CN207413063U - 一种复合式除油烟装置 - Google Patents

Abstract

均风网对烟道中油烟的密度进行均分，使蜂巢状孔板、分子筛、气液分离单元和湿帘纸的空隙在与油烟颗粒接触，吸附油烟颗粒时，得到最高效的吸附效果。蜂巢状孔板吸附较大的油烟颗粒，分子筛吸附中小颗粒的油烟。气液分离单元使得经过的带有水分的油烟颗粒得到凝结。湿帘纸是将含有水分的细小油烟颗粒中的水分吸附，让细小的油烟颗粒通过。细小的油烟颗粒由静电电离单元电离分解和附上电荷，再由静电吸附单元吸附和收集。清洗液喷洒器是让所喷出的雾状液体充分地吸附油烟颗粒，使得油烟颗粒变重坠落回积液槽，使大部分的油烟颗粒在初级的处理阶段就得到收集。液体泵让清洗液不断地循环使用。多层过滤和静电除尘结合运用达到理想的油烟治理效果。

Description

一种复合式除油烟装置

技术领域

本实用新型属于餐饮业油烟污染净化技术领域，特别是涉及一种复合式除油烟装置。

背景技术

现有对饮食业高油烟排放治理设施系统的净化装置比较多，基本上达到了除油烟的目的。通常的做法是采用均匀油烟气流，蜂巢状孔板的凝结与吸附，洗涤液体的分解油烟和洗涤吸附件，气液分离和除湿等手段实现过滤、吸附和分解，以及风机的抽排。但是，对于很小的油烟颗粒上述手段还是不能达到净化油烟的理想效果的。采用附加静电除油烟装置可以进一步达到净化的效果，由于带有水汽的烟尘在通过静电除尘设备时容易产生短路式放电，损坏静电除尘设备，因而这种复合式的除尘方法受到了制约。这种静电除油烟的手段只是让油烟颗粒附有电荷，最后得到吸附和收集，没有改变油烟化学结构的情况下的收集，使得除油烟设备还需要定期清理。

大部分除油烟设备存还在着附着于烟道和烟罩的油渍，还需定期清理的问题,如果不及时清理这些油渍还可能引起火灾。而且这个定期清理的问题对于使用者来说也是比较麻烦的事。

实用新型内容

本实用新型是通过均风网实现烟气在流通过程中，烟气在通道中分布均匀，利于除尘结构部件与烟尘最大面积的接触。均风网是一个板上开设许多孔的板。蜂巢状孔板的蜂窝结构，其通孔从一侧到另一侧之间的不规则距离大于两个面之间的最短距离，且蜂巢通道的不规则性和较大的通道面积，皆利于对烟气的吸附。分子筛是用于吸附中小烟气颗粒。气液分离单元是S形板叠加构成，也是为了增大吸附面积，利于带有分解液的烟尘颗粒凝结于S形板上，当凝结液过多附着时富集流回积液槽内。湿帘纸是吸附微小烟气颗粒中水分的，水分富集后流回积液槽内。

洗涤生成器是通过液体泵将分解液喷出，雾化或泡沫化，吸附和分解烟气颗粒，使烟气颗粒在通过蜂巢状孔板、分子筛、气液分离单元和湿帘纸时更容易被吸附。

配置的静电电离单元主要是将非常细小的油烟气颗粒电离，一是使油烟颗粒炭化，改变油烟气颗粒的化学结构，利于清理，二是使被分解的烟尘颗粒附有电荷。当带有电荷的烟尘颗粒经过静电吸附单元时，将碳化的油烟颗粒吸附收集。最终达到理想的除尘效果。

所设置的气流折返通道，主要是将细小颗粒的油烟所附有的水汽滤掉，当水分富集后靠重力滴入到积液槽内。让细小颗粒的油烟通过静电电离单元和静电吸附单元时几乎不含水分。不会影响静电电离单元和静电吸附单元正常工作。

为了防止油烟气直接从积液槽进入到出口通道内，气流上升通道的内侧隔板的下端伸入到积液槽中的液面下方。使得进入油烟气不直接进入到折返通道的下方。

积液槽中的液体具有分解、吸附烟气颗粒和洗涤的效果。

通过多层均风、过滤、冷凝、吸附、洗涤、分解、气液分离、除湿、静电电离、静电吸附和风机抽排手段，最终使得油烟得到理想的分解和收集，达到符合环保要求的排放效果。

蜂巢状孔板、分子筛、湿帘纸、液体泵、排风机、静电电离单元、静电吸附单元和清洗液喷洒器均为市售产品。

采用的技术方案

一种复合式除油烟装置，包括：液体泵、第一均风网、第一蜂巢状孔板、清洗液喷洒器、第二蜂巢状孔板、分子筛、气液分离单元、湿帘纸、第二均风网、静电电离单元、静电吸附单元、排风机和外壳。

外壳主要由：基础框架、积液槽、进口、气流上升通道、气流折返通道和出口通道构成。其特征在于：

基础框架的底部装设有积液槽，气流上升通道设置于基础框架的左侧，气流上升通道的右侧隔板伸入到积液槽内，气流上升通道的右侧隔板下端不接触积液槽的底面，气流上升通道的右侧隔板的前后侧密封连接积液槽的内壁。

进口设置于基础框架的侧面，与气流上升通道连通，位于积液槽的上方。

在基础框架的顶部，气流上升通道与气流折返通道连通。气流折返通道的下端口与出口通道的下端口相通。

基础框架的结构为左右对称结构，左右两侧相同。在基础框架的右侧设置有同样的进口、气流上升通道和气流折返通道。

在气流上升通道内的下部，进口上方，第一均风网封接气流上升通道的通道。第一蜂巢状孔板在第一均风网的上方封接气流上升通道的通道。第二蜂巢状孔板在第一蜂巢状孔板的上方封接气流上升通道的通道。分子筛在第二蜂巢状孔板的上方封接气流上升通道的通道。气液分离单元在分子筛的上方封接气流上升通道的通道。

湿帘纸封接气流折返通道的通道。第二均风网封接出口通道的口的下部，静电电离单元设置于出口通道内，第二均风网的上方。静电吸附单元设置于出口通道内，静电电离单元的上方。排风机连接于出口通道的上端口。

液体泵装设于积液槽内的支架的上端，清洗液喷洒器设置于气流上升通道内，在第一蜂巢状孔板和第二蜂巢状孔板之间。管路的一端连通清洗液喷洒器的进液口，管路的另一端穿过气流上升通道右侧隔板连通液体泵的出液口。

在外壳内部的对称右侧同样设置有第一均风网、第一蜂巢状孔板、清洗液喷洒器、第二蜂巢状孔板、分子筛、气液分离单元和湿帘纸。

优点

多重多层过滤收集烟尘颗粒，均分油烟气浓度，气液分离和气体折返通道延长气流通道缓解流速，为更细小烟尘颗粒通过静电电离和静电吸附的处理提供条件。达到过滤、吸附和分解等手段与静电除尘的结合。实现更理想的烟尘收集和清洁气体排放的效果。

附图说明

图1为一种复合式除油烟装置的组装示意图。

具体实施方式

一种复合式除油烟装置，包括：液体泵1、第一均风网4、第一蜂巢状孔板5、清洗液喷洒器7、第二蜂巢状孔板8、分子筛9、气液分离单元10、湿帘纸11、第二均风网13、静电吸附单元14、静电电离单元15、排风机16和外壳17。

外壳17主要由：基础框架19、积液槽2、进口3、气流上升通道6、气流折返通道12和出口通道18构成。其特征在于：

基础框架19的底部装设有积液槽2，气流上升通道6设置于基础框架19的左侧，气流上升通道6的右侧隔板伸入到积液槽2内，气流上升通道6的右侧隔板下端不接触积液槽2的底面，气流上升通道6的右侧隔板的前后侧密封连接积液槽2的内壁。

进口3设置于基础框架19的侧面，与气流上升通道6连通，位于积液槽2的上方。

在基础框架19的顶部，气流上升通道6与气流折返通道12连通。气流折返通道12的下端口与出口通道18的下端口相通。

基础框架19的结构为左右对称结构，左右两侧相同。在基础框架19的右侧设置有同样的进口3、气流上升通道6和气流折返通道12。

在气流上升通道6内的下部，进口3上方，第一均风网4封接气流上升通道6的通道。第一蜂巢状孔板5在第一均风网4的上方封接气流上升通道6的通道。第二蜂巢状孔板8在第一蜂巢状孔板5的上方封接气流上升通道6的通道。分子筛9在第二蜂巢状孔板8的上方封接气流上升通道6的通道。气液分离单元10在分子筛9的上方封接气流上升通道6的通道。

湿帘纸11封接气流折返通道12的通道。第二均风网13封接出口通道18的口的下部，静电电离单元15设置于出口通道18内，第二均风网13的上方。静电吸附单元14设置于出口通道18内，静电电离单元15的上方。排风机16连接于出口通道18的上端口。

液体泵1装设于积液槽2内的支架的上端，清洗液喷洒器7设置于气流上升通道6内，在第一蜂巢状孔板5和第二蜂巢状孔板8之间。管路的一端连通清洗液喷洒器7的进液口，管路的另一端穿过气流上升通道6右侧隔板连通液体泵1的出液口。

在外壳17内部的对称右侧同样设置有第一均风网4、第一蜂巢状孔板5、清洗液喷洒器7、第二蜂巢状孔板8、分子筛9、气液分离单元10和湿帘纸11。

工作原理

油烟的行走路径是：油烟从外壳的进口注入，进入气流上升通道，穿过第一均风网、第一蜂巢状孔板、第二蜂巢状孔板、分子筛和气液分离单元。然后，油烟由气流上升通道进入到气流折返通道，穿过湿帘纸，再进入到外壳出口通道的下端口，经过第一均风网、静电电离单元、静电吸附单元和排风机。上述油烟的行走路径实现了对不同等级大小的油烟颗粒的过滤、分解、静电电离、静电吸附的净化后的气体排放。

液体泵将积液槽中的液体抽出通过管路送至清洗液喷洒器，清洗液喷洒器在气流上升通道内，第一蜂巢状孔板和第二蜂巢状孔板之间。清洗液喷洒器将积液槽中的液体雾化或泡沫化。所产生的雾化液体对烟尘进行吸附，分解和对过滤零部件的清洗后凝结富集，在重力的作用下重新回到积液槽中。

Claims (1)

1.一种复合式除油烟装置，包括：液体泵（1）、第一均风网（4）、第一蜂巢状孔板（5）、清洗液喷洒器（7）、第二蜂巢状孔板（8）、分子筛（9）、气液分离单元（10）、湿帘纸（11）、第二均风网（13）、静电吸附单元（14）、静电电离单元（15）、排风机（16）和外壳（17）；

外壳（17）主要由：基础框架（19）、积液槽（2）、进口（3）、气流上升通道（6）、气流折返通道（12）和出口通道（18）构成；其特征在于：

基础框架（19）的底部装设有积液槽（2），气流上升通道（6）设置于基础框架（19）的左侧，气流上升通道（6）的右侧隔板伸入到积液槽（2）内，气流上升通道（6）的右侧隔板下端不接触积液槽（2）的底面，气流上升通道（6）的右侧隔板的前后侧密封连接积液槽（2）的内壁；

进口（3）设置于基础框架（19）的侧面，与气流上升通道（6）连通，位于积液槽（2）的上方；

在基础框架（19）的顶部，气流上升通道（6）与气流折返通道（12）连通；气流折返通道（12）的下端口与出口通道（18）的下端口相通；

基础框架（19）的结构为左右对称结构，左右两侧相同；在基础框架（19）的右侧设置有同样的进口（3）、气流上升通道（6）和气流折返通道（12）；

在气流上升通道（6）内的下部，进口（3）上方，第一均风网（4）封接气流上升通道（6）的通道；第一蜂巢状孔板（5）在第一均风网（4）的上方封接气流上升通道（6）的通道；第二蜂巢状孔板（8）在第一蜂巢状孔板（5）的上方封接气流上升通道（6）的通道；分子筛（9）在第二蜂巢状孔板（8）的上方封接气流上升通道（6）的通道；气液分离单元（10）在分子筛（9）的上方封接气流上升通道（6）的通道；

湿帘纸（11）封接气流折返通道（12）的通道；第二均风网（13）封接出口通道（18）的口的下部，静电电离单元（15）设置于出口通道（18）内，第二均风网（13）的上方；静电吸附单元（14）设置于出口通道（18）内，静电电离单元（15）的上方；排风机（16）连接于出口通道（18）的上端口；

液体泵（1）装设于积液槽（2）内的支架的上端，清洗液喷洒器（7）设置于气流上升通道（6）内，在第一蜂巢状孔板（5）和第二蜂巢状孔板（8）之间；管路的一端连通清洗液喷洒器（7）的进液口，管路的另一端穿过气流上升通道（6）右侧隔板连通液体泵（1）的出液口；

在外壳（17）内部的对称右侧同样设置有第一均风网（4）、第一蜂巢状孔板（5）、清洗液喷洒器（7）、第二蜂巢状孔板（8）、分子筛（9）、气液分离单元（10）和湿帘纸（11）。