JP4719117B2

JP4719117B2 - 排ガス処理方法

Info

Publication number: JP4719117B2
Application number: JP2006264081A
Authority: JP
Inventors: 潔龍原; 圭介園田; 昭典安武; 友章杉山; 正晃吉川
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd; Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd; Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 2006-09-28
Filing date: 2006-09-28
Publication date: 2011-07-06
Anticipated expiration: 2026-09-28
Also published as: JP2008080261A

Description

本発明は、排ガス中の有害物質を浄化する排ガス処理方法に関する。

従来、排ガス中の硫黄酸化物の除去方法として、活性炭素繊維を用いたガス浄化装置が提案されている。このガス浄化装置の一例を図７に示す。図７に示すように、ガス浄化装置１００は、硫黄酸化物を含有する排ガス１０１又は生成ガスが流通する浄化塔１０２内に設けられ、活性炭素繊維層で形成される浄化槽１０３と、上記浄化塔１０２内に設けられ、上記浄化槽１０３に硫酸生成用の水１０４を供給する散水ノズル１０５とからなるものである。前記活性炭素繊維からなる浄化槽１０３で排ガス１０１を浄化し、浄化ガス１０６としている（特許文献１）。図７中、符号１０７は排ガス１０１を押し込む押込みファン、１０８は水１０４を供給する水供給装置、１０９は排ガス１０１を冷却する増湿冷却水、１１０は増湿冷却装置、１１１、１１２はポンプ、１１３は弁を各々図示する。

また、従来のガス浄化装置１００に用いられる前記浄化槽１０３としては、例えば図８に示すように、前記浄化槽１０３を構成する活性炭素繊維層１２０が、平板部活性炭素繊維シート１２１と波板状活性炭素繊維シート１２２とを接合してその断面が三角形状の通路１２３に構成されている。

前記浄化槽１０３を活性炭素繊維シートとすることにより、その繊維層において、前記排ガス１０１中の微粒子であるＳＯ₃ミスト、煤塵は、前記活性炭素繊維シートに捕集されて、前記散水ノズル１０５から散水された前記水１０４と反応して亜硫酸となり、前記浄化槽１０３から離脱され、希硫酸（Ｈ₂ＳＯ₄）１１４として浄化塔１０２本体の下方側へ洗い流すようにしている。

また、前記排ガス１０１中のＳＯ₂は、以下の反応により脱硫反応が生じている。
即ち、（１）前記浄化槽１０３の繊維層への前記排ガス１０１中のＳＯ₂の吸着がなされる。（２）次いで、吸着したＳＯ₂と前記排ガス１０１中の酸素（Ｏ₂）（別途供給することも可である）との反応によるＳＯ₃への酸化がなされる。（３）その後、酸化したＳＯ₃が前記水１０４と反応し、希硫酸（Ｈ₂ＳＯ₄）の生成がなされる。（４）生成された希硫酸（Ｈ₂ＳＯ₄）が前記浄化槽１０３から離脱される。

この時の反応式は以下の通りである。
ＳＯ₂＋１／２Ｏ₂＋Ｈ₂Ｏ→Ｈ₂ＳＯ₄

そのため、前記排ガス１０１中のＳＯ₃ミスト等の微粒子、ＳＯ₂を吸着して酸化し、水１０４と反応させて希硫酸（Ｈ₂ＳＯ₄）１１４として離脱除去される。

この結果、前記排ガス１０１中の煤塵、ＳＯ₃ミストを捕集し硫酸として脱硫すると共に、ＳＯ₂を吸着酸化して脱硫し硫黄酸化物（ＳＯ_X）を除去するようにしている。

特開２００５−０２８２１６号公報

しかしながら、従来のガス浄化装置１００では、前記浄化槽１０３に供給される水１０４の量が十分ではない場合には、浄化槽１０３内での前記排ガス１０１中の硫黄酸化物、特にＳＯ₂の脱硫除去が十分に行われない場合がある、という問題がある。

本発明は、前記問題に鑑み、前記排ガス１０１中の硫黄酸化物、特にＳＯ₂の除去効率を向上させた排ガス処理方法を提供することを課題とする。

上述した課題を解決するための本発明の第１の発明は、排ガス中の二酸化硫黄を除去する排ガス処理方法であって、浄化槽を、複数の活性炭素繊維シートを接合して形成し、上下方向に両端開放の複数の通路を有する活性炭素繊維層で構成し、前記浄化槽の下方側から前記排ガスを導入すると共に、前記浄化槽の上方側に設けた散水ノズルから前記浄化槽に水滴を散水し、前記排ガスと前記水とを前記浄化槽内で対向流で接触させ、前記散水ノズルから散水された水滴によって前記通路内を水分過多として、多数の前記通路の内の少なくとも一部を閉塞状態とし、前記浄化槽内における前記水の保持水量を増加させ、前記排ガス中の二酸化硫黄の脱硫を行なうことを特徴とする排ガス処理方法にある。

第２の発明は、第１の発明において、散水量を増加すること、前記排ガスのガス流速を増加すること、又はこれらの両方により前記散水ノズルから散水された水滴によって前記通路内を水分過多として、多数の前記通路の内の少なくとも一部を閉塞状態とすることを特徴とする排ガス処理方法にある。

第３の発明は、第２の発明において、外部から前記排ガス中への空気の供給、前記浄化槽内に供給する前記排ガスのガス量の増加、又は前記浄化槽内の通路の断面積の減少の何れか一つ又はこれらの両方により、前記排ガスのガス流速を増加させることを特徴とする排ガス処理方法にある。

本発明によれば、前記浄化槽の通路内で前記水のフラッディング状態を形成し、前記浄化槽内における保持水量を増加させることができるため、前記排ガス中のＳＯ₂、硫黄酸化物等の脱硫の除去効率を向上させることができる。

以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

本発明による実施例に係る排ガス処理方法を実施するガス浄化装置について、図面を参照して説明する。
図１は、実施例１に係る排ガス処理方法を実施するガス浄化装置を示す概念図である。
図１に示すように、本実施例に係る排ガス処理方法を実施する第一のガス浄化装置１０Ａは、排ガス１１中のＳＯ₃ミストの微粒子を捕集すると共に、ＳＯ₂を除去する活性炭素繊維で形成される浄化槽１３と、前記浄化槽１３の上方から前記浄化槽１３に硫酸生成用の水１４を供給する水タンク１５とを具備してなるガス浄化装置において、前記浄化槽１３に供給する水１４の水量を増加させ、前記浄化槽１３の通路１６内で前記水１４のフラッディング状態を形成し、前記浄化槽１３内における前記水１４の保持水量を増加させ、前記排ガス１１中のＳＯ₂の脱硫を行なうものである。
また、前記第一のガス浄化装置１０Ａの装置本体２１内には一段の前記浄化槽１３が配設されており、前記浄化槽１３の前記通路１６はそれぞれ両端開放通路からなるものである。
図１において、第一のガス浄化装置１０Ａの下方側から前記排ガス１１を導入すると共に、前記浄化槽１３の上方には前記水１４を例えばシャワー状に散水する散水ノズル１８が設けられており、前記水１４は前記水タンク１５よりポンプ１７を介して送給され、前記散水ノズル１８により上方側から水滴１４ａを散水され、前記浄化槽１３を流下していき、前記浄化槽１３を湿潤状態としている。

ここで、本実施例におけるフラッディング状態とは、散水された前記水滴１４ａが前記排ガス１１によって押し上げられることなく前記浄化槽１３の通路１６内を流下していく状態に対して、散水された前記水滴１４ａによって前記浄化槽１３の通路１６内が水分過多となることにより、多数の前記通路１６の内の一部が閉塞気味となるので、フラッディングの無い状態と比較して圧損が上がり気味となることを言う。

また、本実施例に係る排ガス処理方法を実施する第一のガス浄化装置１０Ａの前記浄化槽１３の概略図を図２に示す。図２に示すように、前記浄化槽１３の下方側からＳＯ₂、ＳＯ₃ミストを含有する前記排ガス１１を導入すると共に、前記散水ノズル１８により前記浄化槽１３の上方側から水滴１４ａを散水され、前記排ガス１１と前記水１０３とは対向流の関係になっている。

本実施例では、浄化槽１３の上方から供給される水１４の水量を増加させることにより、前記浄化槽１３の前記通路１６内で前記水１４の濡れ状態が増加し、前記通路１６内で前記水１４のフラッディング状態を故意に形成し、前記浄化槽１３内における前記水１４の保持水量を増加させるようにしている。
添加水量の最適範囲は浄化槽１３の構造に依存するが、浄化槽１３の充填率が例えば３０〜７０％、開口部の等価直径が例えば２〜５ｍｍの範囲にあるときには以下の通りである。
ガス流速が例えば２ｍ／ｓ以下の場合には、添加する水量とガス量の比である液ガス比で表して、例えば０．００２リットル／ｍ³Ｎ以上が必要である。また、添加水量が多すぎると動力費など点で不利になるため、液ガス比の好適な範囲としては例えば０．００２〜１０リットル/ｍ³Ｎの範囲である。望ましくは液ガス比０．０１〜１リットル/ｍ³Ｎ、さらに望ましくは液ガス比０．０２〜０．１リットル/ｍ³Ｎの範囲が好適である。

また、前記浄化槽１３は活性炭素繊維を用いてなり、その繊維層において、前記排ガス１１中のＳＯ₂は前記浄化槽１３に吸着されＳＯ₃に酸化された後、前記水１４と反応して硫酸（Ｈ₂ＳＯ₄）となり、前記浄化槽１３から離脱することができる。

よって、前記浄化槽１３内における前記水１４の保持水量を増加させることにより、前記排ガス１１中のＳＯ₂が前記水１４と反応し硫酸（Ｈ₂ＳＯ₄）として脱硫させることができるため、前記排ガス１１中のＳＯ₂の除去効率を向上させることができる。

前記装置本体２１の側壁下端側には、前記排ガス１１のガス入口部２１ａが設けられている。また、前記浄化槽１３により浄化された浄化ガス２２を排出するガス出口部２１ｂが装置本体２１の頂部に設けられている。

また、前記装置本体２１の底部で回収された希硫酸（Ｈ₂ＳＯ₄）２３を循環させるための水循環ライン２４と循環ポンプ２５とが設けられている。また、前記水循環ライン２４には必要に応じて別途図示しない水供給装置により前記水１４を添加するようにしている。

この結果、例えばボイラから排出される前記排ガス１１中のＳＯ₂の除去率が安定し、煙突出口からのＳＯ₂の排出の低減又は消滅を図ることができる。

また、本実施例では、前記通路１６は両端開放通路からなるが、本発明はこれに限定されるものでなはく、ガス導入側の端面又はガス排出側の端面の何れか一方に閉塞部を設け端面閉塞通路とするようにしても良い。

このように、本実施例によれば、前記浄化槽１３に供給する前記水１４の水量を増加させることにより、前記浄化槽１３の前記通路１６内で前記水１４の濡れ状態が増加し、前記浄化槽１３の前記通路１６内で前記水１４のフラッディング状態を形成し、前記浄化槽１３の前記水１４の保持する水量を増加させることができるため、前記排ガス１１中のＳＯ₂除去性能を向上させることができる。

本発明による実施例に係る排ガス処理方法を実施するガス浄化装置について、図３を参照して説明する。
図３は、実施例２に係る排ガス処理方法を実施するガス浄化装置を示す概念図である。本実施例に係る排ガス処理方法を実施するガス浄化装置には、実施例１に係る排ガス処理方法を実施する第一のガス浄化装置１０Ａの構成と同様であるため、同一部材には同一の符号を付して重複した説明は省略する。
図３に示すように、本実施例に係る排ガス処理方法を実施する第二のガス浄化装置１０Ｂは、図１に示す実施例１に係る排ガス処理方法を実施する第一のガス浄化装置１０Ａの前記装置本体２１の側壁下端側のガス入口部２１ａに前記排ガス１１中に空気３０を供給する空気供給部３１を設けたものである。

前記空気供給部３１より前記排ガス１１中に前記空気３０を供給することにより、前記排ガス１１のガス流速を増加させることができるため、前記浄化槽１３の前記通路１６内で前記水１４の濡れ状態が増加し、前記水１４のフラッディング状態を形成し、前記浄化槽１３の前記水１４の保持水量を増加させることができる。

ここで、本実施例におけるフラッディング状態とは、散水された前記水滴１４ａが前記排ガス１１によって押し上げられることなく前記浄化槽１３の前記通路１６内を流下していく状態に対して、前記排ガス１１に前記空気３０を供給することにより、多数の前記通路１６の内の一部が閉塞気味となるので、フラッディングの無い状態と比較して圧損が上がり気味となることを言う。

また、添加水量の最適範囲は浄化槽１３の構造に依存するが、浄化槽１３の充填率が例えば３０〜７０％、開口部の等価直径が例えば２〜５ｍｍの範囲にあるときには以下の通りである。ガス流速が例えば２ｍ／ｓ以下の場合には、添加する水量とガス量の比である液ガス比で表して、例えば０．００２リットル/ｍ³Ｎ以上が必要である。また、添加水量が多すぎると動力費など点で不利になるため、液ガス比の好適な範囲としては例えば０．００２〜１０リットル/ｍ³Ｎの範囲である。望ましくは液ガス比０．０１〜１リットル／ｍ³Ｎ、さらに望ましくは液ガス比０．０２〜０．１リットル／ｍ³Ｎの範囲が好適である。
ガス流速が例えば２ｍ／ｓを超える場合には、液ガス比で例えば０．００１リットル／ｍ³Ｎ以上が必要である。また、添加水量が多すぎると動力費など点で不利になるため、液ガス比の好適な範囲としては例えば０．００１〜１０リットル／ｍ³Ｎの範囲である。望ましくは液ガス比０．００５〜１リットル／ｍ³Ｎ、さらに望ましくは液ガス比０．０１〜０．１リットル／ｍ³Ｎの範囲が好適である。

また、本実施例では、前記空気３０を供給することにより前記排ガス１１中の酸素（Ｏ２）濃度を上昇させることができるため、前記排ガス１１中のＳＯ₂の酸化を促進することができる。その結果、ＳＯ₂が酸化されてＳＯ₃となり、前記水１４と反応して硫酸（Ｈ₂ＳＯ₄）として前記浄化槽１３から離脱することができるため、前記排ガス１１中のＳＯ₂の除去効率を更に向上させることができる。

また、図４は本実施例に係る排ガス処理方法を実施する第二のガス浄化装置１０Ｂに前記浄化槽１３に供給する水１４の水量を増加させた第三のガス浄化装置１０Ｃである。
図４に示すように、第三のガス浄化装置１０Ｃは、実施例１に係る排ガス処理方法を実施する第一のガス浄化装置１０Ａで説明したように前記浄化槽１３に供給する水１４の水量を増加させるようにしてもよい。

本実施例では、前記浄化槽１３に供給する水１４の水量を増加させることに加え、前記排ガス１１のガス流速を増加させることにより、前記浄化槽１３の前記通路１６内で前記水１４のフラッディング状態を形成し易くすることができるため、前記浄化槽１３の保持水量を増加させることができる。これにより、前記排ガス１１中のＳＯ₂の除去効率を更に向上させることができる。
添加水量の最適範囲は浄化槽１３の構造に依存するが、浄化槽１３の充填率が例えば３０〜７０％、開口部の等価直径が例えば２〜５ｍｍの範囲にあるときには以下の通りである。

また、ガス流速が例えば２ｍ／ｓ以下の場合には、添加する水量とガス量の比である液ガス比で表して、例えば０．００２リットル／ｍ³Ｎ以上が必要である。また、添加水量が多すぎると動力費など点で不利になるため、液ガス比の好適な範囲としては例えば０．００２〜１０リットル／ｍ³Ｎの範囲である。望ましくは液ガス比０．０１〜１リットル／ｍ³Ｎ、さらに望ましくは液ガス比０．０２〜０．１リットル／ｍ³Ｎの範囲が好適である。
ガス流速が例えば２ｍ／ｓを超える場合には、液ガス比で例えば０．００１リットル／ｍ³Ｎ以上が必要である。また、添加水量が多すぎると動力費など点で不利になるため、液ガス比の好適な範囲としては例えば０．００１〜１０リットル／ｍ³Ｎの範囲である。望ましくは液ガス比０．００５〜１リットル／ｍ³Ｎ、さらに望ましくは液ガス比０．０１〜０．１リットル／ｍ³Ｎの範囲が好適である。
流速が例えば２ｍ／ｓを超えると少量の添加水によりフラッディングを起しやすくなり、さらに例えば４ｍ／ｓを超えるとより、添加水量が液ガス比で例えば０．００１リットル／ｍ³Ｎ未満でもフラッディングを起こすことがある。

また、本実施例では、前記排ガス１１のガス流速を増加させる手段として、外部から前記排ガス１１に前記空気３０の供給を行なうようにしているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば前記排ガス１１の供給量を増加させる方法や、前記浄化槽１３の断面積を減少させる方法等を用いるようにしてもよい。

このように、本実施例によれば、前記排ガス１１のガス流速を増大させることにより、前記浄化槽１３の前記通路１６内で前記水１４の濡れ状態が増加し、前記浄化槽１３の前記通路１６内で前記水１４のフラッディング状態を形成し、前記浄化槽１３の前記水１４の保持水量を増加させることができるため、排ガス１１中のＳＯ₂除去性能を向上させることができる。

本発明による排ガス処理方法を実施するガス浄化装置を用いた排ガスを処理する排煙脱硫システムの一実施例について、図５を参照して説明する。
図５に示すように、本実施例にかかる排煙脱硫システム４０Ａは、蒸気タービンを駆動する蒸気を発生させるボイラ４１と、該ボイラ４１からの排ガス１１中の煤塵を除去する集塵機４２と、除塵された排ガス１１を第一のガス浄化装置１０Ａ内に供給する押込みファン４３と、第一のガス浄化装置１０Ａに供給する前に排ガス１１を冷却すると共に増湿を行う増湿冷却装置４４と、前記浄化槽１３を二段内部に配設し、浄化塔４５本体の塔下部側壁の導入口４５ａから排ガス１１を供給すると共に、上方から水１４を供給して、排ガス１１中のＳＯ_Xを希硫酸（Ｈ₂ＳＯ₄）へ脱硫反応させると共にＳＯ₃ミストを捕集する第一のガス浄化装置１０Ａと、頂部の排出口４５ｂから脱硫された浄化ガス２２を外部へ排出する煙突４６と、第一のガス浄化装置１０Ａからポンプ５０を介して希硫酸（Ｈ₂ＳＯ₄）２３を貯蔵すると共に石灰スラリー５１を供給して石膏を析出させる石膏反応槽５２と、石膏を沈降させる沈降槽（シックナー）５３と、石膏スラリー５４から水分を排水（濾液）５５として除去して石膏５６を得る脱水器５７とを備えてなる。尚、第一のガス浄化装置１０Ａから排出される浄化された浄化ガス２２を排出するラインには必要に応じてミストエリミネータ４７を介装し、ガス中の水分を分離するようにしてもよい。

ここで、上記ボイラ４１では、例えば、火力発電設備の図示しない蒸気タービンを駆動するための蒸気を発生させるために、石炭や重油等の燃料ｆが炉で燃焼されるようになっている。前記ボイラ４１の前記排ガス１１には硫黄酸化物（ＳＯ_X)が含有され、前記排ガス１１は図示しない脱硝装置で脱硝されてガスヒータで冷却された後に前記集塵機４２で除塵されている。
そして、第一のガス浄化装置１０Ａにおいて所定量の水１４を供給しつつ排ガス１１中の脱硫を効率良く行うことができる。

この排ガス浄化システム４０Ａでは、第一のガス浄化装置１０Ａで得られた希硫酸２３に石灰スラリー５１を供給して石膏スラリー５４を得た後、脱水して石膏５６として利用するものであるが、脱硫して得られた希硫酸（Ｈ₂ＳＯ₄）２３をそのまま硫酸（Ｈ₂ＳＯ₄）として使用するようにしてもよい。その場合には、希硫酸（Ｈ₂ＳＯ₄）２３を濃縮する濃縮槽を設けるようにしてもよい。

また、本実施例では、前記浄化槽１３を第一のガス浄化装置１０Ａ内部に二段配設しているが、本発明はこれに限定されることなく、前記浄化槽１３を一段又は三段以上の複数配設するようにしてもよい。

また、本実施例では、図６に示すように、押込みファン４３と増湿冷却装置４４との間に前記排ガス１１中に空気３０を供給する空気供給部３１を設け、排ガス１１中に空気３０を供給するようにしてもよい。排ガス１１中に空気３０を供給して前記排ガス１１のガス流速を増大することにより、前記浄化槽１３内で水のフラッディング状態を形成し、前記浄化槽１３の保持水量を増加させることができるため、前記排ガス１１中のＳＯ₂の除去効率を向上させることができる。

また、前記空気３０を供給することにより前記排ガス１１中の酸素（Ｏ₂）濃度を上昇させることができるため、前記排ガス１１中のＳＯ₂の酸化を促進することができるため、ＳＯ₂の除去効率を向上させることもできる。

また、前記排ガス１１のガス流速を増大させることに加え、前記散水ノズル１８より前記浄化槽１３に供給される前記水１４の供給量を増加させるようにしてもよい。これにより、前記浄化槽１３内で前記水１４のフラッディング状態を形成し、前記浄化槽１３の前記水１４の保持水量を増加させることができるため、前記排ガス１１中のＳＯ₂の除去効率を更に向上させることができる。

また、本実施例では、ボイラ４１からの排ガス１１中の硫黄酸化物等を除去する排煙脱硫システムについて例示したが、本発明の浄化対象となる排ガスはこれに限定されるものではなく、例えばガスタービン、エンジン、ガス化炉及び各種焼却炉の何れかから排出される排ガスに用いてもよい。

このように、本実施例によれば、排ガス１１中のＳＯ₂除去性能を向上させることができる。

本発明に係る排ガス処理方法を実施するガス浄化装置は、例えば石炭等の硫黄分を含む排ガスのみならず、その他の有害煤塵や有害ミストを含む排ガスを浄化することができる。
また、浄化槽として活性炭素繊維を用いることにより、排ガス中の重金属（水銀、砒素等）等の有害成分の吸着除去を効率良く行うことができる。

以上のように、本発明に係る排ガス処理方法は、浄化槽の通路内で水のフラッディング状態を形成し、前記浄化槽内における保持水量を増加させることにより、前記排ガス中のＳＯ₂の脱硫の除去効率を向上させることができるため、前記排ガス１１中のＳＯ₂の効率的な除去処理に用いて適している。

実施例１に係る排ガス処理方法を実施する第一のガス浄化装置を示す概略図である。実施例１係る排ガス処理方法を実施する第一のガス浄化装置の浄化槽を示す概略図である。実施例２に係る排ガス処理方法を実施する第二のガス浄化装置を示す概略図である。実施例２に係る排ガス処理方法を実施する他の第二のガス浄化装置を示す概略図である。実施例３の排煙脱硫システムの概略図である。実施例３の他の排煙脱硫システムの概略図である。従来のガス浄化装置の概略図である。従来のガス浄化装置に用いられる浄化槽の概略図である。

符号の説明

１０Ａ第一のガス浄化装置
１０Ｂ第二のガス浄化装置
１０Ｃ第三のガス浄化装置
１１排ガス
１３浄化槽
１４水
１４ａ水滴
１５水タンク
１６通路
１７ポンプ
１８散水ノズル
２１装置本体
２１ａガス入口部
２２浄化ガス
２３希硫酸（Ｈ₂ＳＯ₄）
２４水循環ライン
２５循環ポンプ
３０空気
３１空気供給部

Claims

排ガス中の二酸化硫黄を除去する排ガス処理方法であって、
浄化槽を、複数の活性炭素繊維シートを接合して形成し、上下方向に両端開放の複数の通路を有する活性炭素繊維層で構成し、
前記浄化槽の下方側から前記排ガスを導入すると共に、前記浄化槽の上方側に設けた散水ノズルから前記浄化槽に水滴を散水し、前記排ガスと前記水とを前記浄化槽内で対向流で接触させ、
前記散水ノズルから散水された水滴によって前記通路内を水分過多として、多数の前記通路の内の少なくとも一部を閉塞状態とし、前記浄化槽内における前記水の保持水量を増加させ、前記排ガス中の二酸化硫黄の脱硫を行なうことを特徴とする排ガス処理方法。
請求項１において、
散水量を増加すること、前記排ガスのガス流速を増加すること、又はこれらの両方により前記散水ノズルから散水された水滴によって前記通路内を水分過多として、多数の前記通路の内の少なくとも一部を閉塞状態とすることを特徴とする排ガス処理方法。
請求項２において、
外部から前記排ガス中への空気の供給、前記浄化槽内に供給する前記排ガスのガス量の増加、又は前記浄化槽内の通路の断面積の減少の何れか一つ又はこれらの両方により、前記排ガスのガス流速を増加させることを特徴とする排ガス処理方法。