CN101274752B - 烟道气中二氧化硫二氧化碳分离利用工艺 - Google Patents
烟道气中二氧化硫二氧化碳分离利用工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101274752B CN101274752B CN2008101034688A CN200810103468A CN101274752B CN 101274752 B CN101274752 B CN 101274752B CN 2008101034688 A CN2008101034688 A CN 2008101034688A CN 200810103468 A CN200810103468 A CN 200810103468A CN 101274752 B CN101274752 B CN 101274752B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solenoid valve
- control valve
- adsorption tower
- valve
- adsorption
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 110
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 55
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 55
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 105
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid group Chemical group S(O)(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 49
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 21
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 6
- NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M potassium iodide Chemical compound [K+].[I-] NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000809 air pollutant Substances 0.000 description 1
- 231100001243 air pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明属于空气分离领域，涉及一种变压吸附装置，适用于烟道气中二氧化硫二氧化碳的分离利用。本工艺主要包括3个部分，脱二氧化硫制硫酸部分、脱碳回收部分、二氧化碳液化部分。本发明能同时捕集二氧化硫、二氧化碳，并将二氧化硫转变为硫酸、二氧化碳变为液态，实现了两种污染物的回收利用。
Description
技术领域
本发明属于空气分离领域，涉及一种变压吸附装置，适用于烟道气中二氧化硫二氧化碳的分离利用。
背景技术
烟道气燃烧产物见表1。其中的二氧化硫、二氧化碳是严重的空气污染物，现在对烟道气的处理，通常采用吸收法去除尾气中二氧化硫，生成硫酸钙，然后用一乙醇胺吸收法吸收或变压吸附法吸收二氧化碳，或直接排放二氧化碳。
表1 燃烧产物成分
发明内容
本发明目的是为了适应发展的需要，减少污染物排放，节约能源。
一种烟道气中二氧化碳、二氧化硫吸附利用的工艺。主要包括3个部分，脱二氧化硫制硫酸部分、脱碳回收部分、二氧化碳液化部分。
脱二氧化硫制硫酸部分见图1，由第一控制阀门1-1、第二控制阀门1-2、第三控制阀门1-3、第四控制阀门1-4、第五控制阀门1-5、第六控制阀门1-6、第七控制阀门1-7、第八控制阀门2-1、第九控制阀门2-2、第十控制阀门2-3、第十一控制阀门2-4、第十二控制阀门2-5、第十三控制阀门2-6、第十四控制阀门2-7、第十五控制阀门8、第十六控制阀门9、第十七控制阀门10、第十八控制阀门11、二氧化硫分析仪12、第一吸附塔1、第二吸附塔2、酸泵13、第一酸池14、第二酸池15组成。
脱碳回收部分、二氧化碳液化部分见图2，由进气管路16，第一鼓风机17、第二鼓风机26，第一电磁阀18-1、第二电磁阀18-2、第三电磁阀18-3、第四电磁阀19-1、第五电磁阀19-2、第六电磁阀19-3、第七电磁阀20-1、第八电磁阀20-2、第九电磁阀20-3、第十电磁阀21-1、第十一电磁阀21-2、第十二电磁阀21-3、第十三电磁阀22、第十四电磁阀23-1、第十五电磁阀23-2、第十六电磁阀24、第十七电磁阀28、第十八电磁阀30，A吸附塔、B吸附塔、C吸附塔，真空罐25，储气罐27，压力调节阀29，二氧化碳增压机31，触点开关32，储液瓶33组成。
整个工艺流程为：
脱二氧化硫制硫酸部分：除尘过滤后的烟道气，经控制阀门进入吸附器。第一控制阀门1-1、第六控制阀门1-6开，其余控制阀门关闭。此时第一吸附塔1处于吸附阶段，在此阶段二氧化硫被活性炭吸附，并在碘化钾作用下催化氧化，变成三氧化硫。产品气中二氧化硫浓度达到设定值时，第一吸附塔1停止吸附，第八控制阀门2-1、第十三控制阀门2-6开，第一控制阀门1-1、第六控制阀门关闭，第二吸附塔2开始吸附；同时第三控制阀门1-3、第五控制阀门1-5、第十五控制阀门8打开，酸泵13开始工作，对吸附塔1喷淋清洗，三氧化硫遇水分，生成硫酸，0.5～2小时后第三控制阀门1-3、第十五控制阀门8关闭，第四控制阀门1-4、第十六控制阀门9打开再次对第一吸附塔1喷淋清洗，清洗完成后第四控制阀门1-4、第五控制阀门1-5、第十六控制阀门9关闭，酸泵13停止工作，第二控制阀门1-2、第七控制阀门1-7打开，对吸附塔1干燥，干燥完成后，第二控制阀门1-2、第七控制阀门关闭，第一吸附塔1内的吸附剂完成再生工作。从而完成一个变压吸附循环周期。两个吸附塔交替完成吸附和解吸过程就可以不断提高硫酸的浓度。在酸池内硫酸浓度达到要求时，第十五控制阀门8或第十六控制阀门9、第十八控制阀门11、酸泵打开，酸液可以正常输出。
脱碳回收部分、二氧化碳液化部分：以吸附塔A为例具体说明每个塔在一次循环中所经历的各个步骤，以及参与循环切换的阀门。吸附步骤：吸附塔A在吸附压力下吸附。第一电磁阀18-1、第十电磁阀21-1、第十三电磁阀22开启，流出的废气经第十三电磁阀22排出。吸附步骤中，二氧化碳被选择性吸附，二氧化碳的吸附前沿移动到塔内一位置而停止。压力均衡：原料气停止输入，二氧化碳的吸附前沿还在吸附塔A内，未穿透床层。第一电磁阀18-1、第十电磁阀21-1关闭，同时开启第七电磁阀20-1、第九电磁阀20-3，使吸附塔A和吸附塔C之间进行压力均衡。此时吸附塔A内死空间气体从塔出口段进入抽好真空的吸附塔C，使吸附塔A的压力上升到吸附压力的一半左右，(此时吸附塔A内被吸附的二氧化碳因降压而脱附向塔出口端移动)。顺向减压：当吸附塔A与吸附塔C达到均衡后，关第九电磁阀20-3，开启第十四电磁阀23-1，使吸附塔A内死空间内气体进一步朝出口端释放。置换步骤：在吸附塔A顺向减压结束时，关闭第十四电磁阀23-1，开启第十七电磁阀28、第四电磁阀19-1、第十五电磁阀23-2产品罐内的气体进入吸附塔A将残存的气体置换出来，使二氧化碳气体进一步富集。置换量的大小，可由第十七电磁阀28控制，置换后的气体由于含有一定量的二氧化碳气体，所要返回原料气。抽真空步骤步骤：置换步骤结束后，关闭第七电磁阀20-1、第十五电磁阀23-2、第十七电磁阀28，开启第十六电磁阀24，将吸附塔A内的气体抽到有一定真空度的真空罐25内，在由压缩机将气体抽走，送入二氧化碳增压机31加压。一次充压：在吸附塔A完成了吸附、解吸后。利用吸附塔B的死空间内气体进行充压，关闭第四电磁阀19-1、第十六电磁阀24，开启第八电磁阀20-2、第七电磁阀20-1。二次充压：自吸附塔A一次充压完成后，利用原料气对吸附塔A进行二次充压，将第九电磁阀电磁阀20-1关闭，第一电磁阀18-1打开。二氧化碳增压机31将二氧化碳加压冷却后，二氧化碳液化，在触点开关控制下，液态二氧化碳充入储液瓶33。
本发明能同时捕集二氧化硫、二氧化碳，并将二氧化硫转变为硫酸、二氧化碳变为液态，实现了两种污染物的回收利用。
附图说明
图1为烟道气中二氧化硫分离利用工艺的流程示意图
图2为烟道气中二氧化碳分离利用工艺的流程示意图。
其中：吸附塔1，吸附塔2，第一控制阀门1-1、第二控制阀门1-2、第三控制阀门1-3、第四控制阀门1-4、第五控制阀门1-5、第六控制阀门1-6、第七控制阀门1-7、第八控制阀门2-1、第九控制阀门2-2、第十控制阀门2-3、第十一控制阀门2-4、第十二控制阀门2-5、第十三控制阀门2-6、第十四控制阀门2-7、第十五控制阀门8、第十六控制阀门9、第十七控制阀门10、第十八控制阀门11，二氧化硫分析仪12，酸泵13，第一酸池14、第一酸池15，进气管路16，第一鼓风机17、第二鼓风机26，第一电磁阀18-1、第二电磁阀18-2、第三电磁阀18-3、第四电磁阀19-1、第五电磁阀19-2、第六电磁阀19-3、第七电磁阀20-1、第八电磁阀20-2、第九电磁阀20-3、第十电磁阀21-1、第十一电磁阀21-2、第十二电磁阀21-3、第十三电磁阀22、第十四电磁阀23-1、第十五电磁阀23-2、第十六电磁阀24、第十七电磁阀28、第十八电磁阀30，吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C，真空罐25，储气罐27，压力调节阀29，二氧化碳增压机31，触点开关32，储液瓶33。
具体实施方式
实施例1，烟道气经控制阀门进入吸附器。控制阀门1-1、1-6开，其余控制阀门关闭。此时吸附塔1处于吸附阶段，在此阶段二氧化硫被活性炭吸附和催化氧化，变成三氧化硫。产品气中二氧化硫浓度达到设定值时，吸附塔1停止吸附，控制阀门2-1、2-6开，控制阀门1-1、1-6关闭，吸附塔2开始吸附；同时控制阀门1-3、1-5、8打开，酸泵13开始工作，对吸附塔1清洗，三氧化硫遇水分，生成硫酸，1小时后控制阀门1-3、8关闭，控制阀门1-4、9打开再次对吸附塔1清洗，清洗完成后控制阀门1-4、1-5、9关闭、酸泵13停止工作，控制阀门1-2、1-7打开，对吸附塔1干燥，干燥完成后，控制阀门1-2、1-7关闭，吸附塔1内的吸附剂完成再生工作。
二氧化碳吸附步骤：A塔在吸附压力下吸附。阀18-1、21-1、22开启，流出的废气经阀22排出。吸附步骤中，二氧化碳被选择性吸附，二氧化碳的吸附前沿移动到塔内一位置而停止。压力均衡：原料气停止输入，二氧化碳的吸附前沿还在A塔内，未穿透床层。阀18-1、21-1关闭，同时开启阀20-1、20-3，使A塔和C塔之间进行压力均衡。此时A塔内死空间气体从塔出口段进入抽好真空的C塔，使A塔的压力上升到吸附压力的一半左右，(此时A塔内被吸附的二氧化碳因降压而脱附向塔出口端移动)。顺向减压：当A塔与C塔达到均衡后，关20-3，开启阀23-1，使A塔内死空间内气体进一步朝出口端释放。置换步骤：在A塔顺向减压结束时，关闭阀23-1，开启阀28、19-1、23-2产品罐内的气体进入A塔将残存的气体置换出来，使二氧化碳气体进一步富集。置换量的大小，可由阀28控制，置换后的气体由于含有一定量的二氧化碳气体，所要返回原料气。抽真空步骤步骤：置换步骤结束后，关闭阀门20-1、23-2、28，开启阀门24，将A塔内的气体抽到有一定真空度的真空罐25内，在由压缩机将气体抽走，送入二氧化碳增压机31加压。一次充压：在A塔完成了吸附、解吸后。利用B塔的死空间内气体进行充压，关闭阀19-1、24，开启阀20-2、20-1。二次充压：自A塔一次充压完成后，利用原料气对A塔进行二次充压，将阀20-1关闭，18-1打开。二氧化碳增压机31将二氧化碳加压冷却后，二氧化碳液化，在触点开关控制下，液态二氧化碳充入储液瓶33。
Claims (1)
1.一种烟道气中二氧化硫二氧化碳分离利用工艺，其特征包括3个部分，脱二氧化硫制硫酸部分、脱碳回收部分、二氧化碳液化部分；
其中脱二氧化硫制硫酸部分：由第一控制阀门(1-1)、第二控制阀门(1-2)、第三控制阀门(1-3)、第四控制阀门(1-4)、第五控制阀门(1-5)、第六控制阀门(1-6)、第七控制阀门(1-7)、第八控制阀门(2-1)、第九控制阀门(2-2)、第十控制阀门(2-3)、第十一控制阀门(2-4)、第十二控制阀门(2-5)、第十三控制阀门(2-6)、第十四控制阀门(2-7)、第十五控制阀门(8)、第十六控制阀门(9)、第十七控制阀门(10)、第十八控制阀门(11)，二氧化硫分析仪(12)，第一吸附塔(1)，第二吸附塔(2)，酸泵(13)，第一酸池(14)，第二酸池(15)组成；
脱碳回收部分、二氧化碳液化部分：由进气管路(16)，第一鼓风机(17)、第二鼓风机(26)，第一电磁阀(18-1)、第二电磁阀(18-2)、第三电磁阀(18-3)、第四电磁阀(19-1)、第五电磁阀(19-2)、第六电磁阀(19-3)、第七电磁阀(20-1)、第八电磁阀(20-2)、第九电磁阀(20-3)、第十电磁阀(21-1)、第十一电磁阀(21-2)、第十二电磁阀(21-3)、第十三电磁阀(22)、第十四电磁阀(23-1)、第十五电磁阀(23-2)、第十六电磁阀(24)、第十七电磁阀(28)、第十八电磁阀(30)，吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C，真空罐(25)，储气罐(27)，压力调节阀(29)，二氧化碳增压机(31)，触点开关(32)，储液瓶(33)组成；
整个工艺流程为：
1)脱二氧化硫制硫酸部分：除尘过滤后的烟道气，经控制阀门进入吸附器；第一控制阀门(1-1)、第六控制阀门(1-6)开，其余控制阀门关闭；此时第一吸附塔(1)处于吸附阶段，在此阶段二氧化硫被活性炭吸附，并在碘化钾作用下催化氧化，变成三氧化硫；产品气中二氧化硫浓度达到设定值时，第一吸附塔(1)停止吸附，第八控制阀门(2-1)、第十三控制阀门(2-6)开，第一控制阀门(1-1)、第六控制阀门(1-6)关闭，第二吸附塔(2)开始吸附；同时第三控制阀门(1-3)、第五控制阀门(1-5)、第十五控制阀门(8)打开，酸泵(13)开始工作，对第一吸附塔(1)喷淋清洗，三氧化硫遇水分，生成硫酸，0.5～2小时后第三控制阀门(1-3)、第十五控制阀门(8)关闭，第四控制阀门(1-4)、第十六控制阀门(9)打开再次对第一吸附塔(1)喷淋清洗，清洗完成后第四控制阀门(1-4)、第五控制阀门(1-5)、第十六控制阀门(9)关闭，酸泵(13)停止工作，第二控制阀门(1-2)、第七控制阀门(1-7)打开，对第一吸附塔(1)干燥，干燥完成后，第二控制阀门(1-2)、第七控制阀门关闭，第一吸附塔(1)内的吸附剂完成再生工作，从而完成一个变压吸附循环周期；两个吸附塔交替完成吸附和解吸过程就能不断提高硫酸的浓度；在酸池内硫酸浓度达到要求时，第十五控制阀门(8)或第十六控制阀门(9)、第十八控制阀门(11)、酸泵打开，酸液就能正常输出；
2)脱碳回收部分、二氧化碳液化部分：
a.吸附步骤：吸附塔A在吸附压力下吸附，第一电磁阀(18-1)、第十电磁阀(21-1)、第十三电磁阀(22)开启，流出的废气经第十三电磁阀(22)排出；吸附步骤中，二氧化碳被选择性吸附，二氧化碳的吸附前沿移动到塔内一位置而停止；
b.压力均衡：原料气停止输入，二氧化碳的吸附前沿还在A塔内，未穿透床层；第一电磁阀(18-1)、第十电磁阀(21-1)关闭，同时开启第七电磁阀(20-1)、第九电磁阀(20-3)，使吸附塔A和吸附塔C之间进行压力均衡；此时吸附塔A内死空间气体从塔出口段进入抽好真空的吸附塔C，使吸附塔A的压力上升到吸附压力的一半左右，此时吸附塔A内被吸附的二氧化碳因降压而脱附向塔出口端移动；
c.顺向减压：当吸附塔A与吸附塔C达到均衡后，关第九电磁阀(20-3)，开启第十四电磁阀(23-1)，使吸附塔A内死空间内气体进一步朝出口端释放；
d.置换步骤：在吸附塔A顺向减压结束时，关闭第十四电磁阀(23-1)，开启第十七电磁阀(28)、第四电磁阀(19-1)、第十五电磁阀(23-2)，产品罐内的气体进入吸附塔A将残存的气体置换出来，使二氧化碳气体进一步富集；置换量的大小，由第十七电磁阀电磁阀(28)控制，置换后的气体由于仍含有二氧化碳气体，所以要返回原料气；
e.抽真空步骤：置换步骤结束后，关闭第七电磁阀(20-1)、第十五电磁阀(23-2)第十七电磁阀(28)，开启第十六电磁阀(24)，将A塔内的气体抽到真空罐(25)内，再由压缩机将气体抽走，送入二氧化碳增压机(31)加压；
f.一次充压：在吸附塔A完成了吸附、解吸后；利用吸附塔B的死空间内气体进行充压，关闭第四电磁阀(19-1)、第十六电磁阀(24)，开启第八电磁阀(20-2)、第七电磁阀(20-1)；
g.二次充压：自吸附塔A一次充压完成后，利用原料气对吸附塔A进行二次充压，将第七电磁阀(20-1)关闭，第一电磁阀(18-1)打开；二氧化碳增压机(31)将二氧化碳加压冷却后，二氧化碳液化，在触点开关控制下，液态二氧化碳充入储液瓶(33)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101034688A CN101274752B (zh) | 2008-04-07 | 2008-04-07 | 烟道气中二氧化硫二氧化碳分离利用工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101034688A CN101274752B (zh) | 2008-04-07 | 2008-04-07 | 烟道气中二氧化硫二氧化碳分离利用工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101274752A CN101274752A (zh) | 2008-10-01 |
| CN101274752B true CN101274752B (zh) | 2010-09-08 |
Family
ID=39994670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008101034688A Expired - Fee Related CN101274752B (zh) | 2008-04-07 | 2008-04-07 | 烟道气中二氧化硫二氧化碳分离利用工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101274752B (zh) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8025860B1 (en) * | 2010-07-08 | 2011-09-27 | Air Products And Chemicals, Inc. | Removal of acid mists |
| WO2014004963A1 (en) * | 2012-06-28 | 2014-01-03 | Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. | Controlling acidic compounds produced from oxy-combustion processes |
| CN104492225A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-04-08 | 来宾华锡冶炼有限公司 | 一种制酸的二氧化硫烟气的处理方法及处理系统 |
| EP3075434A1 (de) * | 2015-04-02 | 2016-10-05 | Bayer Technology Services GmbH | Kontinuierliches verfahren zur reinigung von so2-haltigen gasen |
| CN105251313A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-01-20 | 苏州韵蓝环保科技有限公司 | 一种二氧化硫的吸附装置 |
| CN105645364A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-06-08 | 昆明理工大学 | 一种利用过氧化氢与活性炭对冶炼烟气制酸的装置和方法 |
| CN106345223B (zh) * | 2016-11-01 | 2019-02-19 | 深圳德尔科机电环保科技有限公司 | 一种VOCs生物降解方法 |
| CN107126837A (zh) * | 2017-07-01 | 2017-09-05 | 成都国化环保科技有限公司 | 一种用于烟气脱硫设备线的再生系统 |
| CN110813017A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-02-21 | 上海穗杉实业股份有限公司 | 一种净化二氧化碳的系统及方法 |
| CN112797733A (zh) * | 2020-12-20 | 2021-05-14 | 宋晅任 | 一种废气资源化处理方法 |
| CN113975938B (zh) * | 2021-11-19 | 2022-11-04 | 北京科技大学 | 一种旋转式低温吸附捕集烟气中二氧化碳的装置及方法 |
| CN114351188B (zh) * | 2022-01-10 | 2023-08-01 | 青岛中石大环境与安全技术中心有限公司 | 一种电解水制氢联合二氧化碳捕集的方法及装置 |
| CN114870592B (zh) * | 2022-01-25 | 2023-07-07 | 羲和能慧(苏州)科技股份有限公司 | 基于碳中和的二氧化碳治理设备、处理方法、治理系统 |
-
2008
- 2008-04-07 CN CN2008101034688A patent/CN101274752B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101274752A (zh) | 2008-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101274752B (zh) | 烟道气中二氧化硫二氧化碳分离利用工艺 | |
| CN104340961B (zh) | 变压吸附制氧设备及方法 | |
| CN104058371B (zh) | 变压吸附制气系统及其方法 | |
| CN202237710U (zh) | 一种节能型变压吸附气体分离装置 | |
| CN101301559A (zh) | 变压吸附工艺及装置 | |
| CN110404377A (zh) | 地下工程氡气吸附处理装置 | |
| CN103058144B (zh) | 一种真空变压吸附制氧系统及其控制方法 | |
| CN106698357A (zh) | 一种三塔低压吸附真空解吸制备氧气的装置和方法 | |
| CN111989149A (zh) | 一种移动式变压吸附氧气生产装置的方法 | |
| CN101301999A (zh) | 从空气中富集氧气的方法 | |
| CN205222699U (zh) | 高纯度制氮机 | |
| CN103055659A (zh) | 一种捕集烟道气中二氧化碳系统和方法 | |
| CN108786371A (zh) | 一种高温富氧烟气回收氧气系统及其回收方法 | |
| CN110368777A (zh) | 甲醛吸附装置 | |
| CN100363087C (zh) | 一种吸附器两端均压的微型变压吸附制氧装置 | |
| CN202519026U (zh) | 臭氧机专用氧气发生装置 | |
| JP2013154340A (ja) | 空気からの酸素と窒素の吸着分離方法及び装置 | |
| CN203494363U (zh) | 一种新型的吸附法有机废气治理装置 | |
| CN101612508A (zh) | 低成本变压吸附空分流程工艺及应用的变压吸附空分设备 | |
| CN203002185U (zh) | 一种吸附式干燥装置 | |
| CN201316588Y (zh) | 有机废气吸附回收装置 | |
| CN202237709U (zh) | 一种变压吸附气体分离设备的控制系统 | |
| CN100355484C (zh) | 变压吸附脱碳工艺及装置 | |
| CN206624639U (zh) | 一种七塔低压吸附真空解吸制备氧气的装置 | |
| CN209530468U (zh) | 一种带射流解吸的变压吸附系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100908 Termination date: 20130407 |