CN104212497A - 用于焦炉煤气脱硫的加碱减压式装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及除去已知结构的硫化合物组分的化学净化领域，具体为一种用于焦炉煤气脱硫的加碱减压式装置及其使用方法。一种用于焦炉煤气脱硫的加碱减压式装置，包括煤气洗涤塔(11)、脱硫吸收塔(12)、脱硫解吸塔(13)、静止沉淀槽(21)、换热器(22)、初冷器(23)、热水再沸器(24)、环喷淋泵(31)、富液泵(32)、贫液泵(33)、热水泵(34)和喷淋头(4)。一种用于焦炉煤气脱硫的加碱减压式装置的使用方法，包括洗涤、吸收和解吸。本发明节能、减排、环保、投资低。
Description
技术领域
本发明涉及除去已知结构的硫化合物组分的化学净化领域，具体为一种用于焦炉煤气脱硫的加碱减压式装置及其使用方法。
背景技术
焦炉煤气的通常用作燃料或作为化工原料以制取甲醇等化工产品，焦炉煤气中含有H2S、HCN等有害杂质，如不经处理直接使用，会生成诸如SO2、SO3、NOX等有害化合物并随着烟气外排至大气中，严重影响了空气质量，形成酸雨，导致环境污染。因此，焦炉煤气使用前必须脱除有害杂质。目前的脱硫工艺有湿式氧化法和湿式吸收法，前者如HPF、FRC等，后者如真空碳酸盐、单乙醇胺、AS等， HPF法以焦炉煤气中的氨为碱源，使用由对苯二酚、双环酞氰酤六磺酸铵和硫酸亚铁等另含少量助催化剂组成的醌钴铁类复合型催化剂，HPF法工艺投资省，脱硫效果彻底，但产生的废液具有很强的腐蚀性难以处理；FRC法的配套制酸工艺很成熟，但投资和生产成本高；单乙醇胺法也因生产成本高很难推广；AS法脱硫效果不理想很少被采用。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种脱硫效率高、投资低、运行稳定、操作灵活、生产成本低、对环境影响小的硫化合物分离设备，本发明公开了一种用于焦炉煤气脱硫的加碱减压式装置及其使用方法。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种用于焦炉煤气脱硫的加碱减压式装置，包括煤气洗涤塔、脱硫吸收塔、脱硫解吸塔、静止沉淀槽、换热器、初冷器、热水再沸器、环喷淋泵、富液泵、贫液泵、热水泵和喷淋头，其特征是：
煤气洗涤塔的顶部设有煤气出口，煤气洗涤塔的中部设有煤气进口，煤气洗涤塔的下部设有排水口，煤气洗涤塔塔内的顶部设有喷淋头，
静止沉淀槽设于煤气洗涤塔的一侧，静止沉淀槽的中部设有排水口，静止沉淀槽的下部设有排油口，
煤气洗涤塔的排水口通过水管连接至静止沉淀槽的内部，静止沉淀槽的排水口通过串联有环喷淋泵的水管连接煤气洗涤塔塔内的喷淋头；
脱硫吸收塔设于煤气洗涤塔的另一侧，脱硫吸收塔的上部设有煤气出口，脱硫吸收塔下部的一侧设有煤气进口和碱液进口，脱硫吸收塔下部的另一侧设有富液出口，脱硫吸收塔塔内的顶部设有喷淋头，
煤气洗涤塔的煤气出口通过输气管连接脱硫吸收塔的煤气进口，
脱硫解吸塔设于脱硫吸收塔的另一侧，脱硫解吸塔的顶部设有解吸气出口，脱硫解吸塔下部的一侧设有贫液出口，脱硫解吸塔下部的另一侧设有进汽口和出汽口，脱硫解吸塔塔内的顶部设有喷淋头，
换热器设于脱硫吸收塔和脱硫解吸塔之间，换热器分别设有贫液进口、贫液出口、富液进口和富液出口，脱硫解吸塔的贫液出口通过串联有贫液泵的水管连接换热器的贫液进口，换热器的贫液出口通过水管连接脱硫吸收塔塔内的喷淋头，脱硫吸收塔的富液出口通过串联有富液泵的水管连接换热器的富液进口，换热器的富液出口通过水管连接脱硫解吸塔塔内的喷淋头；
初冷器设于脱硫解吸塔的另一侧，初冷器设有进水口和出水口，
热水再沸器设于脱硫解吸塔和初冷器之间，热水再沸器设有进水口、出水口、进汽口和出汽口，热水再沸器的出水口通过串联有热水泵的水管连接初冷器的进水口，热水再沸器的进水口通过水管连接初冷器的出水口，热水再沸器的出汽口通过输汽管连接脱硫解吸塔的进汽口，热水再沸器的进汽口通过输汽管连接脱硫解吸塔的出汽口。
所述的用于焦炉煤气脱硫的加碱减压式装置，其特征是：脱硫吸收塔至少有两座，各座脱硫吸收塔的贫液进口都通过水管连接换热器的贫液出口，各座脱硫吸收塔的煤气进口都通过输气管连接煤气洗涤塔的煤气出口，各座脱硫吸收塔的富液出口都通过串联有富液泵的水管连接换热器的富液进口。
所述的用于焦炉煤气脱硫的加碱减压式装置的使用方法，包括洗涤、吸收和解吸，其特征是：按如下步骤依次实施：
a. 洗涤：从洗苯塔输出的温度在25℃～35℃的煤气经煤气洗涤塔的煤气进口输入煤气洗涤塔塔内，煤气在煤气洗涤塔塔内自下而上扩散，从煤气洗涤塔塔内的喷淋头向下喷出喷淋水，喷淋水和煤气逆向充分接触后将煤气中夹杂的洗油油雾、焦油、萘、颗粒物等杂质洗去，随后喷淋水经煤气洗涤塔的排水口排入静止沉淀槽，煤气从煤气洗涤塔的煤气出口输出；
从煤气洗涤塔排出的喷淋水排入静止沉淀槽静置沉淀以分层过滤，分层过滤出的水层在环喷淋泵的驱动下经静止沉淀槽的排水口输入煤气洗涤塔塔内的喷淋头重新作为喷淋水循环使用，分层过滤出的油层从静止沉淀槽的排油口排出至洗油槽；
b. 吸收：从煤气洗涤塔煤气出口输出的煤气经脱硫吸收塔的煤气出口输入脱硫吸收塔塔内，煤气在脱硫吸收塔塔内自下而上扩散，从脱硫吸收塔塔内的喷淋头向下喷出贫液，贫液是指H2S、HCN、CO2、NH3等杂质气体的质量百分比浓度较低的溶液，碱液从脱硫吸收塔碱液进口输入脱硫吸收塔塔内，根据气体吸收的双膜理论和亨利定律，溶于煤气中杂质气体的分压大于贫液中杂质气体的分压，因此煤气中的杂质气体向贫液中进行分子扩散和涡流扩散并被贫液吸收，贫液、碱液都和煤气逆向充分接触后将煤气中混合的H2S、HCN、CO2、NH3等杂质气体溶解成为富液，富液是指H2S、HCN、CO2、NH3等杂质气体的质量百分比浓度较高的溶液，随后富液经脱硫吸收塔的富液出口输出，煤气从脱硫吸收塔的煤气出口输出；
c. 解吸：从脱硫吸收塔的富液出口输出的富液在富液泵的驱动下输入换热器的富液进口，富液在换热器内发生热交换后从换热器的富液出口输出至脱硫解吸塔塔内的喷淋头向下喷出，富液在脱硫解吸塔塔内被加热，富液中溶解的杂质气体在加热过程中被解吸成为解吸气，解吸气从脱硫解吸塔的解吸气出口排出，解吸气根据用户对产品的要求可制浓硫酸或高纯度的硫磺，富液解吸后成为贫液，贫液在贫液泵的驱动下从脱硫解吸塔的贫液出口输出至换热器的贫液进口，贫液在换热器内发生热交换后从换热器的贫液出口输出至脱硫吸收塔塔内的喷淋头向下喷出；
循环水在热水泵的驱动下经初冷器的进水口输入初冷器内，循环水在初冷器内被加热后经初冷器的出水口和热水再沸器的进水口输入热水再沸器内发生热交换，热交换后的循环水经热水再沸器的出水口和初冷器的进水口输入初冷器内；水汽经热水再沸器的出汽口和脱硫解吸塔的进汽口输入脱硫解吸塔塔内成为脱硫解吸塔解吸时的热源，水汽在脱硫解吸塔塔内完成加热后经脱硫解吸塔的水汽出口和热水再沸器的水汽进口输入热水再沸器内；在脱硫解吸塔塔内被水汽加热的富液在解吸后成为热贫液，从脱硫解吸塔输出的热贫液和从脱硫吸收塔输出的冷富液在换热器内发生热交换。
所述的用于焦炉煤气脱硫的加碱减压式装置的使用方法，其特征是：
第b步吸收时，脱硫吸收塔塔内的气压不高于40kPa，从脱硫吸收塔塔内喷淋头喷出的贫液温度在25℃～50℃，从脱硫吸收塔碱液进口输入脱硫吸收塔塔内的碱液选用质量百分比浓度不高于70%的KOH溶液或NaOH溶液；
第c步解吸时，脱硫解吸塔塔内的气压不高于kPa，脱硫解吸塔塔内的温度在50℃～65℃，从初冷器出水口输出的循环水温度为60℃～80℃，从初冷器出水口输出的循环水流量为不大于从煤气洗涤塔煤气进口输入的煤气流量的2%，即每输入1000m3的煤气对应输出不超过20m3的循环水；热水再沸器选用热虹吸式。
所述的用于焦炉煤气脱硫的加碱减压式装置的使用方法，其特征是：贫液泵的出口定期外排部分废液加入硫酸亚铁，使废液和硫酸亚铁反应生成配位化合物形成沉淀，通过机械分离法将沉淀分离。贫液经过长时间的运行积累了含有K3Fe(CN)6等盐类会影响脱硫效果，需要从贫液泵的出口定期外排一部分废液加入硫酸亚铁，硫酸亚铁和废液里的盐反应生成沉淀，主要反应式如下：2K3Fe(CN)6+3FeSO4=3K2SO4+Fe3[Fe(CN)6]2，分离出的沉淀送往配煤，分离出的废水送回脱硫系统或送往氨水槽去蒸氨塔提馏。
本发明的有益效果是：1. 节能：可节省蒸汽用量20%以上；2. 减排：可减少废水排放量50%以上，脱硫废液容易处理；3. 环保：脱硫效率高，对环境有重大影响的H2S、HCN等有毒物质不易泄露；4. 投资：设备投资低，运行费用省。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是采用两个脱硫吸收塔的本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种用于焦炉煤气脱硫的加碱减压式装置，包括煤气洗涤塔11、脱硫吸收塔12、脱硫解吸塔13、静止沉淀槽21、换热器22、初冷器23、热水再沸器24、环喷淋泵31、富液泵32、贫液泵33、热水泵34和喷淋头4，如图1所示，具体结构是：
煤气洗涤塔11的顶部设有煤气出口，煤气洗涤塔11的中部设有煤气进口，煤气洗涤塔11的下部设有排水口，煤气洗涤塔11塔内的顶部设有喷淋头4，
静止沉淀槽21设于煤气洗涤塔11的一侧，静止沉淀槽21的中部设有排水口，静止沉淀槽21的下部设有排油口，
煤气洗涤塔11的排水口通过水管连接至静止沉淀槽21的内部，静止沉淀槽21的排水口通过串联有环喷淋泵31的水管连接煤气洗涤塔11塔内的喷淋头4；
脱硫吸收塔12设于煤气洗涤塔2的另一侧，脱硫吸收塔12的上部设有煤气出口，脱硫吸收塔12下部的一侧设有煤气进口和碱液进口，脱硫吸收塔12下部的另一侧设有富液出口，脱硫吸收塔12塔内的顶部设有喷淋头4，
煤气洗涤塔11的煤气出口通过输气管连接脱硫吸收塔12的煤气进口，
脱硫解吸塔13设于脱硫吸收塔12的另一侧，脱硫解吸塔13的顶部设有解吸气出口，脱硫解吸塔13下部的一侧设有贫液出口，脱硫解吸塔13下部的另一侧设有进汽口和出汽口，脱硫解吸塔13塔内的顶部设有喷淋头4，
换热器22设于脱硫吸收塔12和脱硫解吸塔13之间，换热器22分别设有贫液进口、贫液出口、富液进口和富液出口，脱硫解吸塔13的贫液出口通过串联有贫液泵33的水管连接换热器22的贫液进口，换热器22的贫液出口通过水管连接脱硫吸收塔12塔内的喷淋头4，脱硫吸收塔12的富液出口通过串联有富液泵32的水管连接换热器22的富液进口，换热器22的富液出口通过水管连接脱硫解吸塔13塔内的喷淋头4；
初冷器23设于脱硫解吸塔13的另一侧，初冷器23设有进水口和出水口，
热水再沸器24设于脱硫解吸塔13和初冷器23之间，热水再沸器24设有进水口、出水口、进汽口和出汽口，热水再沸器24的出水口通过串联有热水泵34的水管连接初冷器23的进水口，热水再沸器24的进水口通过水管连接初冷器23的出水口，热水再沸器24的出汽口通过输汽管连接脱硫解吸塔13的进汽口，热水再沸器24的进汽口通过输汽管连接脱硫解吸塔13的出汽口。
本实施例使用时，按如下步骤依次实施：
a. 洗涤：从洗苯塔输出的温度在25℃～35℃的煤气（如图1中a所示）经煤气洗涤塔11的煤气进口输入煤气洗涤塔11塔内，煤气在煤气洗涤塔11塔内自下而上扩散，从煤气洗涤塔11塔内的喷淋头4向下喷出喷淋水，喷淋水和煤气逆向充分接触后将煤气中夹杂的洗油油雾、焦油、萘、颗粒物等杂质洗去，随后喷淋水经煤气洗涤塔11的排水口排入静止沉淀槽21，煤气（如图1中b所示）从煤气洗涤塔11的煤气出口输出；
从煤气洗涤塔11排出的喷淋水排入静止沉淀槽21静置沉淀以分层过滤，分层过滤出的水层在环喷淋泵31的驱动下经静止沉淀槽21的排水口输入煤气洗涤塔11塔内的喷淋头4重新作为喷淋水循环使用，分层过滤出的油层从静止沉淀槽21的排油口排出至洗油槽（如图1中c所示）；
b. 吸收：从煤气洗涤塔11煤气出口输出的煤气经脱硫吸收塔12的煤气出口输入脱硫吸收塔12塔内，煤气在脱硫吸收塔12塔内自下而上扩散，从脱硫吸收塔12塔内的喷淋头4向下喷出贫液，贫液是指H2S、HCN、CO2、NH3等杂质气体的质量百分比浓度较低的溶液，碱液（如图1中d所示）从脱硫吸收塔12碱液进口输入脱硫吸收塔12塔内，根据气体吸收的双膜理论和亨利定律，溶于煤气中杂质气体的分压大于贫液中杂质气体的分压，因此煤气中的杂质气体向贫液中进行分子扩散和涡流扩散并被贫液吸收，贫液、碱液都和煤气逆向充分接触后将煤气中混合的H2S、HCN、CO2、NH3等杂质气体溶解成为富液，富液是指H2S、HCN、CO2、NH3等杂质气体的质量百分比浓度较高的溶液，随后富液经脱硫吸收塔12的富液出口输出，煤气（如图1中e所示）从脱硫吸收塔12的煤气出口输出；
脱硫吸收塔12塔内的气压不高于40kPa，从脱硫吸收塔12塔内喷淋头4喷出的贫液温度在25℃～50℃，从脱硫吸收塔12碱液进口输入脱硫吸收塔12塔内的碱液选用质量百分比浓度不高于70%的KOH溶液或NaOH溶液；
c. 解吸：从脱硫吸收塔12的富液出口输出的富液在富液泵32的驱动下输入换热器22的富液进口，富液在换热器22内发生热交换后从换热器22的富液出口输出至脱硫解吸塔13塔内的喷淋头4向下喷出，富液在脱硫解吸塔13塔内被加热，富液中溶解的杂质气体在加热过程中被解吸成为解吸气，解吸气（如图1中f所示）从脱硫解吸塔13的解吸气出口排出，解吸气根据用户对产品的要求可制浓硫酸或高纯度的硫磺，富液解吸后成为贫液，贫液在贫液泵33的驱动下从脱硫解吸塔13的贫液出口输出至换热器22的贫液进口，贫液在换热器22内发生热交换后从换热器22的贫液出口输出至脱硫吸收塔12塔内的喷淋头4向下喷出；
循环水（如图1中g所示）在热水泵34的驱动下经初冷器23的进水口输入初冷器23内，循环水在初冷器23内被加热后经初冷器23的出水口和热水再沸器24的进水口输入热水再沸器24内发生热交换，热交换后的循环水经热水再沸器24的出水口和初冷器23的进水口输入初冷器23内；水汽经热水再沸器24的出汽口和脱硫解吸塔13的进汽口输入脱硫解吸塔13塔内成为脱硫解吸塔13解吸时的热源，水汽在脱硫解吸塔13塔内完成加热后经脱硫解吸塔13的水汽出口和热水再沸器24的水汽进口输入热水再沸器24内；在脱硫解吸塔13塔内被水汽加热的富液在解吸后成为热贫液，从脱硫解吸塔13输出的热贫液和从脱硫吸收塔12输出的冷富液在换热器22内发生热交换；
脱硫解吸塔13塔内的气压不高于25kPa，脱硫解吸塔13塔内的温度在50℃～65℃，从初冷器23出水口输出的循环水温度为60℃～80℃，从初冷器23出水口输出的循环水流量为不大于从煤气洗涤塔11煤气进口输入的煤气流量的2%，即每输入1000m3的煤气对应输出不超过20m3的循环水；热水再沸器24选用热虹吸式。
贫液泵33的出口定期外排部分废液加入硫酸亚铁，使废液和硫酸亚铁反应生成配位化合物形成沉淀，通过机械分离法将沉淀分离。贫液经过长时间的运行积累了含有K3Fe(CN)6等盐类会影响脱硫效果，需要从贫液泵33的出口定期外排一部分废液加入硫酸亚铁，硫酸亚铁和废液里的盐反应生成沉淀，主要反应式如下：2K3Fe(CN)6+3FeSO4=3K2SO4+Fe3[Fe(CN)6]2，分离出的沉淀送往配煤，分离出的废水送回脱硫系统或送往氨水槽去蒸氨塔提馏。
实施例2
一种用于焦炉煤气脱硫的加碱减压式装置，包括煤气洗涤塔11、脱硫吸收塔12、脱硫解吸塔13、静止沉淀槽21、换热器22、初冷器23、热水再沸器24、环喷淋泵31、富液泵32、贫液泵33、热水泵34和喷淋头4，如图2所示，具体结构是：脱硫吸收塔12有两座，两座脱硫吸收塔12的贫液进口都通过水管连接换热器22的贫液出口，两座脱硫吸收塔12的煤气进口都通过输气管连接煤气洗涤塔11的煤气出口，两座脱硫吸收塔12的富液出口都通过串联有富液泵32的水管连接换热器22的富液进口。其他结构和使用方法都和实施例1同。
Claims (5)
1. 一种用于焦炉煤气脱硫的加碱减压式装置，包括煤气洗涤塔(11)、脱硫吸收塔(12)、脱硫解吸塔(13)、静止沉淀槽(21)、换热器(22)、初冷器(23)、热水再沸器(24)、环喷淋泵(31)、富液泵(32)、贫液泵(33)、热水泵(34)和喷淋头(4)，其特征是：
煤气洗涤塔(11)的顶部设有煤气出口，煤气洗涤塔(11)的中部设有煤气进口，煤气洗涤塔(11)的下部设有排水口，煤气洗涤塔(11)塔内的顶部设有喷淋头(4)，
静止沉淀槽(21)设于煤气洗涤塔(11)的一侧，静止沉淀槽(21)的中部设有排水口，静止沉淀槽(21)的下部设有排油口，
煤气洗涤塔(11)的排水口通过水管连接至静止沉淀槽(21)的内部，静止沉淀槽(21)的排水口通过串联有环喷淋泵(31)的水管连接煤气洗涤塔(11)塔内的喷淋头(4)；
脱硫吸收塔(12)设于煤气洗涤塔(2)的另一侧，脱硫吸收塔(12)的上部设有煤气出口，脱硫吸收塔(12)下部的一侧设有煤气进口和碱液进口，脱硫吸收塔(12)下部的另一侧设有富液出口，脱硫吸收塔(12)塔内的顶部设有喷淋头(4)，
煤气洗涤塔(11)的煤气出口通过输气管连接脱硫吸收塔(12)的煤气进口，
脱硫解吸塔(13)设于脱硫吸收塔(12)的另一侧，脱硫解吸塔(13)的顶部设有解吸气出口，脱硫解吸塔(13)下部的一侧设有贫液出口，脱硫解吸塔(13)下部的另一侧设有进汽口和出汽口，脱硫解吸塔(13)塔内的顶部设有喷淋头(4)，
换热器(22)设于脱硫吸收塔(12)和脱硫解吸塔(13)之间，换热器(22)分别设有贫液进口、贫液出口、富液进口和富液出口，脱硫解吸塔(13)的贫液出口通过串联有贫液泵(33)的水管连接换热器(22)的贫液进口，换热器(22)的贫液出口通过水管连接脱硫吸收塔(12)塔内的喷淋头(4)，脱硫吸收塔(12)的富液出口通过串联有富液泵(32)的水管连接换热器(22)的富液进口，换热器(22)的富液出口通过水管连接脱硫解吸塔(13)塔内的喷淋头(4)；
初冷器(23)设于脱硫解吸塔(13)的另一侧，初冷器(23)设有进水口和出水口，
热水再沸器(24)设于脱硫解吸塔(13)和初冷器(23)之间，热水再沸器(24)设有进水口、出水口、进汽口和出汽口，热水再沸器(24)的出水口通过串联有热水泵(34)的水管连接初冷器(23)的进水口，热水再沸器(24)的进水口通过水管连接初冷器(23)的出水口，热水再沸器(24)的出汽口通过输汽管连接脱硫解吸塔(13)的进汽口，热水再沸器(24)的进汽口通过输汽管连接脱硫解吸塔(13)的出汽口。
2. 如权利要求1所述的用于焦炉煤气脱硫的加碱减压式装置，其特征是：脱硫吸收塔(12)至少有两座，各座脱硫吸收塔(12)的贫液进口都通过水管连接换热器(22)的贫液出口，各座脱硫吸收塔(12)的煤气进口都通过输气管连接煤气洗涤塔(11)的煤气出口，各座脱硫吸收塔(12)的富液出口都通过串联有富液泵(32)的水管连接换热器(22)的富液进口。
3. 如权利要求1或2所述的用于焦炉煤气脱硫的加碱减压式装置的使用方法，包括洗涤、吸收和解吸，其特征是：按如下步骤依次实施：
a. 洗涤：从洗苯塔输出的温度在25℃～35℃的煤气经煤气洗涤塔(11)的煤气进口输入煤气洗涤塔(11)塔内，煤气在煤气洗涤塔(11)塔内自下而上扩散，从煤气洗涤塔(11)塔内的喷淋头(4)向下喷出喷淋水，喷淋水和煤气逆向充分接触后将煤气中夹杂的杂质洗去，随后喷淋水经煤气洗涤塔(11)的排水口排入静止沉淀槽(21)，煤气从煤气洗涤塔(11)的煤气出口输出；
从煤气洗涤塔(11)排出的喷淋水排入静止沉淀槽(21)静置沉淀以分层过滤，分层过滤出的水层在环喷淋泵(31)的驱动下经静止沉淀槽(21)的排水口输入煤气洗涤塔(11)塔内的喷淋头(4)重新作为喷淋水循环使用，分层过滤出的油层从静止沉淀槽(21)的排油口排出；
b. 吸收：从煤气洗涤塔(11)煤气出口输出的煤气经脱硫吸收塔(12)的煤气出口输入脱硫吸收塔(12)塔内，煤气在脱硫吸收塔(12)塔内自下而上扩散，从脱硫吸收塔(12)塔内的喷淋头(4)向下喷出贫液，碱液从脱硫吸收塔(12)碱液进口输入脱硫吸收塔(12)塔内，贫液、碱液都和煤气逆向充分接触后将煤气中混合的杂质气体溶解成为富液，随后富液经脱硫吸收塔(12)的富液出口输出，煤气从脱硫吸收塔(12)的煤气出口输出；
c. 解吸：从脱硫吸收塔(12)的富液出口输出的富液在富液泵(32)的驱动下输入换热器(22)的富液进口，富液在换热器(22)内发生热交换后从换热器(22)的富液出口输出至脱硫解吸塔(13)塔内的喷淋头(4)向下喷出，富液在脱硫解吸塔(13)塔内被加热，富液中溶解的杂质气体在加热过程中被解吸成为解吸气，解吸气从脱硫解吸塔(13)的解吸气出口排出，富液解吸后成为贫液，贫液在贫液泵(33)的驱动下从脱硫解吸塔(13)的贫液出口输出至换热器(22)的贫液进口，贫液在换热器(22)内发生热交换后从换热器(22)的贫液出口输出至脱硫吸收塔(12)塔内的喷淋头(4)向下喷出；
循环水在热水泵(34)的驱动下经初冷器(23)的进水口输入初冷器(23)内，循环水在初冷器(23)内被加热后经初冷器(23)的出水口和热水再沸器(24)的进水口输入热水再沸器(24)内发生热交换，热交换后的循环水经热水再沸器(24)的出水口和初冷器(23)的进水口输入初冷器(23)内；水汽经热水再沸器(24)的出汽口和脱硫解吸塔(13)的进汽口输入脱硫解吸塔(13)塔内成为脱硫解吸塔(13)解吸时的热源，水汽在脱硫解吸塔(13)塔内完成加热后经脱硫解吸塔(13)的水汽出口和热水再沸器(24)的水汽进口输入热水再沸器(24)内；在脱硫解吸塔(13)塔内被水汽加热的富液在解吸后成为热贫液，从脱硫解吸塔(13)输出的热贫液和从脱硫吸收塔(12)输出的冷富液在换热器(22)内发生热交换。
4. 如权利要求3所述的用于焦炉煤气脱硫的加碱减压式装置的使用方法，其特征是：
第b步吸收时，脱硫吸收塔(12)塔内的气压不高于40kPa，从脱硫吸收塔(12)塔内喷淋头(4)喷出的贫液温度在25℃～50℃，从脱硫吸收塔(12)碱液进口输入脱硫吸收塔(12)塔内的碱液选用质量百分比浓度不高于70%的KOH溶液或NaOH溶液；
第c步解吸时，脱硫解吸塔(13)塔内的气压不高于25kPa，脱硫解吸塔(13)塔内的温度在50℃～65℃，从初冷器(23)出水口输出的循环水温度为60℃～80℃，从初冷器(23)出水口输出的循环水流量为不大于从煤气洗涤塔(11)煤气进口输入的煤气流量的2%；热水再沸器(24)选用热虹吸式。
5. 如权利要求3或4所述的用于焦炉煤气脱硫的加碱减压式装置的使用方法，其特征是：贫液泵(33)的出口定期外排部分废液加入硫酸亚铁，使废液和硫酸亚铁反应生成配位化合物形成沉淀，通过机械分离法将沉淀分离。
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