CN209076411U - 一种复合分区烟气脱硫塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合分区烟气脱硫塔，本实用新型包括塔身，所述的塔身的中部设置有进烟通道，塔身的上端设置有排气口，所述的进烟通道内的上侧设置有第一喷淋装置，所述的塔身内设置有第二喷淋装置、鼓泡装置、浆液反应装置和除雾装置，烟气由进烟通道进入塔身内，并依次经过第二喷淋装置、鼓泡装置、浆液反应装置和除雾装置，最后由排气口排出。本实用新型设置有多级烟气除硫装置，能够实现了烟气中的烟尘和二氧化硫进行深度去除，达到更高的除尘脱硫效果，解决了目前烟尘和二氧化硫排放达不到环保要求的难题，本实用新型脱硫塔还能够结合燃煤锅炉运行工况进行除尘脱硫的调节，节省了运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种复合分区烟气脱硫塔。
背景技术
目前国内大气污染非常严重，国家对大气污染物治理的要求越来越高,国家环保部在烟尘、二氧化硫和氮氧化物三个主要的污染源方面做出了更为严格的规定，尤其是部分省要求烟尘、二氧化硫和氮氧化物到达超低排放的标准，分别为：5mg/Nm3、35 mg/Nm3、50mg/Nm3。烟气污染物治理的技术也越来越多,形成多元化的脱硫除尘超低排放技术路线,但是大多数脱硫除尘排放技术路线存在着设备资金投入高,运行费用高、维修成本高、操作难度大、结构复杂、除尘脱硫不达标等诸多问题,经检索国内文献，发现有最新的脱硫除尘设备，专利号：2016107066969，专利名称：一种超低排放脱硫除尘旋流托盘喷射塔，此设备的确是在脱硫除尘技术领域有质的飞跃，但是由于结构设计原因，不能保证进入脱硫塔内的高温烟气完全处理。
在这种形式下，环保企业必须改进技术，以达到国家要求，分区复合除尘脱硫塔是为了解决了烟气除尘、脱硫超低排放技术中烟尘和二氧化硫深度去除而研发的产品，分区复合除尘脱硫塔有效解决了目前烟尘和二氧化硫排放达不到环保要求的难题，还具有结构设计精巧、制作简单、可使烟气中的烟尘和二氧化硫进行深度去除，达到更高的除尘脱硫效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种脱硫效果好的复合分区烟气脱硫塔。
为了解决上述问题，本实用新型包括塔身，所述的塔身的中部设置有进烟通道，塔身的上端设置有排气口，所述的进烟通道内的上侧设置有第一喷淋装置，所述的塔身内设置有第二喷淋装置、鼓泡装置、浆液反应装置和除雾装置，烟气由进烟通道进入塔身内，并依次经过第二喷淋装置、鼓泡装置、浆液反应装置和除雾装置，最后由排气口排出。
作为优化，本实用新型所述的塔身内设置有横向隔板，所述的横向隔板的中部设置有过烟筒，所述的过烟筒的下侧伸入至浆液反应装置内，过烟筒的上部与横向隔板的上侧连通，所述的第二喷淋装置设置在横向隔板靠近进烟通道的一侧，所述的鼓泡装置设置在横向隔板远离进烟通道的一侧，所述的鼓泡装置包括花板和若干鼓泡管，所述的花板设置在横向隔板的下侧，且与横向隔板之间设置有一定的间距，花板上间隔设置有若干与鼓泡管一一对应的通孔，所述的鼓泡管固定连接在相应的通孔内，且所有鼓泡管均伸入至浆液反应装置内，所述的浆液反应装置包括填充在塔身底部的除硫浆液，所述的过烟筒的下端和所有鼓泡管的下端均浸入到除硫浆液内。
作为优化，本实用新型所述的浆液反应装置还包括氧化装置和脉冲搅拌装置，所述的氧化装置和脉冲搅拌装置均位于除硫浆液内。
作为优化，本实用新型所述的鼓泡管的下端伸入至除硫浆液的深度为50-300mm。
作为优化，本实用新型所述的除雾装置包括两组沿出烟方向依次排列的除雾器。
作为优化，本实用新型所述的塔身为圆柱体，所述的塔身的中部设置有检修仓门，所述的检修仓门为与塔身外径相匹配的弧形板，检修仓门的一侧与塔身铰接，检修仓门的另一侧设置有锁紧部件，所述的锁紧部件包括转动连接在检修仓门上的锁紧杆和设置在塔身上的锁紧槽，所述的锁紧杆的转动平面垂直于竖直平面，检修门的内侧设置有密封圈。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，排放的高温烟气首先进入至进烟通道内，进烟通道内的第一喷淋装置对烟气进行喷淋降温，烟气经过降温后进入至塔身内，经过第二喷淋装置，第二喷淋装置对烟气进行大面积喷淋，将大颗粒烟尘携带水珠落入至除硫浆液内，剩余烟气由于气压作用从花板的通孔内进入至鼓泡管内，鼓泡管的下部伸入至除硫浆液内，烟气在从鼓泡管进入至除硫浆液中时产生气泡，并在除硫浆液的液面形成气泡层，烟气内的硫化等酸性气体在除硫浆液中以及气泡层中与除硫浆液进行中和反应，大小颗粒烟尘均沉淀在除硫浆液内，烟气经过烟筒上升至除雾装置内，烟气中夹杂的水汽、二氧化硫气体、硫化气等等经过除雾器后，干燥洁净的空气从出气口排出。本实用新型设置有多级烟气除硫装置，能够实现对烟气中的烟尘和二氧化硫进行深度去除，达到更高的除尘脱硫效果，解决了目前烟尘和二氧化硫排放达不到环保要求的难题，本实用新型脱硫塔还能够结合燃煤锅炉运行工况进行除尘脱硫的调节，节省了运行成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A-A剖视示意图；
图3为检修仓门的结构示意图。
其中：1、塔身，2、除雾器，3、横向隔板，4、过烟筒，5、花板，6、鼓泡管，7、除硫浆液，8、脉冲搅拌装置，9、氧化装置，10、第一喷淋装置，11、第二喷淋装置，12、检修仓门，13、锁紧杆，14、锁紧槽，1-1、排气口，1-2、进烟通道，5-1、通孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示的复合分区烟气脱硫塔，包括塔身1，所述的塔身1的中部设置有进烟通道1-2，塔身1的上端设置有排气口1-1，所述的进烟通道1-2内的上侧设置有第一喷淋装置10，所述的塔身1内设置有第二喷淋装置11、鼓泡装置、浆液反应装置和除雾装置，所述的除雾装置包括两组沿出烟方向依次排列的除雾器2，所述的除雾器2为湿法脱硫中常用除雾装置，用于去除残留的水汽、硫酸和硫酸盐等雾气，烟气由进烟通道1-2进入塔身1内，并依次经过第二喷淋装置11、鼓泡装置、浆液反应装置和除雾装置，最后由排气口1-1排出。所述的塔身1内设置有横向隔板3，所述的横向隔板3的中部设置有过烟筒4，所述的过烟筒4的下侧伸入至浆液反应装置内，过烟筒4的上部与横向隔板3的上侧连通，所述的第二喷淋装置11设置在横向隔板3靠近进烟通道1-2的一侧，所述的鼓泡装置设置在横向隔板3远离进烟通道1-2的一侧，所述的鼓泡装置包括花板5和若干鼓泡管6，所述的鼓泡管为现有技术，鼓泡内设置有至少一条鼓泡通道，所述的花板5设置在横向隔板3的下侧，且与横向隔板3之间设置有一定的间距，花板5上间隔设置有若干与鼓泡管6一一对应的通孔5-1，所述的鼓泡管6固定连接在相应的通孔5-1内，且所有鼓泡管6均伸入至浆液反应装置内，所述的浆液反应装置包括填充在塔身1底部的除硫浆液7，所述的除硫浆液可以设置为石灰石浆液，所述的过烟筒4的下端和所有鼓泡管6的下端均浸入到除硫浆液7内，作为优化所述的鼓泡管6的下端伸入至除硫浆液7的深度为50-300mm。
本实施例所述的浆液反应装置还包括氧化装置9和脉冲搅拌装置8，所述的氧化装置9和脉冲搅拌装置8均位于除硫浆液7内，氧化装置9一般包括臭氧供应装置和设置在除硫浆液内的臭氧出气管，脉冲搅拌装置8即为通过脉冲发生器通过进行高压供气，氧化装置9和脉冲搅拌装置能够对溶于除硫浆液内的脱硫副产物的浆液进行氧化和搅拌。
本实施例所述的塔身1为圆柱体，所述的塔身1的中部设置有检修仓门12，所述的检修仓门12为与塔身1外径相匹配的弧形板，检修仓门12的一侧与塔身铰接，检修仓门12的另一侧设置有锁紧部件，所述的锁紧部件包括转动连接在检修仓门12上的锁紧杆13和设置在塔身1上的锁紧槽14，所述的锁紧杆13的转动平面垂直于竖直平面，检修门12的内侧设置有密封圈。设置检修仓门12便于对塔身1内的元件进行定期维护。
工作原理：排放的高温烟气首先进入至进烟通道1-2内，进烟通道1-2内的第一喷淋装置10对烟气进行喷淋降温，烟气经过降温后进入至塔身1内，经过第二喷淋装置11，第二喷淋装置11对烟气进行大面积喷淋，将大颗粒烟尘携带水珠落入至除硫浆液7内，剩余烟气由于气压作用从花板5的通孔5-1内进入至鼓泡管6内，鼓泡管6的下部伸入至除硫浆液7内，烟气在从鼓泡管6进入至除硫浆液7中时产生气泡，并在除硫浆液7的液面形成气泡层，烟气内的硫化等酸性气体在除硫浆液7中以及气泡层中与除硫浆液进行中和反应，大小颗粒烟尘均沉淀在除硫浆液7内，烟气经过烟筒4上升至除雾装置内，烟气中夹杂的水汽、二氧化硫气体、硫化气等等经过除雾器2后，干燥洁净的空气从出气口排出。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
Claims (6)
1.一种复合分区烟气脱硫塔，其特征在于：包括塔身，所述的塔身的中部设置有进烟通道，塔身的上端设置有排气口，所述的进烟通道内的上侧设置有第一喷淋装置，所述的塔身内设置有第二喷淋装置、鼓泡装置、浆液反应装置和除雾装置，烟气由进烟通道进入塔身内，并依次经过第二喷淋装置、鼓泡装置、浆液反应装置和除雾装置，最后由排气口排出。
2.根据权利要求1所述的复合分区烟气脱硫塔，其特征在于：所述的塔身内设置有横向隔板，所述的横向隔板的中部设置有过烟筒，所述的过烟筒的下侧伸入至浆液反应装置内，过烟筒的上部与横向隔板的上侧连通，所述的第二喷淋装置设置在横向隔板靠近进烟通道的一侧，所述的鼓泡装置设置在横向隔板远离进烟通道的一侧，所述的鼓泡装置包括花板和若干鼓泡管，所述的花板设置在横向隔板的下侧，且与横向隔板之间设置有一定的间距，花板上间隔设置有若干与鼓泡管一一对应的通孔，所述的鼓泡管固定连接在相应的通孔内，且所有鼓泡管均伸入至浆液反应装置内，所述的浆液反应装置包括填充在塔身底部的除硫浆液，所述的过烟筒的下端和所有鼓泡管的下端均浸入到除硫浆液内。
3.根据权利要求2所述的复合分区烟气脱硫塔，其特征在于：所述的浆液反应装置还包括氧化装置和脉冲搅拌装置，所述的氧化装置和脉冲搅拌装置均位于除硫浆液内。
4.根据权利要求2所述的复合分区烟气脱硫塔，其特征在于：所述的鼓泡管的下端伸入至除硫浆液的深度为50-300mm。
5.根据权利要求1所述的复合分区烟气脱硫塔，其特征在于：所述的除雾装置包括两组沿出烟方向依次排列的除雾器。
6.根据权利要求1-5中任何一项所述的复合分区烟气脱硫塔，其特征在于：所述的塔身为圆柱体，所述的塔身的中部设置有检修仓门，所述的检修仓门为与塔身外径相匹配的弧形板，检修仓门的一侧与塔身铰接，检修仓门的另一侧设置有锁紧部件，所述的锁紧部件包括转动连接在检修仓门上的锁紧杆和设置在塔身上的锁紧槽，所述的锁紧杆的转动平面垂直于竖直平面，检修门的内侧设置有密封圈。
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|---|---|---|---|---|
| CN111111408A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-05-08 | 临沂鲁明环保科技设备有限公司 | 一种加压逆反脱硫除尘一体设备 |
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| CN111672282A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-09-18 | 攀枝花市蓝鼎环保科技有限公司 | 一种工业锅炉尾气脱硫设备 |
| CN113769553A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-12-10 | 华能国际电力股份有限公司大连电厂 | 一种scr脱硫系统的系统方法 |
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| GR01 | Patent grant |