CN102897720A - 废稀硫酸在硫酸装置中回收利用的方法 - Google Patents

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宋光辉
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瓮福(集团)有限责任公司
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Abstract

本发明公开了一种废稀硫酸在硫酸装置中回收利用的方法,其特征在于该方法按如下步骤进行:(1)通过压力泵将硫铁矿制酸装置中产生的废稀硫酸压入过滤器中过滤,稀硫酸经过滤器中悬浮过滤介质拦截去除液体中的细小悬浮物;(2)清液送入稀硫酸储槽,滤渣与硫铁矿制酸所产生的干硫酸渣混合外卖;(3)根据硫酸装置的实际需求量将处理后的稀硫酸加入吸收塔,稀硫酸与吸收过程中产生的浓硫酸混合成浓硫酸产品,从而使稀硫酸得以回收利用。本发明操作简便,能够使稀硫酸得到充分利用,少去了处理稀硫酸的成本,同时减少了废水的排放,实现了环保生产。

Description

废稀硫酸在硫酸装置中回收利用的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及硫酸,具体来说涉及到硫铁矿制酸生产过程中产生的稀硫酸的回收利用。
背景技术
[0002] 在硫铁矿制酸工艺中,不可避免的会产生SO3,在一般工艺中,气体中的SO3含量为
O. 2%左右,因过剩氧气含量和温度的不同,SO3含量也有所不同。硫铁矿制酸工艺,主要是指硫铁矿与氧气充分燃烧生成SO2炉气,由于燃烧产生的Fe2O3烧渣具有催化作用,炉气中少量的SO2被Fe2O3催化氧化成S03。炉气中的SO3在净化工序中与水结合成稀硫酸,稀硫酸浓度通常控制在12〜30%。从工艺上来讲,稀硫酸的浓度越低越好,浓度控制太低,产生稀硫酸量也随之增大,不但难于处理或利用,同时也增加水的消耗。稀硫酸浓度控制太高,产·生的稀硫酸量相对减少,虽然利于处理或利用,因稀硫酸中固体悬悬浮物含量增加炉气净化效果差,而影响正常生产。目前,利用或处理硫铁矿制硫酸工艺产生的稀硫酸的方法主要有:除去稀硫酸中的杂质,再经浓缩后加以利用;或者是把稀硫酸当作废水,加入石灰中和处理后排放。这些方法不但成本高,还可能造成了环境污染或资源浪费。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种能够回收利用在硫酸装置中产生的废稀硫酸的方法。
[0004] 本发明的技术方案是:一种废稀硫酸回收利用的方法,按如下步骤进行:(1)通过压力泵将硫铁矿制酸装置中产生的废稀硫酸压入过滤器中过滤,稀硫酸经过滤器中悬浮过滤介质拦截去除液体中的细小悬浮物;(2)清液送入稀硫酸储槽,滤渣与硫铁矿制酸所产生的干硫酸渣混合外卖;(3)根据硫酸装置的实际需求量将处理后的稀硫酸加入吸收塔,稀硫酸与吸收过程中产生的浓硫酸混合成浓硫酸产品,替代了新鲜水,同样达到调节硫酸浓度的目的,从而使稀硫酸得以回收利用。
[0005] 上述步骤(I)中所述的废稀硫酸的质量百分浓度为12%〜30%。
[0006] 上述步骤(I)中采用的过滤器为一种高效的固液分离装置。
[0007] 上述步骤(I)中所述的过滤器优选为FBL过滤器。
[0008] 上述步骤(I)中所述的悬浮过滤介质为耐硫酸轻质有机塑料泡沫小圆球。
[0009] 上述步骤(I)中稀硫酸在过滤器中的停留时间为10〜15分钟。
[0010] 上述步骤(3)中所述的硫酸装置为硫铁矿制酸工艺所用的装置。
[0011] 上述步骤(3)中所述的硫酸装置为硫磺制酸工艺所用的装置。
[0012] 发明人指出:硫酸生产工艺,是将含硫原料制取SO2,然后将SO2催化氧化成SO3,再用浓度为98%左右的浓硫酸吸收SO3制得浓硫酸。浓硫酸吸收SO3过程中,浓硫酸中少量的水不断与SO3反应生成硫酸而消耗,因而浓硫酸的浓度会不断升高,正常情况下是加水调节浓硫酸浓度在98%左右,以保证生产的正常进行。因此,只要利用机械过滤、过滤吸附及絮凝沉降原理,使废稀硫酸经过滤器中悬浮过滤介质拦截去除液体中的细小悬浮物,然后把吸收过程中加入的水用稀硫酸代替,便可实现对稀硫酸回收利用。
[0013] 本发明的效果和优点:
I、操作简便,只需将废稀硫酸过滤除去固体杂质,就可以直接利用。
[0014] 2、稀硫酸得到充分利用,少去了处理稀硫酸的成本,同时减少了废水的排放,实现了环保生产。
[0015] 3、硫资源得到了充分利用,降低了硫的消耗,减少了新鲜水的用量,节约了生产成本。
[0016] 4、实现了所产生的废稀硫酸在本装置中就能够加以利用。
具体实施方式·
[0017] 实施例:以瓮福集团有限责任公司2X40万吨/年硫铁矿制酸装置使用本发明的方法为例,每小时产生的12%〜30%稀硫酸约10t/h左右,原设计用石灰中和后排放,而我公司硫酸装置吸收过程需加入的新鲜水量为llt/h,相当于加入12%〜30%稀硫酸12〜15. 7t/h,硫铁矿制酸装置产生的稀硫酸可被硫酸装置全部回收利用。硫铁矿制酸装置产生的稀硫酸通过过滤器过滤后,由两台20m3/h的稀酸输送泵(一台备用)输出,通过稀硫酸输送管线进入硫酸装置各吸收塔,再由各吸收塔进口管上的硫酸浓度控制阀调节稀硫酸的瞬时加入量,最终生成了硫酸产品,即实现了稀硫酸的全部回收利用。稀硫酸经回收利用后,不但减少了处理成本,还节省用水量,实现了生产废水零排放。

Claims (8)

1.废稀硫酸在硫酸装置中回收利用的方法,其特征在于该方法按如下步骤进行:(1)通过压力泵将硫铁矿制酸装置中产生的废稀硫酸压入过滤器中过滤,稀硫酸经过滤器中悬浮过滤介质拦截去除液体中的细小悬浮物;(2)清液送入稀硫酸储槽,滤渣与硫铁矿制酸所产生的干硫酸渣混合外卖;(3)根据硫酸装置的实际需求量将处理后的稀硫酸加入吸收塔,稀硫酸与吸收过程中产生的浓硫酸混合成浓硫酸产品,从而使稀硫酸得以回收利用。
2. 根据权利要求I所述的废稀硫酸在硫酸装置中回收利用的方法,其特征在于步骤(O中所述的废稀硫酸的质量百分浓度为12%〜30%。
3.根据权利要求I所述的废稀硫酸在硫酸装置中回收利用的方法,其特征在于步骤(O中所述的过滤器为一种高效的固液分离装置。
4.根据权利要求I所述的废稀硫酸在硫酸装置中回收利用的方法,其特征在于步骤Cl)中所述的过滤器优选为FBL过滤器。
5.根据权利要求I所述的废稀硫酸在硫酸装置中回收利用的方法,其特征在于步骤(O中所述的悬浮过滤介质为耐硫酸轻质有机塑料泡沫小圆球。
6.根据权利要求I所述的废稀硫酸在硫酸装置中回收利用的方法,其特征在于步骤Cl)中稀硫酸在过滤器中的停留时间为10〜15分钟。
7.根据权利要求I所述的废稀硫酸在硫酸装置中回收利用的方法,其特征在于步骤(3)中所述的硫酸装置为硫铁矿制酸工艺所用的装置。
8.根据权利要求I所述的废稀硫酸在硫酸装置中回收利用的方法,其特征在于步骤(3)中所述的硫酸装置为硫磺制酸工艺所用的装置。
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