CN102512905A - 一种硫酸生产中尾气的减排方法 - Google Patents

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Abstract

一种硫酸生产中尾气的减排方法，该方法是：首先，硫酸生产尾气在引风机吸引下进入装有活性焦的吸附塔内，活性焦将尾气中二氧化硫气体吸附到活性焦内，吸附有二氧化硫气体的活性焦通过溜管自上而下进入解吸塔，吸附后的尾气通过引风机送入硫酸装置的尾气烟囱排空；接着，吸附有二氧化硫气体的活性焦进入解吸塔后，在解吸段用蒸汽加热将二氧化硫解吸出来，二氧化硫气体用送风机送到硫铁矿制酸的净化工序净化后生产硫酸；被解吸后的活性焦进入解吸塔冷却段用氮气降温，然后通过筛分后用输送设备送到吸附塔循环利用。本方法工艺简单，操作简便；脱硫效率高，尾气二氧化硫的含量大幅度下降；提高硫利用率，节约生产成本。适用于硫酸生产厂家。

Description

一种硫酸生产中尾气的减排方法
所属技术领域
本发明涉及硫酸，具体来说涉及到硫酸生产过程中的尾气排放。
背景技术
硫酸生产过程中，二氧化硫经过两次转化两次吸收后，尾气就直接排放到大气中，由于尾气中二氧化硫的浓度有0.04％（体积分数）左右，虽然在国家允许排放的指标范围内，但仍然对大气造成一定的污染。虽然有些硫酸生产厂家也使用了一些方法来回收尾气中的二氧化硫，降低尾气二氧化硫排放浓度，但效果都不是很好，同时还造成其它污染物进入大气。在大气受到严重污染的今天，尽量减少污染物排放势在必行，创造一个良好的生活环境，是人类共同的责任。
在中国专利数据库中有一些利用氨吸附法降低尾气中二氧化硫的技术方案，例如200810069008.8号《硫酸尾气深度脱硫方法》用氨化吸收液循环吸收废气中的SO2生成亚硫酸铵；200810233595.X号《一种磷化工行业硫酸尾气二氧化硫回收利用的方法》利用磷化工行业企业内副产氨水作为脱硫剂，脱除硫酸装置尾气SO2 ；200910216327.1号《硫酸尾气二氧化硫深度处理方法》在催化剂的催化氧化作用下硫酸尾气中的二氧化硫、氧和水被转化成硫酸。这些技术虽然有作用，但人们还需要探寻更好的方法，最大限度保护我们赖以生存的地球环境。
发明内容
    本发明的目的在于提供一种硫酸生产中尾气的减排方法，将尾气中的二气化硫分离出来，得到高浓度的二氧化硫气体返回到硫酸生产系统中制取硫酸，从而达到减排的目的。
众所周知，二氧化硫气体是大气污染主要污染物之一。发明人认识到，要减少硫酸生产尾气中二氧硫的浓度，就得把二氧化硫分离出来加以利用。发明人根据活性焦炭能够吸附二氧化硫的性质，发明了以下方法：
首先，硫酸生产尾气在引风机吸引下进入装有活性焦的吸附塔内，利用活性焦的吸附性将尾气中二氧化硫气体吸附到活性焦内，吸附有二氧化硫气体的活性焦通过溜管自上而下进入解吸塔，吸附后的尾气通过引风机送入硫酸装置的尾气烟囱排空；接着，吸附有二氧化硫气体的活性焦进入解吸塔后，在解吸段用蒸汽加热将二氧化硫解吸出来，二氧化硫气体用送风机送到硫铁矿制酸的净化工序净化后生产硫酸；被解吸后的活性焦进入解吸塔冷却段用氮气降温，然后通过筛分后用输送设备送到吸附塔循环利用。
上述方法中，所述的活性焦是一种具有吸附剂和催化剂双重性能的粒状物质，它是多孔性物质，具有很强的物理和化学吸附性，抗压强度较高，着火点大于400℃，所使用的活性焦全部从活性焦厂购买，活性焦的粒度为3～14mm；尾气在吸附塔的停留时间为10～20s。
上述吸附塔是空塔；上述解吸塔解吸段和冷却段均有导热盘管，解吸段的盘管内介质是压力为3.8MPa的蒸气，冷却段的介质为温度为＜70℃的气态氮。
上述筛分所用的设备是筛分机，过筛目数为10目。
经吸附后排放的尾气中，二氧化硫的体积分数低于0.005％。
从解吸塔解吸后的分离出来二氧化硫的体积分数在20％以上。
发明人指出：由于活性焦在使用和输送过程中有一定的损耗，需要定时进行补充。
     本发明的效果和优点是：①工艺简单，操作简便；②脱硫效率高，硫酸生产尾气二氧化硫的含量大幅度下降，大大减少尾气对大气的污染；③分离出来的二氧化硫浓度高，便于回收利用，提高硫利用率，节约生产成本。适用于硫酸生产厂家。
【附图说明】
    附图1为本发明的工艺流程示意框图。
具体实施方式
实施例：
在瓮福集团有限责任公司硫酸生产装置烟囱前加一套脱硫装置，该装置的尾气量平均为300000 Nm3/h，二氧化硫体积分数含量约为 0.04％。通过引风机将尾气引入吸附塔，吸附塔内装有粒度为3～14mm的活性焦，尾气在塔内停留10～20s，经脱出二氧化硫后的尾气再通过尾气烟囱排空。
吸附有二氧化硫气体的活性焦通过溜槽进入解吸塔，在塔的解吸段用压力为3.8MPa、温度450℃的蒸汽加热，将二氧化硫解吸出来，含二氧化硫20％（体积分数）以上的气体用送风机送到硫铁矿制酸的净化工序净化后生产硫酸；被解吸后的活性焦进入解吸塔冷却段用温度为＜70℃的氮气降温，然后通过筛分后用输送设备送到吸附塔循环利用。
使用本方法，不但能减少二氧化硫的排放，而且脱出二氧化硫又能回到硫酸生产系统中制取硫酸，达到节能减排的目的。

Claims (4)

1. 一种硫酸生产中尾气的减排方法，其特征在于：首先，硫酸生产尾气在引风机吸引下进入装有活性焦的吸附塔内，利用活性焦的吸附性将尾气中二氧化硫气体吸附到活性焦内，吸附有二氧化硫气体的活性焦通过溜管自上而下进入解吸塔，吸附后的尾气通过引风机送入硫酸装置的尾气烟囱排空；接着，吸附有二氧化硫气体的活性焦进入解吸塔后，在解吸段用蒸汽加热将二氧化硫解吸出来，二氧化硫气体用送风机送到硫铁矿制酸的净化工序净化后生产硫酸；被解吸后的活性焦进入解吸塔冷却段用氮气降温，然后通过筛分后用输送设备送到吸附塔循环利用。
2.  如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的活性焦是一种具有吸附剂和催化剂双重性能的粒状物质，它是多孔性物质，具有很强的物理和化学吸附性，抗压强度较高，着火点大于400℃，所使用的活性焦全部从活性焦厂购买，活性焦的粒度为 3～14 mm；尾气在吸附塔的停留时间为10～20s。
3.   如权利要求1所述的方法，其特征在于所述吸附塔是空塔；上述解吸塔解吸段和冷却段均有导热盘管，解吸段的盘管内介质是压力为3.8MPa、温度450℃的蒸气，冷却段的介质为温度为＜70℃的气态氮。
4.  如权利要求1所述的方法，其特征在于所述筛分所用的设备是筛分机，过筛目数为10目。
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