CN101274752A - 烟道气中二氧化硫二氧化碳分离利用工艺 - Google Patents

烟道气中二氧化硫二氧化碳分离利用工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于空气分离领域，涉及一种变压吸附装置，适用于烟道气中二氧化硫二氧化碳的分离利用。本工艺主要包括3个部分，脱二氧化硫制硫酸部分、脱碳回收部分、二氧化碳液化部分。本发明能同时捕集二氧化硫、二氧化碳，并将二氧化硫转变为硫酸、二氧化碳变为液态，实现了两种污染物的回收利用。

Description

烟道气中二氧化硫二氧化碳分离利用工艺
技术领域
本发明属于空气分离领域，涉及一种变压吸附装置，适用于烟道气中二氧化硫二氧化碳的分离利用。
背景技术
烟道气燃烧产物见表1。其中的二氧化硫、二氧化碳是严重的空气污染物，现在对烟道气的处理，通常采用吸收法去除尾气中二氧化硫，生成硫酸钙，然后用一乙醇胺吸收法吸收或变压吸附法吸收二氧化碳，或直接排放二氧化碳。
                    表1 燃烧产物成分
Figure A20081010346800041
发明内容
本发明目的是为了适应发展的需要，减少污染物排放，节约能源。
一种烟道气中二氧化碳、二氧化硫吸附利用的工艺。主要包括3个部分，脱二氧化硫制硫酸部分、脱碳回收部分、二氧化碳液化部分。
脱二氧化硫制硫酸部分见图1，由控制阀门1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6、1-7、2-1、2-2、2-3、2-4、2-5、2-6、2-7、8、9、10、11、二氧化硫分析仪12、吸附塔1、吸附塔2、酸泵13、酸池14、酸池15组成。
脱碳回收部分、二氧化碳液化部分见图2，由进气管路16，鼓风机17、26，电磁阀18-1、18-2、18-3、19-1、19-2、19-3、20-1、20-2、20-3、21-1、21-2、21-3、22、23-1、23-2、24、28、30，吸附塔A、B、C，真空罐25，储气罐27，压力调节阀29，二氧化碳增压机31，触点开关32，储液瓶33组成。
整个工艺流程为：脱二氧化硫制硫酸部分除尘过滤后的烟道气，经控制阀门进入吸附器。控制阀门1-1、1-6开，其余控制阀门关闭。此时吸附塔1处于吸附阶段，在此阶段二氧化硫被活性炭吸附，并在碘化钾作用下催化氧化，变成三氧化硫。产品气中二氧化硫浓度达到设定值时，吸附塔1停止吸附，控制阀门2-1、2-6开，控制阀门1-1、1-6关闭，吸附塔2开始吸附；同时控制阀门1-3、1-5、8打开、酸泵13开始工作、对吸附塔1喷淋清洗，三氧化硫遇水分，生成硫酸，0.5～2小时后控制阀门1-3、8关闭，控制阀门1-4、9打开再次对吸附塔1喷淋清洗，清洗完成后控制阀门1-4、1-5、9关闭、酸泵13停止工作，控制阀门1-2、1-7打开，对吸附塔1干燥，干燥完成后，控制阀门1-2、1-7关闭，吸附塔1内的吸附剂完成再生工作。从而完成一个变压吸附循环周期。两个吸附塔交替完成吸附和解吸过程就可以不断提高硫酸的浓度。在酸池内硫酸浓度达到要求时，控制阀门8或9、11、酸泵打开，酸液可以正常输出。
脱碳回收部分、二氧化碳液化部分：以A塔为例具体说明每个塔在一次循环中所经历的各个步骤，以及参与循环切换的阀门。吸附步骤：A塔在吸附压力下吸附。电磁阀18-1、21-1、22开启，流出的废气经电磁阀22排出。吸附步骤中，二氧化碳被选择性吸附，二氧化碳的吸附前沿移动到塔内一位置而停止。压力均衡：原料气停止输入，二氧化碳的吸附前沿还在A塔内，未穿透床层。电磁阀18-1、21-1关闭，同时开启电磁阀20-1、20-3，使A塔和C塔之间进行压力均衡。此时A塔内死空间气体从塔出口段进入抽好真空的C塔，使A塔的压力上升到吸附压力的一半左右，(此时A塔内被吸附的二氧化碳因降压而脱附向塔出口端移动)。顺向减压：当A塔与C塔达到均衡后，关20-3，开启电磁阀23-1，使A塔内死空间内气体进一步朝出口端释放。置换步骤：在A塔顺向减压结束时，关闭电磁阀23-1，开启电磁阀28、19-1、23-2产品罐内的气体进入A塔将残存的气体置换出来，使二氧化碳气体进一步富集。置换量的大小，可由电磁阀28控制，置换后的气体由于含有一定量的二氧化碳气体，所要返回原料气。抽真空步骤步骤：置换步骤结束后，关闭电磁阀20-1、23-2、28，开启电磁阀24，将A塔内的气体抽到有一定真空度的真空罐25内，在由压缩机将气体抽走，送入二氧化碳增压机31加压。一次充压：在A塔完成了吸附、解吸后。利用B塔的死空间内气体进行充压，关闭电磁阀19-1、24，开启电磁阀20-2、20-1。二次充压：自A塔一次充压完成后，利用原料气对A塔进行二次充压，将电磁阀20-1关闭，18-1打开。二氧化碳增压机31将二氧化碳加压冷却后，二氧化碳液化，在触点开关控制下，液态二氧化碳充入储液瓶33。
本发明能同时捕集二氧化硫、二氧化碳，并将二氧化硫转变为硫酸、二氧化碳变为液态，实现了两种污染物的回收利用。
附图说明
图1为烟道气中二氧化硫分离利用工艺的流程示意图
图2为烟道气中二氧化碳分离利用工艺的流程示意图。
其中：吸附塔1，吸附塔2，控制阀门1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6、1-7、2-1、2-2、2-3、2-4、2-5、2-6、2-7、8、9、10、11，二氧化硫分析仪12，酸泵13，酸池14、15，进气管路16，鼓风机17、26，电磁阀18-1、18-2、18-3、19-1、19-2、19-3、20-1、20-2、20-3、21-1、21-2、21-3、22、23-1、23-2、24、28、30，吸附塔A、B、C，真空罐25，储气罐27，压力调节阀29，二氧化碳增压机31，触点开关32，储液瓶33。
具体实施方式
实施例1，烟道气经控制阀门进入吸附器。控制阀门1-1、1-6开，其余控制阀门关闭。此时吸附塔1处于吸附阶段，在此阶段二氧化硫被活性炭吸附和催化氧化，变成三氧化硫。产品气中二氧化硫浓度达到设定值时，吸附塔1停止吸附，控制阀门2-1、2-6开，控制阀门1-1、1-6关闭，吸附塔2开始吸附；同时控制阀门1-3、1-5、8打开、酸泵13开始工作、对吸附塔1清洗，三氧化硫遇水分，生成硫酸，1小时后控制阀门1-3、8关闭，控制阀门1-4、9打开再次对吸附塔1清洗，清洗完成后控制阀门1-4、1-5、9关闭、酸泵13停止工作，控制阀门1-2、1-7打开，对吸附塔1干燥，干燥完成后，控制阀门1-2、1-7关闭，吸附塔1内的吸附剂完成再生工作。
二氧化碳吸附步骤：A塔在吸附压力下吸附。阀18-1、21-1、22开启，流出的废气经阀22排出。吸附步骤中，二氧化碳被选择性吸附，二氧化碳的吸附前沿移动到塔内一位置而停止。压力均衡：原料气停止输入，二氧化碳的吸附前沿还在A塔内，未穿透床层。阀18-1、21-1关闭，同时开启阀20-1、20-3，使A塔和C塔之间进行压力均衡。此时A塔内死空间气体从塔出口段进入抽好真空的C塔，使A塔的压力上升到吸附压力的一半左右，(此时A塔内被吸附的二氧化碳因降压而脱附向塔出口端移动)。顺向减压：当A塔与C塔达到均衡后，关20-3，开启阀23-1，使A塔内死空间内气体进一步朝出口端释放。置换步骤：在A塔顺向减压结束时，关闭阀23-1，开启阀28、19-1、23-2产品罐内的气体进入A塔将残存的气体置换出来，使二氧化碳气体进一步富集。置换量的大小，可由阀28控制，置换后的气体由于含有一定量的二氧化碳气体，所要返回原料气。抽真空步骤步骤：置换步骤结束后，关闭阀门20-1、23-2、28，开启阀门24，将A塔内的气体抽到有一定真空度的真空罐25内，在由压缩机将气体抽走，送入二氧化碳增压机31加压。一次充压：在A塔完成了吸附、解吸后。利用B塔的死空间内气体进行充压，关闭阀19-1、24，开启阀20-2、20-1。二次充压：自A塔一次充压完成后，利用原料气对A塔进行二次充压，将阀20-1关闭，18-1打开。二氧化碳增压机31将二氧化碳加压冷却后，二氧化碳液化，在触点开关控制下，液态二氧化碳充入储液瓶33。

Claims (1)

1、一种烟道气中二氧化硫二氧化碳分离利用工艺，其特征包括3个部分，脱二氧化硫制硫酸部分、脱碳回收部分、二氧化碳液化部分；
其中脱二氧化硫制硫酸部分：由控制阀门(1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6、1-7、2-1、2-2、2-3、2-4、2-5、2-6、2-7、8、9、10、11)，二氧化硫分析仪(12)，吸附塔(1)，吸附塔(2)，酸泵(13)，酸池(14)，酸池(15)组成；脱碳回收部分、二氧化碳液化部分：由进气管路(16)，鼓风机(17)、(26)，电磁阀(18-1、18-2、18-3、19-1、19-2、19-3、20-1、20-2、20-3、21-1、21-2、21-3、22、23-1、23-2、24、28、30)，吸附塔(A、B、C)，真空罐(25)，储气罐(27)，压力调节阀(29)，二氧化碳增压机(31)，触点开关(32)，储液瓶(33)组成；
整个工艺流程为：
1)脱二氧化硫制硫酸部分：除尘过滤后的烟道气，经控制阀门进入吸附器；控制阀门(1-1)、(1-6)开，其余控制阀门关闭；此时吸附塔(1)处于吸附阶段，在此阶段二氧化硫被活性炭吸附，并在碘化钾作用下催化氧化，变成三氧化硫；产品气中二氧化硫浓度达到设定值时，吸附塔(1)停止吸附，控制阀门(2-1)、(2-6)打开，控制阀门(1-1)、(1-6)关闭，吸附塔(2)开始吸附；同时控制阀门(1-3)、(1-5)、(8)打开、酸泵(13)开始工作、对吸附塔(1)喷淋清洗，三氧化硫遇水分，生成硫酸，0.5～2小时后控制阀门(1-3)、(8)关闭，控制阀门(1-4)、(9)打开再次对吸附塔(1)喷淋清洗，清洗完成后控制阀门(1-4)、(1-5)、(9)关闭、酸泵(13)停止工作，控制阀门(1-2)、(1-7)打开，对吸附塔(1)干燥，干燥完成后，控制阀门(1-2)、(1-7)关闭，吸附塔(1)内的吸附剂完成再生工作；从而完成一个变压吸附循环周期；两个吸附塔交替完成吸附和解吸过程就能不断提高硫酸的浓度；在酸池内硫酸浓度达到要求时，控制阀门(8)或(9、11)及酸泵打开，酸液能正常输出；
2)脱碳回收部分、二氧化碳液化部分：
a.吸附步骤：A塔在吸附压力下吸附；电磁阀(18-1、21-1、22)开启，流出的废气经电磁阀(22)排出；吸附步骤中，二氧化碳被选择性吸附，二氧化碳的吸附前沿移动到塔内一位置而停止；
b.压力均衡：原料气停止输入，二氧化碳的吸附前沿还在A塔内，未穿透床层；电磁阀(18-1、21-1)关闭，同时开启电磁阀(20-1、20-3)，使A塔和C塔之间进行压力均衡；此时A塔内死空间气体从塔出口段进入抽好真空的C塔，使A塔的压力上升到吸附压力的一半左右，此时A塔内被吸附的二氧化碳因降压而脱附向塔出口端移动；
c.顺向减压：当A塔与C塔达到均衡后，关电磁阀(20-3)，开启电磁阀(23-1)，使A塔内死空间内气体进一步朝出口端释放；
d.置换步骤：在A塔顺向减压结束时，关闭电磁阀(23-1)，开启电磁阀(28、19-1、23-2)，产品罐内的气体进入A塔将残存的气体置换出来，使二氧化碳气体进一步富集；置换量的大小，由电磁阀(28)控制，置换后的气体由于仍含有二氧化碳气体，所以要返回原料气；
e.抽真空步骤步骤：置换步骤结束后，关闭电磁阀(20-1、23-2、28)，开启电磁阀(24)，将A塔内的气体抽到真空罐(25)内，再由压缩机将气体抽走，送入二氧化碳增压机(31)加压；
f.一次充压：在A塔完成了吸附、解吸后；利用B塔的死空间内气体进行充压，关闭电磁阀(19-1、24)，开启电磁阀(20-2、20-1)；
g.二次充压：自A塔一次充压完成后，利用原料气对A塔进行二次充压，将电磁阀(20-1)关闭，电磁阀(18-1)打开；二氧化碳增压机(31)将二氧化碳加压冷却后，二氧化碳液化，在触点开关控制下，液态二氧化碳充入储液瓶(33)。
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