 배연 탈황 장치, 배연 탈황 시스템, 및 배연 탈황 장치의운전 방법
CNB028076648A CN1256172C (zh) 2001-10-17 2002-10-16 排烟脱硫装置和排烟脱硫系统以及排烟脱硫装置的运行方法
EP07112002A EP1849515A3 (en) 2001-10-17 2002-10-16 Flue gas desulfurization apparatus, flue gas desulfurization system, and method for operating flue gas desulfurization apparatus
EP07112001A EP1834689A3 (en) 2001-10-17 2002-10-16 Flue gas desulfurizatuin apparatus, flue gas desulfurization system, and method for operating flue gas desulfurization apparatus
EP07111995A EP1862211A1 (en) 2001-10-17 2002-10-16 Flue gaz desulfurization apparatus, flue gas desulfurization system
CA002545578A CA2545578A1 (en) 2001-10-17 2002-10-16 Flue gas desulfurization apparatus, flue gas desulfurization system, and method for operating flue gas desulfurization apparatus
AT02801579T ATE457812T1 (de) 2001-10-17 2002-10-16 Rauchgasentschwefelungsvorrichtung sowie verfahren zur rauchgasentschwefelung
CNB2005100755996A CN100351004C (zh) 2001-10-17 2002-10-16 排烟脱硫装置和排烟脱硫系统以及排烟脱硫装置的运行方法
CA002569805A CA2569805A1 (en) 2001-10-17 2002-10-16 Flue gas desulfurization apparatus, flue gas desulfurization system, and method for operating flue gas desulfurization apparatus
CNB2005100755981A CN100558448C (zh) 2001-10-17 2002-10-16 排烟脱硫装置和排烟脱硫设备以及排烟脱硫装置的运行方法
US10/927,280 US20050025689A1 (en) 2001-10-17 2004-08-27 Flue gas desulfurization apparatus, flue gas desulfurization system, and method for operating flue gas desulfurization apparatus
US10/927,471 US7335340B2 (en) 2001-10-17 2004-08-27 Flue gas desulfurization apparatus and flue gas desulfurization system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001318813A JP2003117349A (ja) 2001-10-17 2001-10-17 排煙処理装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2003117349A true JP2003117349A (ja) 2003-04-22

Family

ID=19136448

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001318813A Pending JP2003117349A (ja) 2001-10-17 2001-10-17 排煙処理装置

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2003117349A (ja)
CN (2) CN100351004C (ja)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010116482A1 (ja) * 2009-04-06 2010-10-14 三菱重工業株式会社 海水脱硫酸化処理装置、脱硫海水の処理方法及びこれを適用した発電システム
WO2010131327A1 (ja) * 2009-05-11 2010-11-18 三菱重工業株式会社 海水排煙脱硫装置及び脱硫海水の処理方法
CN103955751A (zh) * 2014-04-11 2014-07-30 国家电网公司 一种多元非线性石灰石-石膏湿法脱硫效率预测方法
CN103955202A (zh) * 2014-04-11 2014-07-30 国家电网公司 一种基于燃煤电厂脱硫系统数据自动诊断甄别方法
JP2014525834A (ja) * 2011-08-12 2014-10-02 アルストム テクノロジー リミテッド プロセスガスの浄化を監視する方法
CN104258683A (zh) * 2014-09-30 2015-01-07 南京国电环保科技有限公司 一种基于含相变凝聚均流技术的湿式电除尘系统及工艺
CN106039755A (zh) * 2016-07-22 2016-10-26 内蒙古京能锡林发电有限公司 一种烟气冷凝提水系统
CN106362569A (zh) * 2016-08-26 2017-02-01 江苏中圣高科技产业有限公司 一种高温烟气余热梯级回收利用的氨法脱硫装置及方法

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104096454A (zh) * 2013-04-03 2014-10-15 杰明科技有限公司 气体污染物处理装置及其纤维布模块
JP6319794B2 (ja) * 2013-04-26 2018-05-09 臼井国際産業株式会社 高濃度に硫黄成分を含有する重油等の低質燃料を使用する船舶用ディーゼルエンジンの排気ガス浄化装置
CN104006398A (zh) * 2014-05-29 2014-08-27 中国五冶集团有限公司 基于燃煤电站的烟气热回收系统及其实现方法
CN104492225A (zh) * 2014-11-10 2015-04-08 来宾华锡冶炼有限公司 一种制酸的二氧化硫烟气的处理方法及处理系统
CN105223036B (zh) * 2015-09-28 2018-01-30 广东电网有限责任公司电力科学研究院 MgO烟气脱硫性能现场验证方法与系统
CN106621683A (zh) * 2016-11-30 2017-05-10 中国华电科工集团有限公司 一种燃煤电厂脱除Hg的方法及系统
CN110787752A (zh) * 2019-11-11 2020-02-14 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司 一种利用太阳能处置危险废盐的系统
CN111111362B (zh) * 2019-12-28 2021-05-25 江苏新中金环保科技股份有限公司 基于高效催化技术的烟气脱硫脱硝成套设备
CN115875131B (zh) * 2023-02-09 2023-09-29 国家能源集团科学技术研究院有限公司 低碳燃气轮机运行系统
CN116639661B (zh) * 2023-06-20 2024-05-28 襄阳先天下环保设备有限公司 一种超级活性炭脱硫制硫酸装置及其使用方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1073613A (zh) * 1992-09-30 1993-06-30 杨德俊 烟气脱硫新方法及其装置
JPH07246313A (ja) * 1994-03-09 1995-09-26 Kansai Electric Power Co Inc:The 燃焼排ガス中の二酸化炭素と硫黄酸化物を除去する方法
JP3268140B2 (ja) * 1994-10-12 2002-03-25 三菱重工業株式会社 湿式排煙脱硫装置
JP3513390B2 (ja) * 1998-06-05 2004-03-31 三菱重工業株式会社 排煙脱硫装置
JP2000093742A (ja) * 1998-09-22 2000-04-04 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 反応除去装置の液体均一分散装置、該装置を組み込んだ脱硫塔及び脱硝塔
CN1094065C (zh) * 1998-11-13 2002-11-13 中国石油化工集团公司 一种含硫氧化物工业废气的处理方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010116482A1 (ja) * 2009-04-06 2010-10-14 三菱重工業株式会社 海水脱硫酸化処理装置、脱硫海水の処理方法及びこれを適用した発電システム
CN102387850A (zh) * 2009-04-06 2012-03-21 三菱重工业株式会社 海水脱硫氧化处理装置、脱硫海水的处理方法及应用该方法的发电系统
JPWO2010116482A1 (ja) * 2009-04-06 2012-10-11 三菱重工業株式会社 海水脱硫酸化処理装置、脱硫海水の処理方法及びこれを適用した発電システム
WO2010131327A1 (ja) * 2009-05-11 2010-11-18 三菱重工業株式会社 海水排煙脱硫装置及び脱硫海水の処理方法
JP2014525834A (ja) * 2011-08-12 2014-10-02 アルストム テクノロジー リミテッド プロセスガスの浄化を監視する方法
CN103955751A (zh) * 2014-04-11 2014-07-30 国家电网公司 一种多元非线性石灰石-石膏湿法脱硫效率预测方法
CN103955202A (zh) * 2014-04-11 2014-07-30 国家电网公司 一种基于燃煤电厂脱硫系统数据自动诊断甄别方法
CN103955202B (zh) * 2014-04-11 2016-06-08 国家电网公司 一种基于燃煤电厂脱硫系统数据自动诊断甄别方法
CN103955751B (zh) * 2014-04-11 2017-02-08 国家电网公司 一种多元非线性石灰石‑石膏湿法脱硫效率预测方法
CN104258683A (zh) * 2014-09-30 2015-01-07 南京国电环保科技有限公司 一种基于含相变凝聚均流技术的湿式电除尘系统及工艺
CN106039755A (zh) * 2016-07-22 2016-10-26 内蒙古京能锡林发电有限公司 一种烟气冷凝提水系统
CN106362569A (zh) * 2016-08-26 2017-02-01 江苏中圣高科技产业有限公司 一种高温烟气余热梯级回收利用的氨法脱硫装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1714918A (zh) 2006-01-04
CN1714919A (zh) 2006-01-04
CN100558448C (zh) 2009-11-11
CN100351004C (zh) 2007-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003117349A (ja) 排煙処理装置
US6946108B2 (en) Flue gas desulfurization apparatus and flue gas desulfurization system, and method for operating flue gas desulfurization apparatus
KR100629645B1 (ko) 배출물을 처리하기 위한 방법
JP5953342B2 (ja) 水銀の再排出を低下させるための亜硫酸塩制御
JP5489432B2 (ja) 排ガス処理装置及び排ガス処理システム
CN105593600A (zh) 锅炉系统以及具备该锅炉系统的发电设备
JP2007263078A (ja) 船舶用排煙処理装置及び船舶用排煙処理方法
Jakubiak et al. Pilot-scale studies on NOx removal from flue gas via NO ozonation and absorption into NaOH solution
US20100326057A1 (en) Exhaust Gas Purification Device
JP4959650B2 (ja) 排ガス処理装置及び排ガス処理システム
KR102059188B1 (ko) 습식배연 탈황장치 및 습식배연 탈황방법
CN213995395U (zh) 一种移动式燃煤启动锅炉多种污染物协同脱除系统
KR20190101663A (ko) 습식배연 탈황장치
KR102509736B1 (ko) 능동적 유량제어가 가능한 가스분리 시스템
EP3036480B1 (en) Arrangement and method for flue gas stream bypass during selective catalytic reduction
JP2021031305A (ja) 希硫酸製造装置及び希硫酸製造方法
SE460642B (sv) Foerfarande foer att absorbera gasformiga komponenter ur foersurade roekgaser
JP2012213737A (ja) 排煙脱硫装置および酸素燃焼用の排煙処理システム
JP4719117B2 (ja) 排ガス処理方法
KR102080570B1 (ko) 습식배연 탈황장치
JPH0229927B2 (ja)
CN112221341A (zh) 一种用于工业烟气的高效脱硫吸收塔
CN207507243U (zh) 一种锅炉烟气脱硝除尘装置
CN112090255A (zh) 一种移动式燃煤启动锅炉多种污染物协同脱除系统及方法
CN207012784U (zh) 一种氧化加湿吸收烟气脱硫脱硝一体化装置

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040621

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070619

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20071016