CN101862575A - 一种降低硫酸生产尾气中so2含量的方法 - Google Patents
一种降低硫酸生产尾气中so2含量的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101862575A CN101862575A CN 201010208303 CN201010208303A CN101862575A CN 101862575 A CN101862575 A CN 101862575A CN 201010208303 CN201010208303 CN 201010208303 CN 201010208303 A CN201010208303 A CN 201010208303A CN 101862575 A CN101862575 A CN 101862575A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- tail gas
- exhaust gas
- active coke
- adsorption tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
一种降低硫酸生产尾气中SO2含量的方法，该方法是在现有硫酸装置第二酸吸收塔至尾气排放烟囱之间增设由吸附塔和解吸塔组成的尾气脱硫装置；将硫酸尾气导入吸附塔，尾气中一部分SO2被活性焦脱硫剂吸附，脱出部分SO2的尾气从吸附出来后通过烟囱放空；被吸附的SO2与氧和水发生化学反应，生成硫酸；从吸附塔里填充流出的活性焦脱硫剂进入解吸塔，并被加热，蓄积在活性焦中的硫酸或硫酸盐分解脱附，解析出来的高浓度SO2送回至硫酸装置转化工段；经过解吸的活性焦脱硫剂重新进入吸收塔循环，用于再次吸收。本发明的方法脱硫效率高，硫酸生产尾气SO2浓度低于120mg/m3，大大减少SO2对大气的污染，环保效果显著；脱出的SO2直接送回转化工段回收，增加硫酸产量。
Description
技术领域
本发明涉及硫酸，进一步来说涉及硫酸生产的尾气，具体来说，涉及通过吸附作用降低尾气中SO2含量的方法。
背景技术
传统的硫酸生产中，SO2经过两次转化两次吸收后，尾气直接排放到大气中，过去国家要求的排放指标为SO2≤1200mg/m3，新建装置排放指标为SO2≤960mg/m3。随着国家对尾气排放SO2指标及排放总量越来越严格的要求，硫酸尾气排放指标必须降至400mg/m3以下。现有技术无法达到。
目前普遍采用的硫酸尾气脱硫方法为氨酸法，即用氨盐溶液循环洗涤硫酸尾气，此法主要存在如下缺点：①此法为湿法脱硫，设备腐蚀严重，特别是工艺控制稍有不当即发生剧烈腐蚀，影响装置长周期稳定运行，并增加维修成本；②氨的溢出较严重，即在用氨盐溶液洗涤硫酸尾气过程中，会有氨挥发、溢出，不仅增加生产成本，而且造成了二次污染；③脱硫副产物为硫酸氨盐，市场需求量不大，销售难度大。
近年来，人们开发了一些降低硫酸尾气中SO2含量的方法，例如中国专利申请件200810069008.8号《硫酸尾气深度脱硫方法》和200910216327.1号《硫酸尾气二氧化硫深度处理方法》。这些技术各具特色，但能否达到国家的新的排放标准尚不得而知。
发明内容
本发明的目的是提供一种降低硫酸生产尾气中SO2含量的方法，以减少二氧硫污染物的排放，实现清洁生产。
为达到上述发明目的，发明人经过试验研究，探索出以下的方法：
(1)在现有硫酸装置第二酸吸收塔至尾气排放烟囱之间增设由吸附塔和解吸塔组成的尾气脱硫装置；
(2)将硫酸尾气导入吸附塔，尾气中一部分SO2被活性焦脱硫剂吸附，脱出部分SO2的尾气从吸附出来后通过烟囱放空；被吸附的SO2与氧和水发生化学反应，生成硫酸；反应式如下：
SO2+1/2O2+H2O＝H2SO4
(3)从吸附塔里填充流出的活性焦脱硫剂进入解吸塔，并被加热，蓄积在活性焦中的硫酸或硫酸盐分解脱附，解析出来的高浓度SO2送回至硫酸装置转化工段；经过解吸的活性焦脱硫剂重新进入吸收塔循环，用于再次吸收。
上述尾气脱硫装置可以与尾气管线直接连接，也可以作为尾气管线的旁路副线。
上述吸附塔内容错流床，即活吸附剂活性焦自上而下缓慢移动，含SO2气体由左至右或右至左通过床层，达到吸附尾气中SO2的目的，解吸塔是为管壳式换热器，用蒸汽对活性焦脱硫剂间接加热。
上述活性焦脱硫剂在解吸塔内被加热的温度为300℃～420℃。
上述导入吸附塔的硫酸尾气浓度通常在1000～10000mg/m3；经过吸附，脱出部分SO2的尾气从吸附出来后SO2浓度控制在≤120mg/m3。
上述解析出来的SO2气体体积分数控制在20％～40％。
发明人指出：上述活性焦脱硫剂在不断的吸附与解吸工序循环，受到物理性和化学性的作用，结果获得了比初期性能还要高的脱硫性能，但是在循环移动过程中，会因物理、化学作用导致损耗，需定时进行必要的补充。
本发明提供的方法具有以下效果和优点：①脱硫效率高，使硫酸生产尾气SO2浓度在120mg/m3以下，大大减少了SO2对大气的污染，环保效果显著；②脱硫副产物为高浓纯净的SO2，直接送回转化工段回收利，增加硫酸产量；③活性焦脱硫剂由煤加工而成，易得；④脱硫装置装用普通材质，价格低，维修维护费用低。
附图说明
附图为本发明工艺的流程示意图。
图中1为吸附塔；2为解析塔；3为吸附剂循环管。
具体实施方式
实施例：
瓮福磷肥厂硫酸分厂在现有硫酸装置第二酸吸收塔至尾气排放烟囱之间增设由吸附塔和解吸塔组成的尾气脱硫装置，作为尾气管线的旁路副线；吸附塔由两个错流床吸附层、一个布气室和两个集气室组成，其中每个吸附层长×宽×高＝13000mm×1000mm×15000mm，布气室长×宽×高＝13000mm×2000mm×15000mm，每个集气室长×宽×高＝13000mm×1000mm×15000mm；解吸塔是方型立式管壳式换热器，长×宽×高＝49000mm×2800mm×12000mm，换热管为蛇形布置的蒸气加热管，换热管为φ19×3.8。
生产运行时，硫酸尾气通过阀门切换至脱硫装置，硫酸尾气导入吸附塔，尾气中一部分SO2被活性焦脱硫剂吸附，脱出部分SO2的尾气出口SO2浓度已低于120mg/m3，从吸附出来后通过烟囱放空；被吸附的SO2与氧和水发生化学反应，生成硫酸；从吸附塔里填充流出的活性焦脱硫剂进入解吸塔，并被加热至300℃～420℃，蓄积在活性焦中的硫酸或硫酸盐分解脱附，解析出来的SO2气体体积分数在20％～40％，送回至硫酸装置的转化工段；经过解吸的活性焦脱硫剂通过循环泵重新打入吸收塔，用于再次吸附SO2。
脱硫装置的阻力为300～500Pa。
脱硫装置的年运行率在99％以上。
Claims (6)
1.一种降低硫酸生产尾气中SO2含量的方法，其特制在于该方法是在现有硫酸装置第二酸吸收塔至尾气排放烟囱之间增设由吸附塔和解吸塔组成的尾气脱硫装置；将硫酸尾气导入吸附塔，尾气中一部分SO2被活性焦脱硫剂吸附，脱出部分SO2的尾气从吸附出来后通过烟囱放空；被吸附的SO2与氧和水发生化学反应，生成硫酸；从吸附塔里填充流出的活性焦脱硫剂进入解吸塔，并被加热，蓄积在活性焦中的硫酸或硫酸盐分解脱附，解析出来的高浓度SO2送回至硫酸装置转化工段；经过解吸的活性焦脱硫剂重新进入吸收塔循环，用于再次吸收。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述尾气脱硫装置与尾气管线直接连接，或是作为尾气管线的旁路副线。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述吸附塔内容错流床，即活吸附剂活性焦自上而下缓慢移动，含SO2气体由左至右或右至左通过床层，达到吸附尾气中SO2的目的，解吸塔是为管壳式换热器，用蒸汽对活性焦脱硫剂间接加热。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述活性焦脱硫剂在解吸塔内被加热的温度为300℃～420℃。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述脱出部分SO2的尾气从吸附出来后SO2浓度控制在≤120mg/m3。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述解析出来的SO2气体体积分数控制在20％～40％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010208303 CN101862575A (zh) | 2010-06-24 | 2010-06-24 | 一种降低硫酸生产尾气中so2含量的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010208303 CN101862575A (zh) | 2010-06-24 | 2010-06-24 | 一种降低硫酸生产尾气中so2含量的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101862575A true CN101862575A (zh) | 2010-10-20 |
Family
ID=42954616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010208303 Pending CN101862575A (zh) | 2010-06-24 | 2010-06-24 | 一种降低硫酸生产尾气中so2含量的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101862575A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102179128A (zh) * | 2011-01-24 | 2011-09-14 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 用于输送活性焦干法脱硫气体的管道及安装方法 |
| CN102512905A (zh) * | 2011-11-16 | 2012-06-27 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 一种硫酸生产中尾气的减排方法 |
| CN102897720A (zh) * | 2012-10-11 | 2013-01-30 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 废稀硫酸在硫酸装置中回收利用的方法 |
| CN107469588A (zh) * | 2016-06-07 | 2017-12-15 | 上海宝钢化工有限公司 | 可降低工业尾气中so2浓度的装置及其尾气处理方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1304787A (zh) * | 2000-09-14 | 2001-07-25 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | So2脱硫剂－活性焦的制备方法 |
| CN1435273A (zh) * | 2002-01-29 | 2003-08-13 | 国家电站燃烧工程技术研究中心 | 一种循环流化床活性焦脱硫与硫再资源化方法 |
| CN1435272A (zh) * | 2002-01-29 | 2003-08-13 | 国家电站燃烧工程技术研究中心 | 一种移动床活性焦脱硫与硫再资源化方法 |
-
2010
- 2010-06-24 CN CN 201010208303 patent/CN101862575A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1304787A (zh) * | 2000-09-14 | 2001-07-25 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | So2脱硫剂－活性焦的制备方法 |
| CN1435273A (zh) * | 2002-01-29 | 2003-08-13 | 国家电站燃烧工程技术研究中心 | 一种循环流化床活性焦脱硫与硫再资源化方法 |
| CN1435272A (zh) * | 2002-01-29 | 2003-08-13 | 国家电站燃烧工程技术研究中心 | 一种移动床活性焦脱硫与硫再资源化方法 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| 《江西冶金》 20071015 杨辉华 活性焦脱硫技术在江铜新30万t冶炼工程的应用 , 第05期 2 * |
| 《洁净煤技术》 20041225 张文辉等 活性焦烟气脱硫技术研究 , 第04期 2 * |
| 《煤质技术》 20081115 梁大明 活性焦干法烟气脱硫技术 , 第06期 2 * |
| 《电力勘测设计》 20090630 张方炜 烟气活性焦干法脱硫工艺及其在电厂中的应用 , 第03期 2 * |
| 《电力设备》 20070815 曾艳等 节水型可资源化活性焦烟气脱硫技术 , 第08期 2 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102179128A (zh) * | 2011-01-24 | 2011-09-14 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 用于输送活性焦干法脱硫气体的管道及安装方法 |
| CN102179128B (zh) * | 2011-01-24 | 2013-09-11 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 用于输送活性焦干法脱硫气体的管道及安装方法 |
| CN102512905A (zh) * | 2011-11-16 | 2012-06-27 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 一种硫酸生产中尾气的减排方法 |
| CN102897720A (zh) * | 2012-10-11 | 2013-01-30 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 废稀硫酸在硫酸装置中回收利用的方法 |
| CN107469588A (zh) * | 2016-06-07 | 2017-12-15 | 上海宝钢化工有限公司 | 可降低工业尾气中so2浓度的装置及其尾气处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6917337B2 (ja) | アンモニア脱硫における吸収時のエアロゾル生成を制御する方法 | |
| CN201380039Y (zh) | 双塔型烟气脱硫装置 | |
| CN103223292B (zh) | 酸性尾气氨法烟气治理方法及装置 | |
| CN106669361B (zh) | 一种烟气脱硫生产硫酸及硫酸提纯的方法与装置 | |
| CN103007679B (zh) | 一种污染物脱除工艺/吸附剂再生工艺可切换的烟气净化系统及方法 | |
| CN102872695A (zh) | 烧结脱硫富集烟气制硫酸的方法 | |
| CN101422693A (zh) | 硫酸尾气深度脱硫方法 | |
| CN104383798A (zh) | 一种烟气脱硫脱硝的净化回收系统 | |
| CN107774082B (zh) | 一种烟气脱硫的方法及装置 | |
| CN105820846B (zh) | 一种焦炉煤气脱苯脱萘的全温程变压吸附净化方法 | |
| CN104959034A (zh) | 一种烟气脱硫方法及装置、烟气一体化脱硫脱硝系统及方法 | |
| CN101254392B (zh) | 节能型亚硫酸钠循环脱硫装置及方法 | |
| CN203447957U (zh) | 一种改进的串级式氨法脱硫脱硝塔 | |
| CN101862575A (zh) | 一种降低硫酸生产尾气中so2含量的方法 | |
| CN108686478B (zh) | 一种烟气脱硫及脱硫废水的处理方法与装置 | |
| CN106669360A (zh) | 一种烟气脱硫并生产硫酸的方法与装置 | |
| CN110124510A (zh) | 一种利用富氧侧吹铅冶炼烟气制取硫酸的方法 | |
| CN103357260A (zh) | 应用亚铁络合剂增强尿素的烟气脱硫脱硝一体化工艺 | |
| CN1647849A (zh) | 一种氨—硫铵法烟气脱硫方法 | |
| CN107930399A (zh) | 一种有机胺脱硫溶液中杂质离子的脱除方法 | |
| CN202936390U (zh) | 焦炉煤气脱硫设备 | |
| CN103058228B (zh) | 一种用冶炼厂烟气制取亚硫酸钠的方法 | |
| CN206008418U (zh) | 高效节能的气液耦合氧化脱硫脱硝装置 | |
| CN101884872A (zh) | 双氧化、双回路、双除雾三双脱硫塔及工艺装置 | |
| CN202105585U (zh) | 双氧化氨法脱硫装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20101020 |