CN103977686A - 一种氨法脱硫脱硝烟气净化系统 - Google Patents
一种氨法脱硫脱硝烟气净化系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103977686A CN103977686A CN201410219620.4A CN201410219620A CN103977686A CN 103977686 A CN103977686 A CN 103977686A CN 201410219620 A CN201410219620 A CN 201410219620A CN 103977686 A CN103977686 A CN 103977686A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammonia
- absorption tower
- nox
- flue gas
- absorbent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 196
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 101
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 75
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 74
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 142
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 89
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 89
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 49
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 37
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 31
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 19
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 8
- PQUCIEFHOVEZAU-UHFFFAOYSA-N Diammonium sulfite Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S([O-])=O PQUCIEFHOVEZAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 76
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 71
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 35
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 35
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 25
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 23
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 22
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 18
- 125000002924 primary amino group Chemical class [H]N([H])* 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 125000000467 secondary amino group Chemical class [H]N([*:1])[*:2] 0.000 claims description 12
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims description 8
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 5
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 3
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明涉及一种氨法脱硫脱硝烟气净化系统，属于烟气处理和环境设备技术领域。更具体地说，是一种以氨为吸收剂，在吸收塔中吸收烟气中SO2和NOx，然后通入氧气氧化，亚硫酸铵被氧化成硫酸铵；而在液相中难氧化的NOx通过解析，在气相中与氧气发生反应，反应产物仍用氨吸收回到吸收塔，从而制得硫酸铵与硝酸铵混合产品的系统。本发明的有益效果是：达成除尘、同时脱硫脱硝并回收NOx的目的，系统投资少、运行稳定可靠、资源能源消耗少；NOx回收率高，副产含硝含硫产品，产品价值高；实施效果，脱硫率≥98％，脱硝率≥85％，NOx回收率≥85％。
Description
本申请属于烟气处理和环境设备技术领域。本发明涉及一种氨法脱硫脱硝烟气净化系统，更具体地说，是一种以氨为吸收剂，在吸收塔中吸收烟气中SO2和NOx，然后通入氧气氧化，亚硫酸铵被氧化成硫酸铵；而在液相中难氧化的NOx通过解析，在气相中与氧气发生反应，反应产物仍用氨吸收回到吸收塔，从而制得硫酸铵与硝酸铵混合产品的系统。
背景技术
当前烟气脱硫脱硝主要采用的是“湿式烟气脱硫(Wet-FGD)和NH3选择性催化还原(SCR)技术脱硝”，对烟气中硫、氮污染物的脱除是在不同的装置和流程中分别进行的，占用大量空间，消耗氨，副产石膏价值低，投资大，运行成本高。这些问题的存在，制约该法在我国的推广应用。因此，亟待研究开发统一于同一工艺流程中进行的高效脱硫脱硝技术，特别是不消耗氨而能回收NOx的工艺与设备。
现有技术中，实用新型专利ZL201020642632.5公开了一种新型烟气净化设备，它涉及环境设备技术领域，它的吸收塔上端设置有排风口，排风口的下端设置有除雾器，除雾器下端设置有网状导流板，网状导流板的下端设置有雾状喷嘴，吸收塔底部设置有吸收液；吸收塔的下端侧面设置有进气口，吸收塔底部设置有注氨点，注氨点上端设置有与吸收塔内部连接的吸收液供给泵，吸收液供给泵分别与干燥造粒系统、雾状喷嘴和网状导流板连接。该实用新型将(NH4)2SO3溶液进行深度氧化，相对于传统氨法，能耗有所降低，净化效果较好，但是仅是脱硫，不具备脱硝的功能。
专利CN202620999U公开了一种脱硫脱硝一体化烟气净化系统，包括相互连接的烟气输入系统、烟气吸收净化系统及净烟气排放系统，其中，还包括与所述烟气输入系统相连接的烟气氧化系统、与烟气输入系统相连接的浓缩系统和与所述浓缩系统相连接的浆液处理系统、与烟气吸收净化系统相连接的浆液氧化系统和吸收剂输送系统。该实用新型实现烟气的脱硫脱硝一体化，并对后期产物进行了充分利用，但系统复杂，特别是对烟气直接氧化方式是低效的。
发明内容
针对Wet-FGD+SCR组合脱硫脱硝投资大、运行费用高，需消耗价值较高的氨、副产价值低的缺点，本申请提出一种氨法脱硫脱硝烟气净化系统，该系统设计合理，达成除尘、同时脱硫脱硝并回收NOx的目的，系统投资少、运行稳定可靠、资源能源消耗少，副产价值高。
一种氨法脱硫脱硝烟气净化系统，是一种以氨为吸收剂，在吸收塔中吸收烟气中SO2和NOx，然后通入氧气氧化，亚硫酸铵被氧化成硫酸铵；而在液相中难氧化的NOx通过解析，在气相中与氧气发生反应，反应产物仍用氨吸收回到吸收塔，从而制得硫酸铵与硝酸铵混合产品的系统；包括相互连接的烟气输入系统、烟气吸收系统和净化烟气输出系统，还包括与所述烟气吸收系统相连接的浆液喷淋系统、氨吸收剂喷淋系统、冲洗水系统、NOx回收系统和产品回收系统；
所述烟气输入系统由输入烟道、烟道鼓风机组成；
所述烟气吸收系统由吸收塔组成，所述吸收塔内进气口向上依次设置一级浆液喷淋层、二级浆液喷淋层、一级氨吸收剂喷淋层、氨吸收剂托盘、规整填料层、二级氨吸收剂喷淋层、一级除雾器、一级除雾器冲洗水层、二级除雾器，二级除雾器冲洗水层，所述吸收塔内进气口向下依次设置有隔板、降液管、液相区，隔板、降液管、液相区和吸收塔筒体壁面共同形成气穴以收集吸收液动态吸收的NOx气体；
所述净化烟气输出系统由烟囱组成；
所述浆液喷淋系统由塔内富浆液循环泵、吸收塔内一级浆液喷淋层、解析槽、贫浆液循环泵和塔内二级浆液喷淋层组成；
所述氨吸收剂喷淋系统由氨槽、二级氨泵和吸收塔内的二级氨吸收剂喷淋层、规整填料层、氨吸收剂托盘、一级氨吸收剂喷淋层和NOx回收系统的NO2吸收塔组成；
所述冲洗水系统由冲洗水箱、冲洗水泵、吸收塔内的冲洗水层组成；
所述NOx回收系统由吸收塔和解析槽底的氧化气体分布器、吸收塔和解析槽的液相区、吸收塔内的气穴、解析槽的气腔、NOx混合器、氧气混合器、氧化管道鼓风机、NO2吸收塔和一级氨泵组成；
所述产品回收系统由浓浆液泵、过滤机、滤液槽和产品输出泵组成。
进一步地：
所述吸收塔和解析槽底设置有氧化气体分布器，通入的氧气起到氧化和气提NOx的目的，并与烟气隔开，形成相当程度的氧气内循环，部分气相进入吸收塔喷淋层，维持氧气内循环中氧气浓度。
所述氨吸收剂喷淋系统氨吸收剂喷淋层是脱硝的主要区间，分二级喷淋吸收，确保脱硫脱硝的效果。
应用本申请氨法脱硫脱硝烟气净化系统，包括以下步骤：
(1)烟气输入
烟气由输入烟道输入，经烟道鼓风机增压送入吸收系统；
(2)烟气的吸收
经烟道鼓风机增压送入吸收塔烟气进口，烟气在吸收塔内向上运动，分别经过一级浆液喷淋层、二级浆液喷淋层、一级氨吸收剂喷淋层、氨吸收剂托盘、规整填料层、二级氨吸收剂喷淋层、一级除雾器、一级除雾器冲洗水层、二级除雾器，二级除雾器冲洗水层，烟气中的粉尘、SO2和NOx被吸收，净化烟气进入净化烟气输出系统；
(3)烟气的排空
经烟气吸收系统后，净化烟气由烟囱排空；
(4)浆液的循环
吸收塔内液相区为富浆液，一部分由富浆液循环泵送一级浆液喷淋层喷淋，实现富浆液的循环；二部分经由解析槽解析部分NOx后成为贫浆液，贫浆液由贫浆液循环泵送二级浆液喷淋层喷淋，实现贫浆液的循环；
(5)氨吸收剂的循环
氨吸收剂加入氨槽，由二级氨泵泵入吸收塔内的二级氨吸收剂喷淋层，主要在规整填料层与烟气逆流接触，进一步吸收烟气中SO2和NOx，落入氨吸收剂托盘；落入氨吸收剂托盘的吸收剂一部分由氨吸收剂托盘收集槽收集氨吸收剂送NO2吸收塔，吸收后液相由一级氨泵泵入吸收塔内的一级氨吸收剂喷淋层；另一部分继续向下运动落入一级氨吸收剂喷淋层；
(6)除雾与水的平衡
冲洗水箱储存工艺水，由冲洗水泵送吸收塔内的二级除雾器冲洗水层和一级除雾器冲洗水层，冲洗水落入吸收剂喷淋层；在吸收塔内，烟气温度被降低，液相中水分部分蒸发被带出吸收系统，吸收系统需要补充的水分由工艺水加入冲洗水箱，从而实现水的平衡；
(7)NOx回收利用
在所述吸收塔底部设置隔板和降液管，与塔底液相形成气穴第一次收集吸收液动态吸收的NOx气体，在所述解析槽内液面与解析槽的壁面形成的气腔第二次收集解析气体；在NO2吸收塔中、吸收塔底的氧化气体分布器、解析槽的氧化气体分布器中通入经氧化的NOx气体，NO2被氨吸收生成硝酸铵，未反应气体和反应产生的NO气体混合，在氧气混合器中再补入氧气混合，由氧化管道鼓风机加压实现NOx氧化吸收的循环；
(8)产品的回收
在解析槽浓浆液区的浓浆液由浓浆液泵输送过滤机过滤，过滤固相为废固排放；过滤液相主要为硫酸铵和硝酸铵产品，由产品输出泵输出。
所述步骤(2)中，烟气在吸收塔内向上运动，分别经过一、二级浆液喷淋层，一、二级氨吸收剂喷淋层的逐级吸收，在步骤(2)进行的同时，所述步骤(4)使一、二级浆液喷淋层浆液的解析通过气提获得，浆液再生较彻底，保障了吸收动力，所述步骤(5)用两级氨吸收剂喷淋保障了最终的吸收效果，所述步骤(6)对烟气进行除雾，并向吸收系统补充水分而保障水的平衡；在步骤(2)进行的同时，所述步骤(4)、(5)、(6)共同作用，使烟气中的粉尘、SO2和NOx被吸收，净化烟气进入净化烟气输出系统；
所述步骤(7)中，在NO2吸收塔中气体通过NOx气体混合器时混合第一、第二次解析气体，在氧气混合气中补入氧气并由管道泵增压分别输送NO2吸收塔、吸收塔底的氧化气体分布器和解析槽底的氧化气体分布器；在NO2吸收塔发生NO2的吸收反应，在吸收塔底液相区和解析槽液相区也发生NO2的吸收反应，未反应气体循环；
所述步骤(8)中，因经过过滤，所得硫酸铵和硝酸铵比较纯净，具有较高产品价值。
本申请体现在以下几点：
(1)该装置设计合理，达成除尘、同时脱硫脱硝并回收NOx的目的，系统投资少、运行稳定可靠、资源能源消耗少。
(2)吸收塔和解析槽底设置有氧化气体分布器，通入的氧气起到氧化和气提NOx的目的，并与烟气隔开，形成相当程度的氧气内循环，部分气相进入吸收塔喷淋层，维持氧气内循环中氧气浓度。
(3)所述氨吸收剂喷淋系统氨吸收剂喷淋层是NOx吸收的主要区域，分二级，确保脱硫脱硝的效果。
(4)该法收集解析的NOx，再对其进行氧化吸收，NOx回收率高，副产含硝含硫产品，产品价值高。
(5)实施效果，脱硫率≥98％，脱硝率≥85％，NOx回收率≥85％。
附图说明
附图1是本申请氨法脱硫脱硝烟气净化系统示意图
图1中1-输入烟道，2-烟道鼓风机，3-吸收塔，4-烟囱，5-富浆液循环泵，6-解析槽，7-贫浆液循环泵，8-氨吸收剂槽，9-二级氨泵，10-NO2吸收塔，11-一级氨泵，12-冲洗水箱，13-冲洗水泵，14-浓浆液泵，15-过滤机，16-滤液槽，17-产品输出泵，18-浆液稠厚区，19-NOx混合器，20-氧气混合器，21-氧化管道鼓风机，22-氧化气体分布器，23-隔板，24-降液管，25-液相区，26-气穴，27-一级氨吸收剂喷淋层，28-氨吸收剂托盘、29-规整填料层、30-二级氨吸收剂喷淋层、31-一级除雾器、32-一级除雾器冲洗水层、33-二级除雾器，34-二级除雾器冲洗水层，35-一级浆液喷淋层，36-二级浆液喷淋层，37-解析槽的气腔；A-烟气，B-净化烟气，C-氨吸收剂，D-工艺水，E-氧气，F-含硫含硝产品，G-废固。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本申请一种氨法脱硫脱硝烟气净化系统，是一种以氨为吸收剂，在吸收塔中吸收烟气中SO2和NOx，然后通入氧气氧化，亚硫酸铵被氧化成硫酸铵；而在液相中难氧化的NOx通过解析，在气相中与氧气发生反应，反应产物仍用氨吸收回到吸收塔，从而制得硫酸铵与硝酸铵混合产品的系统；包括相互连接的烟气输入系统、烟气吸收系统和净化烟气输出系统，还包括与所述烟气吸收系统相连接的浆液喷淋系统、氨吸收剂喷淋系统、冲洗水系统、NOx回收系统和产品回收系统；
所述烟气输入系统由输入烟道1、烟道鼓风机2组成；
所述烟气吸收系统由吸收塔3组成，所述吸收塔3内进气口向上依次设置一级浆液喷淋层35、二级浆液喷淋层36、一级氨吸收剂喷淋层27、氨吸收剂托盘28、规整填料层29、二级氨吸收剂喷淋层30、一级除雾器31、一级除雾器冲洗水层32、二级除雾器33，二级除雾器冲洗水层34，所述吸收塔内进气口向下依次设置有隔板23、降液管24、液相区25，隔板23、降液管24、液相区25和吸收塔3筒体壁面共同形成气穴26以收集吸收液动态吸收的NOx气体；
所述净化烟气输出系统由烟囱4组成；
所述浆液喷淋系统由塔内富浆液循环泵5、吸收塔3内一级浆液喷淋层35、解析槽6、贫浆液循环泵7和吸收塔3内二级浆液喷淋层36组成；
所述氨吸收剂喷淋系统由氨槽8、二级氨泵9和吸收塔内的二级氨吸收剂喷淋层30、规整填料层29、氨吸收剂托盘28、一级氨吸收剂喷淋层27和NOx回收系统的NO2吸收塔10组成；
所述冲洗水系统由冲洗水箱12、冲洗水泵13、吸收塔3内的一级除雾器冲洗水层32、二级除雾器冲洗水层34组成；
所述NOx回收系统由吸收塔3和解析槽6底的氧化气体分布器18、吸收塔3和解析槽6的液相区、吸收塔内的气穴26、解析槽的气腔37、NOx混合器19、氧气混合器20、氧化管道鼓风机21和NO2吸收塔10组成；
所述产品回收系统由浓浆液泵14、过滤机15、滤液槽16和产品输出泵17组成。
进一步地：
所述吸收塔3和解析槽6底设置有氧化气体分布器18，通入的氧气起到氧化和气提NOx的目的，并与烟气隔开，形成相当程度的氧气内循环，部分气相进入吸收塔3喷淋层，维持氧气内循环中氧气浓度。
所述氨吸收剂喷淋系统氨吸收剂喷淋层是脱硝的主要区间，分二级喷淋吸收，确保脱硫脱硝的效果。
应用本申请氨法脱硫脱硝烟气净化系统，包括以下步骤：
(1)烟气输入
烟气A由输入烟道1输入，经烟道鼓风机2增压送入吸收系统；
(2)烟气的吸收
经烟道鼓风机2增压送入吸收塔3烟气进口，烟气在吸收塔3内向上运动，分别经过一级浆液喷淋层35、二级浆液喷淋层36、一级氨吸收剂喷淋层27、氨吸收剂托盘28、规整填料层29、二级氨吸收剂喷淋层30、一级除雾器31、一级除雾器冲洗水层32、二级除雾器33，二级除雾器冲洗水层34，烟气中的粉尘、SO2和NOx被吸收，净化烟气进入净化烟气输出系统；
(3)烟气的排空
经烟气吸收系统后，净化烟气B由烟囱4排空；
(4)浆液的循环
吸收塔3内液相区26为富浆液，一部分由富浆液循环泵5送一级浆液喷淋层35喷淋，实现富浆液的循环；二部分经由解析槽6解析部分NOx后成为贫浆液，贫浆液由贫浆液循环泵7送二级浆液喷淋层36喷淋，实现贫浆液的循环；
(5)氨吸收剂的循环
氨吸收剂C加入氨槽，由二级氨泵9泵入吸收塔3内的二级氨吸收剂喷淋层30，主要在规整填料层29与烟气逆流接触，进一步吸收烟气中SO2和NOx，落入氨吸收剂托盘28；落入氨吸收剂托盘28的吸收剂一部分由氨吸收剂托盘28收集槽收集氨吸收剂送NO2吸收塔10，吸收后液相由一级氨泵11泵入吸收塔内的一级氨吸收剂喷淋层27；另一部分继续向下运动落入一级氨吸收剂喷淋层27；
(6)除雾与水的平衡
冲洗水箱12储存工艺水D，由冲洗水泵13送吸收塔3内的二级除雾器冲洗水层34和一级除雾器冲洗水层32，冲洗水落入吸收剂喷淋层；在吸收塔3内，烟气温度被降低，液相中水分部分蒸发被带出吸收系统，吸收系统需要补充的水分由工艺水加入冲洗水箱，从而实现水的平衡；
(7)NOx回收利用
在所述吸收塔3底部设置隔板23和降液管24，与塔底液相25形成气穴26第一次收集吸收液动态吸收的NOx气体，在所述解析槽6内液面与解析槽的壁面形成的气腔37第二次收集解析气体；在NO2吸收塔10中、吸收塔3底的氧化气体分布器22、解析槽的氧化气体分布器22中通入经氧化的NOx气体，NO2被氨吸收生成硝酸铵，未反应气体和反应产生的NO气体混合在NOx混合器中混合，在氧气混合器20中再补入氧气E混合，由氧化管道鼓风机21加压实现NOx氧化吸收的循环；
(8)产品的回收
在解析槽6浓浆液区18的浓浆液由浓浆液泵14输送过滤机15过滤，过滤固相为废固G排放；过滤液相收集在滤液槽16中，主要为硫酸铵和硝酸铵产品F，由产品输出泵17输出。
实施效果：脱硫率98.2％，脱硝率85.5％，NOx回收率85.5％。
本发明的有益效果是：(1)该装置设计合理，达成除尘、同时脱硫脱硝并回收NOx的目的，系统投资少、运行稳定可靠、资源能源消耗少；(2)吸收塔和解析槽底设置有氧化气体分布器，通入的氧气起到氧化和气提NOx的目的，并与烟气隔开，形成相当程度的氧气内循环；(3)所述氨吸收剂喷淋系统氨吸收剂喷淋层分二级，确保脱硫脱硝的效果；(4)NOx回收率高，副产含硝含硫产品，产品价值高；(5)实施效果，脱硫率≥98％，脱硝率≥85％，NOx回收率≥85％。
本申请不限于上述实施方式，本领域技术人员所做出的对上述实施方式任何显而易见的改进或变更，都不会超出本申请的构思和所附权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种氨法脱硫脱硝烟气净化系统，是一种以氨为吸收剂，在吸收塔中吸收烟气中SO2和NOx，然后通入氧气氧化，亚硫酸铵被氧化成硫酸铵；而在液相中难氧化的NOx通过解析，在气相中与氧气发生反应，反应产物仍用氨吸收回到吸收塔，从而制得硫酸铵与硝酸铵混合产品的系统；包括相互连接的烟气输入系统、烟气吸收系统和净化烟气输出系统，还包括与所述烟气吸收系统相连接的浆液喷淋系统、氨吸收剂喷淋系统、冲洗水系统、NOx回收系统和产品回收系统。
2.根据权利要求1所述的氨法脱硫脱硝烟气净化系统，其特征在于：所述烟气输入系统由输入烟道、烟道鼓风机组成；
所述烟气吸收系统由吸收塔组成，所述吸收塔内进气口向上依次设置一级浆液喷淋层、二级浆液喷淋层、一级氨吸收剂喷淋层、氨吸收剂托盘、规整填料层、二级氨吸收剂喷淋层、一级除雾器、一级除雾器冲洗水层、二级除雾器，二级除雾器冲洗水层，所述吸收塔内进气口向下依次设置有隔板、降液管、液相区，隔板、降液管、液相区和吸收塔筒体壁面共同形成气穴以收集吸收液动态吸收的NOx气体；
所述净化烟气输出系统由烟囱组成；
所述浆液喷淋系统由塔内富浆液循环泵、吸收塔内一级浆液喷淋层、解析槽、贫浆液循环泵和塔内二级浆液喷淋层组成；
所述氨吸收剂喷淋系统由氨槽、二级氨泵和吸收塔内的二级氨吸收剂喷淋层、规整填料层、氨吸收剂托盘、一级氨吸收剂喷淋层和NOx回收系统的NO2吸收塔组成；
所述冲洗水系统由冲洗水箱、冲洗水泵、吸收塔内的冲洗水层组成；
所述NOx回收系统由吸收塔和解析槽底的氧化气体分布器、吸收塔和解析槽的液相区、吸收塔内的气穴、解析槽的气腔、NOx混合器、氧气混合器、氧化管道鼓风机、NO2吸收塔和一级氨泵组成；
所述产品回收系统由浓浆液泵、过滤机、滤液槽和产品输出泵组成。
3.根据权利要求1所述的氨法脱硫脱硝烟气净化系统，其特征在于：包括以下步骤：
(1)烟气输入
烟气由输入烟道输入，经烟道鼓风机增压送入吸收系统；
(2)烟气的吸收
经烟道鼓风机增压送入吸收塔烟气进口，烟气在吸收塔内向上运动，分别经过一级浆液喷淋层、二级浆液喷淋层、一级氨吸收剂喷淋层、氨吸收剂托盘、规整填料层、二级氨吸收剂喷淋层、一级除雾器、一级除雾器冲洗水层、二级除雾器，二级除雾器冲洗水层，烟气中的粉尘、SO2和NOx被吸收，净化烟气进入净化烟气输出系统；
(3)烟气的排空
经烟气吸收系统后，净化烟气由烟囱排空；
(4)浆液的循环
吸收塔内液相区为富浆液，一部分由富浆液循环泵送一级浆液喷淋层喷淋，实现富浆液的循环；二部分经由解析槽解析部分NOx后成为贫浆液，贫浆液由贫浆液循环泵送二级浆液喷淋层喷淋，实现贫浆液的循环；
(5)氨吸收剂的循环
氨吸收剂加入氨槽，由二级氨泵泵入吸收塔内的二级氨吸收剂喷淋层，主要在规整填料层与烟气逆流接触，进一步吸收烟气中SO2和NOx，落入氨吸收剂托盘；落入氨吸收剂托盘的吸收剂一部分由氨吸收剂托盘收集槽收集氨吸收剂送NO2吸收塔，吸收后液相由一级氨泵泵入吸收塔内的一级氨吸收剂喷淋层；另一部分继续向下运动落入一级氨吸收剂喷淋层；
(6)除雾与水的平衡
冲洗水箱储存工艺水，由冲洗水泵送吸收塔内的二级除雾器冲洗水层和一级除雾器冲洗水层，冲洗水落入吸收剂喷淋层；在吸收塔内，烟气温度被降低，液相中水分部分蒸发被带出吸收系统，吸收系统需要补充的水分由工艺水加入冲洗水箱，从而实现水的平衡；
(7)NOx回收利用
在所述吸收塔底部设置隔板和降液管，与塔底液相形成气穴第一次收集吸收液动态吸收的NOx气体，在所述解析槽内液面与解析槽的壁面形成的气腔第二次收集解析气体；在NO2吸收塔中、吸收塔底的氧化气体分布器、解析槽的氧化气体分布器中通入经氧化的NOx气体，NO2被氨吸收生成硝酸铵，未反应气体和反应产生的NO气体混合，在氧气混合器中再补入氧气混合，由氧化管道鼓风机加压实现NOx氧化吸收的循环；
(8)产品的回收
在解析槽浓浆液区的浓浆液由浓浆液泵输送过滤机过滤，过滤固相为废固排放；过滤液相主要为硫酸铵和硝酸铵产品，由产品输出泵输出。
4.根据权利要求2所述的氨法脱硫脱硝烟气净化系统，其特征在于：
所述吸收塔和解析槽底设置有氧化气体分布器，通入的氧气起到氧化和气提NOx的目的，并与烟气隔开，形成相当程度的氧气内循环，部分气相进入吸收塔喷淋层，维持氧气内循环中氧气浓度；
所述氨吸收剂喷淋系统氨吸收剂喷淋层是脱硝的主要区间，分二级喷淋吸收，确保脱硫脱硝的效果。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410219620.4A CN103977686B (zh) | 2014-05-15 | 2014-05-15 | 一种氨法脱硫脱硝烟气净化系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410219620.4A CN103977686B (zh) | 2014-05-15 | 2014-05-15 | 一种氨法脱硫脱硝烟气净化系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103977686A true CN103977686A (zh) | 2014-08-13 |
| CN103977686B CN103977686B (zh) | 2016-06-29 |
Family
ID=51269997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410219620.4A Expired - Fee Related CN103977686B (zh) | 2014-05-15 | 2014-05-15 | 一种氨法脱硫脱硝烟气净化系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103977686B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104190223A (zh) * | 2014-09-22 | 2014-12-10 | 黄盛珠 | 一种液相氧化烟气脱硫脱硝吸收工艺及装置 |
| CN104437059A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-03-25 | 江汉大学 | 一种烟气脱硫脱硝剂及其脱硫脱硝方法 |
| CN105032173A (zh) * | 2015-04-25 | 2015-11-11 | 张少篪 | 一种氨碱法联合脱硫脱硝装置及工艺 |
| CN105396411A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-03-16 | 天紫工程管理（天津）有限公司 | 旋流洗涤除尘装置 |
| CN106064017A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-11-02 | 辽宁信威环保科技有限公司 | 氧化还原同程脱硫脱硝装置 |
| CN110280129A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-09-27 | 东南大学 | 一种尿素湿法脱硫联合非均相类芬顿湿法脱硝装置及方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000002646A1 (en) * | 1998-07-10 | 2000-01-20 | Biostar Development Cv | Method for cleaning a waste gas |
| CN101745305A (zh) * | 2010-01-24 | 2010-06-23 | 华北电力大学（保定） | 一种脱除烟气中气态多种污染物的方法 |
| CN102350197A (zh) * | 2011-07-11 | 2012-02-15 | 华东理工大学 | 基于氧化镁的烟气脱硫脱硝装置和方法 |
| CN103230733A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-08-07 | 中悦浦利莱环保科技有限公司 | 一种液相催化氧化法烟气脱硫脱硝一体化的装置及工艺 |
-
2014
- 2014-05-15 CN CN201410219620.4A patent/CN103977686B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000002646A1 (en) * | 1998-07-10 | 2000-01-20 | Biostar Development Cv | Method for cleaning a waste gas |
| CN101745305A (zh) * | 2010-01-24 | 2010-06-23 | 华北电力大学（保定） | 一种脱除烟气中气态多种污染物的方法 |
| CN102350197A (zh) * | 2011-07-11 | 2012-02-15 | 华东理工大学 | 基于氧化镁的烟气脱硫脱硝装置和方法 |
| CN103230733A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-08-07 | 中悦浦利莱环保科技有限公司 | 一种液相催化氧化法烟气脱硫脱硝一体化的装置及工艺 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104190223A (zh) * | 2014-09-22 | 2014-12-10 | 黄盛珠 | 一种液相氧化烟气脱硫脱硝吸收工艺及装置 |
| CN104437059A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-03-25 | 江汉大学 | 一种烟气脱硫脱硝剂及其脱硫脱硝方法 |
| CN105032173A (zh) * | 2015-04-25 | 2015-11-11 | 张少篪 | 一种氨碱法联合脱硫脱硝装置及工艺 |
| CN105396411A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-03-16 | 天紫工程管理（天津）有限公司 | 旋流洗涤除尘装置 |
| CN106064017A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-11-02 | 辽宁信威环保科技有限公司 | 氧化还原同程脱硫脱硝装置 |
| CN110280129A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-09-27 | 东南大学 | 一种尿素湿法脱硫联合非均相类芬顿湿法脱硝装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103977686B (zh) | 2016-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102716648B (zh) | 基于pH值和ORP值自动控制的烟气脱硫脱硝方法及其装置 | |
| CN103977686A (zh) | 一种氨法脱硫脱硝烟气净化系统 | |
| CN201320447Y (zh) | 脱硫脱硝一体化烟气净化装置 | |
| CN102188882B (zh) | 烟气脱硫脱硝脱重金属一体化方法及专用设备 | |
| CN103961996B (zh) | 一种塔箱烟气净化的方法 | |
| CN102716651B (zh) | 脱硫脱硝一体化烟气净化处理系统及其净化处理工艺 | |
| CN104524935B (zh) | 单塔式双循环喷淋复合吸收装置及方法 | |
| CN113856441B (zh) | 氨法脱硫方法和氨法脱硫装置 | |
| CN103768908B (zh) | 一种湿式集成脱硫脱硝脱汞脱pm2.5的脱除塔及工艺 | |
| CN203935765U (zh) | 一种集成脱硫脱硝的烟气净化系统 | |
| CN105148698A (zh) | 锅炉烟气脱硫脱硝系统 | |
| CN106310904A (zh) | 一种烟气湿式联合脱硫脱硝方法 | |
| CN204502787U (zh) | 一种生石灰-氨水联合烟气脱硫脱硝一体化装置 | |
| CN105032173A (zh) | 一种氨碱法联合脱硫脱硝装置及工艺 | |
| CN104056538A (zh) | 一种集成脱硫脱硝的烟气净化系统与烟气净化方法 | |
| CN202179925U (zh) | 脱硫脱硝烟气集成净化装置 | |
| CN102151475A (zh) | 双塔氨法脱硫装置及方法 | |
| CN113559689A (zh) | 一种脱硫脱硝除尘一体化工艺 | |
| CN203899436U (zh) | 一种氨法脱硫脱硝烟气净化系统 | |
| CN205055777U (zh) | 锅炉烟气脱硫脱硝系统 | |
| CN103170232B (zh) | 一种湿法氧化脱硝的集成装置 | |
| CN203899437U (zh) | 一种塔箱烟气净化系统 | |
| CN104174283A (zh) | 双循环脱硫系统 | |
| CN106621663A (zh) | 一种锅炉烟气处理装置及方法 | |
| CN203899445U (zh) | 一种回收NOx的烟气净化系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Peng Junping Inventor before: Tao Tao Inventor before: Tao Jun Inventor before: Xu Jihong |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170825 Address after: 411406 Hunan city of Xiangxiang province Shan Zao Zhen Gu Tang Cun Wanguan group Patentee after: Hunan Wanlong Machinery Co.,Ltd. Address before: 232001 Anhui Province, Huainan city tianjia'an District Chaoyang Street Garden Village Bai Jiao yuan building 602 room 2 Patentee before: HUAINAN MINGYUE ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160629 |