CN103285728B - 一种处理硫酸尾气二氧化硫的方法及其装置 - Google Patents

一种处理硫酸尾气二氧化硫的方法及其装置 Download PDF

Info

Publication number
CN103285728B
CN103285728B CN201310235223.1A CN201310235223A CN103285728B CN 103285728 B CN103285728 B CN 103285728B CN 201310235223 A CN201310235223 A CN 201310235223A CN 103285728 B CN103285728 B CN 103285728B
Authority
CN
China
Prior art keywords
absorption
absorption tower
revolving bed
tail gas
sulfuric acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310235223.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103285728A (zh
Inventor
于芳
董安城
周亮
曹留庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinopec Engineering Group Co Ltd
Sinopec Nanjing Engineering Co Ltd
Original Assignee
Sinopec Engineering Group Co Ltd
Sinopec Nanjing Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinopec Engineering Group Co Ltd, Sinopec Nanjing Engineering Co Ltd filed Critical Sinopec Engineering Group Co Ltd
Priority to CN201310235223.1A priority Critical patent/CN103285728B/zh
Publication of CN103285728A publication Critical patent/CN103285728A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103285728B publication Critical patent/CN103285728B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种处理硫酸尾气二氧化硫的方法及其装置，所述的方法步骤如下：a、首先通过吸收塔循环泵将吸收塔循环槽内的氨化吸收液输送至吸收塔上部或中部向上喷出对从吸收塔的顶部下行的硫酸尾气中的二氧化硫进行逆流吸收生成亚硫酸铵溶液；b、亚硫酸铵溶液与氨化吸收液的混合液亦向上喷出对硫酸尾气中的二氧化硫进行逆流吸收循环；c、经吸收塔一级吸收后的较低浓度硫酸尾气输入至旋转床的外层和从旋转床的内层输入的工艺水或吸收液在旋转床混合进行二级吸收并气液分离，处理后的尾气通过烟囱高空排放，吸收液落入旋转床底部的旋转床循环槽内。本发明采用浓度梯度法分级进行气液逆流吸收，吸收效率高、气溶胶含量低且节能低耗，适宜推广使用。

Description

一种处理硫酸尾气二氧化硫的方法及其装置
技术领域
 本发明涉及硫酸化工技术领域，具体地说是一种吸收效率高、大幅降低气溶胶含量且低耗环保的处理硫酸尾气二氧化硫的方法及其装置。
背景技术
硫酸装置在生产中，需要排出尾气，由于受工艺、设备影响，和环保要求提高，按排放标准需要将尾气中SO2含量从400～12000mg/Nm3降到≤200 mg/Nm3。目前脱除此类SO2常采用的方法有2种，塔式吸收或旋转床式，吸收剂采用氨，产品是亚硫酸铵和硫酸铵。其中，塔式法较为传统，虽操作弹性大、吸收负荷大、流程简单，但存在效率不高，且有氨逃逸和气溶胶（气体里含有污染物微粒状液体或固体颗粒）问题，另外的较新的方法是采用旋转床，具有效率高，占地小优势，但是气溶胶问题难以克服，且处理负荷弹性小。
在公开号 CN 101422693A的文献中公开了一种硫酸尾气深度脱硫方法，该法以两转两吸工艺硫酸生产尾气为处理对象，采用氨法脱除尾气中的二氧化硫，即用硫酸尾气与氨水直接接触脱除尾气中的二氧化硫，可将硫酸尾气中二氧化硫浓度降至100mg/m3以下。该法采用塔式吸收，净化后的排放尾气酸雾较高，达不到排放标准，且有氨逃逸和气溶胶现象。在公开号CN1165051的文献中公开了一种烟气脱硫工艺，该法利用氢氧化钠吸收气体中的二氧化硫，生成亚硫酸钠，然后再利用氢氧化钙再生，重新生成氢氧化钠反复利用，该法副产的大量亚硫酸钙，不能直接利用，还需要庞大的堆渣场或填埋池来堆方或填埋，会引起二次污染。另外，由于作为吸收剂的氢氧化钠是由氢氧化钙再生而来，引入的大量钙离子，使得吸收设备中已发生钙结垢，影响全系统的连续稳定运行。在公开号CN 101708431A的文献中公开了一种硫酸尾气二氧化硫深度处理方法，该法采用催化剂氧化尾气或烟气中的二氧化硫，生成稀硫酸返回到硫酸装置，循环使用。该法生成的稀硫酸浓度低，能否全部返回系统即水平衡，受装置当地气候影响；硫酸装置初始开车达不到催化剂起燃温度时，不能正常运行，且该法为间断运行，装置庞大，占地面积大。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种吸收效率高、大幅降低气溶胶含量且低耗环保的处理硫酸尾气二氧化硫的方法及其装置。
本发明的目的是通过以下技术方案解决的：
一种处理硫酸尾气二氧化硫的方法，其特征在于所述的方法步骤如下：
a、首先通过与吸收塔循环槽底部相连通的吸收塔循环泵将吸收塔循环槽内的氨化吸收液输送至吸收塔上部或中部向上喷出，向上喷出的氨化吸收液对从吸收塔的顶部下行的硫酸尾气中的二氧化硫进行逆流吸收生成亚硫酸铵溶液；
b、亚硫酸铵溶液与氨化吸收液的混合液经吸收塔循环泵循环输送至吸收塔的中下部向上喷出对硫酸尾气中的二氧化硫进行逆流吸收；
c、经吸收塔一级吸收后的较低浓度硫酸尾气输入至旋转床的外层和从旋转床的内层输入的工艺水或吸收液在旋转床混合进行二级吸收并气液分离，二级吸收和气液分离后的尾气通过烟囱高空排放，吸收液落入旋转床底部的旋转床循环槽内。
所述步骤c中与旋转床循环槽相连通的旋转床循环泵将吸收液输入至旋转床内在超重力状态下与低浓度尾气接触逆流吸收。
所述步骤c中的吸收液通过与旋转床循环槽相连通的旋转床循环泵输送至吸收塔循环槽内。
所述步骤b中吸收塔循环槽内的亚硫酸铵溶液达到一定浓度后通过吸收塔循环泵输出。
所述步骤a、b中的吸收塔循环槽内的氨化吸收液或亚硫酸铵溶液和氨化吸收液的混合液中按吸收负荷输入氨。
所述步骤a、b构成的一级吸收的二氧化硫吸收率为60～80%，在一级吸收的基础上所述步骤c构成的二级吸收后总的二氧化硫吸收率为92～97%，所述步骤a、b、c构成硫酸尾气中二氧化硫梯度吸收。
一种处理硫酸尾气二氧化硫的装置，包括吸收塔和旋转床，其特征在于所述吸收塔的顶部设有吸收塔进气口，吸收塔的底部与其下侧的吸收塔循环槽相连通，吸收塔循环槽的底部设有液氨进口，与吸收塔循环槽相连通的吸收塔循环泵通过管道与吸收塔内的喷淋器相连，吸收塔循环槽的顶部通过管道与旋转床上的旋转床进气口相连，旋转床上设有工艺水进口且旋转床的顶部通过管道与烟囱相连通，旋转床的下侧设有与其底部相连通的旋转床循环槽。
所述的旋转床循环槽通过与其相连通的旋转床循环泵和旋转床上的回液口相连通，回液口位于旋转床进气口的上侧。
所述的旋转床循环槽通过与其相连通的旋转床循环泵和吸收塔循环槽相连通。
所述旋转床的上部设有可拆卸的气液分离器。
本发明相比现有技术有如下优点：
本发明采用浓度梯度法对硫酸尾气中的二氧化硫分级进行气液逆流吸收，将吸收塔和旋转床的优点相结合，采用吸收塔作为一级吸收，硫酸尾气中的二氧化硫吸收效率可达到60～80%，用旋转床作为二级吸收，确保吸收效率高，硫酸尾气中的二氧化硫吸收效率可进一步达到92～97%，在吸收塔和旋转床形成的体系中形成合理浓度差，既可以达到很高的吸收效率，也可以大幅降低气溶胶的含量，保护环境的同时亦降低了能源的消耗，节省了运行费用，适宜推广使用。
附图说明
附图1为本发明的处理硫酸尾气二氧化硫的装置结构示意图。
其中：1—吸收塔；2—旋转床；3—吸收塔进气口；4—吸收塔循环槽；5—液氨进口；6—吸收塔循环泵；7—旋转床进气口；8—工艺水进口；9—烟囱；10—旋转床循环槽；11—旋转床循环泵；12—回液口。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
一种处理硫酸尾气二氧化硫的方法，该方法的步骤如下：a、首先通过与吸收塔循环槽底部相连通的吸收塔循环泵将吸收塔循环槽内的氨化吸收液输送至吸收塔上部或中部向上喷出，向上喷出的氨化吸收液对从吸收塔的顶部下行的硫酸尾气中的二氧化硫进行逆流吸收生成亚硫酸铵溶液；b、亚硫酸铵溶液与氨化吸收液的混合液经吸收塔循环泵循环输送至吸收塔的中下部向上喷出对硫酸尾气中的二氧化硫进行逆流吸收；c、经吸收塔一级吸收后的较低浓度硫酸尾气输入至旋转床的外层和从旋转床的内层输入的工艺水或吸收液在旋转床混合进行二级吸收并气液分离，二级吸收和气液分离后的尾气通过烟囱高空排放，吸收液落入旋转床底部的旋转床循环槽内，同时与旋转床循环槽相连通的旋转床循环泵将吸收液输入至旋转床内在超重力状态下与低浓度尾气接触逆流吸收，即旋转床上的低浓度硫酸尾气入口位于吸收液入口的下侧。在上述方法中，步骤c中的吸收液通过与旋转床循环槽相连通的旋转床循环泵输送至吸收塔循环槽内，且步骤b中吸收塔循环槽内的亚硫酸铵溶液达到一定浓度后通过吸收塔循环泵输出；同时步骤a、b中的吸收塔循环槽内的氨化吸收液或亚硫酸铵溶液和氨化吸收液的混合液中按吸收负荷输入氨，步骤a、b构成的一级吸收的二氧化硫吸收率为60～80%，在一级吸收的基础上所述步骤c构成的二级吸收后总的二氧化硫吸收率为92～97%，即步骤a、b、c构成硫酸尾气中二氧化硫梯度吸收。
如图1所示：一种处理硫酸尾气二氧化硫的装置，包括吸收塔1和旋转床2，在吸收塔1的顶部设有吸收塔进气口3，吸收塔1的底部与其下侧的吸收塔循环槽4相连通，吸收塔循环槽4的底部设有液氨进口5，与吸收塔循环槽4相连通的吸收塔循环泵6通过管道与吸收塔1内的喷出器相连，吸收塔循环泵6可设置多个分别与位于吸收塔1不同高度的喷出器相连通，吸收塔循环槽4的顶部通过管道与旋转床2上的旋转床进气口7相连，旋转床2上设有工艺水进口8（工艺水进口8亦可输入吸收液）且旋转床2的上部设有可拆卸的气液分离器，工艺水进口8根据实际需要设置一个或多个，工艺水进口8位于气液分离器上侧和/或下侧的旋转床2上，旋转床2的顶部通过管道与烟囱9相连通，在旋转床2的下侧设有与其底部相连通的旋转床循环槽10，旋转床循环槽10通过与其相连通的旋转床循环泵11和旋转床2上的回液口12相连通且回液口12位于旋转床进气口7的上侧，另外旋转床循环槽10通过与其相连通的旋转床循环泵11和吸收塔循环槽4相连通，与回液口12和吸收塔循环槽4相连通的旋转床循环泵11可根据需要分开设置或采用同一个旋转床循环泵11共同使用。
本发明的方法使用时，采用国产催化剂进行转化反应的硫酸装置产生的尾气，尤其是初始开车时的尾气中二氧化硫浓度较高，初步吸收后的产生的亚硫酸铵溶液和氨化吸收液混合后对二氧化硫进行逆流吸收，其中液氨计量后加入到吸收液中，该过程可吸收尾气中的60%～80%二氧化硫，并保证副产品亚硫酸铵溶液的浓度满足下游产品要求；尾气中剩余的二氧化硫、酸雾以及游离氨等在旋转床2内进行二级吸收，溶液中所需的水分在旋转床2顶部设置的二级气液分离设施中加入，利用旋转床2的高效吸收性能，尾气中的有害杂质二氧化硫、氨、气溶胶、酸雾等成分浓度可分别降低到200mg/m3、50 mg/m3、500～1000 mg/m3、5 mg/m3。
实施例：被处理的硫酸尾气，气量67000Nm3/h，二氧化硫浓度6100 mg/m3。液氨计量后输入吸收塔循环槽4，硫酸尾气在吸收塔1内吸收，吸收液空气氧化后的比重为1.23，直接送下游装置结晶干燥包装出厂，当硫酸尾气中的二氧化硫浓度达到1500 mg/m3后输入旋转床2内进行二级吸收，清江水加压后分别泵入旋转床2上部的气液分离器内后在重力作用下流与低浓度尾气接触进行二级吸收后形成吸收液落至旋转床循环槽10内，旋转床循环泵11将吸收液输入旋转床2内与尾气逆流接触，在超重力状态下进行高效吸收，排放的尾气中二氧化硫浓度75mg/m3、氨浓度30 mg/m3、且肉眼观察无白烟。
本发明提供的硫酸尾气处理方法采用浓度梯度法，发挥吸收塔1和旋转床2的各自优势，对硫酸尾气中的二氧化硫进行逆流吸收处理，以期达到技术处理后排放的尾气中气溶胶含量为100～300mg/m3、逃逸的氨≤30 mg/m3、二氧化硫≤200 mg/m3；其中采用吸收塔1作为一级吸收，硫酸尾气中的二氧化硫吸收效率可达到60～80%，用旋转床2作为二级吸收，确保吸收效率高，硫酸尾气中的二氧化硫吸收效率可进一步达到92～97%，在吸收塔1和旋转床2形成的体系中形成合理浓度差，既可以达到很高的吸收效率，也可以大幅降低气溶胶的含量，保护环境的同时亦降低了能源的消耗，节省了运行费用，适宜推广使用。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种处理硫酸尾气二氧化硫的方法，其特征在于：
其采用的处理硫酸尾气二氧化硫的装置，包括吸收塔（1）和旋转床（2），所述吸收塔（1）的顶部设有吸收塔进气口（3），吸收塔（1）的底部与其下侧的吸收塔循环槽（4）相连通，吸收塔循环槽（4）的底部设有液氨进口（5），与吸收塔循环槽（4）相连通的吸收塔循环泵（6）通过管道与吸收塔（1）内的喷淋器相连，吸收塔循环槽（4）的顶部通过管道与旋转床（2）上的旋转床进气口（7）相连，旋转床（2）上设有工艺水进口（8）且旋转床（2）的顶部通过管道与烟囱（9）相连通，旋转床（2）的下侧设有与其底部相连通的旋转床循环槽（10）；
所述的方法步骤如下：
a、首先通过与吸收塔循环槽底部相连通的吸收塔循环泵将吸收塔循环槽内的氨化吸收液输送至吸收塔上部或中部向上喷出，向上喷出的氨化吸收液对从吸收塔的顶部下行的硫酸尾气中的二氧化硫进行逆流吸收生成亚硫酸铵溶液；
b、亚硫酸铵溶液与氨化吸收液的混合液经吸收塔循环泵循环输送至吸收塔的中下部向上喷出对硫酸尾气中的二氧化硫进行逆流吸收；
c、经吸收塔一级吸收后的较低浓度硫酸尾气输入至旋转床的外层和从旋转床的内层输入的工艺水或吸收液在旋转床混合进行二级吸收并气液分离，二级吸收和气液分离后的尾气通过烟囱高空排放，吸收液落入旋转床底部的旋转床循环槽内；与旋转床循环槽相连通的旋转床循环泵将吸收液输入至旋转床内在超重力状态下与低浓度尾气接触逆流吸收；
上述步骤a、b构成的一级吸收的二氧化硫吸收率为60～80%，在一级吸收的基础上所述步骤c构成的二级吸收后总的二氧化硫吸收率为92～97%，所述步骤a、b、c构成硫酸尾气中二氧化硫梯度吸收。
2.根据权利要求1所述的处理硫酸尾气二氧化硫的方法，其特征在于所述步骤c中的吸收液通过与旋转床循环槽相连通的旋转床循环泵输送至吸收塔循环槽内。
3.根据权利要求1所述的处理硫酸尾气二氧化硫的方法，其特征在于所述步骤b中吸收塔循环槽内的亚硫酸铵溶液达到一定浓度后通过吸收塔循环泵输出。
4.根据权利要求1所述的处理硫酸尾气二氧化硫的方法，其特征在于所述步骤a、b中的吸收塔循环槽内的氨化吸收液或亚硫酸铵溶液和氨化吸收液的混合液中按吸收负荷输入氨。
CN201310235223.1A 2013-06-14 2013-06-14 一种处理硫酸尾气二氧化硫的方法及其装置 Active CN103285728B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310235223.1A CN103285728B (zh) 2013-06-14 2013-06-14 一种处理硫酸尾气二氧化硫的方法及其装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310235223.1A CN103285728B (zh) 2013-06-14 2013-06-14 一种处理硫酸尾气二氧化硫的方法及其装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103285728A CN103285728A (zh) 2013-09-11
CN103285728B true CN103285728B (zh) 2015-02-11

Family

ID=49087571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310235223.1A Active CN103285728B (zh) 2013-06-14 2013-06-14 一种处理硫酸尾气二氧化硫的方法及其装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103285728B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106422731A (zh) * 2016-08-31 2017-02-22 上海京藤化工有限公司 一种用于硫酸生产装置的尾气吸收装置
CN108344288A (zh) * 2018-03-02 2018-07-31 江苏豫星化工工业有限责任公司 利用硫酸尾气进行磷铵产品干燥的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2650859Y (zh) * 2003-09-17 2004-10-27 孙朝权 超重力脱硫除尘机
CN101249379A (zh) * 2008-04-04 2008-08-27 中国石油化工集团公司 一种恶臭气体处理组合工艺
CN201233019Y (zh) * 2008-06-18 2009-05-06 山西兰花科技创业股份有限公司 燃煤锅炉烟气脱硫装置
JP2009220021A (ja) * 2008-03-17 2009-10-01 Babcock Hitachi Kk 湿式排煙脱硫装置
CN102049176A (zh) * 2009-11-06 2011-05-11 成都华西工业气体有限公司 超重力溶剂循环吸收法烟气脱硫工艺流程
CN102309910A (zh) * 2010-07-07 2012-01-11 中国石油化工股份有限公司 一种fcc烟气治理工艺方法
CN102604687A (zh) * 2012-03-28 2012-07-25 江苏中显集团有限公司 一种塔机结合气体脱硫工艺装置及其脱硫方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2650859Y (zh) * 2003-09-17 2004-10-27 孙朝权 超重力脱硫除尘机
JP2009220021A (ja) * 2008-03-17 2009-10-01 Babcock Hitachi Kk 湿式排煙脱硫装置
CN101249379A (zh) * 2008-04-04 2008-08-27 中国石油化工集团公司 一种恶臭气体处理组合工艺
CN201233019Y (zh) * 2008-06-18 2009-05-06 山西兰花科技创业股份有限公司 燃煤锅炉烟气脱硫装置
CN102049176A (zh) * 2009-11-06 2011-05-11 成都华西工业气体有限公司 超重力溶剂循环吸收法烟气脱硫工艺流程
CN102309910A (zh) * 2010-07-07 2012-01-11 中国石油化工股份有限公司 一种fcc烟气治理工艺方法
CN102604687A (zh) * 2012-03-28 2012-07-25 江苏中显集团有限公司 一种塔机结合气体脱硫工艺装置及其脱硫方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103285728A (zh) 2013-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201380039Y (zh) 双塔型烟气脱硫装置
CA3009243A1 (en) Method for controlling aerosol production during absorption in ammonia desulfurization
CN201231130Y (zh) 一种生产硫酸铵化肥的烟气脱硫装置
CN102019135B (zh) 一种烟气联合脱硫脱硝方法及其专用装置
CN102078752A (zh) 多级氧化吸收氮氧化物废气制备亚硝酸钠的方法
CN102908883A (zh) 一种烟气同时脱硫脱硝方法
CN203663682U (zh) 亚硫酸铵吸收法claus尾气吸收脱硫装置
CN104959034A (zh) 一种烟气脱硫方法及装置、烟气一体化脱硫脱硝系统及方法
CN204735109U (zh) 一种控制氨逃逸的氨法脱硫装置
CN102274680A (zh) 流光放电氨法烟气脱硫脱硝除雾一体化方法
CN106047424B (zh) 焦炉煤气硫化氢气体回收方法与装置
CN102151475B (zh) 双塔氨法脱硫装置及方法
CN105126567A (zh) 一种从气流中去除氮氧化物和硫氧化物的方法及其装置
CN103977686A (zh) 一种氨法脱硫脱硝烟气净化系统
CN113856441B (zh) 氨法脱硫方法和氨法脱硫装置
CN105505480A (zh) 适用于焦炉煤气的脱硫净化系统
CN108889110B (zh) 烟气的除汞方法
CN105032173A (zh) 一种氨碱法联合脱硫脱硝装置及工艺
CN103285728B (zh) 一种处理硫酸尾气二氧化硫的方法及其装置
CN103170232B (zh) 一种湿法氧化脱硝的集成装置
CN104212497A (zh) 用于焦炉煤气脱硫的加碱减压式装置及其使用方法
CN203108430U (zh) 一种磷精矿脱除低浓度二氧化硫的装置
CN103203182B (zh) 烟气联合脱硫脱硝脱汞装置及其方法
CN205216581U (zh) 一种能够同时实现烟气脱硫脱硝的装置
CN102698582A (zh) 碳酸氢铵脱硫工艺及其脱硫工艺系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP02 Change in the address of a patent holder
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: No. 3 horses horses Science Park Avenue in Qixia District of Nanjing City, Jiangsu province 210049

Patentee after: SINOPEC NANJING ENGINEERING & CONSTRUCTION Inc.

Patentee after: Sinopec Engineering (Group) Co.,Ltd.

Address before: 211112 No. 1189, Jian Jian Road, Jiangning District, Jiangsu, Nanjing

Patentee before: SINOPEC NANJING ENGINEERING & CONSTRUCTION Inc.

Patentee before: Sinopec Engineering (Group) Co.,Ltd.