CN104492225A - 一种制酸的二氧化硫烟气的处理方法及处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制酸的二氧化硫烟气的处理方法及处理系统，包括下列步骤：将含有SO₂的制酸烟气，通入本发明所述的吸收塔后，经吸收剂吸收，得到烟气和吸收产物；所述烟气直接达标排放；将吸收塔内的吸收产物经过真空解吸后，得到含有高浓度SO₂的气体；高浓度SO₂气体返回制酸系统制取硫酸；解吸产物用于下一个周期的吸收，循环利用。本发明所使用的吸收剂为吸附在活性炭载体内部孔隙的水，所使用的方法中吸收和解吸过程可以在同一个吸收塔内完成，并且可以根据生产的需要设置不同个数的吸收塔。本发明方法具有工艺原理简单、吸收剂来源广、建设投资少、生产成本低、过程清洁环保等优点。

Description

一种制酸的二氧化硫烟气的处理方法及处理系统

技术领域

本发明属于烟气的处理领域，尤其涉及一种制酸的二氧化硫烟气的处理方法以及实现这种方法的处理系统。

背景技术

目前，制酸后低浓度二氧化硫烟气，含有400-4000mg/Nm³SO₂，关于烟气处理方法有以下七种：

第一种方法是石灰石/石灰法。1909年，美国人Eschellman首先使用石灰乳净化锅炉烟气。在20世纪30年代，人们开始应用石灰石作吸收剂进行电厂烟气脱硫的试验。20世纪中后期，技术得到了不断地改进和完善，工艺流程也得到了不断优化，该工艺市场占有率已经达到45％以上。石灰石/石灰法的主要反应是在吸收塔内进行，送入吸收塔的吸收剂(石灰石浆液)与二氧化硫烟气在吸收塔内接触混合，烟气中的二氧化硫与吸收剂中的碳或石灰浆发生化学反应，生成亚硫酸钙；脱硫后的达标烟气，经烟囱排入大气。石灰石-石膏法烟气脱硫技术具有工艺简单，吸收率较高，操作容易，投资较小等优点，而其缺点有：管道堵塞，设备磨损严重，生产经常受到影响；占地面积大，设备、烟囱需防腐；运行环境差，过程产出的亚硫酸钙渣量大；存在二次污染，由于在中国，亚硫酸钙渣及其氧化产物硫酸钙渣没有市场销售渠道，只能进行露天堆放，污染环境。

第二种方法是氨吸收氧化法。该方法采用氨水做吸收剂，吸收烟气中的二氧化硫，20世纪70年代初日本与意大利等国开始研究氨法脱硫工艺，并相继获得成功；但氨法脱硫技术在世界上应用较少，主要原因是氨的价格太高。进入90年代后，随着合成氨工业的不断发展，氨法脱硫技术的应用呈逐步上升的趋势。氨法是一种湿法脱硫技术，其原理是用氨水(或碳铵)制成的吸收液与烟气中的二氧化硫反应，生成亚硫酸铵。当亚硫酸铵溶液达到一定浓度后，将部分溶液提取出来氧化成为硫酸铵，浓缩结晶得副产物硫酸铵。氨法脱硫技术是比较成熟的工艺，具有脱硫效率高、能耗低、设备不堵塞、副产品硫酸铵可用作化肥等优点。其缺点是：硫酸根离子浓度大，设备腐蚀严重；成本高，治理过程需要消耗价格较高的液氨或碳铵；吸收过程中，存在氨逃逸现象，给环境带来二次污染；亚硫酸铵不稳定，在氧化不完全时，遇日光照射、撞击等会分解放出氨气和二氧化硫，造成二次污染；投资成本高、占地面积较大，设备和管道的防腐需要很大投人。

第三种方法是离子液吸收解吸法。离子液吸收解吸法采用的吸收剂是以有机阳离子、无机阴离子为主，添加少量的活化剂、抗氧化剂和缓蚀剂组成的水溶液；烟气与吸收剂在吸收塔中多级逆流接触，二氧化硫被吸收在溶液内，并通过富液泵泵入解吸塔再生后，离子液循环使用，烟气通过烟道排入大气。离子液在低温下吸收二氧化硫，高温下将吸收的二氧化硫解吸出来，解吸时的热源为水蒸汽。解吸得到的二氧化硫经冷却、分离后纯度达到99％以上，可作为生产硫酸、液体二氧化硫的原料。该方法具有占地面积小、无二次污染、副产物经济价值高等优点；但该方法对烟气成分要求严格，消耗的水蒸汽量很大，治理成本高。

第四种方法是活性炭吸附法。该方法以活性炭为吸附剂，吸附脱除烟气中的二氧化硫，吸附二氧化硫的活性炭加热脱附，获得二氧化硫的质量分数大于20％的气体。该技术在治理二氧化硫污染的同时回收二氧化硫制取硫酸等副产品，实现资源化烟气脱硫。二次污染少、用水少，适合干旱缺水地区使用。该方法的优点有：可以实现干法脱硫，无废水、废渣、废气等产生；脱硫效率＞95％；硫资源回收利用率＞90％，副产品便于综合利用。其缺点是：活性炭吸收能力低，需要投入大量的活性炭作吸附剂；活性炭磨损严重，消耗较大；需要在400℃左右的高温下解吸，能耗较大，解吸成本高。

第五种方法是新型活性炭催化法。新型活性炭催化法是在活性炭载体内部孔隙中掺入一种具有催化作用的催化剂，在催化剂的作用下，二氧化硫烟气能够在活性炭载体内部孔隙中完成吸收、催化氧化、合成等功能直接得到硫酸。在国内，该方法由四川大学、国家烟气脱硫工程技术研究中心以及中国化学工程第六建设有限公司共同研发，并实现工业化应用的具有自主知识产权的烟气脱硫技术。分别在四川豆坝电厂、湖北大冶有色金属有限公司建成工业化项目。该方法的优点有：脱硫效率高，烟气脱硫后，二氧化硫的含量不超过100mg/Nm³；适应性强，可处理的二氧化硫的质量分数高达3％的烟气；不产出废水、废渣、废气等二次污染产物。其缺点是：产品为质量分数25％左右的稀硫酸，价值和用途有限；项目建设投资大；需要用水蒸汽对烟气进行增湿和保温，造成成本高。

第六种方法是氧化锌吸收法。将氧化锌进行浆化后，用氧化锌浆液喷入二氧化硫烟气中，与二氧化硫反应生成亚硫酸锌浆液。广西的来宾华锡冶炼有限公司是第一个将氧化锌吸收二氧化硫烟气实现工业化应用的企业，通过在生产中的不断改进，氧化锌烟尘吸收二氧化硫工艺也日益成熟，目前该公司已经建成了四套氧化锌烟尘吸收二氧化硫的设施，该方法可以处理30000mg/Nm³的低浓度二氧化硫烟气，治理后尾气二氧化硫含量能够降低至100mg/Nm3，通常为100-200mg/Nm³，该技术被云南蒙自矿冶公司等多家锌冶炼企业推广应用。该方法的优点有：占地少、投资低；对烟气适应能力强，可以处理二氧化硫的浓度高达30000mg/Nm³的气体；不产出二次污染物；工业应用成熟，过程控制简单。该方法的缺点是：氧化锌烟尘的有效利用率低，物料周转量大；吸收产物存在堵塞设备和管道现象；亚硫酸锌需要再处理。

第七种方法是氧化剂吸收法。吸收剂为具有较强氧化强力的双氧水或二氧化锰等，由于二氧化硫是一种弱还原剂。当双氧水或二氧化锰与烟气中的二氧化硫接触时，发生吸收反应，直接生成稀硫酸或硫酸锰。稀硫酸或硫酸锰都可以产品形式回收。该方法的优点是：工艺过程简单，仅有一个吸收过程，投资省、占地少；吸收效果好，吸收后烟气中的二氧化硫浓度能够降低至10mg/Nm³；吸收产物单一，经简单处理后，就可以形成产品；不排放废水、废渣、废气。该方法的缺点是：氧化剂价格昂贵，运行成本高；得到的产物价值和用途有限，影响了综合效益。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种制酸的二氧化硫烟气的处理方法及处理装置，将低浓度的二氧化硫烟气依次经过吸收塔吸收、真空装置解吸等过程进行处理，经吸收剂吸收后得到的烟气可以达到排放标准，经真空解吸后得到的二氧化硫气体返回制酸系统制取硫酸。本发明的二氧化硫烟气的处理方法具有工艺步骤简单、吸收剂来源广、建设投资少、生产成本低、过程清洁环保等优点。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种制酸的二氧化硫烟气的处理方法，包括以下步骤：

1)以0.5-2m/s速度将制酸烟气(其中SO₂的含量为400-4000mg/Nm³)通入吸收塔，利用吸收剂吸收二氧化硫，所述吸收剂为吸附于活性炭载体空隙的水；当吸收过程完成后，关闭吸收塔进气阀门和出气阀门，停止所述吸收塔进气；得到吸收产物和烟气，所述烟气的二氧化硫的含量为20-200mg/Nm³，符合国家排放标准，将所述合格烟气直接排放；

2)开启真空装置，将步骤1)中的吸收塔进行抽真空，在真空作用下，步骤1)得到的吸收产物被解吸，二氧化硫气体从水溶液中逸出，获得质量分数5-10％的高浓度二氧化硫气体，同时，活性炭孔隙内部的水恢复了吸收功能，所述恢复了吸收功能的水成为了解吸产物；当塔内压力低于1000Pa时，真空解吸过程结束，关闭真空系统，打开出气阀门和进气阀门；将所述的高浓度二氧化硫气体返回制酸系统制取硫酸；所述解吸产物用于步骤1)，循环利用。

一种实现上述的制酸的二氧化硫烟气的处理方法的处理系统，包括至少一个吸收塔和抽真空装置；所述处理系统中吸收塔的数目为3-5；所述吸收塔包括进气口、进气阀门、塔体、筛板、吸收剂、出气口、出气阀门、真空管、真空阀门；所述进气口位于塔体的底部，并与所述塔体的内部相连通，用于向塔体内通入含有二氧化硫的制酸烟气，所述进气阀门设置在所述进气口上；所述筛板为设置有小孔的平板，水平设置于所述塔体的内部，且其水平高度高于所述进气口的水平高度；所述吸收剂为吸附于活性炭载体空隙的水，置于所述筛板上，用于吸收制酸烟气中的二氧化硫；所述出气口的一端连通所述塔体的顶部，另一端通向外部环境或制酸系统，用于排出烟气或将二氧化硫气体返回制酸系统制取硫酸，所述出气阀门设置在所述出气口上；所述真空管位于所述塔体的中上部，其一端连通所述塔体的内部，另一端连通所述抽真空装置，且所述真空管与所述塔体连通的位置的水平高度高于所述吸收剂顶部的水平高度，所述真空阀门设置在所述真空管上。

本发明的有益效果是：

1)工艺原理简单：本发明所述的制酸的二氧化硫烟气的处理方法的原理为在不同的外界压力下，二氧化硫气体在水中的溶解度不同；在常温常压下，二氧化硫在水中的溶解度为94g/L，这是吸收的基本依据；而在1000Pa时，二氧化硫在水中的溶解度仅为1g/L，约为常温常压下条件下的1％，这是解吸依据；同时，利用两个过程的溶解度差，完成了活性炭及其孔隙内部水的再生与循环使用；

2)工艺步骤简便：仅需要吸收和真空解吸两个步骤就可以实现对烟气中二氧化硫的回收利用；

3)吸收剂来源广：在本发明中，吸收剂为吸附在活性炭载体内部孔隙的水，并不需要其他的复杂试剂，市场来源渠道广泛，有利于本发明所述的低浓度二氧化硫烟气的处理方法的广泛应用；

4)建设投资少：本发明中所使用的设备设施少，处理低浓度二氧化硫烟气的处理系统中只包括吸收塔、真空装置、以及与其相应的管道及阀门，大幅度节约了建设成本；

5)生产成本低：本发明使用的吸收剂为水，载体为活性炭，活性炭在吸收过程中，基本上不参与吸收反应，因此，活性炭可以重复利用；水可以在处理过程中循环使用；本发明以廉价的水为吸收剂，代替了现有技术中碳酸钙、石灰浆、氨水、氧化锌等吸收剂，大大节约了成本；

6)清洁环保：本发明得到的产品为含有质量分数5-10％的二氧化硫的高浓度烟气，可以将其直接返回制酸系统用于制取硫酸，整个工艺过程中没有任何的废渣、废水和废气产出，不存在任何的二次污染的问题。

附图说明

图1为一种制酸的二氧化硫烟气的处理方法的工艺流程图；

图2为本发明采用的吸收塔结构示意图；

附图2中，各标号所代表的部件列表如下：

1、进气口，2、进气阀门，3、塔体，4、筛板，5、吸附剂，6、出气口，7、出气阀门，8、真空管，9、真空阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

图1表明了本发明所述的制酸的二氧化硫烟气的处理方法的过程，共包括2个步骤：第1步，将制酸烟气(其中SO₂的含量为400-4000mg/Nm³)以0.5-2m/s通入吸收塔中，利用吸附于活性炭载体空隙的水为吸收剂吸收二氧化硫，吸收结束后，得到吸收产物和烟气，所述烟气的二氧化硫的含量为20-200mg/Nm³，符合国家排放标准，将所述烟气直接排放；第2步，开启真空装置，将第1步中的吸收塔进行抽真空，使二氧化硫解吸，获得质量分数5-10％的高浓度二氧化硫气体，同时，活性炭孔隙内部的水恢复了吸收功能，成为了解吸产物；当塔内压力低于1000Pa时，真空解吸过程结束，关闭真空系统，打开出气阀门6和进气阀门2；将所述的高浓度二氧化硫气体返回制酸系统制取硫酸；所述解吸产物用于步骤1)，循环利用。

在本发明中，吸收剂为吸附在活性炭载体内部孔隙的水，解吸采用真空技术，吸收和解吸在同一个塔内完成，可以根据实际生产的需要，在低浓度二氧化硫烟气的处理系统中设置不同个数的吸收塔。

图2显示了吸收塔的结构，包括进气口1、进气阀门2、塔体3、筛板4、吸收剂5、出气口6、出气阀门7、真空管8、真空阀门9；所述进气口1位于塔体3的底部，并与所述塔体3的内部相连通，用于向塔体3内通入含有二氧化硫的制酸烟气，所述进气阀门2设置在所述进气口1上；所述筛板4为设置有小孔的平板，水平设置于所述塔体3的内部，且其水平高度高于所述进气口2的水平高度；所述吸收剂5为吸附于活性炭载体空隙的水，置于所述筛板4上，用于吸收制酸烟气中的二氧化硫；所述出气口6的一端连通所述塔体3的顶部，另一端通向外部环境或制酸系统，用于排出烟气或将二氧化硫气体返回制酸系统制取硫酸，所述出气阀门7设置在所述出气口6上；所述真空管8位于所述塔体3的中上部，其一端连通所述塔体3的内部，另一端连通所述抽真空装置，且所述真空管8与所述塔体3连通的位置的水平高度高于所述吸收剂5顶部的水平高度，所述真空阀门9设置在所述真空管8上。

本发明制酸的二氧化硫烟气的处理方法的原理：

1)吸收过程：在常温常压下，每升水可以吸收(即溶解)94g的二氧化硫，因此，水具有吸收二氧化硫的基本能力；当烟气与水接触时，烟气中的二氧化硫会自动的溶解于水中，接触面积越大，溶解速度越快；在本发明中，将具有吸收能力的水，吸附在活性炭载体内部孔隙，就是为了尽可能增大水与气体的接触面积，提高吸收速度；填料式吸收塔，是一种吸收效率较高的吸收塔，当气体通过吸收塔时，吸收反应在不断进行中，随着吸收的不断进行，活性炭内的水含二氧化硫越来越高，其吸收能力也越来越低，当其吸收能力低于预定要求，出气口6的二氧化硫浓度达到170mg/Nm³或达到预定时间，将进气阀门2关闭，并关闭出气阀门7，所述吸收塔的吸收反应完成；

2)解吸过程：吸收了二氧化硫的水，在真空作用下，使外界气体压力低于水中二氧化硫平衡压力，原有的二氧化硫溶解平衡被打破，溶解在水中的二氧化硫向气体逸出，这个过程就是真空解吸；真空作用越强，溶解在水中的二氧化硫向气体逸出速度越快，最终溶解于水中的二氧化硫也越低，当真空度低于1000Pa时，溶解于水中的二氧化硫浓度降低到1g/L，为其常温常压下溶解度的1％，可以认为真空解吸过程结束。

由于烟气的产出是连续的，为了确保吸收过程的连续性，可以根据生产的需要，在一套低浓度二氧化硫烟气的处理系统中设置一个至多个吸收塔。生产中比较常用的是设置3-5个吸收塔。现在以设置3个吸收塔的处理系统为例来解释整个系统的工作过程，设置其他数量的吸收塔的工作过程与其类似。将低浓度二氧化硫烟气通入吸收塔中，0-120min，1#塔、2#塔在进行吸收，3#塔在进行解吸；120-240min，1#塔吸收结束，同时3#塔完成解吸，此时，关闭1#塔的进气阀门2和出气阀门7，关闭3#的真空阀门9，打开3#塔的进气阀门2和出气阀门7，使3#塔进入烟气吸收状态，打开1#的真空阀门9，使1#塔处于解吸收状态，2#塔依旧处于吸收状态中，不用进行操作；240-360min，2#塔吸收结束，同时1#塔完成解吸，此时，关闭2#塔的进气阀门2和出气阀门7，关闭1#的真空阀门9，打开1#塔的进气阀门2和出气阀门7，使1#塔进入烟气吸收状态，打开2#的真空阀门9，使2#塔处于解吸收状态，3#塔依旧处于吸收状态中，不用进行操作；360-480min，3#塔吸收结束，同时2#塔完成解吸，此时，关闭3#塔的进气阀门2和出气阀门7，关闭2#的真空阀门9，打开2#塔的进气阀门2和出气阀门7，使2#塔进入烟气吸收状态，打开3#的真空阀门9，使3#塔处于解吸收状态，1#塔依旧处于吸收状态中，不用进行操作；按照类似的过程进行480-600min甚至以后的时间段的过程；由于解吸速度快于吸收速度，一般一套系统内通常在一个塔进行解吸时，其它的多个塔在进行吸收，如此往复循环，具体过程可以参见下表1：

表1 不同吸收塔中烟气的反应过程

实施例1 一种低浓度二氧化硫烟气的处理方法：

1)水吸收：含SO₂400mg/Nm³的制酸烟气以36000Nm³/h的流量，流经配置了3个Φ3200mm×H9000mm吸收塔的1#吸收塔和2#吸收塔，气体在塔内的流速为0.5m/s，每个吸收塔内安装了含水9％(质量分数)的活性炭54吨；1#吸收塔出口烟气SO₂含量为10mg/Nm³，2#吸收塔出口烟气SO₂含量为30mg/Nm³，总烟气SO₂含量为20mg/Nm³，此时，3#吸收塔处于解吸状态；120min后，1#吸收塔出口烟气SO₂含量为40mg/Nm³，2#吸收塔出口烟气SO₂含量为80mg/Nm³，总烟气SO₂含量为60mg/Nm³，2#塔吸收过程完成，关闭2#吸收塔进气阀门2和出气阀门7，停止2#吸收塔进气和出气，同时打开完成了解吸过程的3#吸收塔进气阀门2和出气阀门7，使3#塔进入烟气吸收状态，1#吸收塔继续保持处于吸收状态；得到含有二氧化硫烟气和吸收产物；得到含有二氧化硫烟气中SO₂含量为20-60mg/Nm³，符合国家标准，直接达标排放；

2)真空解吸：开启真空系统，对完成了二氧化硫吸收的2#吸收塔进行抽真空，30min后，塔内真空度由100000Pa逐步降低到1000Pa，步骤1)中吸收产物解吸，得到解吸产物，同时产出含质量分数5％SO₂的气体，活性炭孔隙内部水中SO₂溶解度降低到1g/L，2#吸收塔真空解吸过程结束，关闭真空系统，2#吸收塔处于吸收准备中；含质量分数5％的二氧化硫气体返回制酸系统制取硫酸，将解吸产物返回到步骤1)。

实施例2 一种低浓度二氧化硫烟气的处理方法：

1)水吸收：含SO₂2000mg/Nm³的制酸烟气以96000Nm³/h的流量，流经配置了4个Φ3200mm×H9000mm吸收塔的1#吸收塔、2#吸收塔和3#吸收塔，气体在塔内的流速为1.0m/s，每个吸收塔内安装了含水9％(质量分数)的活性炭54吨；1#吸收塔出口烟气SO₂含量为20mg/Nm³，2#吸收塔出口烟气SO₂含量为60mg/Nm³，3#吸收塔出口烟气SO₂含量为100mg/Nm³，总烟气SO₂含量为60mg/Nm³，此时，4#吸收塔处于解吸状态；120min后，1#吸收塔出口烟气SO₂含量为60mg/Nm³，2#吸收塔出口烟气SO₂含量为100mg/Nm³，3#吸收塔出口烟气SO₂含量为140mg/Nm³，总烟气SO₂含量为100mg/Nm³，3#塔吸收过程完成，关闭3#吸收塔进气阀门2和出气阀门7，停止3#吸收塔进气和出气，同时打开完成了解吸过程的4#吸收塔进气阀门2和出气阀门7，使4#塔进入烟气吸收状态，1#吸收塔和2#吸收塔继续保持处于吸收状态；得到含有二氧化硫烟气和吸收产物；二氧化硫烟气中SO₂含量为60-100mg/Nm³，符合国家标准，可以直接排放；

2)真空解吸：开启真空系统，对完成了二氧化硫吸收的3#吸收塔进行抽真空，60min后，塔内真空度由100000Pa逐步降低到1000Pa，步骤1)中吸收产物解吸，并产出含质量分数7％SO₂的气体，同时得到解吸产物，活性炭孔隙内部水中SO₂溶解度降低到1g/L，3#吸收塔真空解吸过程结束，关闭真空系统，3#吸收塔处于吸收准备中；将含质量分数7％的二氧化硫气体返回制酸系统制取硫酸；将解吸产物返回到步骤1)。

实施例3 一种低浓度二氧化硫烟气的处理方法：

1)水吸收：含SO₂4000mg/Nm³的制酸烟气以120000Nm³/h的流量，流经配置了5个Φ2300mm×H15000mm吸收塔的1#吸收塔、2#吸收塔、3#吸收塔和4#吸收塔，气体在塔内的流速为2.0m/s，每个吸收塔内安装了含水9％(质量分数)的活性炭50吨；1#吸收塔出口烟气SO₂含量为20mg/Nm³，2#吸收塔出口烟气SO₂含量为80mg/Nm³，3#吸收塔出口烟气SO₂含量为140mg/Nm³，4#吸收塔出口烟气SO₂含量为200mg/Nm³，总烟气SO₂含量为100mg/Nm³，此时5#吸收塔处于解吸状态；120min后，1#吸收塔出口烟气SO₂含量为80mg/Nm³，2#吸收塔出口烟气SO₂含量为140mg/Nm³，3#吸收塔出口烟气SO₂含量为200mg/Nm³，4#吸收塔出口烟气SO₂含量为260mg/Nm³，总烟气SO₂含量为170mg/Nm³，4#塔吸收过程完成，关闭4#吸收塔进气阀门2和出气阀门7，停止4#吸收塔进气和出气，同时打开完成了解吸过程的5#吸收塔进气阀门2和出气阀门7，使5#塔进入烟气吸收状态，1#吸收塔、2#吸收塔和3#吸收塔继续保持处于吸收状态；得到含有二氧化硫烟气和吸收产物；二氧化硫烟气中SO₂含量为100-170mg/Nm³，符合国家标准，可以直接排放；

2)真空解吸：开启真空系统，对完成了二氧化硫吸收的4#吸收塔进行抽真空，100min后，塔内真空度由100000Pa逐步降低到1000Pa，步骤1)中吸收产物解吸，得到含质量分数10％的SO₂的气体，同时获得解吸产物，活性炭孔隙内部水中SO₂溶解度降低到1g/L，4#吸收塔真空解吸过程结束，关闭真空系统，4#吸收塔处于吸收准备中；含质量分数10％的二氧化硫气体返回制酸系统制取硫酸；将解吸产物返回到步骤1)。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种制酸的二氧化硫烟气的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)通入含有二氧化硫的制酸烟气，利用吸收剂吸收二氧化硫，所述吸收剂为吸附于活性炭载体空隙的水，得到吸收产物和烟气，将所述烟气直接排放；

2)将步骤1)得到的吸收产物真空解吸，获得二氧化硫气体和解吸产物，将所述二氧化硫气体返回制酸系统制取硫酸；将所述解吸产物用于步骤1)的吸收剂，循环利用。

2.根据权利要求1所述一种制酸的二氧化硫烟气的处理方法，其特征在于，步骤1)中，所述制酸烟气含有400-4000mg/Nm³SO₂。

3.根据权利要求1所述一种制酸的二氧化硫烟气的处理方法，其特征在于，步骤1)中，所述含有二氧化硫的制酸烟气通入速度为0.5-2m/s。

4.一种实现权利要求1所述的制酸的二氧化硫烟气的处理方法的处理系统，其特征在于，包括至少一个吸收塔和抽真空装置；所述吸收塔包括进气口(1)、进气阀门(2)、塔体(3)、筛板(4)、吸收剂(5)、出气口(6)、出气阀门(7)、真空管(8)、真空阀门(9)；所述进气口(1)位于塔体(3)的底部，并与所述塔体(3)的内部相连通，用于向塔体(3)内通入含有二氧化硫的制酸烟气，所述进气阀门(2)设置在所述进气口(1)上；所述筛板(4)为设置有小孔的平板，水平设置于所述塔体(3)的内部，且其水平高度高于所述进气口(2)的水平高度；所述吸收剂(5)为吸附于活性炭载体空隙的水，置于所述筛板(4)上，用于吸收制酸烟气中的二氧化硫；所述出气口(6)的一端连通所述塔体(3)的顶部，另一端通向外部环境或制酸系统，用于排出烟气或将二氧化硫气体返回制酸系统制取硫酸，所述出气阀门(7)设置在所述出气口(6)上；所述真空管(8)位于所述塔体(3)的中上部，其一端连通所述塔体(3)的内部，另一端连通所述抽真空装置，且所述真空管(8)与所述塔体(3)连通的位置的水平高度高于所述吸收剂(5)顶部的水平高度，所述真空阀门(9)设置在所述真空管(8)上。

5.根据权利要求4所述一种制酸的二氧化硫烟气的处理系统，其特征在于，所述吸收塔的数目为3-5个。