CN210448596U - 一种烹饪油烟湿法冷凝净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烹饪油烟湿法冷凝净化装置，包括主壳体，所述主壳体上安装有排烟壳体，所述排烟壳体的内部安装有抽吸机构，所述抽吸机构包括风机和进风法兰，所述抽吸机构一侧的排烟壳体内部安装有冷凝机构；所述冷凝机构包括冷凝部件和高压雾化喷头管架，冷凝部件安装在排烟壳体的内部，冷凝部件包括第一水冷凝器和第二水冷凝器，高压雾化喷头管架安装在冷凝部件一侧的排烟壳体内部。本实用新型通过设置有一系列的结构，使得该烹饪油烟湿法冷凝净化装置，可对外部油烟进行吸收的同时，采用雾化和水冷凝的方式，并结合高压电场，达到湿法冷凝净化油烟中污染物质的功能，并对废水进行循环回收，实现绿色环保和减排的效果。

Description

一种烹饪油烟湿法冷凝净化装置

技术领域

本实用新型涉及环境工程技术领域，具体为一种烹饪油烟湿法冷凝净化装置。

背景技术

根据中科院对京津冀雾霾天气进行专项研究，专项组在空气中检测出大量氮氧有机颗粒物，而此项监测结果表明餐饮产生的油烟对大气造成的污染超过汽车尾气，而随着人们生活水平的提高，餐饮业的迅速发展，造成了日益严重的油烟污染问题，引起了社会各界的关注，而烹饪油烟量大、面广高度分散的排放特征，也势必加大了对其的治理和管控的难度。

为对油烟排放进行治理，现有技术一般采用传统高压电场静油烟净化方式，而该类设计的净化并不彻底，只能达到较低的净化率，且电场电极板需常态化清洗，且难道大，已然造成火灾的弊端，不能有效缓解排放的烟尘对大气环境的污染的问题，不利于实际的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烹饪油烟湿法冷凝净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烹饪油烟湿法冷凝净化装置，包括主壳体，所述主壳体上安装有排烟壳体，排烟壳体的内部设置有排烟通道，所述主壳体的内部安装有水箱，且水箱一侧的主壳体内部安装有电气箱，所述排烟壳体的内部安装有抽吸机构，所述抽吸机构一侧的排烟壳体内部安装有冷凝机构；所述冷凝机构包括冷凝部件和高压雾化喷头管架，冷凝部件安装在排烟壳体的内部，高压雾化喷头管架安装在冷凝部件一侧的排烟壳体内部。

优选的，所述抽吸机构包括风机和进风法兰，风机安装在排烟壳体的内部，进风法兰安装在排烟壳体的一端表面，且排烟壳体的另一端表面安装有出风口。

优选的，所述冷凝部件包括第一水冷凝器和第二水冷凝器，第一水冷凝器安装在高压雾化喷头管架一侧的排烟壳体内部，高压雾化喷头管架另一侧的排烟壳体内部安装有第二水冷凝器，第一水冷凝器和第二水冷凝器的两端表面皆安装有隔离网，且第一水冷凝器和第二水冷凝器的内部皆填充有波浪丝填充料。

优选的，所述风机的表面安装有风机支架，风机支架一侧的主壳体内部安装有水雾脱离网组，风机支架与水雾脱离网组之间的主壳体内部安装有高压电场静电净化吸附段，风机一侧的主壳体内部安装有中效水雾滤脱离网。

优选的，所述主壳体的一侧安装有高压喷淋泵，高压喷淋泵的输入端通过管道与水箱连接，高压喷淋泵的一侧安装有高压雾化泵，且高压雾化泵的输入端通过管道与水箱连接。

优选的，所述排烟壳体的内部安装有废水排出管，废水排出管的一端向外延伸，水箱的底端安装有进水管，且进水管上安装有开关阀。

优选的，所述排烟壳体的顶端安装有高压喷淋分流管，高压喷淋分流管的一端延伸至冷凝部件内部，高压喷淋分流管一侧的排烟壳体顶端安装有高压分流管，高压分流管的一端与高压雾化喷头管架连接，高压喷淋分流管的另一端安装有喷淋管，喷淋管的一端与高压喷淋泵连接，高压分流管的另一端安装有高压管，且高压管的末端与高压雾化泵连接。

优选的，所述排烟壳体的内部安装有废水排出管，废水排出管的末端延伸至水箱内部，水箱的底端安装有开关管件，水箱的内部安装有油水隔离板，且油水隔离板的底端安装有进水孔。

优选的，所述油水隔离板一侧的水箱内部横向安装有吸油毡滤网隔板，且油水隔离板另一侧的水箱内部安装有水位仪。

优选的，所述电气箱的底端安装有电气箱隔离板，电气箱隔离板下方的水箱表面安装有泵体管接口，且进水管安装在泵体管接口一侧的水箱表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本烹饪油烟湿法冷凝净化装置，通过排烟壳体，其内设置有排烟通道，可便于酒店等烹饪产生的油烟的进出效果，利于湿法冷凝效果的实现，并通过废水排出管，可将冷凝后产生的废液进行收集和排出，利于内部清洁效果的实现，并通过进水管，可与外部水源连接，为水箱提供充足的水源，利于实际工作。

2、本烹饪油烟湿法冷凝净化装置，通过第一水冷凝器，和第二水冷凝器结合使用，可注入冷水，并与流动的油烟接触，对油烟进行二次冷却操作，改变油烟气体中成分的物理性能，如溶解度等，满足实际冷凝需求，通过波浪丝填充料，直接增大与气体的接触面积，与油烟粒子充分接触，利用冷凝法使高温气化的气体在冷凝器的作用下，迅速液化成液态或雾态的水体，通过高压雾化喷头管架，可将水体进行雾化喷出，与进入排烟壳体的油烟气体进行充分接触，对油烟气体进行清洗，对油烟气体中可溶解的物质进行过滤清洗，由此，冷凝部件和高压雾化喷头管架形成一个湿法冷凝净化装置，解决了传统单一高压电场静电油烟净化的设计净化不彻底的问题，进行充分溶解和过滤效果，有效缓解排放的烟尘对大气环境的污染的问题，节能环保，且运行成本低。

3、本烹饪油烟湿法冷凝净化装置，通过水雾脱离网组，可对经湿法冷凝处理的油烟气体进行初级过滤，过滤气体中夹杂的水雾或溶解物质，并和中效水雾滤脱离网结合使用，可进行再次的水体过滤操作，对气体中的水分或杂质进行再次过滤，便于后续气体的排出操作，避免过滤不充分对外部环境造成污染，通过高压电场静电吸附板，当油烟气流进入高压静电场时，在高压电场的作用下，油烟气体电离，油雾荷电，大部分得以降解炭化，少部分微小油粒在吸附电场的电场力及气流作用下向电场的正负极板运动被收集在极板上并在自身重力的作用下流到下方，余下的微米级油雾被电场降解成二氧化碳和水，最终排出洁净空气，且电场内空气产生臭氧，除去了烟气中大部分的气味。

4、本烹饪油烟湿法冷凝净化装置，通过高压管，并和高压雾化泵结合使用，可借助水箱内部的水体，对水体进行加压，利于高压雾化喷头管架形成排出的高压水雾，通过高压喷淋泵，可为第一水冷凝器和第二水冷凝器提供喷淋水冷所需的水体来源，进而达到充分的冷凝效果。

5、本烹饪油烟湿法冷凝净化装置，通过吸油毡滤网隔板，可实现过滤效果，与废水排出管排出的废水接触，废水中大部分油脂会被吸油毡吸附，未被吸收的由于水比重轻的因素，油脂会漂浮在水的上端，并和油水隔离板，可对水箱的内部空间进行分隔，底端设置有进水孔，可实现底端出水的效果，对废水进行回收利用，达到节约水资源的目的，并隔绝废水中的油质杂质，并通过水位仪，可测量水箱内部水体的液位情况，当水位达到一定值后，可将数值信息反馈给进水管的阀门，进而利于实现自动化的液位控制效果。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的内部结构示意图；

图3为实施例1的水冷凝器结构示意图；

图4为实施例2的水箱结构简图。

图中：1、主壳体；2、排烟壳体；3、出风口；4、高压喷淋分流管；5、高压分流管；6、喷淋管；7、进风法兰；8、高压管；9、高压喷淋泵；10、高压雾化泵；11、进水管；12、废水排出管；13、电气箱；14、中效水雾滤脱离网；15、风机支架；16、风机；17、水雾脱离网组；18、第二水冷凝器；19、第一水冷凝器；20、高压雾化喷头管架；21、水箱；22、高压电场静电净化吸附段；23、隔离网；24、波浪丝填充料；25、吸油毡滤网隔板；26、油水隔离板；27、进水孔；28、水位仪；29、电气箱隔离板；30、泵体管接口；31、开关管件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例烹饪油烟湿法冷凝净化装置，包括主壳体1，主壳体1的内部安装有水箱21，水箱21内部中空，可存储水体，为湿法冷凝操作提供所需的水体来源，且水箱21一侧的主壳体1内部安装有电气箱13，电气箱13内部安装有电气控制部件和控制芯片，为一般的逻辑电路，可通过导线与该装置内部的各个用电组件进行电性连接和控制，并与外部电源连接，主壳体1上安装有排烟壳体2，排烟壳体2左右两侧皆设置有开口，即排烟壳体2的内部设置有排烟通道，作为油烟流通的通道使用，排烟壳体2的内部安装有抽吸机构，抽吸机构包括风机16和进风法兰7，风机16安装在排烟壳体2的内部，风机16主要由螺旋叶片和电机组合而成，可由外部电源提供电能，并与电气箱13相互串联，可在开启后产生旋转和负压效果，对排烟壳体2内部乃至四周的空气进行吸收，进风法兰7安装在排烟壳体2的一端表面，进风法兰7可与外部部件连接，如油烟机的出风口等，油烟气体经进风法兰7进入排烟壳体2内部，且排烟壳体2的另一端表面安装有出风口3，处理后的空气可经出风口3向外部环境排出，抽吸机构一侧的排烟壳体2内部安装有冷凝机构；冷凝机构包括冷凝部件和高压雾化喷头管架20，冷凝部件安装在排烟壳体2的内部，可对温度较高的油烟进行冲洗、冷却和冷凝操作，便于对油烟进行充分的净化操作，高压雾化喷头管架20安装在冷凝部件一侧的排烟壳体2内部，可接受外部的水体，并将水体进行雾化喷出，与进入排烟壳体2的油烟气体进行充分接触，对油烟气体进行清洗，对油烟气体中可溶解的水体进行过滤清洗，冷凝部件包括第一水冷凝器19和第二水冷凝器18，第一水冷凝器19安装在高压雾化喷头管架20一侧的排烟壳体2内部，且高压雾化喷头管架20另一侧的排烟壳体2内部安装有第二水冷凝器18，与油烟的接触面积加大，可对烟雾产生滞留和冷凝等效果，第一水冷凝器19和第二水冷凝器18的两端表面皆安装有隔离网23，网目较小，可便于油烟气体相向流通的同时，对内部部件进行支撑和防护，且第一水冷凝器19和第二水冷凝器18的内部皆填充有波浪丝填充料24，其表面积较大，可直接增加冷凝器与油烟气体之间的接触面积，与油烟粒子充分接触，利用冷凝法使高温气化的气体在冷凝器的作用下，迅速液化成液态或雾态的水体，实际安装时，自右向左，为单个高压雾化喷头管架20、第一水冷凝器19、另一高压雾化喷头管架20和第二水冷凝器18的安装方式，可对油烟进行充分的清洗过滤和冷凝操作，过滤去油烟中的有害物质，达到实际的油烟净化效果。

具体的，排烟壳体2的内部安装有废水排出管12，处于排烟壳体2的内部底端位置，可将产生的废水进行收集，且废水排出管12的一端向外延伸，将废水排出，水箱21的底端安装有进水管11，且进水管11上安装有开关阀，进水管11的一端向外延伸，并与外部的水源管道连接，为水箱21提供所需的水体。

进一步的，风机16的表面安装有风机支架15，风机支架15分为两个部分，分别处于风机16的两端，对风机16进行固定支撑，风机支架15一侧的主壳体1内部安装有水雾脱离网组17，其分为两块网目细小的网板，可对经湿法冷凝处理的油烟气体进行初级过滤，过滤气体中夹杂的水雾或溶解物质，风机支架15与水雾脱离网组17之间的主壳体1内部安装有高压电场静电净化吸附段22，可通过导线与电气箱13进行电性连接和控制，通电后，内部可产生高压静电场，当油烟气流进入高压静电场时，在高压电场的作用下，油烟气体电离，油雾荷电，大部分得以降解炭化，少部分微小油粒在吸附电场的电场力及气流作用下向电场的正负极板运动被收集在极板上，并与水雾凝结的水体结合，在自身重力的作用下流到下方，余下的微米级油雾被电场降解成二氧化碳和水，最终排出洁净空气，且电场内空气产生臭氧，除去了烟气中大部分的气味，风机16一侧的主壳体1内部安装有中效水雾滤脱离网14，可由多层网板组合而成，过滤效果大于水雾脱离网组17，并对水体进行充分的阻隔，对气体中的水分或杂质进行再次过滤，便于后续气体的排出操作，避免过滤不充分对外部环境造成污染。

进一步的，主壳体1的一侧安装有高压喷淋泵9，高压喷淋泵9可选用一般的加压泵，并通过导线与电气箱13进行电性连接和控制，高压喷淋泵9的输入端通过管道与水箱21连接，开启得电后可带动水箱21的内部水体导出，并加压。

进一步的，高压喷淋泵9的一侧安装有高压雾化泵10，且高压雾化泵10的输入端通过管道与水箱21连接，高压雾化泵10可选用一般的加压泵，即可选用JET-G17-37型号的加压泵，与高压喷淋泵9类似，与电气箱13通过导线电性连接，可对水箱21内部水体加压。

更进一步的，排烟壳体2的顶端安装有高压喷淋分流管4，且高压喷淋分流管4的一端延伸至冷凝部件内部，即可分出两个管道，分别延伸至第一水冷凝器19和第二水冷凝器18内部，为其提供喷淋冷凝所需的水体，高压喷淋分流管4一侧的排烟壳体2顶端安装有高压分流管5，高压分流管5的一端与高压雾化喷头管架20连接，为其直接提供所需的水体，高压喷淋分流管4的另一端安装有喷淋管6，喷淋管6的一端与高压喷淋泵9连接，为高压喷淋泵9的输出端通过所需的水体，高压分流管5的另一端安装有高压管8，且高压管8的末端与高压雾化泵10连接，高压管8对高压雾化泵10输出的水体进行输送，并进入高压分流管5内部。

本实施例的使用方法为：在对酒店等烹饪餐饮环境下，为对油烟进行处理，达到环保的效果，可将进风法兰7与抽烟机的出风口连接，将进水管11与外部水源管道连接，保证水箱21内部水源充足，并进行正确的水平安装后，烹饪产生油烟后，可直接为整个设备进行通电开启操作，风机16启动旋转，内部叶轮旋转产生的吸力，可将进风法兰7内部乃至四周的油烟向出风口3方向吸出，与此同时，受电气箱13的电流分配模块等控制，可同时为高压喷淋泵9和高压雾化泵10通电开启，二者的内部叶轮旋转，同时产生负压，吸出水箱21内部的水体，水体从高压喷淋泵9和高压雾化泵10导出，分别经喷淋管6和高压管8输送，经喷淋管6的水体继续经高压喷淋分流管4输送，并分流后，分别输送给第二水冷凝器18进行喷淋操作，水体淋在冷凝板上，经高压管8输送的水体继续经高压分流管5进行分流操作后，分别注入两个高压雾化喷头管架20内部，并经其上的雾化喷头进行水体的雾化喷出后，雾化水体与刚刚进入排烟壳体2内部的油烟接触，可对油烟进行洗涤，除去油烟中的可溶性物质，并与油液等产生滞留的效果，随后油烟气体继续移动，并进入第一水冷凝器19内部后，与波浪丝填充料24的接触面积较大，喷淋的水体可自上而下形成水幕的效果，与气体接触，对气体进行进一步冷却的同时，可便于析出气体中的有毒有害物质，且有毒有害物质沉积在冷凝板上，达到湿法冷凝净化的效果，与此同时，气体继续经高压雾化喷头管架20和第二水冷凝器18进行湿法冷凝处理后，可除去绝大部分有毒有害物质，且气体中掺杂着部分的水体，形成湿气，湿气经水雾脱离网组17，由两块网板对湿气中的水体进行滞留后，也对水体中溶解的物质进行滞留，此时，由电气箱13控制高压电场静电净化吸附段22通电，形成高压电场，对气体中残留的物质进行处理后，水体经风机16后，可经中效水雾滤脱离网14进行再次的水体滞留后，气体才经出风口3导出，可避免气体包裹着水体排出外部环境，以达到充分的环保效果，避免油烟气体污染外部环境，而可在排烟壳体2内部的废水排出管12四周设置一个凹槽或收集斗，当喷淋和冷凝等产生的废液，废液包裹着油烟物质可经废水排出管12进行收集，并将废液排出该装置，进行特定的收集和处理操作。

实施例2

本实施例烹饪油烟湿法冷凝净化装置的结构与实施例1烹饪油烟湿法冷凝净化装置的结构基本相同，其不同之处在于：排烟壳体2的内部安装有废水排出管12，废水排出管12的末端延伸至水箱21内部，水箱21的底端安装有开关管件31，其上安装有手动开关阀门，水箱21的内部安装有油水隔离板26，且油水隔离板26的底端安装有进水孔27（参见图4）。在废水排出管12将排烟壳体2内部滞留的油液混合废液收集后，可直接将废液导入水箱21内部，油水隔离板26可对水箱21内部空间进行分隔，避免废液直接进入水箱21内部与干净的水体混合，而废液中大部分油脂会由于水比重轻的原因，使得油脂会漂浮在水的上端，而分离出的水体可经进水孔27，自底端流入油水隔离板26另一侧的水箱21内部，达到水体的回收再利用效果。

具体的，油水隔离板26一侧的水箱21内部横向安装有吸油毡滤网隔板25，为吸油性能好的纤维材料制造而成，可对自废水排出管12排出的水体进行过滤，滞留水体中的油液等杂质，且油水隔离板26另一侧的水箱21内部安装有水位仪28，实际水位仪28内部安装有水位传感器，可由外部电源提供电能，检测水箱21内部的水位情况。

进一步的，电气箱13的底端安装有电气箱隔离板29，实现电气箱13与主壳体1内部部件的隔离，达到一定的防潮等防护效果，而电气箱隔离板29上方部位为实际的电气箱13部分，电气箱隔离板29下方的水箱21表面安装有泵体管接口30，实际泵体管接口30为两个，分别与高压喷淋泵9和高压雾化泵10连接，而高压喷淋泵9和高压雾化泵10可安装在主壳体1内部，高压喷淋泵9和高压雾化泵10输出端的喷淋管6和高压管8向上延伸，而且进水管11安装在泵体管接口30一侧的水箱21表面，进水管11与外部水源连接，而此时进水管11上的阀门为电磁阀，并通过导线与水位仪28串联，当水位达到一定值后，可将数值信息反馈给进水管11的电磁阀，由电磁阀件进行信息处理，实现开关操作，进而利于实现自动化的液位控制效果。

本实施例的使用方法为：实际使用时，产生的废水可流至排烟壳体2内壁底端，并经废水排出管12收集后，直接进入水箱21内部，废水与吸油毡滤网隔板25接触后，可由吸油毡滤网隔板25对废水中的油液进行吸收和滞留后，达到一定的过滤效果，废水填充在油水隔离板26的一侧，当少部分的油液未被过滤后，与水体同时处于吸油毡滤网隔板25下方，而因水油不相容，油液处于水体上方，而下方的水体可经进水孔27直接进入水箱21内部，由此达到对水体的循环回收效果，与此同时，由循环水填充水箱21的同时，可由进水管11外接水体，为水箱21内部补充所需水体，为不影响水体循环，当水箱21内部水体到达一定值时，水位仪28可测量出水位情况，并产生电信号反馈给进水管11上的电磁阀，电磁阀得到电信号后直接关闭，由此达到自动控制效果，在后续使用过程中，为对水箱21内部积蓄的杂质进行排出时，可更换吸油毡滤网隔板25进行清洗或更换的同时，关闭进水管11，打开开关管件31，水箱21内部水体或杂质经开关管件31导出后，水箱21水位下降，而水体表面漂浮的油液经进水孔27进入吸油毡滤网隔板25的另一侧，并经开关管件31排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烹饪油烟湿法冷凝净化装置，包括主壳体（1），其特征在于：所述主壳体（1）上安装有排烟壳体（2），排烟壳体（2）的内部设置有排烟通道，所述主壳体（1）的内部安装有水箱（21），且水箱（21）一侧的主壳体（1）内部安装有电气箱（13），所述排烟壳体（2）的内部安装有抽吸机构，所述抽吸机构一侧的排烟壳体（2）内部安装有冷凝机构；所述冷凝机构包括冷凝部件和高压雾化喷头管架（20），冷凝部件安装在排烟壳体（2）的内部，高压雾化喷头管架（20）安装在冷凝部件一侧的排烟壳体（2）内部。

2.根据权利要求1所述的一种烹饪油烟湿法冷凝净化装置，其特征在于：所述抽吸机构包括风机（16）和进风法兰（7），风机（16）安装在排烟壳体（2）的内部，进风法兰（7）安装在排烟壳体（2）的一端表面，且排烟壳体（2）的另一端表面安装有出风口（3）。

3.根据权利要求1所述的一种烹饪油烟湿法冷凝净化装置，其特征在于：所述冷凝部件包括第一水冷凝器（19）和第二水冷凝器（18），第一水冷凝器（19）安装在高压雾化喷头管架（20）一侧的排烟壳体（2）内部，高压雾化喷头管架（20）另一侧的排烟壳体（2）内部安装有第二水冷凝器（18），第一水冷凝器（19）和第二水冷凝器（18）的两端表面皆安装有隔离网（23），且第一水冷凝器（19）和第二水冷凝器（18）的内部皆填充有波浪丝填充料（24）。

4.根据权利要求2所述的一种烹饪油烟湿法冷凝净化装置，其特征在于：所述风机（16）的表面安装有风机支架（15），风机支架（15）一侧的主壳体（1）内部安装有水雾脱离网组（17），风机支架（15）与水雾脱离网组（17）之间的主壳体（1）内部安装有高压电场静电净化吸附段（22），风机（16）一侧的主壳体（1）内部安装有中效水雾滤脱离网（14）。

5.根据权利要求1所述的一种烹饪油烟湿法冷凝净化装置，其特征在于：所述主壳体（1）的一侧安装有高压喷淋泵（9），高压喷淋泵（9）的输入端通过管道与水箱（21）连接，高压喷淋泵（9）的一侧安装有高压雾化泵（10），且高压雾化泵（10）的输入端通过管道与水箱（21）连接。

6.根据权利要求1所述的一种烹饪油烟湿法冷凝净化装置，其特征在于：所述排烟壳体（2）的内部安装有废水排出管（12），废水排出管（12）的一端向外延伸，水箱（21）的底端安装有进水管（11），且进水管（11）上安装有开关阀。

7.根据权利要求1所述的一种烹饪油烟湿法冷凝净化装置，其特征在于：所述排烟壳体（2）的顶端安装有高压喷淋分流管（4），高压喷淋分流管（4）的一端延伸至冷凝部件内部，高压喷淋分流管（4）一侧的排烟壳体（2）顶端安装有高压分流管（5），高压分流管（5）的一端与高压雾化喷头管架（20）连接，高压喷淋分流管（4）的另一端安装有喷淋管（6），喷淋管（6）的一端与高压喷淋泵（9）连接，高压分流管（5）的另一端安装有高压管（8），且高压管（8）的末端与高压雾化泵（10）连接。

8.根据权利要求1所述的一种烹饪油烟湿法冷凝净化装置，其特征在于：所述排烟壳体（2）的内部安装有废水排出管（12），废水排出管（12）的末端延伸至水箱（21）内部，水箱（21）的底端安装有开关管件（31），水箱（21）的内部安装有油水隔离板（26），且油水隔离板（26）的底端安装有进水孔（27）。

9.根据权利要求8所述的一种烹饪油烟湿法冷凝净化装置，其特征在于：所述油水隔离板（26）一侧的水箱（21）内部横向安装有吸油毡滤网隔板（25），且油水隔离板（26）另一侧的水箱（21）内部安装有水位仪（28）。

10.根据权利要求1所述的一种烹饪油烟湿法冷凝净化装置，其特征在于：所述电气箱（13）的底端安装有电气箱隔离板（29），电气箱隔离板（29）下方的水箱（21）表面安装有泵体管接口（30），且进水管（11）安装在泵体管接口（30）一侧的水箱（21）表面。

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